CN108688923A - 包装装置及其应用 - Google Patents

Abstract

本发明提供一包装装置，所述包装装置包括一主体部、一第一封口部及一第二封口部，其中所述主体部为一贯通结构，所述第一封口部和所述第二封口部分别延伸于所述主体部的相互贯通的两端并且能够分别相对于所述主体部进行折叠，从而将所述包装装置进行封合而形成一容纳腔。

Description

包装装置及其应用

技术领域

本发明属于包装体领域，主要涉及空气缓冲装置，尤其涉及一种能够为物体 提供加强保护并兼具美观及实用效果的包装装置。

背景技术

随着现代生活方式的改变以及物流业的高速发展，很多物品都通过物流的形 式进行交易，例如电子产品、化工产品、医药产品、陶瓷、玻璃以及其他日常生 活用品等，在这些物品储存或运输的过程中，难免出现挤压、碰撞、跌落等情况， 导致产品损坏或变形，给人们带来严重的损失。

为了保护产品，在储存或运输前，人们会使用包装箱等来包装产品，通过给 产品提供一定的缓冲作用来达到保护的目的。目前常用的包装箱包括纸质包装装 置和空气缓冲装置，传统的纸质包装装置不能提供较好的缓冲效果，起不到良好 的保护作用，所以在使用的过程中，往往需要先使用泡沫、柔性塑料等将待包装 产品经过多层包装，再放入包装装置中，以达到良好的抗跌抗撞性能，但这无疑 增加了运输成本，而且包装起来极不方便，不但浪费时间，降低工作效率，而且 增加了人力成本，已经不符合现代运输业的需求。

空气包装材料是通过在薄膜中充入气体来达到缓冲效果的，其可以在包装现 场充气再投入使用，所以相对于传统的包装材料具有运输成本低，易于储存的优 点，而且缓冲效能更优，又有利于环保。

被包装物品被放置在所述空气缓冲装置的内部，而在运输时，为了使所述空 气缓冲装置不因被尖锐物刺破等原因而破坏，普遍选择将带有物品的所述空气缓 冲装置放置于普通的外包装箱中进行运输。这就意味着所述外包装箱比容置于所 述空气缓冲装置内部的物品更先出现在人们的视线里，而现有技术中的普通的外 包装箱不仅厚重，而且人们想要打开时必须通过利器现将所述外包装箱破坏或者 是封合所述外包装箱的物体破坏，才能拿出容置于所述控制空气缓冲装置内的物 品。特别是当需要通过所述空气缓冲装置包装体积较小、重量较轻的物品时，由 于物品的体积和重量都比较小，减少了很多因为自重或自身体积的原因而导致的 破坏，因此用沉重的的外包装箱进行保护略显多余，并且还会增加一定的成本。

但是普通的空气缓冲装置都是由透明的塑料薄膜制成，其容易被刺破，而且 容纳于所述空气缓冲装置内部的物品通过肉眼可见，若不用外包装箱的话，物品 的隐私性得不到保护，并且若物品属于贵重物品，还容易因此而增加被盗窃的风 险。

因此，本领域技术人员急需发明一种包装装置，以解决上述提及的现有技术 中存在的问题。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种包装装置，所述包装装置用于容纳物品，从 而为容纳于其中的物品提供保护。

本发明的一个目的在于提供一种包装装置，其中所述包装装置具有至少一易 撕条，通过所述易撕条可以轻易打开所述包装装置，并且能够防止容纳于其中的 物品被调包。

本发明的一个目的在于提供一种包装装置，其中所述包装装置与一流体包装 袋配合使用，所述流体包装袋固定设置于所述包装装置的内部，从而为容纳于其 中的物品提供进一步的保护。

本发明的一个目的在于提供一种包装装置，其中所述包装装置能够兼具礼品 的效果，从而侧面展现盛放于其中的物品的价值。

本发明的一个目的在于提供一种包装装置，其中所述包装装置结构简单、操 作方便，从而提高所述包装装置的适用面。

本发明的一个目的在于提供一种包装装置，其中所述包装装置通过粘接方式 进行封合，成本低廉操作简单，从而降低使用所述包装装置的时间成本和经济成 本。

本发明的一个目的在于提供一种包装装置，其中所述包装装置具有至少一加 强件，从而提高所述包装装置的折叠便利性。

换言之，本发明提供一包装装置，所述包装装置包括一主体部、一第一封口 部及一第二封口部，其中所述主体部为一贯通结构，所述第一封口部和所述第二 封口部分别延伸于所述主体部的相互贯通的两端并且能够分别相对于所述主体 部进行折叠，从而将所述包装装置进行封合而形成一容纳腔。

在其中一些实施例中，其中所述主体部、所述第一封口部及所述第二封口部 为一长方形物体通过折叠而形成。

在其中一些实施例中，其中所述第一封口部和所述第二封口部分别通过粘贴 方式对所述包装装置进行封合。

在其中一些实施例中，其中所述第一封口部和所述第二封口部分别通过双面 胶对所述包装装置进行封合。

在其中一些实施例中，其中所述包装装置具有至少一间隔设置的线性切口， 通过打开所述线性切口能够打开所述包装装置。

在其中一些实施例中，其中所述包装装置进一步包括至少一易撕条，所述易 撕条通过两条平行的所述线性切口形成，从而使所述易撕条能够从所述包装装置 剥离而打开所述包装装置。

在其中一些实施例中，其中所述易撕条环绕设置于所述主体部。

在其中一些实施例中，其中所述易撕条设置于所述第一封口部或所述第二封 口部。

在其中一些实施例中，其中所述容纳腔用于放置智能手机。

在其中一些实施例中，其中所述容纳腔内固定设置一流体包装袋，所述智能 手机放置于所述流体包装袋内。

本发明进一步包括一种包装装置的折叠方法，包括以下步骤：

1001：形成一主体部、一第一封口部及一第二封口部，其中所述主体部为一 贯通结构，分别包括一第一端面和一第二端面，所述第一封口部整体延伸于所述 主体部的所述第一端面的一端，所述第二封口部整体延伸于所述主体部的所述第 二端面的一端；

1002：所述第一封口部对所述主体部的所述第一端面进行封合；

1003：所述第二封口部对所述主体部的所述第二端面进行封合，从而使所述 包装装置形成一容纳腔。

在其中一些实施例中，其中所述步骤1002进一步包括以下步骤：

10021：将所述第一封口部的侧边分别沿着其与所述主体部的交界线向内折 叠至与所述主体部的所述第一端面平行；

10022：将所述第一封口部的正面沿着其与所述主体部的交界线向内折叠至 与所述主体部的所述第一端面平行；

10023：在所述第一封口部的背面的内表面贴上双面胶；

10024：揭下所述双面胶的保护层；

10025：将所述第一封口部的背面沿着其与所述主体部的交界线向内折叠至 与所述主体部的所述第一端面平行并通过所述双面胶将所述主体部的所述第一 端面进行封合；

在其中一些实施例中，其中所述步骤1003进一步包括以下步骤：

10031：将所述第二封口部的侧边分别沿着其与所述主体部的交界线向内折 叠至与所述主体部的所述第二端面平行；

10032：将所述第二封口部的正面沿着其与所述主体部的交界线向内折叠至 与所述主体部的所述第二端面平行；

10033：在所述第二封口部的背面的内表面贴上双面胶；

10034：揭下所述双面胶的保护层；

10035：将所述第二封口部的背面沿着其与所述主体部的交界线向内折叠至 与所述主体部的所述第二端面平行并通过所述双面胶将所述主体部的所述第二 端面进行封合。

在其中一些实施例中，其中所述步骤1002进一步包括以下步骤：

10021’：将所述第一封口部分成与所述主体部相应的两侧面、一正面及一背 面，其中所述两侧面、正面及背面分别相互独立，；

10022’：将所述第一封口部的所述两侧面分别沿着其与所述主体部的交界线 向内折叠至与所述第一端面平行；

10023’：将所述第一封口部的所述正面沿着其与所述主体部的交界线向内折 叠至与所述第一端面平行；

10024’：在所述第一封口部的背面的内表面贴上双面胶；

10025’：揭下双面胶的保护层；

10026’：将所述第一封口部的所述背面沿着其与所述主体部的交界线向内折 叠至与所述第一端面平行并通过所述双面胶将所述主体部的所述第一端面进行 封合。

在其中一些实施例中，其中所述包装装置进一步包括至少一加强件，所述加 强件固定设置于所述主体部的侧边并延伸至所述第一封口部的侧边。

在其中一些实施例中，其中进一步包括步骤：

1004：固定设置至少一提手结构于所述包装装置。

在其中一些实施例中，其中所述提手结构包括一副，分别对称设置于所述主 体部的两个对称面。

在其中一些实施例中，其中所述容纳腔中固定设置有一流体包装袋，所述智 能手机设置于所述流体包装袋内。

在其中一些实施例中，其中所述主体部包括一第一端面和一第二端面，所述 第一端面和所述第二端面分别位于所述主体部的两端，所述主体部还包括一主正 面、一主背面及两个左右对称的主侧面，所述第一封口部延伸于所述主体部的一 端并包括相应的一第一正面、一第一背面及两个左右对称的第一侧面，所述第二 封口部延伸于所述主体部的另一端并包括相应的一第二正面、一第二背面及两个 左右对称的第二侧面，通过将所述第一正面、第一背面、两个第一侧面、第二正 面、第二背面及两个第二侧面分别相对于所述主体部进行折叠从而将所述主体部 的所述第一端面和所述第二端面进行封合而形成所述包装装置。

在其中一些实施例中，其中所述第一封口的所述第一正面、第一背面及两个 所述第一侧面为相互连接的整体结构，所述第一封口部包括四条折痕，所述四条 折痕分别两两对称形成于所述第一正面和所述第一背面，且任一所述折痕起点于 所述第一封口部的相邻两个面与所述主体部的交点，所述第一封口部的所述第一 正面、第一背面及所述第一侧面能够分别沿着所述四条折痕及所述第一封口部与 所述主体部的交界线将第一封口部向内折叠至所述主体部的所述第一端面并通 过所述粘接层将所述主体部的所述第一端面封合。

