CN102266922B - 连铸结晶器用铬锆铜合金板的非真空熔铸及成型加工方法 - Google Patents
连铸结晶器用铬锆铜合金板的非真空熔铸及成型加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102266922B CN102266922B CN 201110164322 CN201110164322A CN102266922B CN 102266922 B CN102266922 B CN 102266922B CN 201110164322 CN201110164322 CN 201110164322 CN 201110164322 A CN201110164322 A CN 201110164322A CN 102266922 B CN102266922 B CN 102266922B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- alloy
- casting
- copper alloy
- zirconium copper
- intermediate alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- QZLJNVMRJXHARQ-UHFFFAOYSA-N [Zr].[Cr].[Cu] Chemical compound [Zr].[Cr].[Cu] QZLJNVMRJXHARQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 7
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title abstract description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 38
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 37
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 238000010273 cold forging Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims abstract description 9
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 20
- XTYUEDCPRIMJNG-UHFFFAOYSA-N copper zirconium Chemical compound [Cu].[Zr] XTYUEDCPRIMJNG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 8
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 7
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 7
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 claims description 7
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 7
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 5
- 238000004881 precipitation hardening Methods 0.000 claims description 5
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 5
- 238000013036 cure process Methods 0.000 claims description 4
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 4
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 claims description 4
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 4
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 3
- 150000001257 actinium Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052747 lanthanoid Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000002602 lanthanoids Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 21
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 13
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 13
- 239000011651 chromium Substances 0.000 abstract description 8
