CN108684312A - 一种采棉机进气网的清理机构及采棉机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种采棉机进气网的清理机构，解决了棉絮和枝叶堆积过多而堵塞进气网的问题，解决该问题的技术方案主要包括驱动器和清理头，所述清理头在所述驱动器的驱动下作直线往复运动，所述清理头安装于采棉机的进气网朝外一侧并与进气网表面接触，所述清理头在进气网表面往复运动以清除进气网上的杂质。另外，本发明还公开了一种采棉机。本发明中的优点在于实现自动清理进气网外侧的杂质，避免棉絮和枝叶堆积过多而堵塞进气网。

Description

一种采棉机进气网的清理机构及采棉机

技术领域

本发明涉及一种采棉机进气网的清理机构，还涉及一种具有上述清理机构的采棉机。

背景技术

采棉机的发动机是通过进气网来过滤空气，由于采棉机的工作环境中存在很多棉絮、枝叶和尘粒等小而轻的物质，这些物质会随着空气流产生的负压附着于进气网上，长期积累容易堵死进气网，从而发动机会因进气不畅而引发温度过高，为保证进气网进气顺畅，一般需要用户手动清理进气网上的杂质，但动手清理不仅浪费人力，操作难度大，而且采棉机在工作状态下无法实时清理，容易造成发动机的高温损坏。

发明内容

本发明所要达到的目的就是提供一种采棉机进气网的清理机构，实现自动清理进气网外侧的杂质，避免棉絮和枝叶堆积过多而堵塞进气网。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种采棉机进气网的清理机构，包括驱动器和清理头，所述清理头在所述驱动器的驱动下作直线往复运动，所述清理头安装于采棉机的进气网朝外一侧并与进气网表面接触，所述清理头在进气网表面往复运动以清除进气网上的杂质。

进一步的，清理头包括用于刮取杂质的刮片，刮片为条状结构，所述进气网包括格栅条，刮片的长度方向与进气网的格栅条的夹角大于0°。

进一步的，所述刮片的长度方向与格栅条垂直，刮片的移动方向与格栅条的长度方向一致。

进一步的，所述驱动器和清理头之间设有传动组件，传动组件包括主动带轮、从动带轮和传动皮带，驱动器驱动主动带轮转动，所述清理头固定在传动皮带上。

进一步的，所述清理头还包括用于安装刮片的横梁，横梁与传动皮带固定连接，横梁上设有供进气网上的把手穿过的避让槽。

进一步的，所述清理机构还包括用于防止清理头与主动带轮和/或从动带轮接触的行程开关，行程开关电连接于驱动器，清理头触发行程开关动作。

进一步的，所述清理头位于主动带轮和从动带轮之间并利用清理头的重力张紧传动皮带。

进一步的，所述主动带轮和从动带轮的轴心连线从下至上向外倾斜或向内倾斜或水平设置，清理头与传动皮带的连接位置位于主动带轮和从动带轮的轴心连线的上方或下方。

进一步的，主动带轮、传动皮带、从动带轮组成带轮组件，所述传动组件包括一对带轮组件，所述清理头为条状结构，清理头的两端分别与两个带轮组件连接。

本发明还提供了一种采棉机，包括机架，进气网设于机架上，还包括上述任意一种方案所述的清理机构。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：

1、本发明是利用清理头的往复直线移动来自动去除进气网上的杂质，避免进气网上的棉絮、灰尘和枝叶堆积过多而堵塞进气网上的网孔，进气网的进气更加通畅，保证了发动机的使用寿命，另外，由于棉絮大部分是线状或者条状的，清理头设置成往复直线运动，适配于棉絮的线状或棉状，清理过程中发生缠绕的几率相对较低。

2、刮片的长度方向与进气网的格栅条的夹角大于0°，保证刮片抵触于格栅条上，从而刮片在移动过程中刮掉格栅条上附着的棉絮和枝叶，杂质的清理效率高，同时，刮掉的棉絮可以沿着格栅条移动并聚集，避免刮起的棉絮和枝叶直接落入进气网的内部。

3、清理头沿传动皮带移动至极限位置时，触发行程开关动作，驱动器停止转动，控制装置控制驱动器向相反的方向转动，避免清理头与带轮接触磨损，也避免驱动器负载过大而损坏。

4、采棉机设置进气网的清理机构，从而进气网上的杂质可以得到及时清理，利于采棉机发动机的散热，保证采棉机可以连续工作。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本实施例一中采棉机安装清理机构后的局部结构图；

图2为本实施例一中清理机构的结构图；

图3为图2中A处的放大图。

具体实施方式

实施例一

如图1和图2所示，本实施例提供一种采棉机进气网的清理机构，包括驱动器1和清理头32，所述清理头32在所述驱动器1的驱动下作直线往复运动，所述清理头32安装于采棉机的进气网4朝外一侧并与进气网4表面接触，所述清理头32在进气网4表面往复运动以清除进气网4上的杂质。

