CN108688234A - 一种曲线翻板式纸质提手成型装置及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纸质提手加工领域，具体是指一种曲线翻板式纸质提手成型装置及其加工方法。所述曲线翻板式纸质提手成型装置包括：支撑板，工作平台，折叠装置。所述支撑板为矩形体，其中部开有两个半椭圆凹槽,所述工作平台顶面垂直开有两个凹槽，两凹槽以中心对称线C呈镜像对称,所述折叠装置设有两组，以中心对称线C为镜像对称。本发明的目的在于提供一种曲线翻板式纸质提手成型装置及其加工方法来解决现有技术成本耗费较高，效率低的问题。
Description
技术领域
本发明涉及纸质手提加工领域，具体是指一种曲线翻板式纸质提手成型装置及其加工方法。
背景技术
纸质提手一般用于纸箱上，方便提的同时又要具有一定的强度、韧性来承受重量，目前市面上多以塑料为原材料的提手具有耐用、防水、质轻等特性，但是塑料本身难降解，高温环境，会导致塑料分解出有毒成分，对环境污染影响大，且成本高，随着人们越来越重视环保问题，纸质提手成为了现有塑料提手的代替品，纸是一种可回收再利用的资源。造纸的原料主要是植物纤维，原料中除含有纤维素、半纤维素、木素三大主要成分，是一种可再生资源。本身具有可降解、可回收利用的特点而贴上了绿色标签。
现有纸质提手的折叠由人工折叠完成，通过多次折角达到最终的成品，期间需要耗费大量的人工成本，且产量较低，导致制造成本的增加，无机械全自动化生产。
发明内容
因此，本发明正是鉴于上述问题而做出的，本发明的目的在于提供一种曲线翻板式纸质提手成型装置及其加工方法来解决现有技术成本耗费较高，效率低的问题。
本发明提供了一种曲线翻板式纸质提手成型装置，包括：支撑板、工作平台、折叠装置；
所述支撑板、工作平台、折叠装置均为对称结构，以对称线C呈镜面对称；
所述支撑板为矩形体，其中部开有两个半椭圆凹槽，两半椭圆凹槽以中心对称线C呈镜面对称；
所述工作平台为矩形体，与支撑板一侧面抵接，处于两个半椭圆凹槽底部；
所述工作平台顶面垂直开有两个凹槽，两凹槽以中心对称线C呈镜面对称，工作平台顶面处、两个凹槽外侧设有A、B两点，A、B两点处为矩形体凹槽，矩形体凹槽以中心对称线C呈镜面对称；
所述折叠装置设有两组，以中心对称线C呈镜面对称，以下仅描述一边：
所述折叠装置由滑道、滑块、连接杆、圆盘、动力装置、翻板、压块；
所述滑道为前面半开放式的矩形体，与支撑板背面固定连接；
所述滑块设置在滑道内；
所述连接杆顶端通过圆轴与滑块连接，底端设有圆弧槽；
所述圆盘设置在滑道下方，固定与支撑板背面；
所述圆盘包括：椭圆凹槽、滑杆、旋转块；
所述椭圆凹槽设置在圆盘中部，椭圆凹槽与半椭圆凹槽的半径相同；
所述旋转块设置在圆盘中部；
所述滑杆贯穿旋转块，为矩形体；
所述旋转块连接着动力装置；
所述滑杆贯穿旋转块，为矩形体；
所述旋转块连接着动力装置；
所述滑杆通过转轴与连接杆上的圆弧槽相连接；
所述动力装置固定设置在圆盘上；
所述翻板设置在上述工作平台上的矩形体槽内，与工作平台处于同一水平面，翻板通过固定杆与转轴相连接，翻板贯穿支撑板的半椭圆凹槽；
所述压块为矩形体，通过折杆与滑块连接。
在一个实施例中，所述翻板与压块之间留有一定的间隙。
在一个实施例中，所述圆弧槽与椭圆凹槽的弧度一致。
在一个实施例中，所述翻板的宽度等于成型提手中部的一半。
在一个实施例中，所述两个折叠装置同时折叠。
在一个实施例中，所述动力装置为伺服电机。
本发明还提供了一种纸质提手成型方法，采用上述技术方案的一种曲线翻板式纸质提手成型装置，所述纸质提手成型方法包括以下步骤：
①将上胶切断完毕的纸料呈水平状态输送至工作平台上，提手原料顶面的上胶区域在工作平台中部，两压块下方之间；
②动力装置启动，带动旋转块顺时针旋转，同时带动滑杆顺时针旋转滑杆带动转轴在圆弧槽、椭圆凹槽内顺时针旋转到顶点为止，同时转轴与翻板相连接，带动翻板在半圆弧槽内做顺时针旋转，把提手原料的一端由外侧呈弧线向上托起，期间翻板靠近中心对称线C的一侧与压块一侧面始终贴合着提手原料，在翻板向下运动的时候将提手原料上半部分；
③转轴顺时针旋转由顶点向下运动时，转轴处于圆弧槽的末端，带动连接杆在圆轴上移动，带动滑块在滑道内向下移动，滑块与压块通过折杆连接，在滑块下移的同时带动压块压住提手原料下移至工作平台的凹槽内，使纸质提手的下半部成型；