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 abstract 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 abstract 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 8
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229910001093 Zr alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- ZTXONRUJVYXVTJ-UHFFFAOYSA-N chromium copper Chemical compound [Cr][Cu][Cr] ZTXONRUJVYXVTJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002178 crystalline material Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 description 1
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021652 non-ferrous alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Abstract
本发明属于有色金属合金熔炼及加工领域，具体为一种连铸结晶器用铬锆铜合金板的非真空熔炼及加工成型方法。将Cr、Zr制成中间合金CuCr与CuZr备用；制备该合金铸坯，将阴极铜、覆盖剂、中间合金CuCr一起加入到感应炉中，通电熔化，然后加入中间合金CuZr和Mg及稀土金属，再升温至全部熔化后进行浇注，即可以获得合金铸坯；合金铸坯经热轧或热锻处理成型，而后经固溶处理、冷轧或冷锻、时效析出硬化处理，最终获得到性能满足要求的结晶器用板材。本发明解决了现有真空熔铸工艺生产中存在的工艺复杂，生产成本过高、生产效率低的问题，而且该非真空熔铸设备的投入成本仅仅是真空炉熔铸设备的1/10左右，而其生产效率则是相同容量真空炉的2倍以上。
Description
技术领域
本发明属于有色金属合金熔炼及加工领域，具体为一种连铸结晶器用铬锆铜合金板的非真空熔炼及加工成型方法，主要应用于钢铁行业中连续铸钢用高强高导铬锆铜合金结晶器专用铜合金板的非真空熔炼及加工成型。
背景技术
目前，国内一般采用真空熔铸工艺生产铬锆铜合金板。例如：中国发明专利申请(申请号01125019.4)公开了一种连铸结晶器铜板材料的熔铸及加工成型工艺，其材料成份(％)为：Cr0.55-0.85、Zr0.15-0.25、Mg0.01-0.02、微量稀土、其余为Cu；材料在真空状态下熔炼，高真空状态下精炼，低真空状态下铸锭。铸锭经热锻成板、固熔处理、冷锻冷轧、时效析出硬化处理；其主要性能指标为：σs≥420MPa、σb≥310MPa、δ≥28％、HB≥125、导电率≥82％IACS。
但是，真空熔铸工艺存在一些缺点，不仅生产效率低、成本高，而且就算国内质量过关的工艺方式其最大容量的真空炉只有0.5吨，按这种工艺方式生产，根本无法满足大型铸钢结晶材料单件重量大于1吨的要求，而若要进口大容量的真空熔炼炉设备，价格又比较昂贵。因此，在美国、日本等发达国家已经开始采用非真空熔炼技术生产该种板材，不过都需要专门的熔炼设备，成本投资较大，严重限制了铜铬锆合金材料的大批量生产以及推广和应用。
发明内容
为了克服上述现有生产工艺技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种连铸结晶器用铬锆铜合金板的非真空熔铸及成型加工方法，解决了生产成本过高，生产效率低、产品规格受真空炉容量限制的现状，铸坯经热轧或热锻、固溶处理、冷轧或冷锻及时效析出硬化处理后，可获得所需性能要求的连铸结晶器用铜合金板材。
本发明技术方案是：
一种连铸结晶器用铬锆铜合金板的非真空熔铸及成型加工方法，铬锆铜合金的化学成分(wt％)为：Cr0.7-1.0％，Zr0.01-0.45％，Mg0.005-0.5％，稀土元素0.001-0.5％，其余为铜，具体步骤如下：
(1)板材熔铸
1)将Cr、Zr制成中间合金CuCr与中间合金CuZr，作为中间合金加入材料备用；
按重量百分比计，中间合金CuCr中，Cr占20-30％，其余为Cu；
按重量百分比计，中间合金CuZr中，Zr占20-30％，其余为Cu；
2)制备该合金铸坯：先将阴极铜、覆盖剂、中间合金CuCr一起加入到感应炉中，通电熔化1-2小时后升温至1350-1500℃，使其完全熔化；然后加入中间合金CuZr和Mg及稀土金属，再升温至1350-1500℃，待全部熔化后进行浇注，浇注时用炭黑覆盖结晶器，浇注完毕即可以获得合金铸坯；
在上述步骤中，覆盖剂为脱水硼砂和玻璃，脱水硼砂与玻璃的重量比为(2-4)∶1，其作用是：将其与铜一起熔化后实现了铜熔体完全覆盖，使铜熔体与空气隔离的效果。
在上述步骤中，稀土金属为一种或一种以上镧系或锕系稀土元素。
在上述步骤中，浇注完成全部熔体重量的1/3时，按铬锆铜合金的化学成分向炉内的熔体中补充CuZr中间合金和Mg及稀土金属。
在上述步骤中，当浇注铸锭时，浇注速度为0.8-1.5mm/s。
(2)加工成型
合金铸坯经热轧或热锻处理成型，而后经固溶处理、冷轧或冷锻、时效析出硬化处理，最终获得到性能满足要求的结晶器用板材。
