CN108685265B - 一种婴幼儿学步鞋垫 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种婴幼儿学步鞋垫，包括鞋垫本体，从鞋垫本体的前端至后端，依次包括鞋垫前掌、鞋垫垫心、鞋垫中腰及鞋垫后跟，所述鞋垫前掌的后端下侧设有前掌防滑垫，所述鞋垫垫心的下侧设有垫心减震垫，鞋垫中腰的中部下侧设有足弓支撑垫，所述鞋垫后跟的中部下侧设有后跟减震垫；所述鞋垫本体从上至下依次包括第一纳米竹炭纤维层、第一微孔聚氨酯泡绵层、第二微孔聚氨酯泡绵层、第三微孔聚氨酯泡绵层以及第二纳米竹炭纤维层。本发明减震护足作用强、防滑性好、能预防脚踝受伤又能支撑足弓，还能促进血液循环、增强抵抗力，减轻婴幼儿足部的疲劳。
Description
技术领域
本发明涉及一种鞋垫，特别涉及一种婴幼儿学步鞋垫。
背景技术
鞋垫是应用非常普遍的日常用品，按作用分，鞋垫可分为保健鞋垫、功能鞋垫和常规鞋垫。婴儿在学习走路的时间段会出现了腰曲，需要加强腿部肌肉的力量；脊椎的颈曲、胸曲和腰曲的形成，有利于身体保持平衡，走路和活动时可减少对脑部的震动；颈、臂腿部肌肉的加强，又能支撑身体各个部位；而腹部肌肉处在承上启下的位置，发挥平衡和协调的作用，基于以上婴幼儿学习走路的特点，婴幼儿特别需要一款既防滑又特别柔软、弹性又特别高的鞋垫来辅助其学步。
为了让学步期的婴幼儿少摔跤，还特别需要锻炼其站立的能力，在婴幼儿站立初期，因其骨骼正处于发育阶段，脚部骨骼容易受伤，摔倒时甚至会开裂。传统婴幼儿鞋垫的结构是多层布料缝制而成或者是多层皮革压制而成，其具有一定的柔软度和缓冲减震作用，基本符合平常小孩散步穿鞋的需求。但是，当婴幼儿在学习走路的时候，因婴幼儿身体的摇晃等原因，传统婴幼儿鞋垫则不适用、不安全，具有如下缺点：其一、减震、护足作用较差，走路时，脚部前掌及后跟底部冲击力大，传统鞋垫难以吸收婴幼儿行走过程中对足部骨骼产生的冲击力，难以保护足底骨骼、踝关节和膝关节；其二、对足弓部无作用，无法支撑婴幼儿长时间站立时足部疲劳；其三、防滑性差，不利于脚趾伸展、抓地；其四、传统婴幼儿鞋垫各部分厚度基本一致，没有特殊的保护难以预防脚踝受伤的问题；其五：现有的婴幼儿鞋垫中基本不使用微孔聚氨酯泡绵，即使有个别使用微孔聚氨酯泡绵，但没有采用金银花粉或板蓝根粉等用来促进血液循环，减轻婴幼儿足部的疲劳。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种减震护足作用强、能缓解足部疲劳、防滑性好、能预防脚踝受伤又能支撑足弓的婴幼儿学步鞋垫。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种婴幼儿学步鞋垫，包括鞋垫本体，从鞋垫本体的前端至后端，依次包括鞋垫前掌、鞋垫垫心、鞋垫中腰及鞋垫后跟，其特征在于：所述鞋垫前掌的前端排列有五颗与脚趾相对应的顶部平整的凸粒，所述鞋垫前掌的后端设有心形凸面，所述鞋垫前掌的后端下侧设有前掌防滑垫，前掌防滑垫的形状与心形凸面的形状相对应；所述鞋垫垫心上设有卵型凸面，所述鞋垫垫心的下侧设有垫心减震垫，垫心减震垫的形状与卵型凸面的形状相对应；所述鞋垫中腰的两侧分别往上翘起，所述鞋垫中腰的中部设有正方形凸面，鞋垫中腰的中部下侧设有足弓支撑垫，足弓支撑垫的形状与正方形凸面的形状相对应；所述鞋垫后跟的中部上侧设有椭圆型凸面，所述鞋垫后跟的外沿往上翘起，其翘起高度低于鞋垫中腰两侧的翘起高度，所述鞋垫后跟的中部下侧设有后跟减震垫，后跟减震垫的形状与椭圆型凸面的形状相对应。
作为对本发明的进一步阐述：
优选地，所述鞋垫前掌前端的五颗凸粒之间穿设有排气沟槽，该排气沟槽的前端延伸至鞋垫本体的前端，该排气沟槽的后端延伸至前掌防滑垫的前端。