利用清理头32的往复直线移动来自动去除进气网4上的杂质，避免进气网4上的棉絮、灰尘和枝叶堆积过多而堵塞进气网4上的网孔，进气网4的进气更加通畅，保证了发动机的使用寿命，另外，由于棉絮大部分是线状或者条状的，清理头32设置成直线往复运动，适配于棉絮的线状或棉状，清理过程中发生缠绕的几率相对较低。

为提高了清理头32的清理效率，清理头32可以包括用于刮取杂质的刮片321，刮片321为条状结构，为保证刮片321抵触于进气网4的多个格栅条41上，刮片321的长度方向与进气网4的格栅条41的夹角大于0°，从而刮片321在移动过程中可以刮掉格栅条41上附着的棉絮和枝叶，杂质的清理效率高，同时，刮掉的棉絮可以沿着格栅条41移动并聚集，避免刮起的棉絮和枝叶直接落入进气网4的内部。本实施例中，为减小了刮片321与进气网4之间的摩擦，刮片321的长度方向可以与格栅条41垂直，刮片321的移动方向与格栅条41长度方向一致，减小驱动器1的功率损耗；本实施例中，清理头32也可以包括刷除杂质的刷头，刷头与棉絮的粘附性强，避免清理过程中杂质掉落至进气网4内部。

本实施例，驱动器1优选为电机，所述驱动器1和清理头32之间设有传动组件，本实施例中传动组件优选是包括带轮组件2，带轮组件2包括主动带轮21、从动齿轮22和传动皮带23，驱动器1连接有控制其正转或反转的控制装置，驱动器1驱动主动带轮21转动，清理头32与传动皮带23之间连接有固定架31，固定件31固定连接在传动皮带23上，清理头32连接于固定件31。

需要说明的是，驱动器1驱动清理头32往复运动的具体结构，并不局限于本实施例所展示的，驱动器1也可以是电动推杆，或气缸等直接驱动清理头32直线往复运动，这类实施方式也落入本发明的保护范围内。

传动皮带23安装于主动带轮21和从动带轮22上，驱动器1驱动主动带轮21旋转，从而传动皮带23上的固定件31随传动皮带23移动，移动的固定件31带动清理头32移动来自动去除进气网4上的杂质；同时，控制装置控制驱动器1的正转和反转实现清理头32往复移动，从而将进气网4清理的更加干净，清理质量和效率高。

本实施例中，结合图3，为保证固定件31与传动皮带23的可靠连接，固定件31可以卡接于传动皮带23，即固定件31包括相互扣合的第一安装盖311和第二安装盖312，第一安装盖311和第二安装盖312之间设有供传动皮带23穿过的卡槽313，第一安装盖311和第二安装盖312扣合到位时夹紧传动皮带23，从而实现固定件31与传动皮带23的连接。当然，固定件31也可以通过螺纹连接于传动皮带23，即在传动皮带23上设置安装孔，螺钉穿过安装孔连接于固定件31。

为保证刮片321的强度和刮擦面积，清理头32还可以包括用于安装刮片321的横梁322，横梁322与固定件31连接，横梁322上设有供进气网4上的把手42穿过的避让槽323，避免横梁322和刮片321与把手42产生干涉，保证横梁322上的刮片321在一次往复移动过程中可以覆盖进气网4的面积更大。

为避免清理头32与主动带轮21和从动带轮22碰撞，保证固定件31在主动带轮21和从动带轮22之间往复移动，控制装置可以包括行程开关5，固定件31位于主动带轮21和从动带轮22之间并触发行程开关5动作。从而固定件31沿传动皮带23移动至极限位置时，触发行程开关5动作，驱动器1停止转动，控制装置控制驱动器1向相反的方向转动，避免固定件31与带轮接触磨损，也避免驱动器1负载过大而损坏。

本实施例中，主动带轮21外侧设有用于安装主动带轮21的主动轮安装架6，从动带轮22外侧设有用于安装从动带轮22的从动轮安装架7，驱动器1安装于主动轮安装架6上，从动轮安装架7上设有所述行程开关5，从动带轮22远离驱动器1，保证从动带轮22外侧具有足够大的空间供行程开关5安装；当固定件31向从动带轮22移动至极限位置时触发行程开关5动作，驱动器1停止转动，控制装置控制驱动器1反转，传动皮带23带动固定件31向主动带轮21移动，同时控制装置开始计时，当达到预设时间时，固定件31向主动带轮21运动到达极限位置，驱动器1停止转动，控制装置控制驱动器1正转使固定件31向从动带轮22移动，如此反复，实现清理头32在主动带轮21和从动带轮22之间的往复移动清理。当然，行程开关5也可以设于主动轮安装架6上，也可以主动轮安装架6和从动轮安装架7均设有所述行程开关5。

