CN108689615A - 光纤的制造方法 - Google Patents

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Abstract

根据一个实施方案的光纤制造方法包括：涂布步骤，其中，在玻璃纤维上形成由含有光聚合引发剂的第1固化性树脂组合物构成的第1层、以及由含有其他光聚合引发剂的第2固化性树脂组合物构成的第2层；第1照射步骤，其中，从第1紫外线光源向玻璃纤维照射第1波长区域的紫外线；第2照射步骤，其中，从第2紫外线光源向玻璃纤维照射比第1波长区域更靠近短波长侧的紫外线。

Description

光纤的制造方法
技术领域
本发明涉及光纤的制造方法。
本申请要求基于2017年4月3日提交的日本专利申请第2017-73985号的优先权，上述日本专利申请所记载的全部内容引入本文。
背景技术
在光纤的制造中，进行通过紫外线灯的被覆树脂的固化(例如，参照日本特开2014-139131号公报以及日本特开2015-229609号公报)。
发明内容
然而，当使用紫外线灯时，将付出制造成本。另一方面，当使用紫外线LED以代替紫外线灯时，无法得到树脂固化所需要的波长的光，可能会有无法得到充分的硬度的情况。因此，期望实现能够以低成本进行树脂的光聚合并得到具有充分硬度的被覆树脂的光纤制造方法。
在根据本发明的一个实施方案的光纤制造方法中，该光纤具备玻璃纤维以及覆盖该玻璃纤维的被覆树脂膜，该制造方法包括：涂布步骤，其中，在玻璃纤维上形成由含有光聚合引发剂的第1固化性树脂组合物构成的第1层、以及由含有其他光聚合引发剂的第2固化性树脂组合物构成的第2层；第1照射步骤，其中，从第1紫外线光源向该玻璃纤维照射第1波长区域的紫外线；第2照射步骤，其中，从第2紫外线光源向该玻璃纤维照射第2波长区域的紫外线，该第2波长区域包括比第1波长区域更靠近短波长侧的区域。
根据本发明，能够低成本得到进行了树脂的光聚合从而具有充分硬度的被覆树脂。
附图简要说明
图1为示出根据一个实施方案的光纤的构成的截面图。
图2为示出根据一个实施方案的光纤制造方法的流程图。
具体实施方式
[本发明的实施方式的说明]
首先，列出本申请发明的实施方案并进行说明。在根据本发明的一个实施方案的光纤制造方法中，该光纤具备玻璃纤维以及覆盖该玻璃纤维的被覆树脂膜，该制造方法包括：涂布步骤，其中，在该玻璃纤维上形成由含有光聚合引发剂的第1固化性树脂组合物构成的第1层、以及由含有其他光聚合引发剂的第2固化性树脂组合物构成的第2层；第1照射步骤，其中，从第1紫外线光源向该玻璃纤维照射第1波长区域的紫外线；第2照射步骤，其中，从第2紫外线光源向该玻璃纤维照射第2波长区域的紫外线，该第2波长区域包括比第1波长区域更靠近短波长侧的区域。在此，所谓的“含有其他光聚合引发剂的第2固化性树脂组合物”，指的是第2固化性树脂组合物中所含的光聚合引发剂的种类或含量不同于第1固化性树脂组合物中所含的光聚合引发剂的种类或含量。
利用上述实施方案所涉及的光纤制造方法，根据第1层的第1固化性树脂组合物的内容以及第2层的第2固化性树脂组合物的内容，来调整第1紫外线光源、以及发出比该第1紫外线光源的波长区域更靠近短波长侧的波长区域的紫外线的第2紫外线光源的使用顺序等，由此良好地进行第1层及第2层的固化，可以形成具有充分硬度的被覆树脂。而且，由于使用了两种紫外线光源，并适当地选择紫外线光源，从而可降低紫外线光源所需的成本。
在一个实施方案中，第1紫外线光源可为紫外线LED，第2紫外线光源可为紫外线灯。由于将紫外线LED与紫外线灯一起用作紫外线光源，因而相比于仅将紫外线灯用于紫外线光源的情况，可抑制运行成本。由于将紫外线灯与紫外线LED一起用作紫外线光源，因而相比于仅将紫外线LED用于紫外线光源的情况，可抑制初始成本。
