CN108686564A - 全自动精确混料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全自动精确混料装置，包括壳体，壳体上表面设置有多进料结构，料筒底部开设有料孔。多进料结构下方设置有下料组件，下料组件包括基座和下料件，下料件包括V型槽以及竖直设置的第四壁、第五壁和第六壁，第四壁和第五壁相对设置，第六壁连接第四壁和第五壁，V型槽底端和第六壁间隔形成下料口，各料筒的料孔位于V型槽上方。壳体中还设置有封杯结构，封杯结构包括杯架，下料口位于杯架上方，壳体的侧面开设有取杯口，取杯口靠近杯架，壳体内壁上设置有风帘，风帘位于取杯口上方，用于向取杯口方向吹风。本案中的全自动精确混料装置用于医用领域不同营养制剂的个性化混合以及封装操作，可精确控制不同材料的分量，精确混料。
Description
技术领域
本发明涉及自动混料领域，尤其涉及一种全自动精确混料装置。
背景技术
相关技术中，需要不同种类、不同分量的材料混合进行混料时，材料的称取非常麻烦，而且精度无法控制。
发明内容
本发明实施方式提供的一种全自动精确混料装置，包括壳体，所述壳体上表面设置有多进料结构，所述多进料结构包括多个料筒，所述料筒底部开设有料孔，
所述多进料结构下方设置有下料组件，所述下料组件包括基座和下料件，所述下料件包括V型槽以及竖直设置的第四壁、第五壁和第六壁，所述第四壁和所述第五壁相对设置，所述第六壁连接所述第四壁和所述第五壁，所述V型槽底端和所述第六壁间隔形成下料口，各料筒的料孔位于所述V型槽上方，
所述壳体中还设置有封杯结构，所述封杯结构包括杯架，所述下料口位于所述杯架上方，所述壳体的侧面开设有取杯口，所述取杯口靠近所述杯架，所述壳体内壁上设置有风帘，所述风帘位于所述取杯口上方，用于向所述取杯口方向吹风。
本发明实施方式中的全自动精确混料装置用于医用领域不同营养制剂的个性化混合以及封装操作，可精确控制不同材料的分量，精确混料。
在某些实施方式中，所述多进料结构包括控制电路，每个料筒底部设置有独立的放料电机，所述控制电路电性连接所述放料电机。
在某些实施方式中，所述料筒有2组且每组料筒大小不一。
在某些实施方式中，所述料筒包括筒体和放料电机，所述筒体下方设置有放料电机，
所述筒体底部设置有转盘，所述转盘均匀开设有多个下料格，所述下料格和所述料孔位置对应，
所述放料电机的传动轴穿设所述筒体和所述转盘连接有遮挡片，所述遮挡片固定位于所述料孔上方。
在某些实施方式中，所述转盘和所述筒体的底部间隔设置。
在某些实施方式中，所述遮挡片向远离所述料筒的底部的方向拱起形成储料空间。
在某些实施方式中，所述V型槽和水平面形成30°-50°的夹角。
在某些实施方式中，所述取杯口设置有推拉门，所述推拉门关闭时封闭所述取杯口。
在某些实施方式中，所述推拉门和所述风帘结构电性连接，所述推拉门打开，所述风帘结构工作。
本发明实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本发明实施方式的全自动精确混料装置的立体结构示意图；
图2是本发明实施方式的全自动精确混料装置的另一立体结构示意图；
图3是本发明实施方式的全自动精确混料装置的局部立体结构示意图；
图4是本发明实施方式的全自动精确混料装置的局部平面结构示意图；
图5是本发明实施方式的全自动精确混料装置的料筒的平面结构示意图；
图6是本发明实施方式的全自动精确混料装置的筒体的立体结构示意图；
图7是本发明实施方式的全自动精确混料装置的转盘的立体结构示意图；
图8是本发明实施方式的全自动精确混料装置的下料组件的立体结构示意图；
图9是本发明实施方式的全自动精确混料装置的基座的立体结构示意图；
图10是本发明实施方式的全自动精确混料装置的下料件的立体结构示意图；
图11是本发明实施方式的全自动精确混料装置的下料件的平面立体结构示意图；
图12是本发明实施方式的全自动精确混料装置的连接件的立体结构示意图；
图13是本发明实施方式的全自动精确混料装置的除湿装置的立体结构示意图；