在其中一些实施例中，其中所述第一封口部的所述第一正面、第一背面及两 个所述第一侧面为彼此分开的独立结构，其中所述第一正面主体和一第一正面余 边，所述第一正面主体的一端延伸于所述主体部的所述主正面，所述第一正面余 边延伸于所述第一正面主体的另一端，所述第一背面包括一第一背面主体和一第 一背面余边，其中所述第一背面主体的一端延伸于所述主体部的所述主背面，所 述第一背面余边延伸于所述第一背面主体的另一端，通过依次将所述两个第一侧 面、所述第一正面及所述第一背面进行向内折叠并通过所述粘接层，能够将所述 第一封口部的所述第一端面进行封合。

在其中一些实施例中，其中所述第二封口的所述第二正面、第二背面及两个 所述第二侧面为相互连接的整体结构，所述第二封口部包括四条折痕，所述四条 折痕分别两两对称形成于所述第二正面和所述第二背面，且任一所述折痕起点于 所述第二封口部的相邻两个面与所述主体部的交点，所述第二封口部的所述第二 正面、第二背面及所述第二侧面能够分别沿着所述四条折痕及所述第二封口部与 所述主体部的交界线将第二封口部向内折叠至所述主体部的所述第二端面并通 过所述粘接层将所述主体部的所述第二端面封合。

附图说明

图1是根据本发明所述的包装装置的第一实施例的展开结构示意图。

图2是图1中所述包装装置的制造方法的步骤示意图。

图3是图2中的包装装置的制造方法的优选实施方式步骤示意图。

图4是图2中的包装装置的制造方法的进一步优选实施方式步骤示意图。

图5是图1中的所述包装装置折叠后的结构示意图。

图6是图1中所述的包装装置将第二封口部折叠后的正面结构示意图。

图7是图6中将所述包装装置的第二封口部折叠后的仰视结构示意图。

图8是图1中所述的包装装置将第二封口部折叠后的立体结构示意图。

图9是图1中所述包装装置的第一封口部折叠结构示意图。

图10是图9中所述包装装置折叠后的立体结构示意图。

图11是图1中的所述包装装置收纳时的结构示意图。

图12是根据本发明所述的包装装置的第二实施例的展开结构示意图。

图13是图12中所述的包装装置的制造方法的步骤示意图。

图14是图13中的包装装置的制造方法的优选实施方式步骤示意图。

图15是图14中的包装装置的制造方法的进一步优选实施方式步骤示意图。

图16是图12中的所述包装装置折叠后的结构示意图。

图17是图16中的包装装置中的第二封口部折叠后的正面结构示意图。

图18是图16中的包装装置中的第二封口部折叠后的仰视图。

图19是图16中的包装装置中的第二封口部折叠后的立体结构示意图。

图20是图19中的包装装置的第一封口部的折叠结构示意图。

图21是图12中所述的包装装置折叠后的立体结构示意图。

图22是图21中的包装装置中的易撕条被撕开的结构示意图。

图23是图12中的所述包装装置收纳时的结构示意图。

图24是根据本发明的一优选实施例的方形流体包装袋的未充流体时的展开 状态示意图。

图25是根据本发明的上述优选实施例的方形流体包装袋的未充流体时的折 叠状态示意图。

图26是根据本发明的上述优选实施例的方形流体包装袋折叠热封起来后的 成品的立体示意图。

图27是根据本发明的上述优选实施例的方形流体包装袋的立体示意图。

图28是根据本发明的上述优选实施例的方形流体包装袋的一包装壁的一加 强壁和一底壁的结构示意图。

图29是根据本发明的上述优选实施例的一种变形实施方式的方形流体包装 袋的加强壁和底壁的结构示意图。

图30是根据本发明的另一实施例的方形流体包装袋的未充流体时的展开状 态示意图。

图31是根据本发明的上述实施例的方形流体包装袋的未充流体时的折叠状 态示意图。

图32是根据本发明的上述实施例的方形流体包装袋折叠热封起来后的成品 的立体示意图。

图33是根据本发明的上述实施例的方形流体包装袋的立体示意图。

图34A是根据本发明的上述实施例的方形流体包装袋的一包装壁的一底加 强壁和一底壁的结构示意图。

图34B是根据本发明的上述实施例的方形流体包装袋的一顶侧壁的一顶加 强壁和一顶壁的结构示意图。

图35A是根据本发明的上述实施例的方形流体包装袋的流体填充阀的结构 示意图。

图35B是根据本发明的上述实施例的方形流体包装袋的流体填充阀的结构 示意图。

图35C是根据本发明的上述实施例的方形流体包装袋的流体填充阀的结构 示意图。

图36是根据本发明所述的包装装置的第一实施例与一流体包装袋的装配结 构示意图。

图37是图36中的流体包装袋置于所述包装装置内的结构示意图。

图38是根据本发明所述的包装装置的第二实施例与上述方形流体包装袋的 装配结构示意图。

图39是图38中的所述方形流体包装袋置于所述包装装置内的结构示意图。

图40是一U形流体包装装置的展开结构示意图。

图41是所述U形流体包装装置成型后的结构示意图。

图42是根据本发明所述的包装装置的第一实施例与上述U形流体包装袋的 装配结构示意图。

图43是图42中的所述U形流体包装袋置于所述包装装置内的结构示意图。

图44是根据本发明所述的包装装置的第二实施例与所述U形流体包装袋的 装配结构示意图。

图45是图44中的所述U形流体包装袋置于所述包装装置内的结构示意图。

图46是本发明所述的包装装置的第一实施例的制造方法的更进一步的优选 实施方式的步骤示意图。

图47是本发明所述的包装装置的第一实施例的进一步优选方式的正面结构 示意图。

图48是本发明所述的包装装置的第一实施例的进一步优选方式的立体结构 示意图。

图49是本发明所述的包装装置的第一实施例的带有提手结构的立体结构示 意图。

图50和图51是根据本发明所述的包装装置的第三实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中 的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以 下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方 案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示 的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发 明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特 定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个 实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可 以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

如图1至图11所示，为本发明所述包装装置M的第一实施例，所述包装装 置M包括一主体部50、一第一封口部60及一第二封口部70，其中所述主体部 50为一贯通结构，所述第一封口部60和所述第二封口部70分别延伸于所述主 体部50的相互贯通的两端并且能够分别相对于所述主体部50进行折叠从而将所 述包装装置M进行封合而形成一容纳腔1000。

所述主体部50为一贯通结构，在本发明中优选为一贯通结构，其分别包括 两个主侧面51和52、一主正面53及一主背面54，所述第一封口部60延伸于所 述主体部50的一端并包括相应的两个第一侧面61和62、一第一正面63及一第 一背面64，所述第二封口部70延伸于所述主体部50的另一端并包括相应的两 个第二侧面71和72、一第二正面73及一第二背面74。换句话说，所述第一侧 面61、第二侧面71与所述主侧面51在同一平面，所述第一侧面62、第二侧面 72及所述主侧面52在同一平面，所述第一正面63、第二正面73与所述主正面53在同一平面，所述第一背面64、第二背面74与所述主背面54在同一平面。

如图2所示，所述包装装置M的制造方法包括以下步骤：

1001：形成所述主体部50、所述第一封口部60及所述第二封口部70，其中 所述主体部50为一贯通结构，分别包括一第一端面55和一第二端面56，所述 第一封口部60整体延伸于所述主体部50的所述第一端面55的一端，所述第二 封口部70整体延伸于所述主体部50的所述第二端面56的一端；

1002：所述第一封口部60对所述主体部50的所述第一端面55进行封合；

1003：所述第二封口部60对所述主体部50的所述第二端面56进行封合， 从而使所述包装装置M形成一容纳腔1000。

更进一步地，如图3所示，作为本发明的一种优选，其中所述步骤1002进 一步包括以下步骤：

10021：将所述第一封口部60的第一侧面61和62分别沿着其与所述主体部50的交界线b2和d2向内折叠至与所述主体部50的所述第一端面55平行；

10022：将所述第一封口部60的所述第一正面63沿着其与所述主体部50的 交界线a2向内折叠至与所述主体部50的所述第一端面55平行；

10023：在所述第一封口部60的第一背面64的内表面6410贴上双面胶J；

10024：揭下所述双面胶J的保护层J1；

10025：将所述第一封口部60的第一背面64沿着其与所述主体部50的交界 线c2向内折叠至与所述主体部50的所述第一端面55平行并通过所述双面胶J 将所述主体部50的所述第一端面55进行封合。

相应地，如图4所示，其中所述步骤1003进一步包括以下步骤：

10031：将所述第二封口部70的所述第二侧面71和72分别沿着其与所述主 体部50的交界线d4和b4向内折叠至与所述主体部50的所述第二端面56平行；

10032：将所述第二封口部70的第二正面73沿着其与所述主体部50的交界 线a4向内折叠至与所述主体部50的所述第二端面56平行；

10033：在所述第二封口部70的第二背面74的内表面741贴上双面胶J；

10034：揭下所述双面胶J的保护层J1；

10035：将所述第二封口部70的第二背面74沿着其与所述主体部50的交界 线c4向内折叠至与所述主体部50的所述第二端面56平行并通过所述双面胶J 将所述主体部50的所述第二端面56进行封合。

具体而言，如图1及图6至图11所示，所述包装装置M展开为一长方形结 构，所述长方形的两条相对的长边分别为A和B，两条相对的宽边分别为h1和 h5，在所述长方形的所述宽度方向分别设置有折痕h2、h3和h4，其中所述h2、 h3和h4分别与所述宽边h1和h5平行，且h1与h2之间的垂直距离与h3与h4 之间的垂直距离相等，h2于h3之间的垂直距离与h1与h4之间的垂直距离相等， 当将所述长方形的所述宽边h5与所述宽边h1重合固定后，将所述长方形沿着所 述折痕h2、h3及h4进行折叠，使所述长方体呈一中空的长方体，即所述主体部50、所述第一封口部60和所述第二封口部70。

优选地，所述宽边h1与所述宽边h5通过粘合进行固定，并且所述宽边h1 具有一余边h6，通过将所述宽边h5与h1对齐并且将所述宽边h5与所述余边h6 之间的部分粘合于所述宽边h1的背面，从而增加所述宽边h1和所述宽边h5之 间的牢固性，以此提高所述长方体的稳定性。

作为选择，所述余边h6也可以被设置作为所述宽边h5的余边，通过将所述 宽边h5与所述余边h6之间的部分与所述宽边h1进行粘贴，以此增加所述包装 装置M的牢固性和稳定性。