优选地，所述鞋垫本体从上至下依次包括第一纳米竹炭纤维层、第一微孔聚氨酯泡绵层、第二微孔聚氨酯泡绵层、第三微孔聚氨酯泡绵层以及第二纳米竹炭纤维层，其中，所述第二微孔聚氨酯泡绵层对应于鞋垫前掌的部分缺失；所述第一纳米竹炭纤维层的厚度为0.3～0.8mm，所述第一微孔聚氨酯泡绵层的厚度为3～6mm，所述第二微孔聚氨酯泡绵层的厚度为3～6mm，所述第三微孔聚氨酯泡绵层的厚度为3～6mm，所述第二纳米竹炭纤维层的厚度为0.4～0.9mm。
优选地，所述第一纳米竹炭纤维层的厚度为0.4～0.7mm，所述第一微孔聚氨酯泡绵层的厚度为4～5mm，所述第二微孔聚氨酯泡绵层的厚度为3～5mm，所述第三微孔聚氨酯泡绵层的厚度为4～6mm，所述第二纳米竹炭纤维层的厚度为0.5～0.8mm。
优选地，所述第一微孔聚氨酯泡绵层的下侧设有第一容置腔，所述前掌防滑垫镶于第一容置腔内，所述第二微孔聚氨酯泡绵层的下侧设有第二容置腔，所述垫心减震垫镶于第二容置腔内，所述第二纳米竹炭纤维层的下侧设有第三容置腔和第四容置腔，所述足弓支撑垫镶于第三容置腔内，所述后跟减震垫镶于第四容置腔内。
优选地，所述前掌防滑垫及后跟减震垫的厚度分别为2～12.5mm，所述垫心减震垫及足弓支撑垫的厚度分别为3～6mm。
优选地，所述第一纳米竹炭纤维层及第二纳米竹炭纤维层均由竹炭微粒、纳米银微粒、粘胶纤维和添加物组成，
所述竹炭微粒为纳米竹炭纤维层重量百分数的8%-11%，所述竹炭微粒的粒径小于1.5μm；
所述纳米银微粒为纳米竹炭纤维层重量百分数的0.004‰-0.03%，所述纳米银微粒粒径小于45nm；
所述粘胶纤维中含有0.8-1%陶瓷粉末、铁粉和偶联剂，偶联剂为粘胶纤维重量的0.1-0.3%，陶瓷粉末由如下重量百分比成分制成：二氧化锆50-60%、二氧化硅35-40%、二氧化钛5-15%，所述偶联剂为硬脂酸甘油酯；
所述添加物为金银花和板蓝根提取物的一种或两种，金银花提取物为纳米竹炭纤维层重量百分数的0.1%-1%，板蓝根提取物为纳米竹炭纤维层重量百分数的0.1%-1%；
所述第一纳米竹炭纤维层及第二纳米竹炭纤维层的制备方法为：
（1）、将竹炭微粒、纳米银微粒、粘胶纤维混合均匀，加入添加物二次搅拌均匀，在加入分散剂、粘结剂、柔软剂进行搅拌，晾干处理；
（2）、将经过步骤（1）处理的纤维经粗纱、细纱、自动络筒、蒸纱、高速并线、倍捻处理得到精纺纱；
（3）、采用二上二下斜纹进行织造；
（4）、对面料进行水洗处理，水温控制在35-38℃，水洗 5-8min；
（5）、调整pH值至5-7，升温到80℃，然后浸渍50分钟，晾干、裁切制得第一纳米竹炭纤维层及第二纳米竹炭纤维层
优选地，所述粘胶纤维的制备方法为：
（1）、将二氧化锆、二氧化硅和二氧化钛混合，经烧结后粉碎至平均粒径为1-2μm的陶瓷粉末；
（2）、将铁粉、偶联剂与所述陶瓷粉末混合，得到改性陶瓷粉体；
（3）、将所述改性陶瓷粉体与粘胶共混，挤出、切片，制得粘胶切片；
（4）、将所述粘胶切片加热熔融，挤压，喷丝成型，即可制得粘胶纤维。
优选地，所述第一微孔聚氨酯泡绵层、第二微孔聚氨酯泡绵层及第三微孔聚氨酯泡绵层，由如下原料反应发泡制成的：聚醚多元醇100份，二苯基甲烷二异氰酸酯5～15份，金银花粉或板蓝根粉1-3份、异佛尔酮二异氰酸酯5-10份，水2～3份，硅油0.5～3份，催化剂0.2～1份，发泡剂0.5～1份，交联剂2～5份；