图14是本发明实施方式的全自动精确混料装置的除湿装置的局部立体结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
请参阅图1-图14，本发明实施方式提供的一种全自动精确混料装置 100，包括壳体30，壳体30上表面设置有多进料结构10，多进料结构10 包括多个料筒14，料筒14底部开设有料孔146。多进料结构10下方设置有下料组件20，下料组件20包括基座22和下料件24，下料件24包括V型槽244以及竖直设置的第四壁246、第五壁248和第六壁241，第四壁246 和第五壁248相对设置，第六壁241连接第四壁246和第五壁248，V型槽 244底端和第六壁241间隔形成下料口243，各料筒14的料孔146位于V 型槽244上方。壳体30中还设置有封杯结构40，封杯结构40包括杯架42，下料口243位于杯架42上方，壳体30的侧面开设有取杯口32，取杯口32 靠近杯架42，壳体30内壁上设置有风帘，风帘位于取杯口32上方，用于向取杯口32方向吹风。
多进料结构10包括面板12、料筒14和控制电路，面板12开设有多个安装孔，多个料筒14分别设置在安装孔中，每个料筒14底部设置有独立的放料电机144，控制电路电性连接放料电机144。
本发明实施方式中的多进料结构10，每个料筒14用于储存特定的材料，并通过底部的放料电机144，单独控制每个料筒14内下料的数量，避免每次进行混合混料时都要将不同种类不同数量的材料加入到一起进行混料，减少了劳动量，也提高了各材料成分配比的精确程度。
在某些实施方式中，料筒14大小不一。
在某些实施方式中，料筒14有2组且每组料筒14大小不一。
在某些实施方式中，控制电路控制放料电机144工作与否和工作时长。
本发明实施方式的一种全自动精确混料装置100，包括如上任一实施方式的多进料结构10和下料件24，下料件24设置在多进料结构10的下方。
在某些实施方式中，下料件24包括V型槽244，料筒14开设有出料口，出料口位于V型槽244上方。
料筒14包括筒体142和放料电机144，放料电机144设置在筒体142 下方。筒体142底部开设有料孔146。筒体142底部设置有转盘148，转盘 148均匀开设有多个下料格141，下料格141和料孔146位置对应。放料电机144的传动轴穿设筒体142和转盘148连接有遮挡片143，遮挡片143固定位于料孔146上方且阻止筒体142内的材料通过料孔146。
本发明实施方式中的料筒14加入适量待混料材料后，下料格141 内储存有一定量的材料，当转盘148转动，下料格141转动至遮挡片143 下方后，下料格141内的材料通过料孔146落下，从而完成精确下料，保证了各成分材料混料的精确度。
在某些实施方式中，筒体142底部设置有磨损环145，磨损环145和筒体142内壁紧密接触。
如此，减少转盘148转动过程中对筒体142造成的损耗，延长料筒14 的使用时间。
在某些实施方式中，转盘148和磨损环145紧密接触。
如此，防止料筒14内的材料进入转盘148和磨损环145之间的缝隙中，造成混料成分质量不准确和材料浪费。
在某些实施方式中，料孔146靠近筒壁。
在某些实施方式中，转盘148和筒体142的底部间隔设置。
如此，减少转盘148在转动过程中和筒体142之间发生的干涉，提高转盘148的转动效率。
在某些实施方式中，遮挡片143向远离料筒14的底部的方向拱起形成储料空间。
如此，保证下料格141内储存的材料能完全通过料孔146，提高下料的精确程度。
在某些实施方式中，放料电机144的传动轴穿设筒体142和转盘148 还连接有搅拌片147。
如此，搅拌片147转动，将筒体142内的材料更均匀地分布在各下料格 141中，提高下料的精确性。
下料组件20包括基座22和下料件24，基座22底部设置有滑轮。基座 22上设置有固定件222，下料件24开设有固定孔242，连接件26连接固定孔242并和固定件222可拆卸连接。