所述长方体的上侧设置有一折痕C，所述折痕C将所述长方体分成所述主体 部50和所述第一封口部60，所述第一封口部60能够沿着所述折痕C将所述主 体部50的所述第一端面55进行封合。如图所示，当所述包装装置M被折叠为 所述长方体之后，所述长边A被所述折痕h2、h3和h4分割为包括a1、b1、c1 及d1，所述长边C被所述折痕h2、h3和h4分割为包括一折痕a2、一折痕b2、 一折痕c2及一折痕d2，其中所述折痕a1和a2位于同一平面，所述折痕b1和 b2位于同一平面，所述折痕c1和c2位于同一平面，所述折痕d1和d2位于同 一平面。

所述折痕h1被所述折痕C分成包括一折痕h11和一折痕h12，其中所述折痕 h11位于所述边A和所述折痕C之间，所述折痕h2被所述折痕C分别包括一折 痕h21和一折痕h22，其中所述折痕h21位于所述边A和所述折痕C之间，所 述折痕h3被所述折痕C分成包括一折痕h31和一折痕h32，其中所述折痕h31 位于所述边A和所述折痕C之间，所述折痕h4被所述折痕C分成包括一折痕 h41和一折痕h42，其中所述折痕h41位于所述边A和所述折痕C之间。值得注 意的是，由于所述折痕h1、h2、h3和h4相互平行并分别垂直于所述边A、B及 所述折痕C，因此所述折痕折痕h11、h21、h31及所述折痕h41相互平行并且高 度相等，都可以作为所述边A和所述折痕C之间的垂直高度。

将所述包装装置M的所述第一封口部60的第一侧面61和62分别沿着所述 折痕b2和d2向内折叠，并与所述主体部50的所述第一端面55平齐，从而使所 述长边A中的b1及其与之相邻的部分形成一倒梯形E的上底面，所述折痕b2 为所述倒梯形E的下底面，所述长边A和所述长边C之间的垂直高度为所述倒 梯形E的高，即所述折痕h21(h11)。所述长边A中的d1及预期相邻的部分形 成一倒梯形F的上底面，所述折痕d2为所述倒梯形F的下底面，所述折痕h31 (h41)为所述倒梯形F的高。换句话说，将所述第一封口部60的第一侧面61 和62分别沿着所述折痕b2和d2进行折叠，可以使所述第一封口部60的左右两 个第一侧面61和62形成两个相对的梯形E和F，且所述两个相对的梯形E和F 所在的面分别垂直于所述主体部50。如此，在所述边a1和所述折痕a2所在的 面形成了两条相对的折痕e1和e2，同样地，在所述边c1和所述折痕c2所在的 面形成了两条相对的折痕e3和e4，其中所述折痕e1和e4的起点分别位于所述 折痕b2的两端，所述折痕e2和e3的起点分别位于所述折痕d2的两端。

综上所述，通过所述折痕b2、e1、e4及所述长边A的一部分，从而形成了 所述梯形E，通过所述折痕d2、e2、e3及所述长边A的一部分，形成了所述梯 形F，其中当所述梯形E和所述梯形F与所述长方体的上表面贴合时，所述梯形 E和F位置相对并且完全对称。

当将所述长方体的两侧分别沿着所述折痕b2和d2向内对折形成所述梯形E 和F之后，将所述边a1和所述折痕a2所在的面G沿着所述折痕a2向内折叠并 与所述主体部50的所述第一端面55贴平，将所述边c1和所述折痕c2所在的面 H沿着所述折痕c2向内折叠并与所述主体部50的所述第一端面55贴平，从而 将所述主体部50的所述第一端面55完全封住而使所述长方体形成包括一容纳腔 1000的所述包装装置M。

需要强调的是，所述折痕C与所述长边A之间的垂直距离并不受到严格的 控制，只要将所述第一封口部60沿着上述方法折叠后能够使所述主体部50的所 述第一端面55出口完全封住即可。优选地，所述折痕C和所述长边A之间的垂 直距离小于所述折痕b2和所述折痕d2的长度，从而使所述边a1及所述折痕a2 所在的面被沿着所述折痕a2折叠后所述边a1不超过所述折痕c2，从而提高本发 明所述的包装装置M的观赏性。除此以外，所述本领域技术人员可以根据实际 情况或者需求进行选择，只要是在本发明上述揭露的基础上，采用与本发明相同 或近似的技术方案，解决了与本发明相同或近似的技术问题，并且达到了与本发 明相同或近似的技术效果，都属于本发明的保护范围之内，本发明的具体实施方 式并不以此为限。

此外，最后沿着所述折痕a2和c2向内弯折的面G和面H的形状取决于所述 折痕h11(h21)或所述折痕h31(h41)与所述折痕a2(c2)的长度比，若所述 折痕h11(h21、h31、h41)的长度小于所述折痕a2(c2)的长度的一半，则所 述面G和H为梯形；若所述折痕h11(h21、h31、h41)的长度等于所述折痕a2 (c2)的长度的一半，则所述面G和H为三角形；若所述折痕h11(h21、h31、 h41)的长度大于所述折痕a2(c2)的长度的一半，则所述面G和H为不规则形 状。优选为折痕h11(h21、h31、h41)的长度等于或小于所述折痕a2(c2)的 长度的一半，从而提高所述长方体折叠后的外观观赏性及规则程度。

另外，沿着所述折痕a2和所述折痕c2向内弯折的顺序可以随机，即所述面 G和所述面H向内弯折的顺序不分先后，最后通过液体胶、胶带或者双面胶等 方式进行粘贴固定。优选为在最后被向内弯折的面的内表面设置有双面胶J，当 其他所有面都被弯折过后，将所述双面胶J的保护层J1揭掉，进行向内弯折最 后一个面的同时即可通过所述双面胶J的作用将所述主体部50的所述第一端面 55进行固定封合。如图所示，若所述面H为最后向内弯折的面，则在所述面H 的内表面预先设置有双面胶J，当所述面E、F及所述面G都已经被向内弯折至 预设的位置后，将所述面H内表面的所述双面胶J的保护层J1揭掉，再将所述 面H向内弯折并通过所述双面胶J与所述面E、F和/或G进行固定贴合，从而 使所述长方体的第一端面封合。

需要强调的是，所述双面胶J可以通过预设于所述面H的内表面，也可以是 在将所述面H向内弯折之前贴上去。此外，所述双面胶J的贴合方式也可以根据 需求或者实际情况选择为在任何方向或位置进行贴合，只要采用了与本发明相同 或近似的技术方案，解决了与本发明相同或近似的技术问题，并且达到了与本发 明相同或近似的技术效果，都属于本发明的保护范围之内，本发明的具体实施方 式并不以此为限。

同样地，与上述方法相同，将所述长方体的下侧设置有一折痕D，所述折痕 D将所述长方体分成所述主体部50和所述第二封口部70，所述第二封口部70 能够沿着所述折痕D将所述主体部50的所述第二端面56进行封合，从而使所 述包装装置M形成所述容纳腔1000，所述容纳腔1000用于盛放物品，比如智 能手机、平板等，由于采用本发明所述的包装装置M看上去具有礼品效果，从 而提升人们的感官享受。

需要强调的是，所述折痕D与所述边B之间的距离并不一定要与所述折痕C 与所述边B之间的距离相等，只要能够将所述主体部50的所述第二端面56紧 密封合即可。并且，本发明所述的包装装置M的制造方法中，首先被向内折叠 的面可以是所述第一封口部60的所述第一侧面61和62这一组对称面或者是所 述第一正面63与所述第一背面64这一组对称面，同样地，所述第二封口部70 中首先被向内折叠的面也可以是所述第二侧面71和72这一组对称面或者是所述 第二正面73和第二背面74这一组对称面。换句话说，本发明的制作方法的步骤 顺序并没有严格的先后之分，本领域技术人员只要按照本发明所述的折叠方法形 成所述包装装置M都属于本发明的保护范围之内，本发明并不仅仅保护由上述 步骤形成的具体结构。

此外，作为本发明的一种优选，如图1至图11所示，本发明所述的包装装 置M进一步包括至少一第一加强件200，所述第一加强件200固定设置于所述 主体部50的主侧面51或52并延伸至所述第一封口部60的第一侧面61或62。 当对所述主体部50的所述第一端面55进行封合时，由于所述包装装置M，因 此所述面E或F更容易沿着所述折痕e1和e4或者是所述折痕e2和e3被先折叠， 之后再沿着所述折痕a2和c2将所述面G和H进行折叠，从而将所述主体部50 的所述第一端面55进行封合。

更进一步地，所述包装装置M进一步包括一第二加强件201，所述第二加强 件201固定设置于与所述第一加强件200对称的面，并且所述第二加强件201也 是由所述主体部50的主侧面52或51延伸至所述第一封口部60的第一侧面62 或61。当对所述主体部50的所述第一端面55进行封合时，由于所述第一加强 件200和所述第二加强件201的设置，使得所述面E和F能够轻易被沿着所述 折痕e1、e2、e3和e4进行在先折叠，最后再分别沿着所述折痕a2或c2将所述 面G或H进行折叠并封合。

值得注意的是，在本发明中，所述第一端面55是指需要打开所述包装装置 M时作为顶部开口的一端，同理，所述第二端面56是指在打开所述包装装置M 时作为所述包装装置M底部的一端。因此，所述第一加强件200和所述第二加 强件201分别固定设置于所述包装装置M的上端的两侧面，以使在封合所述包 装装置M时更加方便。

作为本发明的一种改进，所述包装装置M进一步包括至少一易撕条90，所 述易撕条90通过两条线性切口形成，如图所示，所述两条线性切口分别为易撕 线91和92，所述易撕线91和92形成于所述包装装置M，通过所述易撕条90 能够打开所述包装装置M。所述易撕线91和92环绕设置于所述包装装置M的 所述主体部50的侧面，为两条被间隔切断的虚线。当人员需要打开所述包装装 置M时，只需轻轻按压所述易撕条90，即可通过破坏所述易撕线91和92而使 所述易撕条90由所述包装装置M的所述主体部脱落，此时人员即可轻易打开所 述包装装置M取出所述容纳腔1000内的物品。

由于所述包装装置M的两端都是封合固定的，所以想要打开所述包装装置 M必须通过所述易撕线91和92，而一旦所述易撕线91和92被破坏，就无法复 原。换句话说，一旦人员打开所述包装装置M，就会留下痕迹。因此，本发明 所述的包装装置M具有防止所述包装装置M的所述容纳腔1000内的物品被调 包的可能。

