CN108690457A - 一种水性环氧中间漆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及涂料技术领域，具体公开一种水性环氧中间漆及其制备方法。所述中间漆按重量份计，包括如下原料：环氧乳液：30‑60份，分散剂：0.1‑0.5份，消泡剂：0.1‑0.5份，成膜助剂：1‑5份，云母氧化铁：10‑40份，玻璃鳞片：2‑10份，滑石粉：4‑10份，硫酸钡：0‑10份，颜料：0‑10份，氧化石墨烯：0.2‑2份，气相二氧化硅：0.2‑2份，防闪锈剂：0.1‑0.5份，固化剂：10‑30份，硅酸镁锂：0.1‑1份，基材润湿剂：0.3‑0.5份，去离子水：5‑10份，增稠剂：0.5‑1.0份。本发明提供的中间漆，硬度高，厚涂抗流挂性、抗盐雾性、附着力等性能优异，VOC含量低。

Description

一种水性环氧中间漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种水性环氧中间漆及其制备方法。
背景技术
随着环境日益的恶化，在我国钢材的使用情况中，后期生锈腐蚀现象在逐年严重，造成我国钢铁资源的严重浪费，所以现今各个行业对钢材后期涂装要求也变得格外高，一般需要底漆、中间漆和面漆配套使用，达到良好的防腐效果。中间漆的具有以下作用：增加漆膜的厚度，提高涂层耐久性，延长使用年限，比单纯使用底漆，面漆的经济性要好，成本低，同时作为连接漆，提升底漆和面漆之间的附着力和链接强度，但是它们大多都属于溶剂型涂料，生产和施工过程中使用了大量的有机溶剂，具有较高的挥发性有机化合物(VOC)排放量。不能满足环保的要求。于此同时，一般的水性中间漆存在厚涂效果差，柔韧性差、防腐效果差和容易流挂的缺点，因此，研发环保型厚涂中间漆显得尤为重要。
发明内容
针对现有中间漆的VOC含量高、厚涂效果差，柔韧性差、防腐效果差和容易流挂等问题，本发明提供一种水性环氧中间漆。
进一步地，本发明还提供一种水性环氧中间漆的制备方法。
为达到上述发明目的，本发明实施例采用了如下的技术方案：
一种水性环氧中间漆，所述中间漆按重量份计，包括如下原料：环氧乳液：30-60份，分散剂：0.1-0.5份，消泡剂：0.1-0.5份，成膜助剂：1-5份，云母氧化铁：10-40份，玻璃鳞片：2-10份，滑石粉：4-10份，硫酸钡：0-10份，颜料：0-10份，氧化石墨烯：0.2-2份，气相二氧化硅：0.2-2份，防闪锈剂：0.1-0.5份，固化剂：10-30份，硅酸镁锂：0.1-1份，基材润湿剂：0.3-0.5份，去离子水：5-10份，增稠剂：0.5-1.0份。
相对于现有技术，本发明提供的水性环氧中间漆，通过选用环氧乳液，使涂层具有优良的防腐性能，同时通过添加纳米材料-氧化石墨烯来提高产品的储存稳定性和施工过程中的抗流挂性能，使该云母氧化铁产品相对于传统中间漆产品更具有简便的施工特性。同时本发明为双组分云铁中涂产品，具有使用方便的特点，适用基材广泛，厚涂抗流挂，盐雾，附着，硬度，柔韧性、耐水、耐溶剂等指标上达到甚至超过溶剂型涂料性能。
进一步地，本发明还提供所述水性环氧中间漆的制备方法。该制备方法，至少包括以下步骤：
(1)按照上述水性环氧中间漆的配方称各组分；
(2)将所述环氧乳液、45-55wt％的去离子水、分散剂、消泡剂、60-70wt％的成膜助剂、颜料、云母氧化铁、玻璃鳞片、滑石粉、硫酸钡、氧化石墨烯、气相二氧化硅、硅酸镁锂、防闪锈助剂、基材润湿剂、增稠剂进行混料处理，调节粘度为110-130KU，得到A组分；
(3)将固化剂、剩余的成膜助剂、去离子水进行混料处理，得到B组分。
