CN108689650A - 一种新型透水砖及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明主要提供了一种新型透水砖及其制备工艺，所述透水砖包括第一表层、第二表层和基体；所述第一保护层的混合料中，包括有石英砂、粘合剂、秸秆粉末碎料和水泥；所述第二表层是由透水混凝土制得，且所述透水混凝土中包括有秸秆粉末碎料和陶粒；所述基体主要是由碎石子混合水泥、石英砂和陶粒填充制得，且所述基体的混料中含有秸秆粉末碎料；环所述透水砖一周，所述透水砖的底端与两侧均通过保护层覆盖。本发明设计合理，主要通过在砖体混料中加入秸秆粉末，从而可实现填补市场空白，节省资源的目的；同时，该砖体不仅能够实现确保砖体结构强度的目的，同时，也能满足砖体防火、透水等特性。

Description

一种新型透水砖及其制备工艺

技术领域

本发明主要涉及透水砖的技术领域，具体涉及一种新型透水砖及其制备工艺。

背景技术

透水砖起源于荷兰,在荷兰人围海造城的过程中，发现排开海水后的地面会因为长期接触不到水分而造成持续不断的地面沉降，一旦海岸线上的堤坝被冲开，海水会迅速冲到比海平面低很多的城市把整个临海城市全部淹没，为了使地面不再下沉，荷兰人制造了一种长200毫米宽100毫米50或60毫米高的小型路面砖铺设在街道路面上，并使砖与砖之间预留了2毫米的缝隙，这样下雨时雨水会从砖之间的缝隙中渗入地下，这就是后来很有名的荷兰砖。

在现有的透水砖中，主要通过在砖体表面的透水层内添加有透水剂，通过透水剂的作用，实现砖体表面透水目的；然后，该方法实现透水的技术过于简单，从而无法实现砖体透水的最优化；进一步的，现有的透水砖结构相对简单，过于单一，无法实现实际需要对砖体本体的强度要求。

在现有的砖体制备中，为了考虑到砖体的结构强度和防火性，没有一种砖体原料中加入秸秆粉末，如果在稳定透水砖各种性能要求的前提下，加入秸秆粉末的话，不仅实现了资源节约，同时，也能够避免秸秆焚烧造成的环境污染。

基于现有的透水砖结构，本申请人研制出一种全新结构的透水砖，在确保砖体结构强度等性能基础上，在透水砖的混料中加入秸秆粉末，从而可实现秸秆的利用。

发明内容

本发明主要提供了一种新型透水砖及其制备工艺，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：一种新型透水砖及其制备工艺，所述透水砖包括第一表层、第二表层和基体；

所述第一保护层的混合料中，包括有石英砂、粘合剂、秸秆粉末碎料和水泥；

所述第二表层是由透水混凝土制得，且所述透水混凝土中包括有秸秆粉末碎料和陶粒；

所述基体主要是由碎石子混合水泥、石英砂和陶粒填充制得，且所述基体的混料中含有秸秆粉末碎料；

环所述透水砖一周，所述透水砖的底端与两侧均通过保护层覆盖。

优选的，所述第一表层内，各混合料重量份如下，50-60重量份石英砂、15-20重量份秸秆粉末碎料、10-20重量份水泥和1-2重量份粘合剂。

优选的，所述第二保护层内，各混合料重量份如下，60-70重量份透水混凝土、15-20重量份秸秆粉末碎料和10-15重量份陶粒。

优选的，所述基体内，各混合料重量份如下，60-70重量份碎石子、15-20重量份石英砂、10-15重量份陶粒和20-30重量份秸秆粉末碎料。

优选的，所述保护层内，主要是由60-70重量份透水混凝土和1-2重量份粘合剂制得。

优选的，所述透水砖制备步骤如下：

1）准备材料

A.先称取过量的石英砂、秸秆、陶粒、透水混凝土、石子、混合水泥和粘合剂备用；

B.将上述称取出的石子加入到破碎机内进行破碎，破碎结束后，过目筛；

C.将称取出的秸秆加入到秸秆粉碎机内，通过秸秆粉碎机将其粉碎，并且过目筛；

2）基体制作

先将石英砂混合碎石子，倒入制砖模具内，在将水泥加入到模具内，最后，在将准备好的陶粒，按照比重，倒入其中，在将模具移送到成型机内，通过成型机压制成胚，形成基体；

3）制作第二表层

先称取适量的透水混凝土加入搅拌机内，在按照适当比重，称取秸秆粉末碎料和陶粒，在将称取的秸秆粉末碎料和陶粒加入到搅拌机内，搅拌均匀后，再将混合料通过输送管道，加入到模具内，确保加入的混合料位于步骤2）的基体胚料上表面，完成注料后，在通过成型机压制成型，在形成的基体上表面形成第二表层；