所述第一微孔聚氨酯泡绵层、第二微孔聚氨酯泡绵层及第三微孔聚氨酯泡绵层的制备方法为：将相应重量份数的聚醚多元醇、二苯基甲烷二异氰酸酯、金银花粉或板蓝根粉和异佛尔酮二异氰酸酯加入混合器中搅拌均匀，加热升温至35～38摄氏度，将相应份数的其它原料加入到混合器中，高速搅拌6～8秒钟后倒入模具发泡并固化后，得到相应的所述第一微孔聚氨酯泡绵层、第二微孔聚氨酯泡绵层及第三微孔聚氨酯泡绵层；所述聚醚多元醇的羟值为52.1～57.1 mgKOH/g，分子量为8000～10000；所述硅油为BF-2370和B-4900两种质量比为3：1的混合物；所述催化剂为2-乙基己酸亚锡、N,N-二甲氨基乙基-N-甲基氨基乙醇以及乙酰丙酮锆质量比为1：0.5：1的混合物；所述发泡剂为正庚烷；交联剂为乙二胺、三甘醇和二丙二醇三种混合物。
本发明的有益效果是：其一、减震、护足，由于鞋垫前掌下侧设有前掌防滑垫，鞋垫后跟的下侧设有后跟减震垫，因此，鞋垫弹性好，硬度适中，可有效吸收婴幼儿行走过程中对足部骨骼产生的冲击力，保护足底骨骼、踝关节和膝关节；其二、缓解足部疲劳，本发明根据人体工学原理，在鞋垫垫心部位设置卵型凸面，贴合足弓部，鞋垫中腰的的中部下侧设有足弓支撑垫，将脚掌重心重新分配，使全脚掌受力均衡，缓解运动、行走、站立所产生的受力疲劳；其三、稳定防滑，前低后高、外厚内薄，重力前倾，使得脚趾有更大的活动空间，利于脚趾伸展、抓地，前掌防滑垫和卵型垫心减震垫凸面设计，显著增强了摩擦力，减少了婴幼儿走路过程中的后滑和侧滑，使双足更平衡，支撑身体更平衡保证其站立和行走更稳定；其四、预防脚踝受伤，本发明前低后高、外厚内薄，中腰部两侧加厚包围，包裹足部，可预防运动过程中的关节位移，防止发生外翻、崴脚情况，有效降低足关节意外受伤的风险；其五、按摩保健，鞋垫垫心上设有卵型凸面，鞋垫垫心的下侧设有垫心减震垫，垫心减震垫的形状与卵型凸面的形状相对应，能按摩脚心穴位，有效促进足底血液循环，防止婴幼儿站立的疲劳；其六、纳米竹炭纤维层和微孔聚氨酯泡绵层的特殊制备方法，使鞋垫具有更强的自洁功能、防臭效果和透气性能，加入金银花和板蓝根提取物具有促进血液循环，增强抵抗力的功能，整体结构的设计使其具有缓解疲劳以及预防骨刺等功效，很好的达到婴幼儿在学步期对鞋垫的特殊需求。
附图说明
图1为本发明的分散结构示意图一。
图2为本发明的分散结构示意图二。
图中：1.鞋垫前掌；2.鞋垫垫心；3.鞋垫中腰；4.鞋垫后跟；5.凸粒；6.前掌防滑垫；61.心形凸面；7.垫心减震垫；71.卵型凸面；8.足弓支撑垫；81.正方形凸面；9.后跟减震垫；91.椭圆型凸面；10.排气沟槽；11.第一纳米竹炭纤维层；12.第一微孔聚氨酯泡绵层；13.第二微孔聚氨酯泡绵层；14.第三微孔聚氨酯泡绵层；15.第二纳米竹炭纤维层。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作进一步详细说明。
如图1、2所示，本发明为一种婴幼儿学步鞋垫，包括鞋垫本体，从鞋垫本体的前端至后端，依次包括鞋垫前掌1、鞋垫垫心2、鞋垫中腰3及鞋垫后跟4，其特征在于：所述鞋垫前掌1的前端排列有五颗与脚趾相对应的顶部平整的凸粒5，所述鞋垫前掌1的后端设有心形凸面61，所述鞋垫前掌的后端下侧设有前掌防滑垫6，前掌防滑垫6的形状与心形凸面61的形状相对应；所述鞋垫垫心2上设有卵型凸面71，所述鞋垫垫心2的下侧设有垫心减震垫7，垫心减震垫7的形状与卵型凸面71的形状相对应；所述鞋垫中腰3的两侧分别往上翘起，所述鞋垫中腰3的中部设有正方形凸面81，鞋垫中腰3的中部下侧设有足弓支撑垫8，足弓支撑垫8的形状与正方形凸面81的形状相对应；所述鞋垫后跟4的中部上侧设有椭圆型凸面91，所述鞋垫后跟4的外沿往上翘起，其翘起高度低于鞋垫中腰3两侧的翘起高度，所述鞋垫后跟4的中部下侧设有后跟减震垫9，后跟减震垫9的形状与椭圆型凸面91的形状相对应。
作为对本发明的进一步阐述：
如图1、2所示，所述鞋垫前掌1前端的五颗凸粒5之间穿设有排气沟槽10，该排气沟槽10的前端延伸至鞋垫本体的前端，该排气沟槽10的后端延伸至前掌防滑垫6的前端。