为避免传动皮带23老化松动而引发打滑，所述清理头32可以位于主动带轮21和从动带轮22之间并利用清理头32的重力张紧传动皮带23，从而清理头32作为传动皮带23的张紧装置，增加了传动皮带23的张紧力，避免传动皮带23轻易打滑，保证清理头32可以刮除足够厚度的杂质，同时，清理头32一物多用，避免另设其他张紧装置，简化了清理机构的结构和零部件数量，降低了清理机构安装空间的要求。

本实施例中，所述主动带轮21和从动带轮22的轴心连线从下至上向外倾斜，清理头32与传动皮带23的连接位置，即固定件31位于主动带轮21和从动带轮22的轴心连线的上方，从而清理头32的重力向下压紧传动皮带23来张紧传动皮带23，同时，增大了两个带轮上的包角,即增大了传动皮带23与两个带轮之间的摩擦力，进一步避免传动皮带23的打滑。当然，固定件31也可以位于主动带轮21和从动带轮22的轴心连线的下方，避免传动皮带23承受反向弯曲而降低自身的使用寿命。

同样，主动带轮21和从动带轮22的轴心连线也可以从下至上向内倾斜，固定件31位于主动带轮21和从动带轮22的轴心连线的上方或下方；或者，主动带轮21和从动带轮22的轴心连线也可以水平设置，固定件31位于主动带轮21和从动带轮22的轴心连线的上方或下方。

本实施例中，为提高清理头32随传动皮带23移动的稳定性，所述传动组件包括一对带轮组件2，即有两个带轮组件2，所述清理头32为条状结构，清理头的两端分别与两个带轮组件2连接。

具体而言，本实施例中带轮组件2可以设有两个且分别为第一带轮组件和第二带轮组件，驱动器1连接于第一带轮组件的主动带轮21，第一带轮组件的主动带轮21通过传动轴8连接于第二带轮组件的主动带轮21，横梁322的两端分别与第一带轮组件的传动皮带23和第二带轮组件的传动皮带23连接。

本实施例中，主动带轮21与从动带轮22的直径相等，提高了带轮的通用性，方便安装，当然，也可以主动带轮21的直径大于或小于从动带轮22的直径，即可以根据驱动器1的转速和清理头32的移动需求具体设置主动带轮21和从动带轮22的尺寸。

实施例二

本实施例提供了一种采棉机，包括机架9，进气网4设于机架9上，还包括实施例一所述的清理机构。从而进气网4上的杂质可以得到及时清理，利于采棉机发动机的散热，保证采棉机可以连续工作。

除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种采棉机进气网的清理机构，其特征在于，包括驱动器和清理头，所述清理头在所述驱动器的驱动下作直线往复运动，所述清理头安装于采棉机的进气网朝外一侧并与进气网表面接触，所述清理头在进气网表面往复运动以清除进气网上的杂质。

2.根据权利要求1所述的采棉机进气网的清理机构，其特征在于，清理头包括用于刮取杂质的刮片，刮片为条状结构，所述进气网包括格栅条，刮片的长度方向与进气网的格栅条的夹角大于0°。

3.根据权利要求2所述的采棉机进气网的清理机构，其特征在于，所述刮片的长度方向与格栅条垂直，刮片的移动方向与格栅条的长度方向一致。

4.根据权利要求2所述的采棉机进气网的清理机构，其特征在于，所述驱动器和清理头之间设有传动组件，传动组件包括主动带轮、从动带轮和传动皮带，驱动器驱动主动带轮转动，所述清理头固定在传动皮带上。

5.根据权利要求4所述的采棉机进气网的清理机构，其特征在于，所述清理头还包括用于安装刮片的横梁，横梁与传动皮带固定连接，横梁上设有供进气网上的把手穿过的避让槽。

6.根据权利要求4所述的采棉机进气网的清理机构，其特征在于，所述清理机构还包括用于防止清理头与主动带轮和/或从动带轮接触的行程开关，行程开关电连接于驱动器，清理头触发行程开关动作。

7.根据权利要求4所述的采棉机进气网的清理机构，其特征在于，所述清理头位于主动带轮和从动带轮之间并利用清理头的重力张紧传动皮带。

8.根据权利要求7所述的采棉机进气网的清理机构，其特征在于，所述主动带轮和从动带轮的轴心连线从下至上向外倾斜或向内倾斜或水平设置，清理头与传动皮带的连接位置位于主动带轮和从动带轮的轴心连线的上方或下方。

9.根据权利要求4至8任意一项所述的采棉机进气网的清理机构，其特征在于，主动带轮、传动皮带、从动带轮组成带轮组件，所述传动组件包括一对带轮组件，所述清理头为条状结构，清理头的两端分别与两个带轮组件连接。

10.一种采棉机，包括机架，进气网设于机架上，其特征在于，还包括权利要求1至9任意一项所述的清理机构。