CN108687145A - 轧机下表面防油吹扫装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轧机下表面防油吹扫装置，包括机架，机架包括两侧的撑腿和上部的遮板，遮板由撑腿支撑，遮板下的撑腿间水平设置有铝带导板，导板上沿其宽度方向设置有两个条形孔，两个条形孔以导板的中心线相对称设置，导板下沿其宽度方向布置有两气管，两气管上分别设置有喷气口，两喷气口呈倒八字型设置，两喷气口分别伸向条形孔中，两气管由驱动机构驱动朝导板宽度方向移动，且两气管移动方向相反，气管的入口端设置有空压机；该装置结构简单，能彻底吹掉铝带端面上的油，能避免退火后铝带边部擦伤，边部色差，能提高铝带整体质量。
Description
技术领域
本发明涉及铝材生产领域，特别涉及一种轧机下表面防油吹扫装置。
背景技术
在铝带生产过程中，轧制PS版基2.5mm铝带时，其端面带油严重，会影响铝带表面外观质量及后续箔轧针对等质量，达不到客户要求，经常被投诉，另外带油的铝带在退火后经常出现成品边部擦伤、边部色差等缺陷，致使铝带整体质量不高，现有技术中厂家通过吹扫装置吹扫掉带油，但是结构设计不合理，且还复杂，带油情况还是很严重，另外现有的吹扫装置并不能适应各种宽度的铝带，因此希望对现有的吹扫装置进行改进。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种轧机下表面防油吹扫装置，结构简单，能彻底吹掉铝带端面上的油，能避免退火后铝带边部擦伤，边部色差，能提高铝带整体质量。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
轧机下表面防油吹扫装置，包括机架，所述机架包括两侧的撑腿和上部的遮板，所述遮板由撑腿支撑，所述遮板下的撑腿间水平设置有铝带导板，所述导板上沿其宽度方向设置有两个条形孔，两个条形孔以导板的中心线相对称设置，所述导板下沿其宽度方向布置有两气管，两气管上分别设置有喷气口，两喷气口呈倒八字型设置，两喷气口分别伸向条形孔中，两气管由驱动机构驱动朝导板宽度方向移动，且两气管移动方向相反，所述气管的入口端设置有空压机。
进一步，所述驱动机构包括多个沿导板宽度方向布置的固定座，所述固定座顶部固定设置在导板下侧面上，所述气管可滑动设在固定座上，所述气管下侧设置有丝杠和反螺纹丝杠，所述丝杠的螺纹旋向与反螺纹丝杠的螺纹旋向相反，所述丝杠与反螺纹丝杠首尾固定相连接，所述丝杠自由端设置有把手，所述丝杆与反螺纹丝杠可转动设置在固定座上，所述丝杆上套设有右旋螺纹螺母，所述反螺纹丝杠上套设有左旋螺纹螺母，两气管分别固定在右旋螺纹螺母、左旋螺纹螺母上。
进一步，所述丝杠与反螺纹丝杠间由耐油通心胶管相连。
进一步，所述固定座为四个，两个支撑丝杠、两个支撑反螺纹丝杠。
进一步，所述铝带两侧的导板与遮板间均设置有第一挡油板。
更进一步，所述遮板下侧面上设置有两第二挡油板，两第二挡油板以导板的中心线相对称设置，所述第二挡油板与第一挡油板相平行。
再进一步，所述气管上设置有压力表。
本发明的有益效果是：
本发明的轧机下表面防油吹扫装置，通过在导板下设置呈倒八字型的喷气口，使喷出的气流能吹扫掉铝带端部的油，通过设置条形孔，在导板下设置驱动机构，使喷气口在条形孔中可左右移动，从而使该装置能适应不同宽度的铝带，该装置结构简单，能彻底吹掉铝带端面上的油，能避免退火后铝带边部擦伤，边部色差，能提高铝带整体质量。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：
图1为本发明结构示意图；
图2为图1中驱动机构结构示意图。
具体实施方式
以下将参照附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本发明，而不是为了限制本发明的保护范围。