如图1、2所示，所述鞋垫本体从上至下依次包括第一纳米竹炭纤维层11、第一微孔聚氨酯泡绵层12、第二微孔聚氨酯泡绵层13、第三微孔聚氨酯泡绵层14以及第二纳米竹炭纤维层15，其中，所述第二微孔聚氨酯泡绵层13对应于鞋垫前掌1的部分缺失；所述第一纳米竹炭纤维层11的厚度为0.3～0.8mm，所述第一微孔聚氨酯泡绵层12的厚度为3～6mm，所述第二微孔聚氨酯泡绵层13的厚度为3～6mm，所述第三微孔聚氨酯泡绵层14的厚度为3～6mm，所述第二纳米竹炭纤维层15的厚度为0.4～0.9mm。
如图1、2所示，所述第一纳米竹炭纤维层11的厚度为0.4～0.7mm，所述第一微孔聚氨酯泡绵层12的厚度为4～5mm，所述第二微孔聚氨酯泡绵层13的厚度为3～5mm，所述第三微孔聚氨酯泡绵层14的厚度为4～6mm，所述第二纳米竹炭纤维层15的厚度为0.5～0.8mm。
如图1、2所示，所述第一微孔聚氨酯泡绵层12的下侧设有第一容置腔，所述前掌防滑垫6镶于第一容置腔内，所述第二微孔聚氨酯泡绵层13的下侧设有第二容置腔，所述垫心减震垫7镶于第二容置腔内，所述第二纳米竹炭纤维层15的下侧设有第三容置腔和第四容置腔，所述足弓支撑垫8镶于第三容置腔内，所述后跟减震垫9镶于第四容置腔内。
如图1、2所示，所述前掌防滑垫1及后跟减震垫9的厚度分别为2～12.5mm，所述垫心减震垫7及足弓支撑垫8的厚度分别为3～6mm。
以下为材料配方及工艺实施例。
实施例1
实施例1的第一纳米竹炭纤维层及第二纳米竹炭纤维层均由竹炭微粒、纳米银微粒、粘胶纤维和添加物组成，
所述竹炭微粒为纳米竹炭纤维层重量百分数的8.0%，所述竹炭微粒的粒径为1.45μm；
所述纳米银微粒为纳米竹炭纤维层重量百分数的0.04‰，所述纳米银微粒粒径为44nm；
所述粘胶纤维中含有0.8%陶瓷粉末、铁粉和偶联剂，偶联剂为粘胶纤维重量的0.1%，陶瓷粉末由如下重量百分比成分制成：二氧化锆50%、二氧化硅35%、二氧化钛5%，所述偶联剂为硬脂酸甘油酯；
所述添加物为金银花提取物，金银花提取物为纳米竹炭纤维层重量百分数的0.1%；
所述第一纳米竹炭纤维层及第二纳米竹炭纤维层的制备方法为：
（1）、将竹炭微粒、纳米银微粒、粘胶纤维混合均匀，加入添加物二次搅拌均匀，在加入分散剂、粘结剂、柔软剂进行搅拌，晾干处理；
（2）、将经过步骤（1）处理的纤维经粗纱、细纱、自动络筒、蒸纱、高速并线、倍捻处理得到精纺纱；
（3）、采用二上二下斜纹进行织造；
（4）、对面料进行水洗处理，水温控制在35-38℃，水洗 5min；
（5）、调整pH值至5，升温到80℃，然后浸渍50分钟，晾干、裁切制得实施例1的第一纳米竹炭纤维层及第二纳米竹炭纤维层
所述粘胶纤维的制备方法为：
（1）、将二氧化锆、二氧化硅和二氧化钛混合，经烧结后粉碎至平均粒径为1-2μm的陶瓷粉末；
（2）、将铁粉、偶联剂与所述陶瓷粉末混合，得到改性陶瓷粉体；
（3）、将所述改性陶瓷粉体与粘胶共混，挤出、切片，制得粘胶切片；
（4）、将所述粘胶切片加热熔融，挤压，喷丝成型，即可制得粘胶纤维。
实施例1的第一微孔聚氨酯泡绵层、第二微孔聚氨酯泡绵层及第三微孔聚氨酯泡绵层，由如下原料反应发泡制成的：聚醚多元醇1000g，二苯基甲烷二异氰酸酯50g，金银花粉10g、异佛尔酮二异氰酸酯50g，水20g，硅油5g，催化剂2g，发泡剂5g，交联剂20g；
所述第一微孔聚氨酯泡绵层、第二微孔聚氨酯泡绵层及第三微孔聚氨酯泡绵层的制备方法为：将相应重量份数的聚醚多元醇、二苯基甲烷二异氰酸酯、金银花粉或板蓝根粉和异佛尔酮二异氰酸酯加入混合器中搅拌均匀，加热升温至35～38摄氏度，将相应份数的其它原料加入到混合器中，高速搅拌6～8秒钟后倒入模具发泡并固化后，得到相应的实施例1的第一微孔聚氨酯泡绵层、第二微孔聚氨酯泡绵层及第三微孔聚氨酯泡绵层；所述聚醚多元醇的羟值为52.1 mgKOH/g，分子量为8000；所述硅油为BF-2370和B-4900两种质量比为3：1的混合物；所述催化剂为2-乙基己酸亚锡、N,N-二甲氨基乙基-N-甲基氨基乙醇以及乙酰丙酮锆质量比为1：0.5：1的混合物；所述发泡剂为正庚烷；交联剂为乙二胺、三甘醇和二丙二醇三种混合物。