此外，本发明也可以仅仅设置一条易撕线91，通过破坏所述易撕线91而实 现使所述包装装置M被破坏的效果，换句话说，本领域技术人员可以根据实际 情况或者具体需求确定所述易撕条90及所述易撕线91的具体位置和长度，比如， 将所述易撕条90设置于所述包装装置M的所述第一封口部60、所述第二封口 部70或者所述主体部50等，所述易撕条90的长度可以设置为环绕所述包装装 置M。当需要打开所述包装装置M时，只要通过所述易撕线91将所述易撕条 90脱离于所述包装装置M，即可使所述包装装置M一分为二，从而便于取出所 述容纳腔1000内放置的物品。所述易撕条也也可以设置为其他任何形状或方位 于所述包装装置M的任何方位，比如所述主体部50、所述第一封口部60或所 述第二封口部70，只要能达到与本发明相同或近似的技术效果，都属于本发明 的保护范围之内。

如图1所示，作为本发明的进一步改进，所述包装装置M进一步包括一收 纳折痕c5，所述收纳折痕c5平行于所述折痕D的上方并且与所述折痕D之间的 距离为所述包装装置M的底部宽度的一半。所述包装装置M的所述主体部50 的所述主侧面51和52上各有一中缝折痕h7和h8，其中所述中缝折痕h7和h8 分别所述包装装置M的主体部延伸至所述包装装置M的所述第一封口部60的 所述第一侧面61和62，所述收纳折痕a5自所述中缝折痕h8至与之对称的所述 中缝折痕h7，在所述收纳折痕c5与所述中缝折痕h8的两端交点分别设置有四 条交叉折痕f1、f2、f3及f4，所述分叉折痕f1、f2、f3及f4分别由所述包装装 置M折叠后的四个角延伸至所述收纳折痕c5与所述中缝折痕h8及h7的交点。

如图11所示，当所述包装装置M的第一封口部60将所述主体部50的所述 第一端面55封合之后，将所述包装装置M沿着所述中缝折痕h7、h8、所述交 叉折痕f1、f2、f3、f4以及所述收纳这c5进行折叠，所述包装装置M就会被收 纳成一扁平的形状，从而便于收纳。

其中，所述收纳折痕c5可以根据情况选择设置于所述包装装置M的主体部50的正面或者背面中的任意一个面，只要采用了与本发明相同或近似的技术方 案，解决了与本发明相同或近似的技术问题，并且达到了与本发明相同或近似的 技术效果，都属于本发明的保护范围之内，本发明的具体实施方式并不以此为限。

如图12至图23所示，为本发明所述的包装装置M’的另一实施例。所述包 装装置M’包括一主体部50’、一第一封口部60’及一第二封口部70’，其中所述 主体部50’为一贯通结构，所述第一封口部60’和所述第二封口部70’分别延伸于 所述主体部50’的相互贯通的两端并能够分别相对于所述主体部50’进行折叠， 从而将所述包装装置M’进行封合而形成一容纳腔1000’。

所述主体部50’为一贯通结构，其分别包括两个主侧面51’和52’、一主正面 53’及一主背面54’，所述第一封口部60’延伸于所述主体部50’的一端并包括相应 的两个第一侧面61’和62’、一第一正面63’及一第一背面64，所述第二封口部 70’延伸于所述主体部50’的另一端并包括相应的两个第二侧面71’和72’、一第二 正面73’及一第二背面74’。换句话说，所述第一侧面61’、第二侧面71’与所述 主侧面51’在同一平面，所述第一侧面62’、第二侧面72’及所述主侧面52’在同 一平面，所述第一正面63’、第二正面73’与所述主正面53’在同一平面，所述第 一背面64’、第二背面74’与所述主背面54’在同一平面。

如图13所示，所述包装装置M’的制造方法包括以下步骤：

1001’：形成所述主体部50’、所述第一封口部60’及所述第二封口部70’，其 中所述主体部50’为一贯通结构，分别包括一第一端面55’和一第二端面56’，所 述第一封口部60’整体延伸于所述主体部50’的所述第一端面55’的一端，所述第 二封口部70’整体延伸于所述主体部50’的所述第二端面56’的一端；

1002’：所述第一封口部60’对所述主体部50’的所述第一端面55’进行封合；

1003’：所述第二封口部60’对所述主体部50’的所述第二端面56’进行封合， 从而使所述包装装置M’形成一容纳腔1000’。

如图14所示，作为优选，其中所述步骤1002进一步包括步骤：

10021’：使所述第一封口部60’分成与所述主体部50’相应的所述两第一侧面61’，62’、所述第一正面63’及所述第一背面64’分别相互独立；

10022’：将所述第一封口部60’的所述两第一侧面61’和62’分别沿着其与所 述主体部50’的交界线b2’和d2’向内折叠至与所述第一端面55’平行；

10023’：将所述第一封口部60’的所述第一正面63’沿着其与所述主体部50 的交界线a2’向内折叠至与所述第一端面55’平行；

10024’：在所述第一封口部60’的第一背面64’的内表面6410’贴上双面胶J’；

10025’：揭下双面胶J’的保护层J1；

10026’：将所述第一封口部60’的所述第一背面64’沿着其与所述主体部50’ 的交界线c2’向内折叠至与所述第一端面55’平行并通过所述双面胶J’将所述主 体部50’的所述第一端面55’进行封合。

如图15所示，优选地，所述步骤1003进一步包括步骤：

10031’：将所述第二封口部70’的两第二侧面71’和72’分别沿着其与所述主 体部50’的交界线b4’和d4’向内折叠至与所述主体部50’的所述第二端面56’平 行；

10032’：将所述第二封口部70’的第二正面73’沿着其与所述主体部50’的交 界线a4’向内折叠至与所述主体部50’的所述第二端面56’平行；

10033’：在所述第二封口部70’的第二背面74’的内表面741’贴上双面胶J’；

10034’：揭下所述双面胶J’的保护层J1；

10035’：将所述第二封口部70’的所述第二背面74’沿着其与所述主体部50’ 的交界线c4’向内折叠至与所述主体50’的所述第二端面52’平行并通过所述双面 胶J’将所述主体部50’的所述第二端面52’进行封合。

详细而言，如图16至图21所示，所述第二封口部70’向下延伸于所述主体 部50’并且在折叠后形成所述包装装置M’的底部，所述第二封口部70’包括四 条按压折痕g1’、g2’、g3’及g4’，沿着所述第二封口部70’的所述两个第一侧面 71’和72’与所述主体部50’的所述两主侧面51’和52’的交界处通过所述四条按压 折痕能够分别将所述第二封口部70’的两个所述第二侧面71’和72’向内按压至与 所述主体部50’垂直，之后再沿着所述主体部50’与所述第二封口部70’的所述第 二正面73’和第二背面74’的交界处将所述第二封口部70’依次向内折叠，从而使 第二封口部70’封住并成为所述主体部50’的下底面。

所述第二封口部70’通过粘贴方式彻底封住，因为粘贴的方式不仅操作简单 而且成本低、效果好，并且不会影响所述包装装置M’的结构和外形。

优选地，将双面胶J’预设于所述第二封口部70’的最后向内折叠的面的内表 面，或者是当所述第二封口部70’被折叠完成之后，在最后向内折叠的面的内表 面贴上双面胶J’，通过双面胶J’将所述第二封口部70’彻底封住。

详细而言，如图所示，所述四条按压折痕g1’、g2’、g3’和g4’两两分别位于 所述第二封口部70’的所述第二正面73’和所述第二背面74’，并且分别从所述包 装装置M’的四个顶点出发向所述第二正面73’和所述第二背面74’延伸，延伸 的角度由所述第二封口部70’的高度决定，只要能确保所述第二封口部70’的两 个所述第二侧面71’和72’向内折叠后能与所述主体部50’垂直即可。换句话说， 当所述第二封口部70’的两个所述第二侧面71’和72’沿着所述第二封口部70’与 所述主体部50的两个所述主侧面51’和52’的交界处以及所述四条按压折痕g1’、 g2’、g3’和g4’向内折叠所述第二封口部70’时，所述第二封口部70’的两个所述 第二侧面71’和72’分别呈一梯形E’和F’贴合于所述主体部50’的所述第二端面 56’，之后再将所述第二封口部70’的所述第二正面73’和第二背面74’分别沿着与 所述主体部50’的交界线向内折叠，从而将所述主体部50’的所述第二端面56’封 合并作为所述主体部50’的底部。

所述第一封口部60’向上延伸于所述主体部50’并且能够相对于所述主体部 50’进行折叠，从而将所述主体部50’的所述第一端面55’封合而作为所述主体部 50’的顶面。

两个所述第一侧面61’和62’的宽度不超过所述主体部50’的两主侧面51’和 52’的宽度，所述第一侧面61’和62’的长度大于零，但小于所述主体部50’的所述 主正面51’或主背面52’的宽度。换句话说，当所述第一侧面61’和62’分别沿着 与所述主体部50’的交界线向内折叠以后，只要折叠后的长度不超过所述主体部 50’的所述主正面51’或主背面52’的宽度即可。

所述第一正面63’包括一第一正面主体631’和一第一正面边沿632’，所述第 一正面主体631’的一端向上延伸于所述主体部50’的所述主正面53’，所述第一 正面边沿632’向上延伸于所述第一正面主体631’的另一端，其中，所述第一正 面主体631’的宽度与所述主体部50’的两个主侧面51’和52’的宽度一致。当所述 两个第一侧面61’和62’分别被向内折叠以后，所述第一正面63’沿着其与所述主 体部50’的交界线向内折叠而将两个所述第一侧面61’和62’覆盖，再将所述第一 正面边沿632’沿着所述第一侧面61’和62’与所述主体部50’的所述主背面54’之 间的缝隙置于所述主体部50’的主背面54’的内侧。

所述第一背面64’包括一第一背面主体641’和一第一背面边沿642’，所述第 一背面主体641’的一端向上延伸于所述主体部50’的所述主背面54’，所述第一 背面边沿642’向上延伸于所述第一背面主体641’的另一端，其中所述第一背面 主体641’的宽度与所述主体部50’的两个主侧面51’和52’的宽度一致。当所述第 一正面63’被向内折叠之后，将所述第一背面64’向内折叠，此时所述所述第一 背面主体641’将所述第一正面主体631’覆盖，再将所述第一背面边沿642’固定 于所述主体部50’的所述主正面51’，即可实现将所述主体部50’的第一端面51’ 封合从而使所述包装装置M’具有一密封容纳腔。