4）制作第二表层

称取石英砂、粘合剂、秸秆粉末碎料和水泥加入到混料机内，搅拌均匀，之后，再将混合料通过输送管道，加入到模具内，确保加入的混合料位于步骤3）的第二表层上表面，完成注料后，在通过成型机压制成型，在形成的基体上表面形成第一表层；

5）保护层制作

称取适量的透水混凝土和水泥，混合搅拌均匀后，加入到“U”新模具中，制取“U”型保护层胚料；

6）合胚

将步骤5）制取的“U”型胚料加入到新的成型模具中，在将步骤4）得到的胚料加入“U”型胚料的槽内，在向槽内灌入水泥，并且通过成型机进行压制；

7）煅烧

压制成一体化结构后，在将压制成型后的胚料加入到燃烧室内进行煅烧，烧制8-10小时后，即可；

8）冷却、上色

将烧制后的砖体暴露在空气中，冷却至室温后，在根据实际需要，为砖体着色即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明设计合理，主要通过在砖体混料中加入秸秆粉末，从而可实现填补市场空白，节省资源的目的；进一步的，通过将砖体设计成多层结构，且每层结构内的混料都混合多种不同的材料，从而，不仅实现了确保砖体结构强度的目的，同时，也能满足砖体防火、透水等特性；进一步的，通过保护层的设计，进一步加强了砖体整体的结构强度，进一步满足实际应用中的需要。

以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本发明的砖体结构剖面图。

图中：11-第一表层；12-第二表层；13-基体；14-保护层。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒。石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物。石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，莫氏硬度7。

秸秆是成熟农作物茎叶（穗）部分的总称。通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物（通常为粗粮）在收获籽实后的剩余部分。农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源，秸秆也是一种粗饲料。特点是粗纤维含量高（30%-40%），并含有木质素等。木质素纤维素虽不能为猪、鸡所利用，但却能被反刍动物牛、羊等牲畜吸收和利用。

陶粒，顾名思义，就是陶质的颗粒。陶粒的外观特征大部分呈圆形或椭圆形球体，但也有一些仿碎石陶粒不是圆形或椭圆形球体，而呈不规则碎石状。

透水混凝土又称多孔混凝土，无砂混凝土，透水地坪。是由骨料、水泥、增强剂、和水拌制而成的一种多孔轻质混凝土，它不含细骨料，透水混凝土由粗骨料表面包覆一薄层水泥浆相互粘结而形成孔穴均匀分布的蜂窝状结构， 故具有透气、透水和重量轻的特点。

水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。

该砖体的主要制备过程如下所述：

1）准备材料

A.先称取过量的石英砂、秸秆、陶粒、透水混凝土、石子、混合水泥和粘合剂备用；

B.将上述称取出的石子加入到破碎机内进行破碎，破碎结束后，过目筛；

C.将称取出的秸秆加入到秸秆粉碎机内，通过秸秆粉碎机将其粉碎，并且过目筛；

2）基体制作

先将石英砂混合碎石子，倒入制砖模具内，在将水泥加入到模具内，最后，在将准备好的陶粒，按照比重，倒入其中，在将模具移送到成型机内，通过成型机压制成胚，形成基体；

3）制作第二表层

先称取适量的透水混凝土加入搅拌机内，在按照适当比重，称取秸秆粉末碎料和陶粒，在将称取的秸秆粉末碎料和陶粒加入到搅拌机内，搅拌均匀后，再将混合料通过输送管道，加入到模具内，确保加入的混合料位于步骤2）的基体胚料上表面，完成注料后，在通过成型机压制成型，在形成的基体上表面形成第二表层；

4）制作第二表层

称取石英砂、粘合剂、秸秆粉末碎料和水泥加入到混料机内，搅拌均匀，之后，再将混合料通过输送管道，加入到模具内，确保加入的混合料位于步骤3）的第二表层上表面，完成注料后，在通过成型机压制成型，在形成的基体上表面形成第一表层；

5）保护层制作

称取适量的透水混凝土和水泥，混合搅拌均匀后，加入到“U”新模具中，制取“U”型保护层胚料；

6）合胚

将步骤5）制取的“U”型胚料加入到新的成型模具中，在将步骤4）得到的胚料加入“U”型胚料的槽内，在向槽内灌入水泥，并且通过成型机进行压制；

7）煅烧

压制成一体化结构后，在将压制成型后的胚料加入到燃烧室内进行煅烧，烧制8-10小时后，即可；

8）冷却、上色

将烧制后的砖体暴露在空气中，冷却至室温后，在根据实际需要，为砖体着色即可。

该砖体内，各成分含量的占比如下：

实施例1

所述第一表层11内，各混合料重量份如下，50重量份石英砂、15重量份秸秆粉末碎料、10重量份水泥和1重量份粘合剂；所述第二保护层12内，各混合料重量份如下，60重量份透水混凝土、15重量份秸秆粉末碎料和10重量份陶粒；所述基体13内，各混合料重量份如下，60重量份碎石子、15重量份石英砂、10重量份陶粒和20重量份秸秆粉末碎料；所述保护层14内，主要是由60重量份透水混凝土和1-2重量份粘合剂制得。