其中，热轧或热锻采用大加工率(加工率控制为55-65％)控制内部组织；冷轧或冷锻采用多道次小加工率(加工率控制为23-33％)控制板坯硬度、板型及尺寸精度；固溶处理温度为800-950℃，时效析出硬化温度为400-500℃。
本发明提供的这种生产连铸结晶器用铬锆铜合金板的非真空熔炼及加工成型方法，从根本上解决了合金中的主元素Cr和Zr在空气中极易氧化，难以加入到Cu熔体中的难题，尤其是在大气条件下，如不采取有效的工艺技术措施，熔铸这两种合金几乎是相当困难的。所以，本发明的工艺技术，针对Cr和Zr在大气条件下极易氧化、难以合金化的特点，通过制造CuCr以及CuZr中间合金，以及加入熔体覆盖剂脱水硼砂和玻璃的方法，实现了使用中频感应电炉熔炼的技术工艺，并实施以半连续的浇注方式生产合金的最终效果。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、采用本发明在大气的环境条件下，采用感应电炉进行熔炼，并采用半连续的方式进行生产该合金，用来替代目前国内外普遍采用的真空熔铸生产工艺，能够很好地解决铬锆铜合金普遍采用真空熔铸方法的生产成本高、生产效率低的问题，而且该非真空熔铸设备的投入成本仅仅是真空炉熔铸设备的1/10左右，而其生产效率则是相同容量真空炉的2倍以上。实施本发明不仅能大幅度地提高生产效率、降低成本，而且能很好地满足铸钢结晶器产品单件重量大于1吨的要求，解决了困扰国内同行业的重大技术难题。
2、采用本发明生产铜合金是通过在铜合金中添加少量铬，通过固溶处理后的铬铜、铬锆铜，具有较高的抗冲击强度、高导电率、良好的耐磨性和较好的焊接性能及优异的抗高温热变形性能，特别适用于冶金铸造行业领域。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明做进一步详细说明。
实施例1
本实施例中，铬锆铜合金的化学成分(wt％)为：Cr1.0％，Zr0.45％，Mg0.02％，稀土元素La0.05％，其余为铜。
本实施例的连铸结晶器用铬锆铜合金板的非真空熔炼及加工成型方法，按下述步骤进行：
1、先将Cr、Zr这些容易氧化的元素制成CuCr和CuZr中间合金，并作为后续加入的原料备用；
2、如图1所示，选用符合质量要求的标准阴极铜1.2吨，加入到1.5吨中频感应电炉中，同时加入足够量的脱水硼砂和玻璃作为覆盖剂，这里，脱水硼砂和玻璃的重量比设定为3∶1，将阴极铜熔化。其中，将覆盖剂盖在铜熔体上起到避免它与空气直接接触的效果；把熔化的铜水温度提高到1400℃～1450℃左右，加入CuCr中间合金(其成分为：Cr25wt％，Cu余)，将其熔化，然后取样分析Cr的化学成分，其标准配料重量比设定为1.0％；元素取样合格后，将熔体温度再次提高到1400℃～1450℃左右时，按合金成份的要求，迅速加入CuZr(其成分为：Zr25wt％，Cu余)中间合金和Mg及稀土元素(镧)，将其熔化。其中，Zr的配料重量比设定在0.45％；将温度升到1400℃～1450℃时，即看到炉内熔体液面覆盖剂往外喷蓝色的小火苗，这时停电开始浇铸，浇铸时结晶器液面用炭黑覆盖严；直到整炉铜熔液浇铸结束，获得铬锆铜板坯，毛坯经表面打磨，热轧或热锻成80mm厚板材，加工率控制为60％，然后在940℃时进行固溶处理，再经过四道次冷轧或冷锻至55mm厚，并在460℃时进行时效析出硬化处理，即可以获得铬锆铜合金板材。该板材的物理性能测试值为：σb＝590MPa，σs＝475MPa，δ＝25％，HB＝175，导电率80％IACS。
实施例2
与实施例1不同之处在于，本实施例中，铬锆铜板坯的化学成分(wt％)为：Cr0.82％，Zr0.015％，Mg0.012％，稀土元素La0.01％，其余为铜。
其中，热轧或热锻加工率控制为55％；冷轧或冷锻采用三道次小加工率(加工率控制为25％)；固溶处理温度为850℃，时效析出硬化温度为400℃。
本实施例中，该板材的物理性能测试值为：σb＝545MPa，σs＝443MPa，δ＝32％，HB＝129，导电率87％IACS。
实施例3
与实施例1不同之处在于，本实施例中，铬锆铜板坯的化学成分(wt％)为：Cr0.99％，Zr0.02％，Mg0.01％，稀土元素Ce0.04％，其余为铜。
其中，热轧或热锻加工率控制为65％；冷轧或冷锻采用五道次小加工率(加工率控制为30％)；固溶处理温度为800℃，时效析出硬化温度为500℃。
本实施例中，该板材的物理性能测试值为：σb＝565MPa，σs＝462MPa，δ＝30％，HB＝132，导电率84％IACS。
结果表明，本发明解决了现有真空熔铸工艺生产中存在的工艺复杂，生产成本过高、生产效率低的问题，而且该非真空熔铸设备的投入成本仅仅是真空炉熔铸设备的1/10左右，而其生产效率则是相同容量真空炉的2倍以上。
Claims (4)
1.一种连铸结晶器用铬锆铜合金板的非真空熔铸及成型加工方法，其特征在于，按重量百分比计，铬锆铜合金的化学成分为：Cr 0.7-1.0％，Zr 0.01-0.45%，Mg0.005-0.5%，稀土元素0.001-0.5%，其余为铜，具体步骤如下：
（1）板材熔铸
1）将Cr、Zr制成中间合金CuCr与中间合金CuZr，作为中间合金加入材料备用；
按重量百分比计，中间合金CuCr中，Cr占20-30%，其余为Cu；
按重量百分比计，中间合金CuZr中，Zr占20-30%，其余为Cu；
2）制备该合金铸坯：先将阴极铜、覆盖剂、中间合金CuCr一起加入到感应炉中，通电熔化1-2小时后升温至1350-1500℃，使其完全熔化；然后加入中间合金CuZr和Mg及稀土金属，再升温至1350-1500℃，待全部熔化后进行浇注，浇注时用炭黑覆盖结晶器，浇注完毕即可以获得合金铸坯；
覆盖剂为脱水硼砂和玻璃，脱水硼砂与玻璃的重量比为（2-4）:1；