实施例2
实施例2的第一纳米竹炭纤维层及第二纳米竹炭纤维层均由竹炭微粒、纳米银微粒、粘胶纤维和添加物组成，
所述竹炭微粒为纳米竹炭纤维层重量百分数的11%，所述竹炭微粒的粒径为1.0μm；
所述纳米银微粒为纳米竹炭纤维层重量百分数的0.03%，所述纳米银微粒粒径为35nm；
所述粘胶纤维中含有1%陶瓷粉末、铁粉和偶联剂，偶联剂为粘胶纤维重量的0.3%，陶瓷粉末由如下重量百分比成分制成：二氧化锆60%、二氧化硅40%、二氧化钛15%，所述偶联剂为硬脂酸甘油酯；
所述添加物为金银花和板蓝根提取物的两种，金银花提取物为纳米竹炭纤维层重量百分数的1%，板蓝根提取物为纳米竹炭纤维层重量百分数的1%；
所述第一纳米竹炭纤维层及第二纳米竹炭纤维层的制备方法为：
（1）、将竹炭微粒、纳米银微粒、粘胶纤维混合均匀，加入添加物二次搅拌均匀，在加入分散剂、粘结剂、柔软剂进行搅拌，晾干处理；
（2）、将经过步骤（1）处理的纤维经粗纱、细纱、自动络筒、蒸纱、高速并线、倍捻处理得到精纺纱；
（3）、采用二上二下斜纹进行织造；
（4）、对面料进行水洗处理，水温控制在35-38℃，水洗 8min；
（5）、调整pH值至7，升温到80℃，然后浸渍50分钟，晾干、裁切制得实施例2的第一纳米竹炭纤维层及第二纳米竹炭纤维层。
所述粘胶纤维的制备方法为：
（1）、将二氧化锆、二氧化硅和二氧化钛混合，经烧结后粉碎至平均粒径为1-2μm的陶瓷粉末；
（2）、将铁粉、偶联剂与所述陶瓷粉末混合，得到改性陶瓷粉体；
（3）、将所述改性陶瓷粉体与粘胶共混，挤出、切片，制得粘胶切片；
（4）、将所述粘胶切片加热熔融，挤压，喷丝成型，即可制得粘胶纤维。
所述第一微孔聚氨酯泡绵层、第二微孔聚氨酯泡绵层及第三微孔聚氨酯泡绵层，由如下原料反应发泡制成的：聚醚多元醇1000g，二苯基甲烷二异氰酸酯150g，金银花粉、板蓝根粉各30g、异佛尔酮二异氰酸酯100g，水30g，硅油30g，催化剂10g，发泡剂10g，交联剂50g；
实施例2的第一微孔聚氨酯泡绵层、第二微孔聚氨酯泡绵层及第三微孔聚氨酯泡绵层的制备方法为：将相应重量份数的聚醚多元醇、二苯基甲烷二异氰酸酯、金银花粉或板蓝根粉和异佛尔酮二异氰酸酯加入混合器中搅拌均匀，加热升温至38摄氏度，将相应份数的其它原料加入到混合器中，高速搅拌6～8秒钟后倒入模具发泡并固化后，得到实施例2的第一微孔聚氨酯泡绵层、第二微孔聚氨酯泡绵层及第三微孔聚氨酯泡绵层；所述聚醚多元醇的羟值为57.1 mgKOH/g，分子量为10000；所述硅油为BF-2370和B-4900两种质量比为3：1的混合物；所述催化剂为2-乙基己酸亚锡、N,N-二甲氨基乙基-N-甲基氨基乙醇以及乙酰丙酮锆质量比为1：0.5：1的混合物；所述发泡剂为正庚烷；交联剂为乙二胺、三甘醇和二丙二醇三种混合物。
实施例3
实施例3第一纳米竹炭纤维层及第二纳米竹炭纤维层均由竹炭微粒、纳米银微粒、粘胶纤维和添加物组成，
所述竹炭微粒为纳米竹炭纤维层重量百分数的9.5%，所述竹炭微粒的粒径为1.1μm；
所述纳米银微粒为纳米竹炭纤维层重量百分数的0.01%，所述纳米银微粒粒径为45nm；
所述粘胶纤维中含有0.9%陶瓷粉末、铁粉和偶联剂，偶联剂为粘胶纤维重量的0.2%，陶瓷粉末由如下重量百分比成分制成：二氧化锆55%、二氧化硅39%、二氧化钛12%，所述偶联剂为硬脂酸甘油酯；
所述添加物为板蓝根提取物，板蓝根提取物为纳米竹炭纤维层重量百分数的0.55%；