在一个实施方案中，第1固化性树脂组合物及第2固化性树脂组合物可含有酰基氧化膦系引发剂。为了使该酰基氧化膦系引发剂可以通过由第1紫外线光源发出的紫外线以及由第2紫外线光源发出的紫外线而进行固化反应，对第1紫外线光源及第2紫外线光源进行选择，因而可良好地实现经由第1紫外线光源及第2紫外线光源的第1层及第2层的固化。第2固化性树脂组合物可进一步含有苯乙酮系引发剂。
在一个实施方案中，第1固化性树脂组合物可含有酰基氧化膦系引发剂，第2固化性树脂组合物可含有苯乙酮系引发剂，第1固化性树脂组合物不含苯乙酮系引发剂，或者可以含有浓度低于第2固化性树脂组合物的苯乙酮系引发剂。酰基氧化膦系引发剂可包括2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦。苯乙酮系引发剂可包括1-羟基环己烷-1-基苯基甲酮。当使该酰基氧化膦系引发剂的分子吸光系数变得较大的波长区域包括由第1紫外线光源发出的紫外线的波长区域时，通过由第1紫外线光源发出的紫外线可以使第1层固化。当该苯乙酮系引发剂所吸收的波长区域包括由第2紫外线光源发出的紫外线的波长区域时，通过由第2紫外线光源发出的紫外线可使第2层固化。
在一个实施方案中，在第1照射步骤之后进行第2照射步骤。在适宜地选择了光聚合引发剂的基础上，首先通过在第1照射步骤中首先进行第1紫外线光源的紫外线照射，从而使被第2层覆盖的第1层固化，其后在第2照射步骤中可使第2层固化，因而可以使在固化后可能残留在第1层(被覆树脂的内层)中的应力充分地减少。也可以在第1照射步骤之前进行第2照射步骤。在这种情况下，相比于上述情况，虽然使可能残留于第1层中的应力减少的效果较小，但是可根据用途来廉价地制造可耐受实际使用的光纤。
[本发明的实施方案的详细说明]
以下将参照附图对根据本发明实施方案的光纤的制造方法的具体例子进行说明。需要说明的是，本发明并不限定于这些例示，而是由权利要求的范围来表示，并且意图包括与权利要求的范围等同的含义和范围内的所有改变。在下述说明中，在附图的说明中同一要素用相同的符号表示，并且省略重复的说明。
图1为示出根据一个实施方案的光纤1A的构成的截面图，其表示垂直于光纤1A的中心轴方向(光轴方向)的截面。如图1所示，本实施方案的光纤1A具备：作为光传输体的玻璃纤维10、以及被覆树脂膜20。玻璃纤维10具备：芯部12、以及覆盖芯部12的包层14。芯部和包层可均由二氧化硅玻璃制成。被覆树脂膜20为覆盖包层14的紫外线固化型的膜。被覆树脂膜20由多个层构成。被覆树脂膜20的多个层中的至少一层为将含有光聚合引发剂的固化性树脂组合物固化而得的层。被覆树脂膜20具备(例如)初级树脂层22(第一层)(初级：primary)、次级树脂层24(第2层)(次级：secondary)以及着色树脂层26。
玻璃纤维10为玻璃制的部件，例如由二氧化硅(SiO2)玻璃构成。玻璃纤维10传送已导入到光纤芯线1A中的光。芯部12被设置在(例如)包括玻璃纤维10的中心轴线的区域中。芯部12为纯SiO2玻璃，或者也可在SiO2玻璃中含有GeO2及/或氟元素等。包层14设置在围绕芯部12的区域中。包层14的折射率比芯部12的折射率低。包层14可由纯的SiO2玻璃构成，也可由添加有氟元素的SiO2玻璃构成。
初级树脂层22与包层14的外周面接触并被覆整个包层14。次级树脂层24与初级树脂层22的外周面接触并被覆整个初级树脂层22。着色树脂层26与次级树脂层24的外周面接触并被覆整个次级树脂层24。在一个实施例中，初级树脂层22的厚度可为20μm以上50μm以下，次级树脂层24的厚度(例如)可为10μm以上40μm以下，着色树脂层26的厚度(例如)可为3μm以上10μm以下。也可以将次级树脂层作为着色层从而省略其外面的着色树脂层26。初级树脂层22的杨氏模量可为0.5MPa以下，但也可为0.3MPa以下。
