CN105219985A - 一种低耗能a356.2圆铝棒生产方法 - Google Patents

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秦保军
张宏凯
张银生
杨志勇
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Abstract

本发明涉及一种铝合金的制备方法，具体涉及一种低耗能A356.2圆铝棒生产方法。包括以下步骤：A，将硅投入炉内，硅占配料重量份的7%，用耙子将炉底的金属硅平摊；B，开火烘烤15～20分钟，烘烤至硅呈暗红色；C，灌入铝液，铝液温度为800～900℃，加完铝液后，温度降750～770℃；D，关火保温30-40分钟，保温期间每隔10分钟搅拌一次，保温至硅全部熔化，温度降至735～745℃进行精炼、静置、铸锭。本发明提供的低耗能A356.2圆铝棒生产方法，采取用耙子将炉底的金属硅平摊，有效防止加入的硅堆积在炉底，平摊后增加了金属硅与炉底的接触面积，加速硅的熔化速度，节约了气耗；采用本发明的方法生产A356.2圆铝棒，可将气耗降至5m3/t实现了低能耗生产，且成分、质量稳定。

Description

一种低耗能A356.2圆铝棒生产方法
技术领域
本发明涉及一种铝合金的制备方法，具体涉及一种低耗能A356.2圆铝棒生产方法。
背景技术
A356.2铝合金具有流动性好，无热裂倾向，线收缩小，比重小，耐蚀性好等优良特性，主要用于汽车，轿车，摩托车轮铸件的新型铝合金。随着现代工业的发展，对铸造铝合金，特别是对具有较高抗拉强度和延伸率综合力学性能以及优良的耐腐蚀性、低成本的铸造铝合金的需求越来越大。但随着新型材料的不断涌现，A356.2铝合金材料的市场竞争力正被逐渐削弱，因此若想保持A356.2铝合金的市场地位不被动摇，不但要提高合金性能，以保持其市场竞争优势，而且要降低生产成本。
发明内容
本发明提供了一种低耗能A356.2圆铝棒生产方法，来满足市场以及企业的需求。
本发明所采取的技术方案是：一种低耗能A356.2圆铝棒生产方法，包括以下步骤：A，将硅投入炉内，硅占配料重量份的7%，用耙子将炉底的金属硅平摊；B，开火烘烤15～20分钟，烘烤至硅呈暗红色；C，灌入铝液，铝液温度为800～900℃，加完铝液后，温度降750～770℃；D，关火保温30-40分钟，保温期间每隔10分钟搅拌一次，保温至硅全部熔化，温度降至735～745℃进行精炼、静置、铸锭。
步骤A中硅的直径为5～6cm。
步骤D中搅拌时间为130～180s。
本发明的优点和积极效果是：本发明提供的低耗能A356.2圆铝棒生产方法，采取用耙子将炉底的金属硅平摊，有效防止加入的硅堆积在炉底，平摊后增加了金属硅与炉底的接触面积，加速硅的熔化速度，节约了气耗；采用本发明的方法生产A356.2圆铝棒，可将气耗降至5m3/t实现了低能耗生产，且成分、质量稳定。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
一种低耗能A356.2圆铝棒生产方法，包括以下步骤：A，将直径为5～6cm的硅投入炉内，硅占配料重量份的7%，用耙子将炉底的金属硅平摊，有效防止加入的硅堆积在炉底，平摊后增加了金属硅与炉底的接触面积，加速硅的熔化速度；B，开火烘烤15～20分钟，烘烤至硅呈暗红色；C，灌入铝液，铝液温度为800～900℃，加完铝液后，温度降750～770℃；D，关火保温30-40分钟，保温期间每隔10分钟搅拌一次，搅拌时间为130～180s，若温度降低，可适当开火提温，提温期间增加测温频率，避免无用升温，保温至硅全部熔化，温度降至735～745℃进行精炼、静置、铸锭。采用本发明的方法生产A356.2圆铝棒，可将气耗降至5/吨，实现了低能耗生产，且成分、质量稳定。

Claims (3)

1.一种低耗能A356.2圆铝棒生产方法，其特征在于，包括以下步骤：A，将硅投入炉内，硅占配料重量份的7%，用耙子将炉底的金属硅平摊；B，开火烘烤15～20分钟，烘烤至硅呈暗红色；C，灌入铝液，铝液温度为800～900℃，加完铝液后，温度降750～770℃；D，关火保温30-40分钟，保温期间每隔10分钟搅拌一次，保温至硅全部熔化，温度降至735～745℃进行精炼、静置、铸锭。
2.根据权利要求1所述的一种低耗能A356.2圆铝棒生产方法，其特征在于：所述步骤A中硅的直径为5～6cm。
3.根据权利要求1所述的一种低耗能A356.2圆铝棒生产方法，其特征在于：所述步骤D中搅拌时间为130～180s。
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