如图1-2所示，轧机下表面防油吹扫装置，包括机架，机架包括两侧的撑腿1和上部的遮板2，遮板2由撑腿1支撑，遮板2下的撑腿1间水平设置有铝带导板3，铝带4平铺在导板3上并移动，导板3上沿其宽度方向设置有两个条形孔5，两个条形孔5以导板3的中心线相对称设置，导板3下沿其宽度方向布置有两气管6，两气管6上分别设置有喷气口7，两喷气口7呈倒八字型设置，两喷气口7分别伸向条形孔5中，两气管6由驱动机构驱动朝导板3宽度方向移动，且两气管6移动方向相反，气管6的入口端设置有空压机，空压机将具有一定压力的空气导入气管6中，压缩空气从喷气口7喷出以对铝带4端部进行吹扫，当铝带4宽度发生变化时通过驱动机构驱动气管6沿导板3宽度方向移动，达到喷气口7位置的调节。
优选的，驱动机构包括多个沿导板宽度方向布置的固定座8，固定座8顶部固定设置在导板3下侧面上，气管6可滑动设在固定座8上，气管6下侧设置有丝杠9和反螺纹丝杠10，丝杠9的螺纹旋向与反螺纹丝杠10的螺纹旋向相反，丝杠9与反螺纹丝杠10首尾固定相连接，丝杠9自由端设置有把手11，丝杆9与反螺纹丝杠10可转动设置在固定座8上，丝杆9上套设有右旋螺纹螺母12，反螺纹丝杠10上套设有左旋螺纹螺母13，两气管6分别固定在右旋螺纹螺母12、左旋螺纹螺母13上，当旋转把手11时，丝杠9和反螺纹丝杠10均转动，此时左旋螺纹螺母13与右旋螺纹螺母12朝相反方向移动，实现了气管6相向或相背离移动。
丝杠9与反螺纹丝杠10间由耐油通心胶管14相连，耐油胶管14通过喉箍套设在丝杠9 和反螺纹丝杆10端部。
优选的，固定座8为四个，两个支撑丝杠9、两个支撑反螺纹丝杠10，能使该机构保持平衡。
铝带4两侧的导板3与遮板2间均设置有第一挡油板15，吹扫走的带油被第一挡油板15 挡住，可有效防止带油朝撑腿1上乱喷。
遮板2下侧面上设置有两第二挡油板16，两第二挡油板16以导板3的中心线相对称设置，第二挡油板16与第一挡油板15相平行，当喷气口7离第一挡油板15较近时，带油容易反弹，第二挡油板16可将反弹回的油挡住，可有效防止其掉落在铝4带上表面的中部。
气管6上设置有压力表，可根据压力表的值调节空压机的压力。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.轧机下表面防油吹扫装置，其特征在于：包括机架，所述机架包括两侧的撑腿和上部的遮板，所述遮板由撑腿支撑，所述遮板下的撑腿间水平设置有铝带导板，所述导板上沿其宽度方向设置有两个条形孔，两个条形孔以导板的中心线相对称设置，所述导板下沿其宽度方向布置有两气管，两气管上分别设置有喷气口，两喷气口呈倒八字型设置，两喷气口分别伸向条形孔中，两气管由驱动机构驱动朝导板宽度方向移动，且两气管移动方向相反，所述气管的入口端设置有空压机。
2.根据权利要求1所述的轧机下表面防油吹扫装置，其特征在于：所述驱动机构包括多个沿导板宽度方向布置的固定座，所述固定座顶部固定设置在导板下侧面上，所述气管可滑动设在固定座上，所述气管下侧设置有丝杠和反螺纹丝杠，所述丝杠的螺纹旋向与反螺纹丝杠的螺纹旋向相反，所述丝杠与反螺纹丝杠首尾固定相连接，所述丝杠自由端设置有把手，所述丝杆与反螺纹丝杠可转动设置在固定座上，所述丝杆上套设有右旋螺纹螺母，所述反螺纹丝杠上套设有左旋螺纹螺母，两气管分别固定在右旋螺纹螺母、左旋螺纹螺母上。
3.根据权利要求2所述的轧机下表面防油吹扫装置，其特征在于：所述丝杠与反螺纹丝杠间由耐油通心胶管相连。
4.根据权利要求2所述的轧机下表面防油吹扫装置，其特征在于：所述固定座为四个，两个支撑丝杠、两个支撑反螺纹丝杠。
5.根据权利要求1或2所述的轧机下表面防油吹扫装置，其特征在于：所述铝带两侧的导板与遮板间均设置有第一挡油板。
6.根据权利要求5所述的轧机下表面防油吹扫装置，其特征在于：所述遮板下侧面上设置有两第二挡油板，两第二挡油板以导板的中心线相对称设置，所述第二挡油板与第一挡油板相平行。
7.根据权利要求1-4、5任一所述的轧机下表面防油吹扫装置，其特征在于：所述气管上设置有压力表。
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