初级树脂层22及次级树脂层24(例如)通过使包含低聚物、单体及光聚合引发剂(反应引发剂)的紫外线固化性树脂组合物固化而形成。
作为低聚物，可使用氨基甲酸酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯或它们的混合体系。作为氨基甲酸酯丙烯酸酯，可以使用通过使多元醇化合物、多异氰酸酯化合物以及含羟基丙烯酸酯化合物反应而得的物质。
作为多元醇化合物，可使用聚四亚甲基二醇、聚丙二醇、双酚A·环氧乙烷加合二元醇等。作为多异氰酸酯化合物，可使用甲苯-2,4-二异氰酸酯、甲苯-2,6-二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯等。作为含羟基丙烯酸酯化合物，可使用丙烯酸2-羟乙酯、丙烯酸2-羟丁酯、1,6-己二醇单丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、丙烯酸2-羟丙酯、三丙二醇二丙烯酸酯等。
作为单体，可使用具有环状结构的N-乙烯基单体，例如N-乙烯基吡咯烷酮、N-乙烯基己内酰胺、丙烯酰吗啉。当含有这些单体时，可提高固化速率，因而优选。作为其他的单体，可使用丙烯酸异冰片酯、三环癸基丙烯酸酯、丙烯酸苄酯、二环戊基丙烯酸酯、丙烯酸2-羟乙酯、壬基苯基丙烯酸酯、丙烯酸苯氧基乙酯、聚丙二醇单丙烯酸酯等单官能单体；或者聚乙二醇二丙烯酸酯、三环癸烷二基二亚甲基二丙烯酸酯或者双酚A·环氧乙烷加合二醇二丙烯酸酯等多官能单体。需要说明的是，上述丙烯酸酯化合物也可以是与其相应的甲基丙烯酸酯化合物。
作为光聚合引发剂，可列举出(例如)酰基氧化膦系引发剂及苯乙酮系引发剂。作为酰基氧化膦系引发剂，可列举出2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦(注册商标名：Lucirin TPO，BASF社制)、2,4,4-三甲基戊基氧化膦、以及2,4,4-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦等酰基氧化膦系化合物。由于这些酰基氧化膦系引发剂的吸收波长的范围广，并在可见光区域具有吸收，深度固化性优异，因而可用于初级树脂层22以及次级树脂层24。
作为苯乙酮系引发剂，可列举出1-羟基环己烷-1-基苯基甲酮(注册商标名：Irgacure 184，BASF社制)、2-羟基-2-甲基-1-苯基-丙烷-1-酮(注册商标名：Darocur1173，BASF社制)、2,2-二甲氧基-1,2-二苯基乙烷-1-酮(注册商标名：Irgacure 651，BASF社制)、2-甲基-1-(4-甲基硫代苯基)-2-吗啉基丙烷-1-酮(注册商标名：Irgacure 907，BASF社制)、2-苄基-2-二甲基氨基-1-(4-吗啉基苯基)-丁酮-1(注册商标名：Irgacure369，BASF社制)、1-羟基环己基苯基甲酮、2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、1-(4-异丙基苯基)-2-羟基-2-甲基丙烷-1-酮等苯乙酮系化合物。由于这些苯乙酮系引发剂不易受到氧阻聚，因而可与(例如)深度固化性优异的Lucirin TPO等酰基氧化膦系引发剂一起用于(例如)次级树脂层24中。
表1示出了用于一个实施方案所涉及的光纤制造中的光聚合引发剂的分子吸光系数(平均值)。关于表1所示的分子吸光系数，在350至400 nm波长区域内，Lucirin TPO的分子吸光系数比Irgacure 184大。也就是说，相比于Irgacure 184，Lucirin TPO在350至400nm波长区域内的紫外线吸收更大。当使用了发出该波长区域的紫外线的紫外线LED时，含有Lucirin TPO的紫外线固化性树脂组合物的固化性高于含有Irgacure 184的紫外线固化性树脂组合物的固化性。
[表1]