实施例3的第一纳米竹炭纤维层及第二纳米竹炭纤维层的制备方法为：
（1）、将竹炭微粒、纳米银微粒、粘胶纤维混合均匀，加入添加物二次搅拌均匀，在加入分散剂、粘结剂、柔软剂进行搅拌，晾干处理；
（2）、将经过步骤（1）处理的纤维经粗纱、细纱、自动络筒、蒸纱、高速并线、倍捻处理得到精纺纱；
（3）、采用二上二下斜纹进行织造；
（4）、对面料进行水洗处理，水温控制在35-38℃，水洗 8min；
（5）、调整pH值至6，升温到80℃，然后浸渍50分钟，晾干、裁切制得实施例3的第一纳米竹炭纤维层及第二纳米竹炭纤维层。
所述粘胶纤维的制备方法为：
（1）、将二氧化锆、二氧化硅和二氧化钛混合，经烧结后粉碎至平均粒径为1-2μm的陶瓷粉末；
（2）、将铁粉、偶联剂与所述陶瓷粉末混合，得到改性陶瓷粉体；
（3）、将所述改性陶瓷粉体与粘胶共混，挤出、切片，制得粘胶切片；
（4）、将所述粘胶切片加热熔融，挤压，喷丝成型，即可制得粘胶纤维。
实施例3的第一微孔聚氨酯泡绵层、第二微孔聚氨酯泡绵层及第三微孔聚氨酯泡绵层，由如下原料反应发泡制成的：聚醚多元醇1000g，二苯基甲烷二异氰酸酯120g，金银花粉、板蓝根粉各20g、异佛尔酮二异氰酸酯80g，水25g，硅油15g，催化剂8g，发泡剂8g，交联剂30g；
所述实施例3的第一微孔聚氨酯泡绵层、第二微孔聚氨酯泡绵层及第三微孔聚氨酯泡绵层的制备方法为：将相应重量份数的聚醚多元醇、二苯基甲烷二异氰酸酯、金银花粉或板蓝根粉和异佛尔酮二异氰酸酯加入混合器中搅拌均匀，加热升温至35～38摄氏度，将相应份数的其它原料加入到混合器中，高速搅拌6～8秒钟后倒入模具发泡并固化后，得到实施例3的第一微孔聚氨酯泡绵层、第二微孔聚氨酯泡绵层及第三微孔聚氨酯泡绵层；所述聚醚多元醇的羟值为55mgKOH/g，分子量为9000；所述硅油为BF-2370和B-4900两种质量比为3：1的混合物；所述催化剂为2-乙基己酸亚锡、N,N-二甲氨基乙基-N-甲基氨基乙醇以及乙酰丙酮锆质量比为1：0.5：1的混合物；所述发泡剂为正庚烷；交联剂为乙二胺、三甘醇和二丙二醇三种混合物。
实施例4
实施例4的第一纳米竹炭纤维层及第二纳米竹炭纤维层均由竹炭微粒、纳米银微粒、粘胶纤维组成，
所述竹炭微粒为纳米竹炭纤维层重量百分数的15%，所述竹炭微粒的粒径为1.6μm；
所述纳米银微粒为纳米竹炭纤维层重量百分数的0.05%，所述纳米银微粒粒径为55nm；
所述粘胶纤维中含有1.5%陶瓷粉末、铁粉和偶联剂，偶联剂为粘胶纤维重量的0.6%，陶瓷粉末由如下重量百分比成分制成：二氧化锆65%、二氧化硅32%、二氧化钛18%，所述偶联剂为硬脂酸甘油酯；
实施例4的第一纳米竹炭纤维层及第二纳米竹炭纤维层的制备方法为：
（1）、将竹炭微粒、纳米银微粒、粘胶纤维混合均匀，在加入分散剂、粘结剂、柔软剂进行搅拌，晾干处理；
（2）、将经过步骤（1）处理的纤维经粗纱、细纱、自动络筒、蒸纱、高速并线、倍捻处理得到精纺纱；
（3）、采用二上二下斜纹进行织造；
（4）、对面料进行水洗处理，水温控制在40-45℃，水洗 8min；
（5）、调整pH值至4.5，升温到80℃，然后浸渍50分钟，晾干、裁切制得实施例4的纳米竹炭纤维层。
优选地，所述粘胶纤维的制备方法为：
（1）、将二氧化锆、二氧化硅和二氧化钛混合，经烧结后粉碎至平均粒径为1-2μm的陶瓷粉末；
（2）、将铁粉、偶联剂与所述陶瓷粉末混合，得到改性陶瓷粉体；
（3）、将所述改性陶瓷粉体与粘胶共混，挤出、切片，制得粘胶切片；
（4）、将所述粘胶切片加热熔融，挤压，喷丝成型，即可制得粘胶纤维。
实施例4的第一微孔聚氨酯泡绵层、第二微孔聚氨酯泡绵层及第三微孔聚氨酯泡绵层，由如下原料反应发泡制成的：聚醚多元醇1000g，二苯基甲烷二异氰酸酯180g，异佛尔酮二异氰酸酯130g，水40g，硅油40g，催化剂12g份，发泡剂10g份，交联剂60g份。