实施例2

所述第一表层11内，各混合料重量份如下，55重量份石英砂、18重量份秸秆粉末碎料、15重量份水泥和1.5重量份粘合剂；所述第二保护层12内，各混合料重量份如下，65重量份透水混凝土、18重量份秸秆粉末碎料和13重量份陶粒；所述基体13内，各混合料重量份如下，65重量份碎石子、18重量份石英砂、13重量份陶粒和20-30重量份秸秆粉末碎料；所述保护层14内，主要是由65重量份透水混凝土和1.5重量份粘合剂制得。

实施例3

所述第一表层11内，各混合料重量份如下，60重量份石英砂、20重量份秸秆粉末碎料、20重量份水泥和2重量份粘合剂；所述第二保护层12内，各混合料重量份如下，70重量份透水混凝土、20重量份秸秆粉末碎料和15重量份陶粒；所述基体13内，各混合料重量份如下，70重量份碎石子、15-20重量份石英砂、15重量份陶粒和30重量份秸秆粉末碎料；所述保护层14内，主要是由70重量份透水混凝土和2重量份粘合剂制得。

以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (6)

1.一种新型透水砖及其制备工艺，其特征在于，所述透水砖包括第一表层（11）、第二表层（12）和基体（13）；

所述第一保护层（11）的混合料中，包括有石英砂、粘合剂、秸秆粉末碎料和水泥；

所述第二表层（12）是由透水混凝土制得，且所述透水混凝土中包括有秸秆粉末碎料和陶粒；

所述基体（13）主要是由碎石子混合水泥、石英砂和陶粒填充制得，且所述基体（13）的混料中含有秸秆粉末碎料；

环所述透水砖一周，所述透水砖的底端与两侧均通过保护层（14）覆盖。

2.根据权利要求1所述的一种新型透水砖及其制备工艺，其特征在于，所述第一表层（11）内，各混合料重量份如下，50-60重量份石英砂、15-20重量份秸秆粉末碎料、10-20重量份水泥和1-2重量份粘合剂。

3.根据权利要求1所述的一种新型透水砖及其制备工艺，其特征在于，所述第二保护层（12）内，各混合料重量份如下，60-70重量份透水混凝土、15-20重量份秸秆粉末碎料和10-15重量份陶粒。

4.根据权利要求1所述的一种新型透水砖及其制备工艺，其特征在于，所述基体（13）内，各混合料重量份如下，60-70重量份碎石子、15-20重量份石英砂、10-15重量份陶粒和20-30重量份秸秆粉末碎料。

5.根据权利要求1所述的一种新型透水砖及其制备工艺，其特征在于，所述保护层（14）内，主要是由60-70重量份透水混凝土和1-2重量份粘合剂制得。

6.根据权利要求1所述的一种新型透水砖及其制备工艺，其特征在于，所述透水砖制备步骤如下：

1）准备材料

A.先称取过量的石英砂、秸秆、陶粒、透水混凝土、石子、混合水泥和粘合剂备用；

B.将上述称取出的石子加入到破碎机内进行破碎，破碎结束后，过目筛；

C.将称取出的秸秆加入到秸秆粉碎机内，通过秸秆粉碎机将其粉碎，并且过目筛；

2）基体制作

先将石英砂混合碎石子，倒入制砖模具内，在将水泥加入到模具内，最后，在将准备好的陶粒，按照比重，倒入其中，在将模具移送到成型机内，通过成型机压制成胚，形成基体；

3）制作第二表层

先称取适量的透水混凝土加入搅拌机内，在按照适当比重，称取秸秆粉末碎料和陶粒，在将称取的秸秆粉末碎料和陶粒加入到搅拌机内，搅拌均匀后，再将混合料通过输送管道，加入到模具内，确保加入的混合料位于步骤2）的基体胚料上表面，完成注料后，在通过成型机压制成型，在形成的基体上表面形成第二表层；

4）制作第二表层

称取石英砂、粘合剂、秸秆粉末碎料和水泥加入到混料机内，搅拌均匀，之后，再将混合料通过输送管道，加入到模具内，确保加入的混合料位于步骤3）的第二表层上表面，完成注料后，在通过成型机压制成型，在形成的基体上表面形成第一表层；

5）保护层制作

称取适量的透水混凝土和水泥，混合搅拌均匀后，加入到“U”新模具中，制取“U”型保护层胚料；

6）合胚

将步骤5）制取的“U”型胚料加入到新的成型模具中，在将步骤4）得到的胚料加入“U”型胚料的槽内，在向槽内灌入水泥，并且通过成型机进行压制；

7）煅烧

压制成一体化结构后，在将压制成型后的胚料加入到燃烧室内进行煅烧，烧制8-10小时后，即可；

8）冷却、上色

将烧制后的砖体暴露在空气中，冷却至室温后，在根据实际需要，为砖体着色即可。