接下来，参照图2所示的流程图，对根据实施方案的光纤1A的制造方法进行说明。该方法具备步骤ST1(涂布步骤)及步骤ST2。步骤ST2为向玻璃纤维10照射紫外线的步骤，并具备步骤ST2a(第1照射步骤)以及步骤ST2b(第2照射步骤)。
在步骤ST1中，在玻璃纤维10的表面上涂布含有光聚合引发剂的第1固化性树脂组合物，以在玻璃纤维10的表面上形成由第1固化性树脂组合物构成的第1层(对应于固化后的初级树脂层22的层)，再在第1层的表面上涂布含有其他光聚合引发剂的第2固化性树脂组合物，以在第1层的表面上形成由第2固化性树脂组合物构成的第2层(对应于固化后的次级树脂层24的层)。
第1固化性树脂组合物可含有酰基氧化膦系引发剂。酰基氧化膦系引发剂可包括(例如)Lucirin TPO。第2固化性树脂组合物可含有苯乙酮系引发剂，第1固化性树脂组合物不含苯乙酮系引发剂，或者可以含有浓度低于第2固化性树脂组合物的苯乙酮系引发剂。苯乙酮系引发剂(例如)可包括Irgacure 184。第2固化性树脂组合物也可含有苯乙酮系引发剂以及酰基氧化膦系引发剂。
继步骤ST1之后，在步骤ST2中，通过紫外线照射使第1层的第1固化性树脂组合物以及第2层的第2固化性树脂组合物固化，从而由第1层形成初级树脂层22，并且由第2层形成次级树脂层24。经过形成初级树脂层22以及次级树脂层24的步骤ST1和ST2，最终形成了包含着色树脂层26的被覆树脂膜20。
在步骤ST2中，依次使用紫外线LED(第1紫外线光源)和紫外线灯(第2紫外线光源)作为紫外线光源。当仅将紫外线灯用于紫外线照射时，虽然与紫外线LED相比在初始成本(紫外线照射设备所需的费用)方面是有利的，但是在运行成本(使用时所需的费用)方面是不利的。当仅将紫外线LED用于紫外线照射时，虽然与仅使用紫外线灯的情况相比在运行成本方面是有利的，但是在初始成本方面是不利的。此外，当仅使用发出350至400nm波长区域的紫外线的紫外线LED时，由于该波长区域比可以使常规存在的光聚合引发剂充分反应的波长更靠近长波长侧，因而对于含有这样的光聚合引发剂的固化性树脂组合物的固化可能会不充分。因此，在步骤ST2中，将紫外线LED和紫外线灯共同用于形成被覆树脂膜20所需的紫外线照射。
在步骤ST2a中，继步骤ST1之后，从第2层的上方向玻璃纤维10照射由紫外线LED发出的紫外线。继步骤ST2a之后，在步骤ST2b中，从第2层的上方向玻璃纤维10照射由紫外线灯发出的紫外线。
由步骤ST2b中所用的紫外线灯发出的紫外线的波长区域(第1波长区域)包括比由步骤ST2a中所用的紫外线LED发出的紫外线的波长区域(第2波长区域)更靠近短波长侧的区域。由步骤ST2a中所用的紫外线LED发出的紫外线的波长区域(例如)为350至400nm，由步骤ST2b中所用的紫外线灯发出的紫外线的波长区域(例如)为200至450nm。
在通过步骤ST2形成初级树脂层22及次级树脂层24之后，通过在次级树脂层24上形成着色树脂层26，从而形成了被覆树脂膜20。被覆树脂膜20经过方法的步骤ST1至步骤ST2而形成。
通过上述说明的方法，根据第1层的第1固化性树脂组合物的内容及第2层的第2固化性树脂组合物的内容，来调整紫外线LED、以及发出包括比该紫外线LED的第1波长区域更靠近短波长侧的区域的第2波长区域的紫外线的紫外线灯的使用顺序等，从而良好地进行第1层及第2层的固化，可形成具有充分硬度的被覆树脂膜20。
由于在步骤ST2a中使用了紫外线LED，因而相比于仅将紫外线灯用于紫外线光源的情况，可抑制紫外线光源所需的运行成本。由于在步骤ST2b中使用了紫外线灯，因而相比于仅将紫外线LED用于紫外线光源的情况，可抑制紫外线光源所需的初始成本。
由于第1固化性树脂组合物以及第2固化性树脂组合物中所含的酰基氧化膦系引发剂可吸收由紫外线LED以及紫外线灯发出的紫外线从而选择了紫外线LED以及紫外线灯，因而可良好地实现经由紫外线LED及紫外线灯的第1层及第2层的固化。