实施例4的第一微孔聚氨酯泡绵层、第二微孔聚氨酯泡绵层及第三微孔聚氨酯泡绵层的制备方法为：将相应重量份数的聚醚多元醇、二苯基甲烷二异氰酸酯、金银花粉或板蓝根粉和异佛尔酮二异氰酸酯加入混合器中搅拌均匀，加热升温至40摄氏度，将相应份数的其它原料加入到混合器中，高速搅拌6～8秒钟后倒入模具发泡并固化后，得到相应的实施例4的第一微孔聚氨酯泡绵层、第二微孔聚氨酯泡绵层及第三微孔聚氨酯泡绵层；所述聚醚多元醇的羟值为65 mgKOH/g，分子量为12000；所述硅油为BF-2370和B-4900两种质量比为3.5：1的混合物；所述催化剂为2-乙基己酸亚锡、N,N-二甲氨基乙基-N-甲基氨基乙醇以及乙酰丙酮锆质量比为1.5：0.5：1的混合物；所述发泡剂为正庚烷；交联剂为乙二胺、三甘醇和二丙二醇三种混合物。
实施例5的第一纳米竹炭纤维层及第二纳米竹炭纤维层与实施例1相同，但使用普通的聚氨酯泡绵层。
实施例6的第一微孔聚氨酯泡绵层、第二微孔聚氨酯泡绵层及第三微孔聚氨酯泡绵层与实施例2相同，但使用普通的竹炭纤维层。
实施例7竹炭纤维层和聚氨酯泡绵层均使用普通现有的材料和方法制得。
将以上实施例1-7制得的竹炭纤维层、聚氨酯泡绵层以及其他结构组装成鞋垫，通过鞋垫透气耐磨测试仪测试结果为实施例1-7具有明显的能预防脚踝受伤又能支撑足弓的作用，其中实施例1-3脚感更舒适性、透气性能、防滑性好更好，还具有明显的促进血液循环，增强抵抗力的功能；实施例5和实施例6的透气性能方面没有实施例1-3那么好，在促进血液循环、增强抵抗力的功能方面也不突出；实施例4和实施例7透气性能明显不如实施例1-3以及实施例5和6，并且无明显的能促进血液循环，增强抵抗力的功能。
以上所述，仅是本发明较佳实施方式，凡是依据本发明的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种婴幼儿学步鞋垫，包括鞋垫本体，从鞋垫本体的前端至后端，依次包括鞋垫前掌、鞋垫垫心、鞋垫中腰及鞋垫后跟，其特征在于：所述鞋垫前掌的前端排列有五颗与脚趾相对应的顶部平整的凸粒，所述鞋垫前掌的后端设有心形凸面，所述鞋垫前掌的后端下侧设有前掌防滑垫，前掌防滑垫的形状与心形凸面的形状相对应；所述鞋垫垫心上设有卵型凸面，所述鞋垫垫心的下侧设有垫心减震垫，垫心减震垫的形状与卵型凸面的形状相对应；所述鞋垫中腰的两侧分别往上翘起，所述鞋垫中腰的中部设有正方形凸面，鞋垫中腰的中部下侧设有足弓支撑垫，足弓支撑垫的形状与正方形凸面的形状相对应；所述鞋垫后跟的中部上侧设有椭圆型凸面，所述鞋垫后跟的外沿往上翘起，其翘起高度低于鞋垫中腰两侧的翘起高度，所述鞋垫后跟的中部下侧设有后跟减震垫，后跟减震垫的形状与椭圆型凸面的形状相对应；所述鞋垫本体从上至下依次包括第一纳米竹炭纤维层、第一微孔聚氨酯泡绵层、第二微孔聚氨酯泡绵层、第三微孔聚氨酯泡绵层以及第二纳米竹炭纤维层，其中，所述第二微孔聚氨酯泡绵层对应于鞋垫前掌的部分缺失；所述第一纳米竹炭纤维层的厚度为0.3～0.8mm，所述第一微孔聚氨酯泡绵层的厚度为3～6mm，所述第二微孔聚氨酯泡绵层的厚度为3～6mm，所述第三微孔聚氨酯泡绵层的厚度为3～6mm，所述第二纳米竹炭纤维层的厚度为0.4～0.9mm；