相对于现有技术，本发明提供的水性环氧中间漆的制备方法，制备方法简单，过程容易控制，适宜于大生产操作。临用前现混合A、B组份混合物，可以避免A、B组份提前反应，从而延长了涂料的保存期限。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例提供一种水性环氧中间漆，所述中间漆按重量份计，包括如下原料：环氧乳液：30-60份，分散剂：0.1-0.5份，消泡剂：0.1-0.5份，成膜助剂：1-5份，云母氧化铁：10-40份，玻璃鳞片：2-10份，滑石粉：4-10份，硫酸钡：0-10份，颜料：0-10份，氧化石墨烯：0.2-2份，气相二氧化硅：0.2-2份，防闪锈剂：0.1-0.5份，固化剂：10-30份，硅酸镁锂：0.1-1份，基材润湿剂：0.3-0.5份，去离子水：5-10份，增稠剂：0.5-1.0份。
本发明提供的水性环氧中间漆，通过调节云母氧化铁、玻璃鳞片、填料的比例，使涂层具有优良的防腐性能，通过添加水溶性的氧化石墨烯纳米片层材料来提升涂料的储存和抗流挂性能，相对于传统膨润土、气相二氧化硅等材料，氧化石墨烯富含极性基团，更容易接触基材，同时由于其纳米尺度的片层结构，可以折叠弯曲，使其具有良好的屏蔽效果、柔韧性和与基材的相互作用。同时，使用流变助剂硅酸镁锂，相对于膨润土具有更好的氢键作用，能够组建更好的网络结构。从而达到良好防锈效果的同时具有良好的屏蔽效果。
具体的，优选地所述原料分为A、B两组分，其中，A组分包括以上原料中的环氧乳液、45-55wt％的去离子水、分散剂、消泡剂、60-70wt％的成膜助剂、颜料、云母氧化铁、玻璃鳞片、滑石粉、硫酸钡、氧化石墨烯、气相二氧化硅、硅酸镁锂、防闪锈助剂、基材润湿剂、增稠剂；
所述B组分包括以上原料中的固化剂，剩余的去离子水，剩余的成膜助剂。
优选地所述环氧乳液是环氧当量为400-800的第一环氧乳液和环氧当量为900-1000的第二环氧乳液的混合物，且所述第一环氧乳液与第二环乳液的质量比为0.8-1.2:0.8-1.2。
环氧当量是指含有一当量环氧基的环氧树脂克数，环氧当量为400-800的第一环氧乳液，分子量适中，与固化剂反应，能够形成致密的网络结构，漆膜具有优异的物理、化学性能，其固化物具有耐酸碱、柔韧性好、附着力好、抗腐性能等特性；环氧当量为900-1000的第二环氧乳液，与水性环氧固化剂配套使用，具有很好的水溶性，符合环保健康要求，且表干速度快，对于金属底材具有极佳的附着力，具有优异的耐盐雾性能和良好的耐水性。采用环氧当量为400-800的第一环氧乳液和环氧当量为900-1000的第二环氧乳液的互相配合，不仅增加漆膜的物理、化学性能、耐腐蚀性，且漆膜表干速度快。
作为具体实施例，第一环氧乳液如为山东铭达新材料有限公司的F0704，第二环氧乳液如为广州仟安化工有限公司的W-90。
优选地，所述分散剂为聚酯改性聚磷酸酯类分散剂。具体的，可选自(埃夫科纳)AFCONA的AFCONA-5010，AFCONA-5010是专为无机粒子而设计的高效分散剂，在羟基丙烯酸双组份涂料中还具有催化反应的作用。
优选地，所述成膜助剂为丙二醇甲醚、丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚中的至少一种。
优选地，所述消泡剂为磷酸脂类疏水性消泡抑泡剂和有机硅类消泡剂的混合物，且所述磷酸脂类疏水性消泡抑泡剂与有机硅类消泡剂的质量比为0.8-1.2:0.8-1.2。
磷酸脂类疏水性消泡抑泡剂的铺展能力很强，能瞬间使泡沫大量破裂，达到消泡作用，但由于磷酸脂类疏水性消泡抑泡剂极易溶解于溶液中而失去消泡作用，因而其抑泡能力很弱，单独作为消泡剂使用时需要连续不断地添加或增加来维持消泡作用；有机硅类消泡剂难以与水及多数有机溶剂混溶，不易溶入各种发泡介质，因此可以在相当长的时间内发挥消泡抑泡作用。本发明实施例将两种消泡剂混合使用，在发挥快速消泡作用的同时，还能维持较长时间的消泡、抑泡作用。具体的，所述磷酸脂类疏水性消泡抑泡剂包括但不限于MOUSSEX公司的941PL；所述有机硅类消泡剂包括但不限于(比克公司)BYK的消泡作用助剂BYK-028或BYK024。