由于被酰基氧化膦系引发剂吸收的波长区域包括从步骤ST2a中所用的紫外线LED发出的紫外线的波长区域，并且酰基氧化膦系引发剂较多地包含于第1层中，因而通过由紫外线LED发出的紫外线的照射可使第1层固化。被苯乙酮系引发剂吸收的波长区域包括从步骤ST2b中所用的紫外线灯发出的紫外线的波长区域，并且与第1层相比，苯乙酮系引发剂更多地包含于第2层中(或者，第1层中不含苯乙酮系引发剂)。因此，通过由紫外线灯发出的紫外线，使得第2层比第1层更坚固地固化。如此地，在适宜地选择了光聚合引发剂的基础上，在进行步骤ST2b之前，首先通过在步骤ST2a中首先进行紫外线LED的紫外线照射，从而使被第2层覆盖的第1层比第2层更快地固化，可使在固化后可能会残留于被覆树脂膜20的内层中的应力充分地减少。
(实施例)
在本实施例中，将形成初级树脂层22的第1固化性树脂组合物中所含的低聚物设置为氨基甲酸酯丙烯酸酯，并将光聚合引发剂设为Lucirin TPO(1.2重量份)。将形成次级树脂层24的第2固化性树脂组合物中所含的低聚物设为氨基甲酸酯丙烯酸酯，并将光聚合引发剂设为Irgacure 184(0.5重量份)及Lucirin TPO(0.5重量份)。
在本实施例中，将拉制光纤时的速度设为500m/分钟，对于初级树脂层22及次级树脂层24分别使用紫外线LED(发光波长λ＝385nm)和紫外线灯(金属卤化物灯)作为紫外线光源，进行下述实验例1至4，并对表面固化度(等级A至C)以及低温特性(等级A至C)进行了测定。实验例1至4中的表面固化度为通过使用了FTIR(傅里叶变换红外，Fourier TransformInfraRed)分光计的ATR-IR(衰减全反射-红外，Attenuated Total Reflection-InfraRed)法而得到的测定结果。在表面固化度的测定中，利用了吸光度的峰面积比。目标吸光度的峰为796至818cm-1，作为基准的吸光度的峰为753至780cm-1。在表面固化度的测定中，特别地，等级A为面积比<0.2的情况，等级B为0.2≤面积比<0.8的情况，等级C为面积比≥0.8的情况。关于实施例1至4中的低温特性，在对本实施例的光纤进行拉制后，进一步对光纤负载1.5kg的张力并进行卷绕，并对由此得到的光纤在-60℃至25℃下进行3次热循环。在低温特性中，等级A为传输损耗差<0.1dB/km的情况，等级C为传输损耗差≥0.5dB/km的情况，等级B为0.1dB/km≤传输损耗差<0.5dB/km的情况。
<实验例1>
·第一次的紫外线照射：紫外线LED
·第二次的紫外线照射：紫外线灯
·表面固化度：B
·低温特性：A
<实验例2>
·第一次的紫外线照射：紫外线灯
·第二次的紫外线照射：紫外线灯
·表面固化度：A
·低温特性：C
<实验例3>
·第一次的紫外线照射：紫外线灯
·第二次的紫外线照射：紫外线LED
·表面固化度：B
·低温特性：C
<实验例4>
·第一次的紫外线照射：紫外线LED
·第二次的紫外线照射：紫外线LED
·表面固化度：C
在上述实验例1至4中，当表面固化度为A及B时，可耐受要求低温特性的环境下的使用，当表面固化度为C时，不能在要求低温特性的情况下使用。在实验例1与实验例2的比较中，在表面固化度这一点上，实验例2比实验例1更优一个等级，但是两者均可耐受实际使用，在低温特性这一点上，实验例1比实验例2更加优异。此外，相对于在实验例2中仅使用紫外线灯，由于在实验例1中一起使用了紫外线灯和紫外线LED，因而实验例1比实验例2在运行成本这一点上更加优异。因此可知，在对被覆树脂膜20的紫外线照射中，在首先使用紫外线LED进行紫外线照射然后再使用紫外线灯进行紫外线照射的实验例1的情况下，其在表面固化度、低温特性以及成本的方面综合起来是最有利的。如果将实验例2与实验例3相比较，则在表面固化度这一点上，两者均可耐受实际使用，在运行成本这一点上，可以认为实验例3比实验例2(常规地仅采用紫外线灯的紫外线照射)更加优异