本发明实施方式中的用于全自动精确混料装置100的下料组件20 便于安装和拆卸，使得下料件24能从装置中取出清洗，保证了本实施方式中的全自动精确混料装置100的卫生状况，同时，基座22可通过滑轮进行移动，并带动下料件24进行移动，以保证下料件24始终能位于进料结构下方，承接进料结构输入的物料。
在某些实施方式中，基座22包括竖直设置的第一壁224、第二壁226 和第三壁228，第二壁226和第三壁228相对设置，第一壁224连接第二壁 226和第三壁228。第一壁224呈长方形，第二壁226和第三壁228呈直角三角形且第二壁226和第三壁228的斜边靠近下料件24。
在某些实施方式中，固定件222设置在第一壁224上，下料件24和第一壁224、第二壁226、第三壁228间隔。
在某些实施方式中，下料件24包括V型槽244以及竖直设置的第四壁 246、第五壁248和第六壁241，第四壁246和第五壁248相对设置，第六壁241连接第四壁246和第五壁248，V型槽244底端和第六壁241间隔形成下料口243。
在某些实施方式中，V型槽244在第六壁241上的正投影位于第六壁 241上。
在某些实施方式中，V型槽244上端开设有安装孔。连接件26包括第一安装端262和第二安装端264，第一安装端262开设有安装孔，安装孔和固定件222配合，
第二安装端264形成深沟槽且槽壁向连接件26的外部延伸并开设有安装孔，安装孔和下料件24上的安装孔配合。
在某些实施方式中，基座22下设置有轨道，滑轮在轨道上运动。
在某些实施方式中，基座22上设置有拉手，拉手位于第一壁224上。
本发明实施方式的一种全自动精确混料装置100，包括如上任一实施方式的下料组件20和壳体30，下料组件20位于壳体30中。
在某些实施方式中，第一壁224位于壳体30表面且拉手位于壳体30 外部。
基座22还包括安装壁221，第一壁224和安装壁221连接第一壁224 和第二壁226。安装壁221上设置有振动电机223，振动电机223接触V型槽244。
本发明实施方式中，振动电机223带动V型槽244振动，有助于V 型槽244上的材料更迅速更彻底地下滑并通过下料口243，提高了下料的效率。
在某些实施方式中，V型槽244相对水平面倾斜设置。
在某些实施方式中，V型槽244和水平面形成30°-50°的夹角。
壳体30内还设置有封杯结构40，封杯结构40包括杯架42。壳体30 的侧面开设有取杯口32，取杯口32靠近杯架42。壳体30内壁上设置有风帘结构50，风帘结构50位于取杯口32上方，风帘结构50用于向取杯口32 方向吹风。
本发明实施方式中的全自动精确混料装置100中，风帘结构50向取杯口32方向吹风，形成一道风帘，限制了全自动精确混料装置100外部气流进入装置内部，减少了外部环境对装置内环境的影响，提高了混料的精确程度。
在某些实施方式中，风帘结构50的长度大于等于取杯口32的宽度。
在某些实施方式中，取杯口32设置有推拉门34，推拉门34关闭时封闭取杯口32。
在某些实施方式中，推拉门34和风帘结构50电性连接，推拉门34打开，风帘结构50工作。
除湿装置60包括箱体，箱体包括第一立壁62、第二立壁64和第三立壁66，第一立壁62和第二立壁64相对设置，第三立壁66连接第一立壁62 和第二立壁64。箱体内设置有2个隔断基架68将箱体内部空间划分为第一空间61、第二空间63和第三空间65，第三立壁66位于第一空间61内，第二空间63和第一空间61相邻，第一空间61内的第一立壁62上开设有通气口622。第三空间65内设置有风扇652，第二空间63和第一空间61内设置有除湿材料。
本发明实施方式中，全自动精确混料装置100内部的气流被风扇 652吸入，经过第二空间63和第一空间61内的除湿材料，气流中的水气被除湿材料吸附，干燥气流再由通气口622排出，从而保证了全自动精确混料装置100内部的干燥环境，避免内部水气附着在混料材料上，影响混料材料的精确程度或混料质量，也避免了元件受潮影响使用寿命。
具体地，本实施方式中的除湿材料可以使用氧化铝，且可经常更换，以保证除湿效果。