优选地，所述云母氧化铁的细度为700-800目。云母氧化铁为片状结构，主要化学成分是α-Fe2O3屏蔽效果好，能有效防止腐蚀物质和水份侵入，且属于化学上惰性的薄片云铁颜料，在漆膜内层叠，水份透入困难。具体的，所述云母氧化铁为常州市强峰贸易有限公司的800目云母氧化铁。
优选地，所述玻璃鳞片的细度为400-450目，所述玻璃鳞片的纵横比为30-120。
横纵比高达30-120的扁平型的玻璃鳞片在树脂中呈平行重叠排列的宫式结构，从而形成致密的防渗层结构。腐蚀介质在固化后的树脂中的渗透必须经过无数条曲折的途径，因此在一定厚度的耐腐蚀层中，腐蚀渗透的距离大大的延长，相当于有效地增加了玻璃鳞片防腐层的厚度。具体的，所述的玻璃鳞片为天津任港化工有限公司的450目玻璃鳞片。
优选地，所述滑石粉的细度为1200-1230目。滑石粉为片层结构，具有良好的屏蔽效果，防沉降作用和柔韧性。具体的，所述滑石粉为东莞市常平振鑫塑胶助剂的1250目滑石粉。
优选地，所述硫酸钡的细度为1400-1600目。硫酸钡具有化学惰性强，稳定性好，耐酸碱，硬度适中，高比重，高白度，能吸收有害射线等优点，与云母氧化铁、玻璃鳞片、滑石粉、等组分互相配合，在本发明中起到物理防护效果，提高涂层致密度，并且能够使涂层具有一定的柔韧性和耐打磨性，云母氧化铁还能够作为牺牲材料，起到化学防护的作用。
优选地，所述氧化石墨烯采取Hummers法制备。
所述基材润湿剂为聚醚改性聚硅氧烷类的润湿剂。优选的基材润湿剂可以改善溶液的流动性，并可使漆膜具有光滑手感，同时还具有高相容性，可以与其他物料很好地相容。具体优选的，所述基材润湿剂选择TEGO的Tego-100、(埃夫科纳)AFCONA的AFCONA-3031中的一种或两种。
优选地，所述增稠剂为聚氨酯型增稠剂。具体的，所述聚氨酯型增稠剂包括但不限于宁柏迪的聚氨酯型增稠剂PS202。
所述固化剂为水性胺类环氧固化剂。增稠剂能够提高涂料粘度使之达到所需物理特性，改变涂料流动性使漆膜达到更优良的外观效果，防止涂料流挂以保证涂层的机械性能和稳定性，并可以提高产品固含量，降低用料成本。具有优异的耐化学品侵蚀及耐腐蚀能，如例如深圳市凯思特新材料有限公司的GH04水性环氧固化剂。
所述硅酸镁锂具有增稠性和触变性，且吸附能力强，具有良好的乳化效果和成膜效果，具体的，所述硅酸镁锂为广州胜欣化工科技有限公司SX-400。
优选地，环氧树脂系类用气象二氧化硅，具有良好的防沉效果，具体的所述气相二氧化硅为广州市葵邦化工有限公司的K200。
优选地，所述防闪锈剂可防止水性涂料在含铁基材上干燥期间所产生的锈蚀，从而提高漆膜的防腐蚀性能，同时可有效防止罐内腐蚀，具体的，所述防闪锈剂深圳市凯思特新材料有限公司的FSXJ-150型防闪锈剂。
本发明在提供该水性环氧中间漆的前提下，还进一步提供了该水性环氧中间漆的制备方法。
在任一实施例中，该制备方法至少包括以下步骤：
(1)按照上述水性环氧中间漆配比称各组分；
(2)将所述环氧乳液、45-55wt％的去离子水、分散剂、消泡剂、60-70wt％的成膜助剂、颜料、云母氧化铁、玻璃鳞片、滑石粉、硫酸钡、氧化石墨烯、气相二氧化硅、硅酸镁锂、防闪锈助剂、基材润湿剂、增稠剂进行混料处理，调节粘度为110-130KU，得到A组分；
(3)将固化剂、剩余的成膜助剂、去离子水进行混料处理，得到B组分。