④在压块下移的同时，翻板由转轴带动继续旋转至与工作平台上的提手原料相抵接，使提手原料的一端始终与压块两侧面相贴合，再与上胶处相粘合，从而完成了整个纸质提手的加工。
本发明有益效果：
1、本发明利用连杆机构做折叠工序，加工步骤比较简单，同时制造成本不高；
2、本发明全自动机械工作，无需人工。
附图说明
图1是本发明的主视图。
图2是本发明的前视图。
图3是本发明的折叠机构细节图。
图4是本发明的传输机构细节图。
图5是本发明的两组折叠装置位置图。
图6是本发明的后视图。
图7是本发明的折叠步骤图。
具体实施方式
本发明的优选实施例将通过参考附图进行详细描述，这样对于发明所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例。然而本发明也可以各种不同的形式实现，因此本发明不限于下文中描述的实施例。另外，为了更清楚地描述本发明，与本发明没有连接的部件将从附图中省略。
实施例一
如图1、图5所示，一种曲线翻板式纸质提手成型装置，包括：支撑板1、工作平台2、折叠装置3；
所述支撑板1、工作平台2、折叠装置3均为对称结构，以对称线C呈镜面对称；
如图1、图5所示，所述支撑板1为矩形体，其中部开有两个半椭圆凹槽11，两半椭圆凹槽11以中心对称线C呈镜面对称；
如图1所示，所述工作平台2为矩形体，与支撑板1一侧面抵接，处于两个半椭圆凹槽11底部；
如图2、图5所示，所述工作平台2顶面垂直开有两个凹槽21，两凹槽21以中心对称线C呈镜面对称，工作平台2顶面处、两个凹槽21外侧设有A、B两点，A、B两点处为矩形体凹槽22，矩形体凹槽22以中心对称线C呈镜面对称；
如图2、图3、图4所示，所述折叠装置3设有两组，以中心对称线C呈镜面对称，以下仅描述一边：
所述折叠装置3由滑道31、滑块32、连接杆33、圆盘34、动力装置35、翻板36、压块37；
所述滑道31为前面半开放式的矩形体，与支撑板1背面固定连接；
所述滑块32设置在滑道31内；
所述连接杆33顶端通过圆轴332与滑块32连接，底端设有圆弧槽331；
所述圆盘34设置在滑道31下方，固定在支撑板1背面；
所述圆盘34包括：椭圆凹槽341、滑杆342、旋转块343；
所述椭圆凹槽341设置在圆盘34中部，椭圆凹槽341与半椭圆凹槽11的半径相同；
所述旋转块343设置在圆盘34中部；
所述滑杆342贯穿旋转块343，为矩形体；
所述旋转块343连接着动力装置35；
所述滑杆342通过转轴344与连接杆33上的圆弧槽331相连接；
所述动力装置35固定设置在圆盘34上；
所述翻板36设置在上述工作平台2上的矩形体槽22内，与工作平台2处于同一水平面，翻板36通过固定杆与转轴344相连接，翻板36贯穿支撑板1的半椭圆凹槽11；
所述压块37为矩形体，通过折杆371与滑块32连接。
优选的，作为一种可实施方式，所述翻板36与压块37之间留有一定的间隙，其目的在于留有一定间隙使提手原料与压块侧面贴合时更加完美。
优选的，作为一种可实施方式，所述圆弧槽331与椭圆凹槽341的弧度一致，使转轴344工作时没有移动偏差。
优选的，作为一种可实施方式，所述翻板36的宽度等于成型提手中部的一半，使翻板36翻转后正好使提手贴合成型。
优选的，作为一种可实施方式，所述动力装置35为伺服电机，其目的在于伺服电机控制角度比较精准。
实施例二
本发明还提供了一种纸质提手成型方法，采用上述的一种曲线翻板式纸质提手成型装置，包括以下步骤：
①将上胶切断完毕的纸料呈水平状态输送至工作平台2上，提手原料顶面的上胶区域在工作平台2中部，两压块37下方之间；
②动力装置35启动，带动旋转块343顺时针旋转，同时带动滑杆342顺时针旋转滑杆342带动转轴344在圆弧槽331、椭圆凹槽341内顺时针旋转到顶点为止，同时转轴344与翻板36相连接，带动翻板36在半圆弧槽11内做顺时针旋转，把提手原料的一端由外侧呈弧线向上托起，期间翻板36靠近中心对称线C的一侧与压块37一侧面始终贴合着提手原料，在翻板36向下运动的时候将提手原料上半部分；
③转轴344顺时针旋转由顶点向下运动时，转轴344处于圆弧槽331的末端，带动连接杆33在圆轴332上移动，带动滑块32在滑道31内向下移动，滑块32与压块37通过折杆371连接，在滑块32下移的同时带动压块37压住提手原料下移至工作平台2的凹槽21内，使纸质提手的下半部成型；
