CN108682986A - 一种连接器 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示了一种连接器，包括绝缘端子座(1011)，所述绝缘端子座(1011)内设有贯穿所述绝缘端子座(1011)且呈阵列排布的若干端子(300)，所述端子(300)包括焊接区域(3001)，所述焊接区域(3001)包括接地焊接端，所述接地焊接端相互电性连接并提高共地抗干扰能力。通过对接地的若干焊接端电性连接，实现共地短路，提高排流抗干扰能力，同时减少线材的使用量。
Description
技术领域
本发明涉及连接器技术领域，特别涉及一种连接器。
背景技术
现有的连接器的端子排，焊接端与插管端一一对应，各接地端子相互独立，抗干扰能力弱，端子与连接线通过焊接进行连接时，制程繁琐，加工过程材料浪费过大，中间位置的端子比较难焊接，焊接效率低，易造成短路不良。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种连接器，具有抗干扰能力强，焊接方便成品率高。
为实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案：一种连接器，包括绝缘端子座，所述绝缘端子座内设有贯穿所述绝缘端子座且呈阵列排布的若干端子，所述端子包括焊接区域，所述焊接区域包括接地焊接端，所述接地焊接端相互电性连接提高共地抗干扰能力。
此外，本发明还提出如下附属技术方案：所述连接器为VGA连接器。
所述接地焊接端包括第一焊接端、第二焊接端、第三焊接端、第四焊接端、第五焊接端和第六焊接端，所述第二焊接端、第三焊接端和第四焊接端折弯转接到所述第六焊接端形成新的第二焊接点，所述第五焊接端折弯转接到所述第一焊接端形成新的第一焊接点。
所述连接器包括与绝缘端子座相连的连接器本体，所述第二焊接点和第一焊接点预锡形成第二焊点段和第一焊点段且焊接在连接器本体上。
其还包括设置在所述绝缘端子座外的铁壳，所述铁壳分别与所述第一焊点段和第二焊点段相接触，实现焊点段桥连功能。
所述焊接区域中间排焊接端折弯到上下两排。
所述连接器还包括对插区域，所述对插区域为三排15PIN平行排列结构。
所述焊接端与线材之间设置有线夹，所述线夹与连接器本体相连，所述线夹对线材进行理线排序。
所述线夹包括贯穿上下表面的用于容纳所述线材的限位槽，所述限位槽与所述焊接端一一对应。
所述线夹上设置有插接块，所述连接器本体上设置有与所述插接块相匹配的插孔。
相比于现有技术，本发明的优点在于：将接地焊接端折弯转接在一起，减少线材使用量，原来三排平行排列式焊接区域折弯转接为两排平行排列，在焊接时，只需焊接上下两排焊接端，降低焊接的难度，提高生产效率，铁壳与部分焊点段接触，实现直接桥连短接功能，接地端子共地短接，有利于杂讯的引导，各接地端可以相互支援，提高排流抗干扰能力。
附图说明
图1是本发明连接器焊接区域排列示意图。
图2是本发明连接器对插区域排列示意图。
图3是本发明连接器焊接端折弯转接示意图。
图4是本发明连接器焊接端加锡示意图。
图5是本发明连接器焊接端另一面加锡示意图。
图6是本发明连接器线夹与连接器本体配接示意图。
图7是本发明连接器线夹结构示意图。
具体实施方式
以下结合较佳实施例及其附图对本发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。
如图1、图2所示，一种连接器，本实施例优选为VGA连接器，其包括连接头100，连接头100包括铁壳101和连接器本体200，铁壳101包括设置于铁壳101内的绝缘端子座1011，所述绝缘端子座1011内设有贯穿所述绝缘端子座1011且呈阵列排布的若干端子300，所述端子300与连接器本体200相连，连接器包括焊接区域3001和对插区域3002，所述端子300通过折弯转接将原上中下三排平行分布的焊接区域转为两排平行分布。连接器对插区域3002为正常接口的三排平行分布15PIN结构，便于匹配现有结构。
如图3所示，原端子焊接区域3002为三排平行排列，其包括若干焊接端，通过折弯转接将中间排焊接端转接到上下两排，具体的，第一焊接端4、第二焊接端6、第三焊接端7、第四焊接端8、第五焊接端10、第六焊接端11为接地端，将位于中间排的第二焊接端6、第三焊接端7、第四焊接端8电性相连，进一步的，上述焊接端为接地端，然后折弯转接延伸到位于下排的第六焊接端11上，将位于中间排的第五焊接端10折弯转接延伸到位于上排的第一焊接端4上，位于中间排的第七焊接端9折弯到下排焊接端位置。焊接端透过端子直接短接，减少线材使用量，折弯转接后的焊接区域3002变为上下两排平行分布，具体为上排5PIN，下排6PIN的结构，方便焊接，优选的，取消原三排式焊接区域3002无功能定义的PIN，减少工作量。