具体的，优选地步骤(2)中所述混料处理的过程为：将环氧乳液加入到反应器中，在400-600rpm的搅拌速度下加入45-55wt％的去离子水、分散剂、消泡剂、60-70wt％的成膜助剂，以400-600rpm的速度搅拌8-12min，然后在800-1000rpm的搅拌速度下加入颜料、云母氧化铁、玻璃鳞片、滑石粉、硫酸钡、氧化石墨烯、气相二氧化硅、硅酸镁锂、防闪锈助剂、基材润湿剂，以1400-1600rpm的速度搅拌13-16min，最后加入增稠剂，以800-1000rpm的速度搅拌8-12min，得到A组分。
优选地，步骤(3)中所述混料处理的过程为：在400-500rpm的搅拌速度下加入固化剂、剩余的成膜助剂、去离子水，然后以1000rpm的速度搅拌13-17min。
为了更好的说明本发明实施例提供的，下面通过实施例做进一步的举例说明。
实施例1
本发明实施例提供一种水性环氧中间漆，所述中间漆按按重量份计，包括如下组分：环氧乳液：30份，分散剂：0.1份，消泡剂：0.1份，成膜助剂：1份，云母氧化铁：10份，玻璃鳞片：2份，滑石粉：4份，硫酸钡：0份，颜料：5份，氧化石墨烯：0.2份，气相二氧化硅：0.2份，防闪锈剂：0.1份，固化剂：10份，硅酸镁锂：0.1份，基材润湿剂：0.3份，去离子水：5份，增稠剂：0.5份。
上述水性环氧中间漆的制备方法包括如下步骤：
(1)按照上述水性环氧中间漆配比称各组分；
(2)将环氧乳液加入到反应器中，在400-600rpm的搅拌速度下加入45-55wt％的去离子水、分散剂、消泡剂、60-70wt％的成膜助剂，以400-600rpm的速度搅拌8-12min，然后在800-1000rpm的搅拌速度下加入颜料、云母氧化铁、玻璃鳞片、滑石粉、硫酸钡、氧化石墨烯、气相二氧化硅、硅酸镁锂、防闪锈助剂、基材润湿剂，以1400-1600rpm的速度搅拌13-16min，最后加入增稠剂，以800-1000rpm的速度搅拌8-12min，得到A组分；
(3)在400-500rpm的搅拌速度下加入固化剂、剩余的成膜助剂、去离子水，然后以1000rpm的速度搅拌13-17min。
实施例2
本发明实施例提供一种水性环氧中间漆，所述中间漆按按重量份计，包括如下组分：环氧乳液：40份，分散剂：0.3份，消泡剂：0.3份，成膜助剂：4份，云母氧化铁：20份，玻璃鳞片：6份，滑石粉：6份，硫酸钡：5份，颜料：5份，氧化石墨烯：1份，气相二氧化硅：1份，防闪锈剂：0.2份，固化剂：21份，硅酸镁锂：0.5份，基材润湿剂：0.5份，去离子水：6份，增稠剂：0.6份。
上述水性环氧中间漆的制备方法如实施例1所述，不再赘述。
实施例3
本发明实施例提供一种水性环氧中间漆，所述中间漆按按重量份计，包括如下组分：环氧乳液：60份，分散剂：0.5份，消泡剂：0.5份，成膜助剂：5份，云母氧化铁：40份，玻璃鳞片：10份，滑石粉：10份，硫酸钡：10份，颜料：5份，氧化石墨烯：1.5份，气相二氧化硅：2份，防闪锈剂：0.4份，固化剂：30份，硅酸镁锂：0.5份，基材润湿剂：0.5份，去离子水：9份，增稠剂：1份。
上述水性环氧中间漆的制备方法如实施例1所述，不再赘述。
为了更好的说明本发明实施例提供的水性环氧中间漆的特性，下面将实施例1、2、3制备的水性环氧中间漆进行性能检测，测试结果如下表1所示。
表1性能检测结果
从表1明显可以看出，本发明制备的水性环氧中间漆，硬度高，厚涂抗流挂性、抗盐雾性、附着力、抗冲击等性能优异，且VOC含量低，有利于环保。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水性环氧中间漆，其特征在于：所述中间漆按重量份计，包括如下原料：环氧乳液：30-60份，分散剂：0.1-0.5份，消泡剂：0.1-0.5份，成膜助剂：1-5份，云母氧化铁：10-40份，玻璃鳞片：2-10份，滑石粉：4-10份，硫酸钡：0-10份，颜料：0-10份，氧化石墨烯：0.2-2份，气相二氧化硅：0.2-2份，防闪锈剂：0.1-0.5份，固化剂：10-30份，硅酸镁锂：0.1-1份，基材润湿剂：0.3-0.5份，去离子水：5-10份，增稠剂：0.5-1.0份。