作为选择，所述第一背面边沿642’与所述主体部50’可以通过固体胶带、液 体胶或双面胶等方式进行固定。优选地，在所述第一背面边沿642’的内表面6421’ 设置有双面胶J’，当需要对所述包装装置M’进行封口时，只要揭掉所述双面胶 J’上的保护层J1’，即可将所述包装装置M’进行封合，操作简单快速。

作为选择，本领域技术人员还可以通过其他方式实现所述第一背面边沿742’ 与所述主体部50’之间的固定，只要采用了与本发明相同或近似的技术方案，解 决了与本发明相同或近似的技术问题，并且达到了与本发明相同或近似的技术效 果，都属于本发明的保护范围之内，本发明的具体实施方式并不以此为限。

作为本实施例的一种优选，所述包装装置M’进一步包括一易撕条90’，所 述易撕条90’设置于所述第一背面边沿742’上，通过打开所述易撕条90’从而使 所述包装装置M’打开。如图所示，所述易撕条90’通过两条易撕线91’和92’ 固定于所述第一背面边沿742’，并且位于将所述第一背面边沿742’与所述包装 装置M’相互固定的所述双面胶J’的位置的上方。如此，只要打开所述易撕条 90’，就可以轻易打开所述包装装置M’而不需要通过所述双面胶J’的位置打开 所述包装装置M’，操作简单快速，并且有利于对放置于所述包装装置M’内部 的物品的保护，从而防止物品被放入所述包装装置M’之后再被调包或发生其 他情况。

除此以外，所述易撕条90’可以被设置于所述包装装置M’的其他任何位置， 比如被环绕设置于所述包装装置M’的所述主体部50’，或者被纵向设置于所述 主体部50’的正面或反面，只要通过所述易撕条90’能够打开所述包装装置M’ 并且不影响所述包装装置M’的固定即可。本领域技术人员可以根据实际情况 或具体需求对所述易撕条的位置进行设置，只要在本发明的基础上做出的变形， 都属于本发明的保护范围之内，本发明的具体实施方式并不以此为限。

如图1和图23所示，同样地，所述包装装置M’也可以在所述主体部50’ 的两主侧面51’和52’分别设置一中缝折痕h7’和h8’，并且在所述包装装置M’ 的主体部50’设置一收纳折痕c5’，所述收纳折痕c5’平行于所述包装装置M’的 底部并且与所述包装装置M’的底部距离等于所述包装装置M’的底部宽度的 一半。如此，所述包装装置M’即可沿着所述收纳折痕c5’通过将所述两条中缝 折痕h7’和h8’向内折叠的方式将所述包装装置M’折叠收纳为一扁平体，从而 便于对所述包装装置M’进行收纳整理。

如图46所示，为本发明所述的包装装置M的制造方法的进一步优选方式的 步骤示意图。所述包装装置M的制造方法进一步包括一步骤：

1004：固定设置至少一提手结构80于所述包装装置M。通过所述提手结构 80的设置使所述包装装置M具有便携性。

相应地，如图47至图49所示，作为本发明所述的包装装置M的第一实施 例的进一步改进的结构示意图，其中所述包装装置M进一步包括至少一提手结 构80，所述提手结构80固定设置于所述包装装置M以便于通过所述提手结构 80即可将所述包装装置M提起。

如图所示，在本发明中，所述提手结构80为一副，即包括两提手81和82 及四个孔83、84、85、86，其中四个孔83、84、85、86分别两两设置于所述包 装装置M的主体部50的所述主正面53及主背面54的上端，其中一提手81的 两端分别通过所述两个孔83和84穿设固定于所述主体部50的主正面53的内表 面，相应地，另一所述提手82的两端也分别通过另外两个孔85和86穿设固定 于所述主体部50的主背面54内表面。如此，通过所述提手结构80使所述包装 装置M能够被轻易提起，从而增加所述包装装置M的便携性。

作为本发明的一种变形，本领域技术人员也可以根据实际情况对所述提手结 构80进行改变，比如改变所述提手结构80的位置或者是在所述包装装置M的 单侧设置所述提手结构80等，只要通过所述提手结构80能将所述包装装置M 提起即可。此外，本领域技术人员也可以根据情况将所述包装装置M的第二实 施例也采用与上述相同或相似的方案增加所述提手结构，只要在本发明的上述揭 露的基础上，采用了与本发明相同或近似的技术方案，解决了与本发明相同或近 似的技术问题，并且达到了与本发明相同或近似的技术效果，都属于本发明的保 护范围之内，本发明的具体实施方式并不以此为限。

本发明所述包装装置M的所述容纳腔1000内进一步固定有一流体包装袋N， 用于将一智能手机300放置于所述流体包装袋N的内部，从而对所述智能手机 进行保护。

如图24至图27所示是根据本发明所述流体包装袋N的一优选实施例的方形 流体包装袋N1，其具有可充气结构，用以在充气后为各种包装物品如电子产品、 食品、医药产品、化工原料、生物材料、塑料陶瓷、快速消费品等提供气体缓冲 效果，而且在未使用时，可以不充流体而方便存储和运输，在使用时再现场充流 体，从而使用非常方便。因为所述流体包装袋N具有流体缓冲性能，从而其适 合用于为所述待包装物品提供流体缓冲的效果。本领域技术人员可以理解的上述 待包装物品并不限于这里所举出的例子，根据实际需要，本发明的方形流体包装 袋N1也可以适用于其他类物品的包装。依据本发明的所述方形流体包装袋N1 用于提供缓冲效果的介质为流体，例如气体、液体等。

在本发明的这个优选实施例中，所述方形流体包装袋N1可以实施为空气缓 冲材料，即充入的气体以空气为例。当然，本领域技术人员可以理解的是，在应 用中根据需要也可能是其他流体。在这个优选实施例中，其在充气后可以形成一 立体包装袋，从而为一包装物品提供空气缓冲效果。

在所述方形流体包装袋N1的形成过程中，为了形成方形的立体形状，本发 明的所述方形流体包装袋N1具有至少两个加强壁，各所述加强壁的各顶部通过 热封或者粘接的方式连接在一起，从而各所述加强壁不仅仅能够保证所述方形流 体包装袋N1的方形立体构型，而且可以为所述包装物品提供多级的缓冲效果。

具体地，在上述优选实施例中，所述方形流体包装袋N1包括至少一流体缓 冲体10，即由一个所述流体缓冲体10形成一个立体包装袋或多个所述流体缓冲 体10经塑封连接如粘接或热封形成所述立体包装袋。在本发明的图1至图28 所示的示例中，其由一个所述流体缓冲体10形成。更具体地，参照图24、图25 和图35A，所述流体缓冲体10包括至少两层流体储存膜11和12经一系列平面 塑封缝30和立体塑封缝40形成包括一个或多个相连接的流体储存单元13的所 述立体包装袋，各个所述流体储存单元13内形成一个可储流体的流体储存室14。

本领域技术人员可以理解的是，所述平面塑封缝30用于将多层薄膜经塑封 形成如图26所示的一个平面缓冲材料，所述立体塑封缝40用于将上述平面缓冲 材料进一步塑封而使所述方形流体包装袋N1形成具有空间立体构型并且能够容 纳所述包装物品的所述立体包装装置M，如图26中所示。所述平面塑封缝30 和所述立体塑封缝40可以通过粘接或热封连接的方式将多层薄膜连接在一起， 优选地，在这个优选实施例中，所述平面塑封缝30和所述立体塑封缝40可以都 实施为由热封工艺形成。

更具体地，如图24所示，所述平面塑封缝30包括多列分隔缝31，其将两层 流体储存膜11和12分隔成多个所述流体储存单元13。即优选地，各列所述分 隔缝31通过热封工艺形成，其热封连接两层所述流体储存膜11和12，从而相 邻两个所述流体储存单元13之间形成一列所述分隔缝31。所述分隔缝31可以 是连续的热封线，从而使多个所述流体储存单元13互相独立。这样，在一个所 述流体储存单元13被损坏而泄露流体时，其他的所述流体储存单元13可以不受 影响。当然，值得一提的是，所述流体储存单元13也可以互相连通，这样只需 要一个流体填充阀20，就可以对所有所述流体储存单元13填充流体。也就是说， 本发明的所述方形流体包装袋N1可以通过所述第一流体储存膜11和所述第二 流体储存膜12的热封形成多个所述流体储存单元13。

可以理解的是，如图24中所示，顶侧和底侧的一列所述分隔缝31可以分别 成为所述流体缓冲体10的顶侧边界缝和底侧边界缝。值得一提的是，这里的顶 侧和底侧是相对概念，是根据所述方形流体包装袋N1的与水平线的相对位置定 义的。也就是说，当所述方形流体包装袋N1的所述分隔缝31与水平线相对垂 直时，定义为顶侧和顶侧，但是，当所述方形流体包装袋N1的所述分隔缝31 与水平线相对平行时，定义为左侧和右侧。所述分隔缝31也可以是断续的热封 线，从而使多个所述流体储存单元13互相连通。所述流体储存单元13可以是各 种形状，如条形，圆形，多边形或其他不规则形状等。如图24至图27中所示， 本发明的所述流体缓冲体10在实施为充气材料时，可以包括多个并排排列的大 小相同的充气柱，本发明的所述流体缓冲体10也可以包括多个并列排列的大小 不同的充气气柱。此外，大小气柱的排列方式可以多样化，例如可以交替排列， 可以在某些区域形成小气柱等，本方明在这方面并不受到限制。