如图4、图5所示，进一步的，第一焊接端4和第五焊接端10折弯转接为新的第一焊接点41，第一焊接点41连接在连接器本体200上，第一焊接点41预上锡，形成第一焊点段411，第一焊点段411与铁壳101实现直接桥连短接。第二焊接端6、第三焊接端7、第四焊接端8和第六焊接端11折弯转接为新的第二焊接点61，第二焊接点61预上锡，第二焊接点61焊接在连接器本体200上，第二焊接点61与连接器本体200焊接得到的第二焊点段611直接与铁壳101相连，实现直接桥连短路功能。为了方便布局，将第一焊接端4、第五焊接端10和第二焊接端6、第三焊接端7、第四焊接端8、第六焊接端11分开整合，相同功能接地的焊接端能够短路在一起，有利于杂讯的引导，各接地端可以相互支援，提高排流抗干扰能力。
如图6、图7所示，VGA连接器还包括线材401，连接头100组装完成后，将线材401与各焊接端对应焊接，优选的，连接器本体200上还设置有线夹400，线夹400包括贯穿上下表面的用于容纳所述线材的限位槽402，线材内包括若干传输线403，传输线403外径与限位槽402相匹配，传输线403通过限位槽402有序排列并与焊接端一一对应。线夹400上设置有插接块(图未示)，连接器本体200上设置有与插接块相配接的插孔(图未示)，传输线403经线夹400排序后，再将连着传输线403的线夹400插接在连接器本体200上，线材传输线403与连接器本体200对位，再通过焊线机进行焊接，提高制程效率。
本发明的有益效果是，连接器通过结构优化，将原来焊接区域三排平行排列的端子中间排折弯转接到上、下两排，优化后的焊接区域为两排平行式且上排5PIN，下排6PIN结构，在焊接时，只需焊接上下两排焊接端，降低焊接的难度，提高生产效率，对插区域为三排平行分布，具有广泛通用性，此外，铁壳与焊点段接触，桥连实现短路，将各接地端子短接在一起，有利于杂讯的引导，各接地端可以相互支援，提高排流抗干扰能力，减少线材用料，在连接器本体上加设有线夹，线材通过线夹有序排列，大大提高了生产效率。
需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种连接器，包括绝缘端子座(1011)，所述绝缘端子座(1011)内设有贯穿所述绝缘端子座(1011)且呈阵列排布的若干端子(300)，所述端子(300)包括焊接区域(3001)，其特征在于：所述焊接区域(3001)包括接地焊接端，所述接地焊接端相互电性连接并提高共地抗干扰能力。
2.根据权利要求1所述连接器，其特征在于：所述连接器为VGA连接器。
3.根据权利要求2所述连接器，其特征在于：所述接地焊接端包括第一焊接端(4)、第二焊接端(6)、第三焊接端(7)、第四焊接端(8)、第五焊接端(10)和第六焊接端(11)，所述第二焊接端(6)、第三焊接端(7)和第四焊接端(8)折弯转接到所述第六焊接端(11)形成新的第二焊接点(61)，所述第五焊接端(10)折弯转接到所述第一焊接端(4)形成新的第一焊接点(41)。
4.根据权利要求3所述连接器，其特征在于：所述连接器包括与绝缘端子座(1011)相连的连接器本体(200)，所述第二焊接点(61)和第一焊接点(41)预锡形成第二焊点段(611)和第一焊点段(411)且焊接在连接器本体(200)上。
5.根据权利要求2所述连接器，其特征在于：其还包括设置在所述绝缘端子座外的铁壳(101)，所述铁壳(101)分别与所述第一焊点段(411)和第二焊点段(611)相接触，实现焊点段桥连功能。
6.根据权利要求2所述连接器，其特征在于：所述焊接区域(3001)中间排焊接端折弯到上下两排。
7.根据权利要求2所述连接器，其特征在于：所述连接器(100)还包括对插区域(3002)，所述对插区域(3002)为三排15PIN平行排列结构。
8.根据权利要求2所述连接器，其特征在于：所述焊接端与线材(401)之间设置有线夹(400)，所述线夹(400)与连接器本体(200)相连，所述线夹(400)对线材(401)进行理线排序。
9.根据权利要求8所述连接器，其特征在于：所述线夹(400)包括贯穿上下表面的用于容纳所述线材的限位槽(402)，所述限位槽(402)与所述焊接端一一对应。
10.根据权利要求8所述连接器，其特征在于：所述线夹(400)上设置有插接块，所述连接器本体(200)上设置有与所述插接块相匹配的插孔。
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