2.如权利要求1所述的水性环氧中间漆，其特征在于：所述原料分为A、B两组分，其中，A组分包括以上原料中的环氧乳液、45-55wt％的去离子水、分散剂、消泡剂、60-70wt％的成膜助剂、颜料、云母氧化铁、玻璃鳞片、滑石粉、硫酸钡、氧化石墨烯、气相二氧化硅、硅酸镁锂、防闪锈助剂、基材润湿剂、增稠剂；
所述B组分包括以上原料中的固化剂，剩余的去离子水，剩余的成膜助剂。
3.如权利要求1-2任一项所述的水性环氧中间漆，其特征在于：所述环氧乳液是环氧当量为400-800的第一环氧乳液和环氧当量为900-1000的第二环氧乳液的混合物，且所述第一环氧乳液与第二环乳液的质量比为0.8-1.2:0.8-1.2。
4.如权利要求1-2任一项所述的水性环氧中间漆，其特征在于：所述分散剂为聚酯改性聚磷酸酯类分散剂；和/或
所述成膜助剂为丙二醇甲醚、丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚中的至少一种；和/或
所述消泡剂为磷酸脂类疏水性消泡抑泡剂和有机硅类消泡剂的混合物，且所述磷酸脂类疏水性消泡抑泡剂与有机硅类消泡剂的质量比为0.8-1.2:0.8-1.2。
5.如权利要求1-2任一项所述的水性环氧中间漆，其特征在于：所述云母氧化铁的细度为700-800目；和/或
所述玻璃鳞片的细度为400-450目；和/或
所述玻璃鳞片的纵横比为30-120。
6.如权利要求1-2任一项所述的水性环氧中间漆，其特征在于：所述滑石粉的细度为1200-1230目；和/或
所述硫酸钡的细度为1400-1600目。
7.如权利要求1-2任一项所述的水性环氧中间漆，其特征在于：所述氧化石墨烯采取Hummers法制备；和/或
所述基材润湿剂为聚醚改性聚硅氧烷类的润湿剂。
8.如权利要求1-2任一项所述的水性环氧中间漆，其特征在于：所述增稠剂为聚氨酯型增稠剂；和/或
所述固化剂为水性胺类环氧固化剂。
9.一种水性环氧中间漆的制备方法，其特征在于：至少包括以下步骤：
(1)按照如权利要求1～8任一项所述水性环氧中间漆的配方称各组分；
(2)将所述环氧乳液、45-55wt％的去离子水、分散剂、消泡剂、60-70wt％的成膜助剂、颜料、云母氧化铁、玻璃鳞片、滑石粉、硫酸钡、氧化石墨烯、气相二氧化硅、硅酸镁锂、防闪锈助剂、基材润湿剂、增稠剂进行混料处理，调节粘度为110-130KU，得到A组分；
(3)将固化剂、剩余的成膜助剂、剩余的去离子水进行混料处理，得到B组分。
10.如权利要求9所述的水性环氧中间漆的制备方法，其特征在于：步骤(2)中所述混料处理的过程为：将环氧乳液加入到反应器中，在400-600rpm的搅拌速度下加入45-55wt％的去离子水、分散剂、消泡剂、60-70wt％的成膜助剂，以400-600rpm的速度搅拌8-12min，然后在800-1000rpm的搅拌速度下加入颜料、云母氧化铁、玻璃鳞片、滑石粉、硫酸钡、氧化石墨烯、气相二氧化硅、硅酸镁锂、防闪锈助剂、基材润湿剂，以1400-1600rpm的速度搅拌13-16min，最后加入增稠剂，以800-1000rpm的速度搅拌8-12min，得到A组分；和/或
步骤(3)中所述混料处理的过程为：在400-500rpm的搅拌速度下加入固化剂、剩余的成膜助剂、去离子水，然后以1000rpm的速度搅拌13-17min。
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