CN108678332A - 一种防潮木质地板结构及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本申请的公开了一种防潮木质地板结构，由上至下依次包括相互胶黏连接的表层板、中间层板和底层板，所述中间层板包括芯板和框架；所述芯板的四周依次设置有公榫、公榫、母榫和母榫，且所述芯板的外表面上包裹有防潮层，所述防潮层为封边剂层；所述框架的外侧四周和内侧四周均依次形成公榫、公榫、母榫和母榫，所述框架的长边宽度为15mm~25mm，所述框架的短边的宽度为15mm~40mm；所述芯板的公榫、母榫与所述框架内侧四周的公榫、母榫相配合，使所述芯板嵌设在所述框架内，形成连续的中间层板。具有防潮效果、尺寸稳定性好，同时兼具木材的自然美感。

Description

一种防潮木质地板结构及其生产工艺

技术领域

本申请涉及木质地板技术领域，特别涉及一种具有防潮效果的木质地板结构的技术领域，同时还涉及该种防潮木质地板的生产工艺技术领域。

背景技术

目前，针对木质地板的防潮处理，主要的技术方案为浸渍和封蜡处理。虽然防潮处理技术已十分成熟，尤其是浸渍技术，然而仍存在其局限性。经过浸渍或封蜡处理的木质地板其材料发生了变化，例如，材料的质地、颜色不可避免的在一定程度上与材料的自然质地、颜色有所不同，使得利用浸渍或封蜡处理后的材料所制得的木质地板，其感官与装饰效果缺乏天然木材的自然感。

发明内容

本申请的技术目的之一，在于克服上述技术问题，从而提供一种新型的防潮木质地板结构，在具有防潮效果的同时，保持了木质材料的自然感。本申请的技术目的之二，在于提供上述防潮木质地板结构的生产工艺。

本申请的一个实施例公开了一种防潮木质地板结构，由上至下依次包括相互胶黏连接的表层板、中间层板和底层板，所述中间层板包括芯板和框架；所述芯板的四周依次设置有公榫、公榫、母榫和母榫，且所述芯板的外表面上包裹有防潮层，所述防潮层为封边剂层；所述框架的外侧四周和内侧四周均依次形成公榫、公榫、母榫和母榫，所述框架的长边宽度为15mm~25mm，所述框架的短边的宽度为15mm~40mm；所述芯板的公榫、母榫与所述框架内侧四周的公榫、母榫相配合，使所述芯板嵌设在所述框架内，形成连续的中间层板。

在本技术方案中，在芯板之外包裹防潮层，使芯板具有防潮的功能。同时，包裹有防潮层的芯板，其四周设置有框架、其正表面和背表面设置有表层板与底层板，使其外观的质感与未做防潮处理的材料相比，仍具有木材的自然感。

进一步的，防潮层为封边剂层，本领域普通技术人员可知，防潮层的存在阻止了表层板与芯板之间的粘结，包裹有防潮层的芯板通过企口的配合设置在由表层板、框架和底层板固定形成的空间内。受防潮层包裹的芯板可被视为不受环境影响发生形变，此时，当框架在干燥环境下发生收缩时，在框架与芯板之间形成缝隙，二者无相互牵扯，防止了防潮木质地板产生变形。当框架在潮湿环境下发生膨胀时，框架的长边宽度被限制为15mm~25mm，一对框架的长边覆盖有表层板和底层板的部分的总宽度为24mm~44mm。据经验可知，一对框架的长边共同产生的变形量为0.2mm~0.4mm，当防潮木质地板的宽度为120mm~150mm时，变形百分比为0.13%~0.16%。该变形量可被表层板的变形所消化，防止了防潮木质地板产生变形。

作为上述技术方案的优选，所述防潮层的厚度为0.02mm~0.05mm；所述防潮层在所述芯板的正表面与背表面上形成有开口。

作为上述技术方案的优选，所述开口呈条状，间隔地沿所述芯板的长度方向布局。

作为上述技术方案的优选，所述框架包括一对长框架条和一对短框架条，所述长框架条和所述短框架条的四周均依次设置有公榫、公榫、母榫和母榫，一对长框架条和一对短框架条的公榫与母榫相配合、首尾连接形成闭合框架。