在上述优选实施例中，如图35A至图35C所示是本发明的所述方形流体包 装袋N1的所述流体填充阀20的结构示意图。参考图35A，所述方形流体包装 袋N1进一步地包括由至少两层阀膜21和22形成的一流体填充阀20，所述流体 填充阀20的所述阀膜21和22与所述流体储存膜11和12互相叠合地设置，并 且在所述阀膜21和22之间形成用于向所述流体储存室14充气的流体通道23。 可以理解的是，所述阀膜21和22的长度短于所述流体储存膜11和12。当通过 所述流体通道23向所述流体储存室14中充气并且所述流体储存室14中的气压 达到预定要求时，所述流体储存室14中的气压作用在所述阀膜21和22上，以 使所述阀膜21和22贴合于其中一层所述气室膜，从而封闭所述流体通道23， 以使所述流体填充阀20起到单向阀的作用。当每个所述流体储存单元13内形成 至少一个所述流体通道23，并且各个所述流体储存单元13互相独立时，当其中 一个所述流体储存单元13发生损坏漏气时，其他的所述流体储存单元13并不会 被影响，还能起到流体缓冲效果。如图35B所示，所述流体填充阀20进一步地 可以包括增加一层阀膜25，其位于两层所述阀膜21和22之间，以用于增强密 封性能。如图35C所示，所述流体填充阀20可以进一步地包括一层阀膜26，其 位于一层所述气室膜12和所述阀膜22之间，即位于两层所述阀膜21和22的外 侧，从而起到防止所述阀膜22和所述气室膜12的相连接处被撕裂，以起到加强 其稳固连接的作用。可以理解的是，上述流体填充阀20的具体结构只作为举例 而并不限制本发明。

可以理解的是，所述流体缓冲体10的所述流体储存膜11和12以及所述流 体填充阀20的所述阀膜21和22分别可以由各种合适的薄膜材料制成，如聚乙 烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚酯薄膜、聚苯乙烯薄膜或复合薄膜等， 本发明在这方面也并不受到限制，只要是合适的柔性薄膜即可。值得一提的是， 为了增加单向密封效果，所述流体填充阀20的所述阀膜21和22也可以是由上 述薄膜经添加化学成分而改性得到的自粘性薄膜。

所述流体缓冲体10进一步地包括一主通道单元15，其连接于各个所述流体 储存单元13，优选地，其一体地延伸于各个所述流体储存单元13。更具体地， 在一实施例中，所述主通道单元15与所述流体储存单元13的延伸方向相垂直。 例如，在一实施例中，各个所述流体储存单元13沿着纵向方向延伸，所述主通 道单元15沿着横向方向延伸。所述主通道单元15形成一主通道151，并且所述 主通道151具有一流体进口152，当所述流体进口152的位置设置有充流体嘴并 且执行充流体操作时，流体从所述流体进口152沿着横向方向进入所述主通道 151，并且再沿着纵向方向进入各个所述流体储存单元13，并且当各个所述流体 储存室14中达到预定气压后，所述流体填充阀20的所述阀膜21和22贴合于其 中一层流体储存膜11或12，从而实现自封闭，以防止充入的气体再反渗进入所 述主通道151。

可以理解的是，所述主通道单元15可以由两层所述流体储存膜11和12形 成，也可以由两层所述阀膜21和22形成，或者由其中一层所述流体储存膜11 或12和其中一层所述阀膜21或22形成。

如图24中所示，所述平面塑封缝30进一步地包括分别位于所述流体缓冲体 10的左右两侧的连续密封的一边封缝32和左侧的一连续密封的主通道密封缝 33，其中左侧所述边封缝32和所述主通道密封缝33之间形成所述主通道151。 可以理解的是，所述边封缝32通过塑封工艺如粘接或热封形成并且封合连接两 层所述流体储存膜11和12，所述主通道密封缝33通过塑封工艺如粘接或热封 形成并且将两层所述流体储存膜11和12和两层所述阀膜21和22分别连接在一 起，如图35A至35C中所示，例如通过一次热封工艺而形成的上下两侧的所述 主通道密封缝33分别在对应所述流体通道23的位置将所述流体储存膜11和所 述阀膜21热封连接，以及将所述气室膜12和所述阀膜22热封连接，其他位置 将多层薄膜一体地热封连接，并将所述流体缓冲体10分成所述主通道单元15和 所述流体储存单元13。

如图35A至35C中所示，各个所述流体储存单元13在邻近所述主通道151 的位置，所述阀膜21和22进一步地通过多个连接缝35热封连接至所述流体储 存膜11，这样在所述流体储存室14中达到预定的流体压强时，流体压强作用于 所述阀膜21和22，并且因为一连接缝35的设置而同时被压向所述流体储存膜 11并最终贴合于所述流体储存膜11，从而关闭所述流体通道23。即所述连接缝 35热封连接两层所述阀膜21和22以及一层所述流体储存膜11。另外，如图35A 至35C中所示，各个所述连接缝35的形状的设计使得其还进一步地起到防止流 体回流的作用，也就是说，当所述流体储存室14中的气体想要回流时，会被所述连接缝35所阻挡而不能轻易地反渗进入所述主通道151。另外，在热封形成 这些平面塑封缝30时，所述流体填充阀20的所述阀膜21和22的所述流体通道 23可以通过设置耐热阻隔装置而形成，在热封工艺之后，再取出所述耐热阻隔 装置。在一实施例中，所述流体填充阀20的所述阀膜21和22之间设置有一耐 热层24，如图35A至35C中所示，例如可以是耐热油墨，其贴所述主通道151 相连通，而不会因热封而将其进入口关闭。在一实施例中，所述主通道151由两 层所述流体储存膜11和12形成，所述耐热层24和所述阀膜21和22各自有延伸段进入所述主通道151，所述平面塑封缝30还包括对应于所述耐热层24的延 伸段的位置的一列互相间隔的沿纵向方向排列的接合缝36，因为所述耐热层24 的设置，所述接合缝36将两层所述流体储存膜11和12和两层所述阀膜21和 22分别连接在一起，而两层所述阀膜21和22没有热封连接，所述接合缝36的 设置使得所述流体缓冲体10在充流体时，流体进入所述主通道151后，相邻的 所述阀膜21和22与对应连接的所述流体储存膜11和12能够一起膨胀而打开对 应的所述流体通道23。

所述流体缓冲体10的两端部的各流体储存单元13经折叠后通过一端塑封缝 41连接。所述端塑封缝41的外侧设置一端边38。所述端塑封缝41和所述端边 38共同形成一不充气端部106。所述不充气端部106包括一连接热封点44。

如图24和图25所示，所述流体缓冲体10沿一折叠辅助线进行对折后通过 所述端塑封缝41进行连接后形成一方形空间立体架构的所述方形流体包装袋 N1。其中，所述方形流体包装袋N1在充流体后包括一包装壁101和一顶侧壁 102。所述包装壁101进一步包括一底壁1011、两加强壁1012和一周壁1013。 所述包装壁101和所述顶侧壁102由各所述平面塑封缝30形成的各所述流体储 存单元13形成。如图28中所示，所述加强壁1012呈三角形，并且由两部分折 叠而成。呈三角形的两所述加强壁1012的顶部端点通过所述连接热封点44热封 连接。值得一提的是，两个所述加强壁1012的热封连接可以在未充流体之前折 叠之后通过所述连接热封点44热封连接，也可以在折叠之后且充入流体成型之 后再进行热封连接。当然，本领域的技术人员可以理解的是，本发明并不仅仅局 限于这里的热封连接方式，还可以是其他的连接方式，本发明并不受此限制。

进一步地，如图24所示，所述平面塑封缝30还包括多列呈间断热封的弯折 缝37，充流体后的所述流体缓冲体10适合于沿着所述弯折缝37弯折，从而使 所述流体缓冲体10形成多个侧壁，也就是形成所述包装壁101和所述顶侧壁102。 这些所述弯折缝37没有将相邻的所述流体储存单元13隔开，也就是说，相邻的 所述流体储存单元13之间形成有至少一连通通道，从而在充流体时，流体通过 连通通道进入每个所述流体储存单元13。在图中所示的实例中，相邻的所述流 体储存单元13之间的中心部位设置有经过热封形成的所述弯折缝37，所述弯折 缝37的两侧形成有连通通道。在另外的实施方式中，也可以是所述流体储存单 元13的两端部位热封形成所述弯折缝37，而中间部位形成连通通道。

更具体地，如图24所示，所述流体缓冲体10具有至少一对子壁弯折缝371 和至少一侧壁分隔缝372，所述子壁弯折缝371以及所述侧壁分隔缝372将所述 流体储存单元13分隔为两个以上的包装壁流体单元131以及顶侧壁流体单元 132。所述侧壁分隔缝372用于分隔所述方形流体包装袋N1的所述顶侧壁102 和所述包装壁101，所述对子壁弯折缝371用于分隔所述包装壁101的所述底壁 1011、所述加强壁1012以及所述周壁1013。当所述方形流体包装袋N1的盖部 被打开时，所述顶侧壁102沿着所述壁分隔缝372进行弯折。值得一提的是，设 置在多个所述流体储存单元13的所述子壁弯折缝371和所述侧壁分隔缝372沿 着直线排列，但是并不是连续的，从而在各所述弯折缝37之间形成各侧壁。具 体地，如图24所示，所述侧壁分隔缝372的右侧的各所述顶侧壁流体单元132 经折叠并充入流体之后形成所述顶侧壁102，所述侧壁分隔缝372的左侧的各所 述包装壁流体单元131经折叠并充入流体之后形成所述包装壁101。更具体地， 左侧的所述子壁弯折缝371的周壁流体单元1311以及位于右侧的所述子壁弯折 缝371的周壁流体单元1311经折叠并充入流体之后形成所述包装壁101的所述 周壁1013，相应地，两所述子壁弯折缝371之间的底流体单元1312形成所述包 装壁101的所述底壁1011以及所述加强壁1013。

更进一步地，所述流体缓冲体10还包括四条折叠线47。每一所述折叠线47 在所述连接热封点44与所述子壁弯折缝371之间倾斜延伸。其中连接于同一连 接热封点44的所述折叠线47在相应所述连接热封点44处相接。所述折叠线47 与所述子壁弯折缝371交汇于一弯折点471。两相应所述折叠线47的所述弯折 点471之间形成一弯折线48。值得一提的是，所述弯折线48可以单独设置，也 可以通过所述分隔缝31进行折叠。

如图26至图28所示，沿相应所述折叠线47以及相应所述弯折线48折叠后， 所述子壁弯折缝371之间的所述底流体单元1312被分隔为至少一底壁流体单元 13121和至少一加强壁流体单元13122，也就是说，四个所述弯折点471之间的 所述底壁流体单元13121形成所述包装壁101的所述底壁1011。所述弯折线48 与所述不充气端部106之间通过沿所述弯折线48和所述子壁弯折缝371折叠后 形成所述加强壁1012，也就是说，所述弯折线48与所述折叠线47之间的所述 加强壁流体单元13122形成所述加强壁1012。通过所述连接热封点44的连接， 以使两侧的所述加强壁1012被固定于所述底壁1011的下端。所述加强壁1012与所述底壁1011叠层交叉布置，增强了所述方形流体包装袋N1的底部的缓冲 性能。