（2）加工成型
合金铸坯经热轧或热锻处理成型，而后经固溶处理、冷轧或冷锻、时效析出硬化处理，最终获得到性能满足要求的结晶器用板材；
热轧或热锻采用大加工率，加工率控制为55-65%，控制内部组织；
冷轧或冷锻采用多道次小加工率，加工率控制为23-33%，控制板坯硬度、板型及尺寸精度；
固溶处理温度为850-940℃，时效析出硬化温度为460-500℃。
2.按照权利要求1所述的连铸结晶器用铬锆铜合金板的非真空熔铸及成型加工方法，其特征在于，稀土金属为一种或一种以上镧系或锕系稀土元素。
3.按照权利要求1所述的连铸结晶器用铬锆铜合金板的非真空熔铸及成型加工方法，其特征在于，浇注完成全部熔体重量的1/3时，按铬锆铜合金的化学成分向炉内的熔体中补充CuZr中间合金和Mg及稀土金属。
4.按照权利要求1所述的连铸结晶器用铬锆铜合金板的非真空熔铸及成型加工方法，其特征在于，当浇注铸锭时，浇注速度为0.8-1.5mm/s。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110164322 CN102266922B (zh) | 2011-06-17 | 2011-06-17 | 连铸结晶器用铬锆铜合金板的非真空熔铸及成型加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110164322 CN102266922B (zh) | 2011-06-17 | 2011-06-17 | 连铸结晶器用铬锆铜合金板的非真空熔铸及成型加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102266922A CN102266922A (zh) | 2011-12-07 |
| CN102266922B true CN102266922B (zh) | 2013-04-03 |
Family
ID=45049488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201110164322 Expired - Fee Related CN102266922B (zh) | 2011-06-17 | 2011-06-17 | 连铸结晶器用铬锆铜合金板的非真空熔铸及成型加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102266922B (zh) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102876914B (zh) * | 2012-09-03 | 2014-07-09 | 西峡龙成特种材料有限公司 | 高拉速连铸机结晶器铜板母材CuZr合金的制备工艺 |
| CN102876918B (zh) * | 2012-09-03 | 2014-07-09 | 西峡龙成特种材料有限公司 | 一种高拉速连铸机结晶器铜板母材Cu-Co-Be合金及其制备工艺 |
| CN105349819B (zh) * | 2015-11-26 | 2017-11-28 | 山西春雷铜材有限责任公司 | 一种高强高导铜合金板带的制备方法 |
| JP6151813B1 (ja) * | 2016-03-23 | 2017-06-21 | 株式会社神戸製鋼所 | ベーパチャンバーの製造方法 |
| CN107475559B (zh) * | 2017-09-21 | 2019-06-18 | 中国西电电气股份有限公司 | 一种高强高导高热稳定性铬锆铜合金及其制备方法 |
| CN109913691A (zh) * | 2019-04-22 | 2019-06-21 | 南通科誉德摩尔新材料有限公司 | 一种高强复合铬锆铜材料的制作工艺 |
| CN112091191B (zh) * | 2020-11-11 | 2021-02-09 | 西安斯瑞先进铜合金科技有限公司 | 一种非真空下引半连铸铜锰合金扁锭的制备方法及其装置 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1229857A (zh) * | 1998-03-19 | 1999-09-29 | 中国船舶工业总公司第七研究院第七二五研究所 | 高导耐热铸造铜合金及生产方法 |
| CN100374594C (zh) * | 2006-04-28 | 2008-03-12 | 沈阳铜兴产业有限公司 | Cu-Cr-Zr合金和Cu-Zr合金的非真空熔铸工艺 |
| CN101733392B (zh) * | 2008-04-11 | 2013-06-12 | 中铝洛阳铜业有限公司 | 一种铜合金非真空加锆熔铸工艺方法 |
| CN101733621A (zh) * | 2008-11-19 | 2010-06-16 | 苏州有色金属研究院有限公司 | Cu-Cr-Zr系合金板材的改性制备方法 |
| CN101745791A (zh) * | 2008-12-04 | 2010-06-23 | 浙江宏天铜业有限公司 | 一种合金铜的非真空熔炼技术 |
| JP5515313B2 (ja) * | 2009-02-16 | 2014-06-11 | 三菱マテリアル株式会社 | Ｃｕ−Ｍｇ系荒引線の製造方法 |
| CN101618445B (zh) * | 2009-07-16 | 2011-04-27 | 张京 | 铜铬锆合金的熔炼、上引连铸工艺 |
| CN101906547A (zh) * | 2010-07-21 | 2010-12-08 | 九星控股集团有限公司 | 铜铬锆合金的非真空熔炼方法 |