④在压块37下移的同时，翻板36由转轴344带动继续旋转至与工作平台2上的提手原料相抵接，使提手原料的一端始终与压块37两侧面相贴合，再与上胶处相粘合，从而完成了整个纸质提手的加工。
Claims (6)
1.一种曲线翻板式纸质提手成型装置，包括：支撑板(1)、工作平台(2)、折叠装置(3)；
其特征在于：所述支撑板(1)、工作平台(2)、折叠装置(3)均为对称结构，以对称线C呈镜面对称；
所述支撑板(1)为矩形体，其中部开有两个半椭圆凹槽(11)，两半椭圆凹槽(11)以中心对称线C呈镜面对称；
所述工作平台(2)为矩形体，与支撑板(1)一侧面抵接，处于两个半椭圆凹槽(11)底部；
所述工作平台(2)顶面垂直开有两个凹槽(21)，两凹槽(21)以中心对称线C呈镜面对称，工作平台(2)顶面处、两个凹槽(21)外侧设有A、B两点，A、B两点处为矩形体凹槽(22)，矩形体凹槽(22)以中心对称线C呈镜面对称；
所述折叠装置(3)设有两组，以中心对称线C呈镜面对称，以下仅描述一边；
所述折叠装置(3)由滑道(31)、滑块(32)、连接杆(33)、圆盘(34)、动力装置(35)、翻板(36)、压块(37)；
所述滑道(31)为前面半开放式的矩形体，与支撑板(1)背面固定连接；
所述滑块(32)设置在滑道(31)内；
所述连接杆(33)顶端通过圆轴(332)与滑块(32)连接，底端设有圆弧槽(331)；
所述圆盘(34)设置在滑道(31)下方，固定与支撑板(1)背面；
所述圆盘(34)包括：椭圆凹槽(341)、滑杆(342)、旋转块(343)；
所述椭圆凹槽(341)设置在圆盘(34)中部，椭圆凹槽(341)与半椭圆凹槽(11)的半径相同；
所述旋转块(343)设置在圆盘(34)中部；
所述滑杆(342)贯穿旋转块(343)，为矩形体；
所述旋转块(343)连接着动力装置(35)；
所述滑杆(342)通过转轴(344)与连接杆(33)上的圆弧槽(331)相连接；
所述动力装置(35)固定设置在圆盘(34)上；
所述翻板(36)设置在上述工作平台(2)上的矩形体槽(22)内，与工作平台(2)处于同一水平面，翻板(36)通过固定杆与转轴(344)相连接，翻板(36)贯穿支撑板(1)的半椭圆凹槽(11)；
所述压块(37)为矩形体，通过折杆(371)与滑块(32)连接。
2.根据权利要求1所述的一种曲线翻板式纸质提手成型装置，其特征在于：所述翻板(36)与压块(37)之间留有一定的间隙。
3.根据权利要求1所述的一种曲线翻板式纸质提手成型装置，其特征在于：所述圆弧槽(331)与椭圆凹槽(341)的弧度一致。
4.根据权利要求1所述的一种曲线翻板式纸质提手成型装置，其特征在于：所述翻板(36)的宽度等于成型提手中部的一半。
5.根据权利要求1所述的一种曲线翻板式纸质提手成型装置，其特征在于：所述动力装置(35)为伺服电机。
6.一种纸质提手成型方法，其特征在于：采用如权利要求1-5任意一项所述的一种曲线翻板式纸质提手成型装置，其纸质提手成型方法如下：
①将上胶切断完毕的纸料呈水平状态输送至工作平台(2)上，提手原料顶面的上胶区域在工作平台(2)中部，两压块(37)下方之间；
②动力装置(35)启动，带动旋转块(343)顺时针旋转，同时带动滑杆(342)顺时针旋转滑杆(342)带动转轴(344)在圆弧槽(331)、椭圆凹槽(341)内顺时针旋转到顶点为止，同时转轴(344)与翻板(36)相连接，带动翻板(36)在半圆弧槽(11)内做顺时针旋转，把提手原料的一端由外侧呈弧线向上托起，期间翻板(36)靠近中心对称线C的一侧与压块(37)一侧面始终贴合着提手原料，在翻板(36)向下运动的时候将提手原料上半部分；
③转轴(344)顺时针旋转由顶点向下运动时，转轴(344)处于圆弧槽(331)的末端，带动连接杆(33)在圆轴(332)上移动，带动滑块(32)在滑道(31)内向下移动，滑块(32)与压块(37)通过折杆(371)连接，在滑块(32)下移的同时带动压块(37)压住提手原料下移至工作平台(2)的凹槽(21)内，使纸质提手的下半部成型；
④在压块(37)下移的同时，翻板(36)由转轴(344)带动继续旋转至与工作平台(2)上的提手原料相抵接，使提手原料的一端始终与压块(37)两侧面相贴合，再与上胶处相粘合，从而完成了整个纸质提手的加工。
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