值得一提的是，所述加强壁1012可以做成厚度减小的流体柱，通过增加热 封线来减小充入流体的量。也就是说，形成所述加强壁1012的各加强壁流体单 元13122可以通过设置多个二次端封缝来进一步减少各所述加强壁流体单元 13122中被充入流体的量，进而减小所述加强壁1012的厚度。本发明并不受此 限制。

可以理解的是，所述加强壁1012的各所述加强壁流体单元13122和形成所 述底壁1011的所述底壁流体单元13121为交叉布置。

如图29所示为基于本发明的优选实施例的一变形实施例，主要变形在于所 述加强壁1012与所述底壁1011的相对位置，也就是说，与上述优选实施例中所 述两侧的加强壁1012被固定于所述底壁1011的下端所不同的是，两侧的所述加 强壁1012被固定于所述底壁1011的上端，即位于所述方形流体包装袋N1内部 的底侧。

值得一提的是，依据本发明的所述优选实施方式，所述包装壁101形成了叠 层交叉布置的结构，这增强了所述方形流体包装袋N1的底部的缓冲性能。但是， 本领域的技术人员可以理解的是，这种结构不仅可以在所述方形流体包装袋N1 的底部形成，也可以在所述方形流体包装袋N1的流体部位形成，例如顶部、侧 部等。

因此，所述方形流体包装袋N1形成一容纳腔100，用于包装待包装物品。 所述容纳腔100的形状为方形，可用于包装方形待包装物品。

图30至图34示出了根据本发明的另一实施例的所述方形流体包装袋N1。 如图32所示，上述优选实施例的叠层交叉布置结构不仅设置在底部，增强了所 述方形流体包装袋N1的底部的缓冲性能，而且还在本实施例的所述方形流体包 装袋N1的顶部得到了应用，进而增强了方形流体包装袋N1的顶部缓冲性能。

也就是说，如图30和图31所示，流体缓冲体10A沿一折叠辅助线进行对折 后通过所述端塑封缝41A进行连接后形成一方形空间立体架构的所述方形流体 包装袋N1。其中，所述方形流体包装袋N1在充流体后包括一包装壁101A和一 顶侧壁102A。所述包装壁101A进一步包括一底壁1011A、两底加强壁1012A 和一周壁1013A。所述顶侧壁102A进一步包括一顶壁1021A、两顶加强壁1022A 和一顶环壁1023A。所述包装壁101A和所述顶侧壁102A由各所述平面塑封缝 30A形成的各所述流体储存单元13A形成。如图32中所示，所述底加强壁1012A 以及所述顶加强壁1022A呈三角形，并且均由两部分折叠而成。呈三角形的所 述底加强壁1012A以及所述顶加强壁1022A的顶部端点分别通过底连接热封点 441A和顶连接热封线442A热封连接。值得一提的是，所述底加强壁1012A以 及所述顶加强壁1022A的各自的热封连接可以在未充流体之前折叠之后通过各 所述连接热封点热封连接，也可以在折叠之后且充入流体成型之后再进行热封连 接。当然，本领域的技术人员可以理解的是，本发明并不仅仅局限于这里的热封 连接方式，还可以是其他的连接方式，本发明并不受此限制。

值得一提的是，所述顶加强壁1022A与所述顶壁1021A之间设置有一定空 隙，这有助于操作者对所述方形流体包装袋N1的所述顶侧壁102A进行持握和 操作，例如操作者可以通过握持所述顶加强壁1022A将所述方形流体包装袋N1 的所述顶侧壁102A方便地打开。

具体地，如图30所示，所述流体缓冲体10A具有至少一对子底壁弯折缝 371A、至少一侧壁分隔缝372A和至少一子顶壁弯折缝373A，所述子底壁弯折 缝371A和所述侧壁分隔缝372A将所述流体储存单元13A分隔为两个以上的包 装壁流体储存单元131A以及顶侧壁流体单元132A。所述侧壁分隔缝372A用于 分隔所述方形流体包装袋N1的所述顶侧壁102A和所述包装壁101A，当所述方 形流体包装袋N1的盖部被打开时，所述顶侧壁102A沿着所述壁分隔缝372A 进行弯折。具体地，如图30所示，左侧的一对所述子底壁弯折缝371A用于分隔所述包装壁101A的所述底壁1011A、所述底加强壁1012A以及所述周壁 1013A，右侧的一对所述子顶壁弯折缝373A用于分隔所述顶侧壁102A的所述 顶壁1021A、所述顶加强壁1022A以及所述顶环壁1023A。所述侧壁分隔缝372A 的右侧的各所述顶侧壁流体单元132A经折叠并充入流体之后形成所述顶侧壁 102A，所述侧壁分隔缝372A的左侧的各所述包装壁流体单元131A经折叠并充 入流体之后形成所述包装壁101A。

更具体地，位于左侧所述子底壁弯折缝371A的左侧的周壁流体单元1311A 以及位于右侧所述子底壁弯折缝371A的右侧的周壁流体单元1311A经折叠并充 入流体之后形成所述包装壁101A的所述周壁1013A，相应地，两所述子底壁弯 折缝371A之间的底流体单元1312A形成所述包装壁101A的所述底壁1011A以 及所述底加强壁1013A。

相应地，位于右侧所述子顶壁弯折缝373A的右侧的顶环壁流体单元1321A 以及所述壁分隔缝372A和位于左侧的所述子底壁弯折缝371A之间的周壁流体 单元1321A经折叠并充入流体之后形成所述顶侧壁102A的所述顶环壁1023A， 两所述子顶壁弯折缝373A之间的顶流体单元1322A形成所述顶侧壁102A的所 述顶壁1021A以及所述顶加强壁1023A。

更进一步地，所述流体缓冲体10A还包括两条顶折叠线472A。每一所述顶 折叠线473A在所述顶连接热封点442A与所述子顶壁弯折缝373A之间倾斜延 伸。其中连接于同一所述顶连接热封点442A的所述顶折叠线472A在相应所述 顶连接热封点442A处相接。所述顶折叠线472A与所述子顶壁弯折缝373A交 汇于一顶弯折点4712A。两相应所述顶折叠线472A的所述顶弯折点4712A之间 形成一顶弯折线482A。值得一提的是，所述顶弯折线482A可以单独设置，也 可以通过所述分隔缝31A进行折叠。

更进一步地，所述流体缓冲体10A还包括两条底折叠线472A。每一所述底 折叠线472A在所述底连接热封点441A与所述子底壁弯折缝371A之间倾斜延 伸。其中连接于同一底连接热封点441A的所述底折叠线473A在相应所述底连 接热封点441A处相接。所述底折叠线471A与所述子底壁弯折缝371A交汇于 一底弯折点471A。两相应所述底折叠线471A的所述底弯折点471A之间形成一 底弯折线481A。值得一提的是，所述底弯折线481A可以单独设置，也可以通 过所述分隔缝31A进行折叠。

如图30至图34所示，沿相应所述底折叠线472A以及相应所述底弯折线481A 折叠后，所述子底壁弯折缝371A之间的所述底流体单元1312A被分隔为至少一 底壁流体单元13121A和至少一底加强壁流体单元13122A，也就是说，四个所 述底弯折点4711A之间的所述底壁流体单元13121A形成所述包装壁101A的所 述底壁1011A。通过沿所述底弯折线481A和所述子底壁弯折缝371A折叠后形 成所述底加强壁1012A，也就是说，所述底弯折线481A与所述底折叠线472A 之间的所述底加强壁流体单元13122A形成所述底加强壁1012A。通过所述底连 接热封点441A的连接，以使两侧的所述底加强壁1012A被固定于所述底壁 1011A的下端。所述底加强壁1012A与所述底壁1011A叠层交叉布置，增强了 所述方形流体包装袋N1底部的缓冲性能。

相应地，沿相应所述顶折叠线473A以及相应所述顶弯折线482A折叠后， 所述子顶壁弯折缝373A之间的所述顶流体单元1322A被分隔为至少一顶壁流体 单元13221A和至少一顶加强壁流体单元13222A，也就是说，四个所述顶弯折 点472A之间的所述顶壁流体单元13221A形成所述顶侧壁102A的所述顶壁 1021A。通过沿所述顶弯折线482A和所述子顶壁弯折缝373A折叠后形成所述 顶加强壁1022A，也就是说，所述顶弯折线482A与所述顶折叠线473A之间的 所述顶加强壁流体单元13222A形成所述顶加强壁1022A。通过所述顶连接热封点442A的连接，以使两侧的所述顶加强壁1022A被固定于所述顶壁1021A的 下端。所述顶加强壁1022A与所述顶壁1021A叠层交叉布置，增强了所述方形 流体包装袋N1底部的缓冲性能。

值得一提的是，所述底加强壁1012A和所述顶加强壁1022A可以做成厚度 减小的流体柱，通过增加热封线来减小充入流体的量。也就是说，形成底加强壁 1012A和所述顶加强壁1022A的各底加强壁流体单元13122A以及各顶加强壁流 体单元13222A可以通过设置多个二次端封缝来进一步减少被充入流体的量，进 而减小所述底加强壁1012A和所述顶加强壁1022A的厚度。本发明并不受此限 制。

可以理解的是，所述底加强壁1012A的各底加强壁流体单元13122A和形成 所述底壁1011A的所述底壁流体单元13121A为交叉布置。相应地，所述顶加强 壁1022A的各顶加强壁流体单元13222A和形成所述顶壁1021A的所述顶壁流 体单元13221A为交叉布置。

因此，在本发明的所述方形流体包装袋N1形成一容纳腔100A，用于包装待 包装物品。所述容纳腔100A的形状为方形，可用于包装方形待包装物品，当然， 可以理解的是，也可以包装其他形状的待包装物品，本发明并不受此限制。

值得一提的是，在本发明的这个实施例中，所述方形流体包装袋N1的盖部 被打开后，受到流体的作用，所述顶侧壁102A有一自动回弹力。这样，当所述 待包装物品被放置于所述容纳腔100A后，所述顶侧壁102A自动回弹至所述方 形流体包装袋N1的闭合状态。