根据实验例1至4可知，在紫外线LED的情况下，相比于紫外线灯，会有表面固化度稍微降低的倾向。这种现象被认为是由于Irgacure 184对于紫外线LED的发光波长385nm的吸光度较低。向初级树脂层中添加即使采用紫外线LED也可使树脂固化的光聚合引发剂(在由紫外线LED发出的紫外线的波长下裂解的光聚合引发剂，上述例中的Lucirin TPO)，并向次级层中添加在紫外线LED下不能使树脂充分固化的光聚合引发剂(在由紫外线LED发出的紫外线的波长下不会充分裂解的光聚合引发剂，上述例中的Irgacure 184)。通过向其照射来自于紫外线LED的紫外线，从而使涂布于光传输体周围的固化性树脂组合物的初级树脂层首先固化。接着，通过照射来自于紫外线灯的紫外线，从而使次级层也充分固化。据认为，由于通过初级树脂层22的先行固化从而使初级树脂层22内的残留应力减少，因而光纤的低温特性变得良好。
以上，虽然在优选的实施方案中图示并说明了本发明的原理，但对于本领域技术人员显而易见的是，本发明在不脱离这种原理的情况下，可以在配置及细节上进行变更。本发明不限于本实施方案所公开的特定的构成。因此，要求保护在权利要求的范围及其精神的范围内的所有修改及变更。例如，在步骤ST2中，步骤ST2b也可以在步骤ST2a之前进行。光聚合引发剂不限于上述实施方案及实施例中示出的光聚合引发剂。上述实施方案及实施例不但可适用于初级树脂层22的形成及次级树脂层24的形成，而且也可适用于形成着色树脂层26等其他树脂层的情况。

Claims (9)

1.一种光纤制造方法，其中，所述光纤具备玻璃纤维以及覆盖所述玻璃纤维的被覆树脂膜，
所述制造方法包括：
涂布步骤，其中，在所述玻璃纤维上形成由含有光聚合引发剂的第1固化性树脂组合物构成的第1层、以及由含有其他光聚合引发剂的第2固化性树脂组合物构成的第2层；
第1照射步骤，其中，从第1紫外线光源向所述玻璃纤维照射第1波长区域的紫外线；
第2照射步骤，其中，从第2紫外线光源向所述玻璃纤维照射第2波长区域的紫外线，该第2波长区域包括比所述第1波长区域更靠近短波长侧的区域。
2.根据权利要求1所述的光纤制造方法，其中，在所述第1照射步骤之后进行所述第2照射步骤。
3.根据权利要求1所述的光纤制造方法，其中，在所述第1照射步骤之前进行所述第2照射步骤。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的光纤制造方法，其中，所述第1紫外线光源为紫外线LED，所述第2紫外线光源为紫外线灯。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的光纤制造方法，其中，
所述第2固化性树脂组合物含有苯乙酮系引发剂，
所述第1固化性树脂组合物不含所述苯乙酮系引发剂，或者含有浓度低于所述第2固化性树脂组合物的所述苯乙酮系引发剂。
6.根据权利要求5所述的光纤制造方法，其中，所述苯乙酮系引发剂包括1-羟基环己烷-1-基苯基甲酮。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的光纤制造方法，其中，所述第1固化性树脂组合物及所述第2固化性树脂组合物含有酰基氧化膦系引发剂。
8.根据权利要求7所述的光纤制造方法，其中，所述酰基氧化膦系引发剂包括2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦。
9.根据权利要求7所述的光纤制造方法，其中，所述第2固化性树脂组合物进一步含有苯乙酮系引发剂。
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