本申请的另一个实施例公开了一种防潮木质地板结构，由上至下依次包括相互胶黏连接的表层板、中间层板和底层板，所述中间层板包括芯板和框架；所述芯板的四周依次设置有公榫、公榫、母榫和母榫，且所述芯板为浸渍单板；所述框架的外侧四周和内侧四周均依次形成公榫、公榫、母榫和母榫，所述芯板的公榫、母榫与所述框架内侧四周的公榫、母榫相配合，使所述芯板嵌设在所述框架内，形成连续的中间层板。

由此，本申请的一种防潮木质地板结构至少具有以下优点：

（1）尺寸稳定性好；

（2）具有木质材料的自然美感。

作为上述技术方案的优选，种防潮木质地板结构的生产工艺，包括以下工艺步骤：

Step 1. 表层板和底层板的制备，将表层板和底层板锯制成地板幅面尺寸；

Step 2. 长框架条和短框架条的制备，在所述长框架条与所述短框架条的四周锯制公榫和母榫；

Step 3. 芯板的制备，在所述芯板的四周锯制公榫和母榫，随后在所述芯板的外表面上喷涂封边剂，以形成所述防潮层；

Step 4. 中间层板的制备，首先，将表面施胶的背板的一个长边和一个短边紧靠靠山放置；随后，在背板之上放置一侧的长框架条和一侧的端框架条，并使长框架条和短框架条母榫一侧紧靠靠山；随后，将包裹有防潮层的芯板的长边的母榫与长框架条的公榫相配合、短边的母榫与短框架条的公榫相配合；随后，在芯板的两个公榫边上放置另一对长框架条和短框架条以形成连续、平整的中间层板；最后，将一面施胶的表层板以施胶面正对中间层板放置在中间层板之上；

Step 5. 冷压的步骤，将上述组坯后的冷压固化。

在本技术方案中，“地板幅面尺寸”是指单片木质地板在拼装后实际形成铺装面积的部分的长度与宽度。

作为上述技术方案的优选，在步骤Step 3中，首先在所述芯板的正表面与背表面上放置栅格板，再在所述芯板的外表面上喷涂封边剂，以形成具有开口的所述防潮层。

作为上述技术方案的优选，在步骤Step 3中，所述封边剂的喷涂量为20~25g/m2，所述封边剂包括质量占比为80~85%的聚乙烯、12~15%的蜂胶粉、及3~5%的有机膨润土。

在本技术方案中，在步骤Step1中，表层板和底层板锯制成地板幅面尺寸进行压贴的，因此，在剖分制作表层板时，可以利用规格较小的材料，可节约至少2%~3%的企口损耗。在步骤Step2中，长框架条和短框架条均为同一结构，利于批量化生产，且冷压制板后，无需进行防潮地板的企口处理，框架的外侧四周的公榫与母榫即防潮地板的企口。这样，在表层板的四周也不会形成倒角，结合防潮木质地板的高稳定性，实现了木质地板的无缝拼装，利于美观和地面清洁。由此，本申请的一种防潮木质地板的生产工艺在用于生产制造本申请的防潮木质地板时，至少具有以下优点：

（1）生产效率高；

（2）节约表层板材料，复合地板的表板多为珍贵硬阔叶材，利用本申请的生产工艺加工防潮木质地板时，采用了与地板幅面尺寸一致的表层板，则可以使用规格较小的硬阔叶材原材料进行制板；

（3）美观、卫生。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。

附图说明

图1是本发明实施例1的防潮木质地板结构的一种示意图；

图2是本发明实施例1的中间层板的一种示意图；

图3是本发明实施例1的栅格板的一种示意图；

图中：1-表层板，2-中间层板，3-底层板，21-芯板，22-长框架条，23-短框架条，24-栅格板。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例1，如图1所示的一种防潮木质地板结构，由上至下依次包括相互胶黏连接的表层板1、中间层板2和底层板3。

