CN108677043A - 一种低耗能铝棒生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种低耗能铝棒生产方法，包括以下步骤：A，将硅投入炉内，硅占配料重量份的8‑12％，将炉床的硅均匀平铺；B，加热25～30分钟，硅的温度加热到600℃；C，灌入铝液，铝液温度为800～900℃，加完铝液后，温度降700～720℃；D，加热混合物30分钟，温度达到1450‑1500℃，至硅全部熔化，然后冷却温度至750‑780℃进行精炼、铸锭，冷却在25‑30分钟内完成。本发明中，硅均匀平铺在炉床上，有效防止加入的硅堆积在炉底，平摊后增加了金属硅与炉底的接触面积，加速硅的熔化速度，节约了气耗；采用本发明的方法生产A356.2圆铝棒，可将气耗降至5m3/t实现了低能耗生产，且成分、质量稳定。

Description

一种低耗能铝棒生产方法
技术领域
本发明涉及一种铝合金的制备方法，具体涉及一种低耗能铝棒生产方法。
背景技术
铝合金具有流动性好，无热裂倾向，线收缩小，比重小，耐蚀性好等优良特性，主要用于汽车，轿车，摩托车轮铸件的新型铝合金。随着现代工业的发展，对铸造铝合金，特别是对具有较高抗拉强度和延伸率综合力学性能以及优良的耐腐蚀性、低成本的铸造铝合金的需求越来越大。但随着新型材料的不断涌现，铝合金要提高合金性能，以保持其市场竞争优势，而且要降低生产成本。
发明内容
本发明提供了一种低耗能铝棒生产方法，来满足市场以及企业的需求。
本发明所采取的技术方案是：一种低耗能铝棒生产方法，包括以下步骤：A，将硅投入炉内，硅占配料重量份的8-12％，将炉床的硅均匀平铺；B，加热25～30分钟，硅的温度加热到600℃；C，灌入铝液，铝液温度为800～900℃，加完铝液后，温度降700～720℃；D，加热混合物30分钟，温度达到1450-1500℃，至硅全部熔化，然后冷却温度至750-780℃进行精炼、铸锭，冷却在25-30分钟内完成。
本发明的优点和积极效果是：炉床中硅均匀平铺，有效防止加入的硅堆积在炉底，平摊后增加了硅与炉底的接触面积，加速硅的熔化速度，节约了气耗；采用本发明的方法生产铝棒，可将气耗降至5m3/t实现了低能耗生产，且成分、质量稳定。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
实施例
一种低耗能铝棒生产方法，A，将硅投入炉内，硅占配料重量份的8-12％，将炉床的硅均匀平铺；B，加热25～30分钟，硅的温度加热到600℃；C，灌入铝液，铝液温度为800～900℃，加完铝液后，温度降700～720℃；D，加热混合物30分钟，温度达到1450-1500℃，至硅全部熔化，然后冷却温度至750-780℃进行精炼、铸锭，冷却在25-30分钟内完成。
采用本发明的方法生产铝棒，可将气耗降至5/吨，实现了低能耗生产，且成分、质量稳定。

Claims (1)

1.一种低耗能铝棒生产方法，其特征在于，包括以下步骤：A，将硅投入炉内，硅占配料重量份的8-12％，将炉床的硅均匀平铺；B，加热25～30分钟，硅的温度加热到600℃；C，灌入铝液，铝液温度为800～900℃，加完铝液后，温度降700～720℃；D，加热混合物30分钟，温度达到1450-1500℃，至硅全部熔化，然后冷却温度至750-780℃进行精炼、铸锭，冷却在25-30分钟内完成。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105219985A (zh) * 2015-10-31 2016-01-06 林州市林丰铝电有限责任公司 一种低耗能a356.2圆铝棒生产方法

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CN105219985A (zh) * 2015-10-31 2016-01-06 林州市林丰铝电有限责任公司 一种低耗能a356.2圆铝棒生产方法

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