在某些实施方式中，箱体上设置有箱盖67。
在某些实施方式中，箱盖67为滑盖式。
在某些实施方式中，第一空间61内设置有漏篮614，漏篮614和第一立壁62接触的部分开设有和通气口622对应的通气口622。
漏篮614能保持气流通过的稳定性，从而提高气流除湿的效果。同时，漏篮614能保持第一空间61和第二空间63内除湿材料之间的距离，使得风扇652吸入的气流除湿更彻底。
在某些实施方式中，漏篮614设置有悬挂翻边，悬挂翻边连接隔断基架 68。
本发明实施方式中的一种全自动精确混料装置100，包括壳体30 和如上任一实施方式的除湿装置60，除湿装置60固定设置在壳体30的底部。
综上，本实施方式中的全自动精确混料装置的工作流程大致如下：
使用人员在不同料筒中加入适量的对应粉料，通过控制电路确定需要混合的粉料种类和分量后，控制电路控制各料筒底部的放料电机工作；
放料电机工作，同时料筒内部的转盘旋转，当下料格旋转至料孔和遮挡片之间的位置时，下料格中储存的粉料通过料孔落下，进入下料件的V型槽中；振动电机带动V型槽振动，协助粉料更彻底地从下料件上落下，并起到辅助混合的作用；
混合粉料从下料件的下料口中落入放置在杯架上的料杯中，下料完成后，封杯结构对料杯进行自动封口；
封杯完成后，控制电路提示操作人员封杯完成，操作人员打开取杯口，区别口上方的风帘结构工作，隔断外界气流进入机器内部，操作人员取出盛装混合完毕的粉料，关上取杯口，完成混料操作；
需要进行下一次混料操作时，操作人员通过控制电路确定新的混料需求，控制电路控制料筒底部的放料电机工作，释放出符合需求的粉料进行混合。
本实施方式中的全自动精确混料装置用于医用领域不同营养制剂的个性化混合以及封装操作，可精确控制不同材料的分量，精确混料。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种全自动精确混料装置，其特征在于，包括壳体，所述壳体上表面设置有多进料结构，所述多进料结构包括多个料筒，所述料筒底部开设有料孔，
所述多进料结构下方设置有下料组件，所述下料组件包括基座和下料件，所述下料件包括V型槽以及竖直设置的第四壁、第五壁和第六壁，所述第四壁和所述第五壁相对设置，所述第六壁连接所述第四壁和所述第五壁，所述V型槽底端和所述第六壁间隔形成下料口，各料筒的料孔位于所述V型槽上方，
所述壳体中还设置有封杯结构，所述封杯结构包括杯架，所述下料口位于所述杯架上方，所述壳体的侧面开设有取杯口，所述取杯口靠近所述杯架，所述壳体内壁上设置有风帘，所述风帘位于所述取杯口上方，用于向所述取杯口方向吹风。
2.根据权利要求1所述的全自动精确混料装置，其特征在于，所述多进料结构包括控制电路，每个料筒底部设置有独立的放料电机，所述控制电路电性连接所述放料电机。
3.根据权利要求1所述的全自动精确混料装置，其特征在于，所述料筒有2组且每组料筒大小不一。
4.根据权利要求1所述的全自动精确混料装置，其特征在于，所述料筒包括筒体和放料电机，所述筒体下方设置有放料电机，
所述筒体底部设置有转盘，所述转盘均匀开设有多个下料格，所述下料格和所述料孔位置对应，
所述放料电机的传动轴穿设所述筒体和所述转盘连接有遮挡片，所述遮挡片固定位于所述料孔上方。
5.根据权利要求4所述的全自动精确混料装置，其特征在于，所述转盘和所述筒体的底部间隔设置。
6.根据权利要求4所述的全自动精确混料装置，其特征在于，所述遮挡片向远离所述料筒的底部的方向拱起形成储料空间。
7.根据权利要求1所述的全自动精确混料装置，其特征在于，所述V型槽和水平面形成30°-50°的夹角。
8.根据权利要求1所述的全自动精确混料装置，其特征在于，所述取杯口设置有推拉门，所述推拉门关闭时封闭所述取杯口。
9.根据权利要求8所述的全自动精确混料装置，其特征在于，所述推拉门和所述风帘结构电性连接，所述推拉门打开，所述风帘结构工作。
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