如图2所示，中间层板2包括芯板21和框架。芯板21的四周依次设置有公榫、公榫、母榫和母榫，且芯板21的外表面上包裹有防潮层，防潮层为封边剂层。框架包括一对长框架条22和一对短框架条23，长框架条22和短框架条23的四周均依次设置有公榫、公榫、母榫和母榫，一对长框架条22和一对短框架条23的公榫与母榫相配合、首尾连接形成闭合框架。由此，框架的外侧四周和内侧四周均依次形成有公榫、公榫、母榫和母榫。长框架条22形成框架的长边，其宽度为15mm~25mm，优选的，其宽度为20mm、公榫榫长为3mm、母榫榫深为3.3mm；短框架条23形成框架的短边，其宽度为15mm~40mm，优选的，其宽度为30mm、公榫榫长为3mm、母榫榫深为3.3mm。芯板21的公榫、母榫与框架内侧四周的公榫、母榫相配合，使芯板21嵌设在框架内，形成连续的中间层板2。

防潮层的厚度为0.02mm~0.05mm；防潮层在芯板21的正表面与背表面上形成有开口。开口呈条状，间隔地沿芯板21的长度方向布局。

本实施例的防潮木质地板的产品尺寸为120mm（宽）×910mm（长）×15mm（厚），其生产工艺包括：

Step 1. 表层板1和底层板3的制备，通过框锯机将表层板1和底层板3锯制成地板幅面尺寸，本实施例中，防潮木质地板的地板幅面尺寸为120mm（宽）×910mm（长），因而表层板1和底层板3的尺寸为120mm（宽）×910mm（长），表层板1厚度为3mm，底层板3厚度为1mm。

Step 2. 长框架条22和短框架条23的制备，在长框架条22与短框架条23的四周利用成型铣刀锯制公榫和母榫；长框架条22的规格为20mm（宽）×913mm（长）×15mm（厚）、公榫榫长为3mm、母榫榫深为3.3mm，短框架条23的规格为30mm（宽）×89mm（长）×15mm（厚）、公榫榫长为3mm、母榫榫深为3.3mm。

Step 3. 芯板21的制备，在芯板21的四周利用成型铣刀锯制公榫和母榫，芯板21的规格为89mm（宽）×859mm（长）×14.9mm（厚）、公榫榫长为3mm、母榫榫深为3.3mm。随后在芯板21的正表面与背表面上放置栅格板24，如图3所示，再在芯板21的外表面上喷涂封边剂，以形成具有开口的防潮层。封边剂的喷涂量为20~25g/m2，封边剂包括质量占比为80~85%的聚乙烯、12~15%的蜂胶粉、及3~5%的有机膨润土。

Step 4. 中间层板2的制备，首先，将表面施胶的背板3的一个长边和一个短边紧靠靠山放置；随后，在背板之上放置一侧的长框架条22和一侧的端框架条23，并使长框架条22和短框架条23母榫一侧紧靠靠山；随后，将包裹有防潮层的芯板21的长边的母榫与长框架条22的公榫相配合、短边的母榫与短框架条23的公榫相配合；随后，在芯板21的两个公榫边上放置另一对长框架条22和短框架条23以形成连续、平整的中间层板2；最后，将一面施胶的表层板1以施胶面正对中间层板2放置在中间层板2之上。

Step 5. 冷压的步骤，将上述组坯后的冷压固化，冷压压力为7.5MPa，保压时间为45min。

实施例2，一种防潮木质地板结构，由上至下依次包括相互胶黏连接的表层板1、中间层板2和底层板3，中间层板2包括芯板21和框架；芯板21的四周依次设置有公榫、公榫、母榫和母榫，且芯板21为浸渍单板；框架的外侧四周和内侧四周均依次形成公榫、公榫、母榫和母榫，框架的长边宽度为15mm~25mm，框架的短边的宽度为15mm~40mm；芯板21的公榫、母榫与框架内侧四周的公榫、母榫相配合，使芯板21嵌设在框架内，形成连续的中间层板2。在本实施例中，芯板21为浸渍单板，其浸渍工艺可采用现有技术中的任意一种。