本领域的技术人员可以理解的是，在基于以上实施例的变形实施例中，主要 变形可以在于所述底加强壁1012A与所述底壁1011A的相对位置，以及所述顶 加强壁1022A于所述顶壁1021A的相对位置。也就是说，所述底加强壁1012A 还可以被固定于所述底壁1011A的上端，所述顶加强壁1022A还可以被固定于 所述顶壁1021A的下端，即所述底加强壁1012A和所述顶加强壁1022A位于所 述方形流体包装袋N1内部的底侧。本发明并不受此限制。

可以理解的是，上述优选实施例中的所述加强壁1012，另一实施例中的所述 底加强壁1012A和所述顶加强壁1022A的结构相同，都是本发明中用于增强缓 冲性能的加强壁结构的实施，不同的是设置在所述方形流体包装袋N1的位置不 同，本发明并不受此限制。

如图36和图37所示，为本发明所述的包装装置M的第一实施例与所述方 形流体包装袋N1的结合。本发明所述的方形流体包装袋N1固定设置于所述包 装装置M的内部，一方面，使所述方形流体包装袋N1及放置于其内的物品更具 美观性，此外，还可以使放置于其内的物品具有礼品效果。更重要的是，由于所 述方形流体包装袋N1为薄膜制成，因此碰到尖锐的物体就容易被刺坏而降低对 放置于其内的物品的保护程度，而本发明所述的包装装置M为硬质纸盒制成， 在一定程度上能够抵挡尖锐物体的破坏，从而进一步提高对放置于其内的物品的 保护。

在本发明的该实施例中，通过在所述方形流体包装袋N1的所述端塑封缝41 中设置一双面胶，并将其粘合于所述包装装置M的内部，从而将所述方形流体 包装袋N1固定于所述包装装置M内部。但所述方形流体包装袋N1与所述包装 装置M也可以在其他方位进行固定，比如在所述方形流体包装袋N1的底部与所 述包装装置M接触的地方设置有双面胶，或者是在所述方形流体包装袋N1的任 一侧面与所述包装装置M接触的地方设置有双面胶等。此外，所述方形流体包 装袋N1与所述包装装置M也可以通过其他方式进行固定，比如液体胶水等。

所述方形流体包装袋N1可以选择在未充气状态下与所述包装装置M进行固 定，当需要使用所述方形流体包装袋N1进行包装物品时，再将所述方形流体包 装袋N1进行充气，当所述方形流体包装袋N1被充气之后，所述包装装置M会 随之被撑开，从而减少所述包装装置M的包装步骤。

本领域技术人员也可以根据实际情况或具体需求选择所述方形流体包装袋 N1在与所述包装装置M固定时的状态，比如将所述方形流体包装袋N1充气后 再与所述包装装置M进行固定等，本发明的具体实施方式并不以此为限。换句 话说，只要在本发明揭露的基础上，采用了与本发明相同或近似的技术方案，解 决了与本发明相同或近似的技术问题，并且达到了与本发明相同或近似的技术效 果，都属于本发明的保护范围之内，本发明的具体实施方式并不以此为限。

如图38和图39所示，为本发明所述的包装装置M的第二实施例与所述方 形流体包装袋N1的结合，所述包装装置M与所述方形流体包装袋N1于所述包 装装置M及所述方形流体包装袋N1的底部进行固定。即所述包装装置M的所 述第二封口部70’将所述主体部50’的所述第二端面52’封合之后作为所述包装装 置M的底部，在所述包装装置M的底部的内侧或者所述方形流体包装袋N1的 底部外侧设置具有粘合性质的物体，比如双面胶或液体胶水等，以使所述方形流 体包装袋N1固定于所述包装装置M的内部。

所述方形流体包装袋N1与所述包装装置M的固定点还可以设置于所述包装 装置M的内表面或所述方形流体包装袋N1的外表面的任何位置，只要能够使所 述方形流体包装袋N1固定于所述包装装置M的内部都属于本发明的保护范围之 内。

作为本发明的一种变形，所述流体包装袋N也可以变换为U形流体包装袋 N2，如图40和图41所示，与上述实施例不同的是，所述U形流体包装袋N2 通过改变所述弯折缝37’的位置使所述U形流体包装袋N2形成一用于盛放物品 的U形容纳腔。如图42至图45所示，为本发明所述的包装装置的第一实施例 和第二实施例分别于所述U形流体包装袋N2的结合，即所述U形流体包装袋 N2分别装设于包装装置M及M’内。

除此以外，所述流体包装袋N还可以通过所述弯折缝37’的位置的改变形成 其他任何形状，本领域技术人员可以根据实际情况或具体需求进行选择，本发明 的具体实施方式并不以此为限。

如图50和图51所示，为本发明所述的包装装置M”的再一具体实施方式， 在该具体实施方式中，所述包装装置M”的形状与与之固定结合的流体包装袋N 的形状一致。在本发明中，所述流体包装袋N为所述方形流体包装袋N1，所述 包装装置M”的形状与所述方形流体包装袋N1的形状完全一致并固定附着于所 述方形流体包装袋N1的表面，从而为所述方形流体包装袋N1提供进一步的保 护。另一方面，由于所述方形流体包装袋N1为透明薄膜制成，所以放置于其内 的物品容易通过肉眼可视而达不到保护隐私的作用。因此，本发明所述的包装装 置M”能够为放置于所述方形流体包装袋N1内部的物品不能够通过肉眼可视，从而为物品提供隐私保护。

所述包装装置M”的材质为具有一定韧性的不透明材料，能够确保所述包装 装置M”能够随着所述方形流体包装袋N1的充气或放气而进行相应的展开或收 缩，换句话说，所述包装装置M”不会因为随着所述方形流体包装袋N1的充气 或放气的状态的改变而影响对所述方形流体包装袋N1的全面覆盖的效果。

需要强调的是，所述包装装置M”可以仅仅覆盖于所述方形流体包装袋N1 的外表面或者是在所述方形流体包装袋N1的内外表面都设置有所述包装装置 M”，为容纳于所述方形流体包装袋N1内的物品提供更进一步的保护。本领域 技术人员可以根据具体需求或者实际情况对所述包装装置M”包覆于所述方形流 体包装袋N1的面进行不同的设置，都属于本发明的保护范围之内，本发明的具 体实施方式并不以此为限。

除此以外，本发明所述的包装装置M”还可以与U形流体包装袋或者其他任 何包装装置配合使用，都属于本发明的保护范围之内。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为 举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及 结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式 可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.一包装装置，其特征在于，所述包装装置包括一主体部、一第一封口部及一第二封口部，其中所述主体部为一贯通结构，所述第一封口部和所述第二封口部分别延伸于所述主体部的相互贯通的两端并且能够分别相对于所述主体部进行折叠，从而将所述包装装置进行封合而形成一容纳腔。

2.根据权利要求1所述的包装装置，其中所述包装装置进一步包括至少一易撕条，所述易撕条环绕设置于所述包装装置的主体并且能够从所述包装装置剥离而打开所述包装装置。

3.根据权利要求2所述的包装装置，其中所述包装装置进一步包括至少一加强件，所述加强件设置于所述第一封口部和/或所述第二封口部相对于所述主体部进行在先折叠的面，且所述加强件由所述第一封口部和/或所述第二封口部延伸至所述主体部的相应面。

4.根据权利要求3所述的包装装置，其中所述包装装置进一步包括一提手装置，所述提手装置被设置于所述包装装置以使所述包装装置能够被所述提手装置提起。

5.根据权利要求4所述的包装装置，其中所述包装装置的所述容纳腔设置有一流体包装装置，且所述包装装置能够被折叠收纳，其中所述包装装置能够随着所述流体包装装置填充流体而撑开。

6.根据权利要求5所述的包装装置，其中所述包装装置包括至少一粘贴层，所述第一封口部和/或所述第二封口部分别通过所述粘贴层对所述包装装置进行封合。

7.根据权利要求6所述的包装装置，其中所述主体部包括一第一端面和一第二端面，所述第一端面和所述第二端面分别位于所述主体部的两端，所述主体部还包括一主正面、一主背面及两个左右对称的主侧面，所述第一封口部延伸于所述主体部的一端并包括相应的一第一正面、一第一背面及两个左右对称的第一侧面，所述第二封口部延伸于所述主体部的另一端并包括相应的一第二正面、一第二背面及两个左右对称的第二侧面，通过将所述第一正面、第一背面、两个第一侧面、第二正面、第二背面及两个第二侧面分别相对于所述主体部进行折叠从而将所述主体部的所述第一端面和所述第二端面进行封合而形成所述包装装置。

8.根据权利要求7所述的包装装置，其中所述第一封口的所述第一正面、第一背面及两个所述第一侧面为相互连接的整体结构，所述第一封口部包括四条折痕，所述四条折痕分别两两对称形成于所述第一正面和所述第一背面，且任一所述折痕起点于所述第一封口部的相邻两个面与所述主体部的交点，所述第一封口部的所述第一正面、第一背面及所述第一侧面能够分别沿着所述四条折痕及所述第一封口部与所述主体部的交界线将第一封口部向内折叠至所述主体部的所述第一端面并通过所述粘接层将所述主体部的所述第一端面封合。

9.根据权利要求7所述的包装装置，其中所述第一封口部的所述第一正面、第一背面及两个所述第一侧面为彼此分开的独立结构，其中所述第一正面主体和一第一正面余边，所述第一正面主体的一端延伸于所述主体部的所述主正面，所述第一正面余边延伸于所述第一正面主体的另一端，所述第一背面包括一第一背面主体和一第一背面余边，其中所述第一背面主体的一端延伸于所述主体部的所述主背面，所述第一背面余边延伸于所述第一背面主体的另一端，通过依次将所述两个第一侧面、所述第一正面及所述第一背面进行向内折叠并通过所述粘接层，能够将所述第一封口部的所述第一端面进行封合。

10.根据权利要求7或8所述的包装装置，其中所述第二封口的所述第二正面、第二背面及两个所述第二侧面为相互连接的整体结构，所述第二封口部包括四条折痕，所述四条折痕分别两两对称形成于所述第二正面和所述第二背面，且任一所述折痕起点于所述第二封口部的相邻两个面与所述主体部的交点，所述第二封口部的所述第二正面、第二背面及所述第二侧面能够分别沿着所述四条折痕及所述第二封口部与所述主体部的交界线将第二封口部向内折叠至所述主体部的所述第二端面并通过所述粘接层将所述主体部的所述第二端面封合。