所述第一纳米竹炭纤维层及第二纳米竹炭纤维层均由竹炭微粒、纳米银微粒、粘胶纤维和添加物组成，所述竹炭微粒为纳米竹炭纤维层重量百分数的8%-11%，所述竹炭微粒的粒径小于1.5μm；所述纳米银微粒为纳米竹炭纤维层重量百分数的0.004‰-0.03%，所述纳米银微粒粒径小于45nm；所述粘胶纤维中含有0.8-1%陶瓷粉末、铁粉和偶联剂，偶联剂为粘胶纤维重量的0.1-0.3%，陶瓷粉末由如下重量百分比成分制成：二氧化锆50-60%、二氧化硅35-40%、二氧化钛5-15%，所述偶联剂为硬脂酸甘油酯；所述添加物为金银花和板蓝根提取物的一种或两种，金银花提取物为纳米竹炭纤维层重量百分数的0.1%-1%，板蓝根提取物为纳米竹炭纤维层重量百分数的0.1%-1%；所述第一纳米竹炭纤维层及第二纳米竹炭纤维层的制备方法为：（1）、将竹炭微粒、纳米银微粒、粘胶纤维混合均匀，加入添加物二次搅拌均匀，在加入分散剂、粘结剂、柔软剂进行搅拌，晾干处理；（2）、将经过步骤（1）处理的纤维经粗纱、细纱、自动络筒、蒸纱、高速并线、倍捻处理得到精纺纱；（3）、采用二上二下斜纹进行织造；（4）、对面料进行水洗处理，水温控制在35-38℃，水洗 5-8min；（5）、调整pH值至5-7，升温到80℃，然后浸渍50分钟，晾干、裁切制得第一纳米竹炭纤维层及第二纳米竹炭纤维层；
所述粘胶纤维的制备方法为：
（1）、将二氧化锆、二氧化硅和二氧化钛混合，经烧结后粉碎至平均粒径为1-2μm的陶瓷粉末；
（2）、将铁粉、偶联剂与所述陶瓷粉末混合，得到改性陶瓷粉体；
（3）、将所述改性陶瓷粉体与粘胶共混，挤出、切片，制得粘胶切片；
（4）、将所述粘胶切片加热熔融，挤压，喷丝成型，即可制得粘胶纤维；
所述第一微孔聚氨酯泡绵层、第二微孔聚氨酯泡绵层及第三微孔聚氨酯泡绵层，由如下原料反应发泡制成的：聚醚多元醇100份，二苯基甲烷二异氰酸酯5～15份，金银花粉或板蓝根粉1-3份、异佛尔酮二异氰酸酯5-10份，水2～3份，硅油0.5～3份，催化剂0.2～1份，发泡剂0.5～1份，交联剂2～5份；
所述第一微孔聚氨酯泡绵层、第二微孔聚氨酯泡绵层及第三微孔聚氨酯泡绵层的制备方法为：将相应重量份数的聚醚多元醇、二苯基甲烷二异氰酸酯、金银花粉或板蓝根粉和异佛尔酮二异氰酸酯加入混合器中搅拌均匀，加热升温至35～38摄氏度，将相应份数的其它原料加入到混合器中，高速搅拌6～8秒钟后倒入模具发泡并固化后，得到相应的所述第一微孔聚氨酯泡绵层、第二微孔聚氨酯泡绵层及第三微孔聚氨酯泡绵层；所述聚醚多元醇的羟值为52.1～57.1 mgKOH/g，分子量为8000～10000；所述硅油为BF-2370和B-4900两种质量比为3：1的混合物；所述催化剂为2-乙基己酸亚锡、N,N-二甲氨基乙基-N-甲基氨基乙醇以及乙酰丙酮锆质量比为1：0.5：1的混合物；所述发泡剂为正庚烷；交联剂为乙二胺、三甘醇和二丙二醇三种混合物。
2.根据权利要求1所述的婴幼儿学步鞋垫，其特征在于：所述鞋垫前掌前端的五颗凸粒之间穿设有排气沟槽，该排气沟槽的前端延伸至鞋垫本体的前端，该排气沟槽的后端延伸至前掌防滑垫的前端。
3.根据权利要求1所述的婴幼儿学步鞋垫，其特征在于：所述第一纳米竹炭纤维层的厚度为0.4～0.7mm，所述第一微孔聚氨酯泡绵层的厚度为4～5mm，所述第二微孔聚氨酯泡绵层的厚度为3～5mm，所述第三微孔聚氨酯泡绵层的厚度为4～6mm，所述第二纳米竹炭纤维层的厚度为0.5～0.8mm。
4.根据权利要求1所述的婴幼儿学步鞋垫，其特征在于：所述第一微孔聚氨酯泡绵层的下侧设有第一容置腔，所述前掌防滑垫镶于第一容置腔内，所述第二微孔聚氨酯泡绵层的下侧设有第二容置腔，所述垫心减震垫镶于第二容置腔内，所述第二纳米竹炭纤维层的下侧设有第三容置腔和第四容置腔，所述足弓支撑垫镶于第三容置腔内，所述后跟减震垫镶于第四容置腔内。
5.根据权利要求1～4中任意一项所述的婴幼儿学步鞋垫，其特征在于：所述前掌防滑垫及后跟减震垫的厚度分别为2～12.5mm，所述垫心减震垫及足弓支撑垫的厚度分别为3～6mm。
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