以上仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种防潮木质地板结构，由上至下依次包括相互胶黏连接的表层板（1）、中间层板（2）和底层板（3），其特征在于：所述中间层板（2）包括芯板（21）和框架；所述芯板（21）的四周依次设置有公榫、公榫、母榫和母榫，且所述芯板（21）的外表面上包裹有防潮层，所述防潮层为封边剂层；所述框架的外侧四周和内侧四周均依次形成公榫、公榫、母榫和母榫，所述框架的长边宽度为15mm~25mm，所述框架的短边的宽度为15mm~40mm；所述芯板（21）的公榫、母榫与所述框架内侧四周的公榫、母榫相配合，使所述芯板（21）嵌设在所述框架内，形成连续的中间层板（2）。

2.根据权利要求1所述的一种防潮木质地板结构，其特征在于：所述防潮层的厚度为0.02mm~0.05mm；所述防潮层在所述芯板（21）的正表面与背表面上形成有开口。

3.根据权利要求2所述的一种防潮木质地板结构，其特征在于：所述开口呈条状，间隔地沿所述芯板（21）的长度方向布局。

4.根据权利要求1所述的一种防潮木质地板结构，其特征在于：所述框架包括一对长框架条（22）和一对短框架条（23），所述长框架条（22）和所述短框架条（23）的四周均依次设置有公榫、公榫、母榫和母榫，一对长框架条（22）和一对短框架条（23）的公榫与母榫相配合、首尾连接形成闭合框架。

5.一种防潮木质地板结构，由上至下依次包括相互胶黏连接的表层板（1）、中间层板（2）和底层板（3），其特征在于：所述中间层板（2）包括芯板（21）和框架；所述芯板（21）的四周依次设置有公榫、公榫、母榫和母榫，且所述芯板（21）为浸渍单板；所述框架的外侧四周和内侧四周均依次形成公榫、公榫、母榫和母榫，所述框架的长边宽度为15mm~25mm，所述框架的短边的宽度为15mm~40mm；所述芯板（21）的公榫、母榫与所述框架内侧四周的公榫、母榫相配合，使所述芯板（21）嵌设在所述框架内，形成连续的中间层板（2）。

6.根据权利要求1所述的一种防潮木质地板结构的生产工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤，

Step 1. 表层板（1）和底层板（3）的制备，将表层板（1）和底层板（3）锯制成地板幅面尺寸；

Step 2. 长框架条（22）和短框架条（23）的制备，在所述长框架条（22）与所述短框架条（23）的四周锯制公榫和母榫；

Step 3. 芯板（21）的制备，在所述芯板（21）的四周锯制公榫和母榫，随后在所述芯板（21）的外表面上喷涂封边剂，以形成所述防潮层；

Step 4. 中间层板（2）的制备，首先，将表面施胶的背板（3）的一个长边和一个短边紧靠靠山放置；随后，在背板之上放置一侧的长框架条（22）和一侧的端框架条（23），并使长框架条（22）和短框架条（23）母榫一侧紧靠靠山；随后，将包裹有防潮层的芯板（21）的长边的母榫与长框架条（22）的公榫相配合、短边的母榫与短框架条（23）的公榫相配合；随后，在芯板（21）的两个公榫边上放置另一对长框架条（22）和短框架条（23）以形成连续、平整的中间层板（2）；最后，将一面施胶的表层板（1）以施胶面正对中间层板（2）放置在中间层板（2）之上；

Step 5. 冷压的步骤，将上述组坯后的冷压固化。

7. 根据权利要求5所述的一种防潮木质地板结构的生产工艺，其特征在于：在步骤Step 3中，首先在所述芯板（21）的正表面与背表面上放置栅格板（24），再在所述芯板（21）的外表面上喷涂封边剂，以形成具有开口的所述防潮层。

8. 根据权利要求5所述的一种防潮木质地板结构的生产工艺，其特征在于：在步骤Step 3中，所述封边剂的喷涂量为20~25g/m2，所述封边剂包括质量占比为80~85%的聚乙烯、12~15%的蜂胶粉、及3~5%的有机膨润土。