-
2011
- 2011-06-17 CN CN 201110164322 patent/CN102266922B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102266922A (zh) | 2011-12-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102266922B (zh) | 连铸结晶器用铬锆铜合金板的非真空熔铸及成型加工方法 | |
| CN103014534B (zh) | 铸造热锻模具钢及其加工工艺 | |
| CN103014495B (zh) | 高韧性高耐磨冷作模具钢及其加工工艺 | |
| CN102744571B (zh) | 大规格铜端环制备工艺 | |
| CN106947908A (zh) | 一种连铸电渣生产4Cr5MoSiV1模具用钢的方法 | |
| CN103498075B (zh) | 难变形高温合金和难变形高温合金件的制备方法 | |
| CN107058897A (zh) | 一种高锰预硬化塑料模具钢板及其生产方法 | |
| CN103056624B (zh) | 使用大型立式连铸圆坯生产优质锻材的方法、产品及其应用 | |
| CN103352137B (zh) | 用于电力开关弹簧触头的高强高导铜合金及其制备方法 | |
| CN102337462A (zh) | 一种GCr15轴承钢管的生产方法 | |
| CN100374594C (zh) | Cu-Cr-Zr合金和Cu-Zr合金的非真空熔铸工艺 | |
| CN103331417A (zh) | 冷作模具模块铸造方法 | |
| CN104818424A (zh) | 高品质h13稀土模具钢及其生产方法 | |
| CN107058854A (zh) | 一种Nb、V、Ti微合金化高锰高铝钢的真空熔炼方法 | |
| CN100386463C (zh) | 改良的复合高铬钢轧辊及制备方法 | |
| CN103540856A (zh) | 一种3Cr17NiMoV不锈钢带钢及制备方法 | |
| CN113999955A (zh) | 一种隔热件的锻造模具及其成型工艺 | |
| CN102836976B (zh) | 一种钢板的制备方法 | |
| CN103789570A (zh) | 高强耐热微合金化铜管及其制备方法 | |
| CN102191405B (zh) | 一种带钢焊接设备夹持和加载工具用铜合金及其生产方法 | |
| CN101906547A (zh) | 铜铬锆合金的非真空熔炼方法 | |
| CN107151762B (zh) | 一种合金模具钢1.2311的冶炼连铸方法 | |
| CN101343701A (zh) | 一种铜锡锆中间合金及其制备方法 | |
| CN101781738A (zh) | 一种高寿命压铸模具材料的生产方法 | |
| CN106077536B (zh) | 一种双流连续铸造复层金属板材的装置与方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20151112 Granted publication date: 20130403 |
|
| RINS | Preservation of patent right or utility model and its discharge | ||
| PD01 | Discharge of preservation of patent |
Date of cancellation: 20170512 Granted publication date: 20130403 |
|
| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20170512 Granted publication date: 20130403 |
|
| PD01 | Discharge of preservation of patent |
Date of cancellation: 20171112 Granted publication date: 20130403 |
|
| PD01 | Discharge of preservation of patent | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190116 Address after: 335400 No. 1 National Highway 320, Guixi Industrial Park, Yingtan City, Jiangxi Province Patentee after: Jiangxi Jiuxing Copper Industry Co., Ltd. Address before: 110141 No. 78-6 Honghubei Street, Yuhong District, Shenyang City, Liaoning Province Patentee before: Jiuxing Holding Group Co., Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130403 Termination date: 20210617 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |