CN102251156A - A356中间合金的制备方法及利用该中间合金制备a356合金的方法 - Google Patents
A356中间合金的制备方法及利用该中间合金制备a356合金的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102251156A CN102251156A CN 201110206084 CN201110206084A CN102251156A CN 102251156 A CN102251156 A CN 102251156A CN 201110206084 CN201110206084 CN 201110206084 CN 201110206084 A CN201110206084 A CN 201110206084A CN 102251156 A CN102251156 A CN 102251156A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- alloy
- master alloy
- preparation
- minutes
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 80
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 80
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 21
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 51
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 50
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 50
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 35
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 35
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 19
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 40
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 10
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 10
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 8
- 238000007712 rapid solidification Methods 0.000 claims description 7
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims description 6
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 6
- -1 Silicon Metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000003892 spreading Methods 0.000 abstract 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 15
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 10
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 5
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 5
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 4
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 238000006902 nitrogenation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 2
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 2
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 2
- KMWBBMXGHHLDKL-UHFFFAOYSA-N [AlH3].[Si] Chemical compound [AlH3].[Si] KMWBBMXGHHLDKL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 1
- 150000003608 titanium Chemical class 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及一种A356中间合金的制备方法及利用该中间合金制备A356合金的方法，步骤为①将合金炉加热至800~900℃，加入定量金属硅，再加入相应量的铝液，撒上覆盖剂，加热至820~860℃；②停止加热，电磁搅拌15~20分钟，压入定量金属硅，再撒上覆盖剂，加热至830~860℃；③加入定量钛剂，后通入的氮气和精炼剂用电磁搅拌15~25分钟；④扒渣，将温度降到780~820℃浇铸，采用喷淋水快速凝固，制得A356中间合金；⑤将A356中间合金和A00铝锭按重量比为75:25的比例一起投入熔炉中熔炼，即得A356合金。本发明具有生产成本低、中间合金成分均匀且杂质含量低、制备工艺快捷方便的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝合金的制备方法，具体涉及一种A356中间合金及A356合金的制备方法。
背景技术
铝合金是当前运用最广泛的可以回收使用的金属材料，具有环保，轻量化，比强度高等优势，越来越多的运用到航空、机械、汽车、高铁、建筑建材等领域。其中运用最广泛的就是铝硅系铝合金。当中使用最多，产量最高的当属A356铝合金。
传统的方法是铝厂直接配置A356合金或者使用单位现场配置合金，无论那一种方法都会带来加工费高昂，成分不均匀，使用不方便等问题。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的缺陷，提供一种生产成本低、中间合金化学成份均匀且杂质含量低、制备工艺快捷方便的A356中间合金的制备方法。
进一步的目的是提供了一种加工费用低，成分均匀，操作使用方便的A356合金的制备方法。
本发明技术方案
一种A356中间合金的制备方法，包括如下制备步骤：
①将合金炉加热至800~900℃，加入900~1050重量份金属硅，再加入4000~5000重量份的且含铁量小于0.15%的铝液，其中铝液温度为800~900℃，加完铝液后，温度降低到680~710℃，表面撒上覆盖剂，其中覆盖剂的量为上述加入金属硅重量和铝液重量之和的0.2~0.4%，再加热至820~860℃；
②停止加热，电磁搅拌15~20分钟后，再将900~1050重量份的金属硅压入硅铝混合液，此时温度降至720~740℃，再次在硅铝混合液表面撒上覆盖剂，其中覆盖剂的量为此步骤中加入金属硅的总重量的0.2~0.4%，再加热至830~860℃；
③马上加入38~40重量份的钛剂，后通入氮气和精炼剂，其中精炼剂为加入金属总重量的0.3~0.5%，用电磁搅拌15~25分钟，静置10~15分钟；
④扒渣，将温度降到780~820℃浇铸，铸锭温度降至550~600℃采用喷淋水快速凝固。
上述一种A356中间合金的制备方法，其特征在于所述步骤①和②中的金属硅含铁量小于0.4%，块度为40~150mm；步骤③中的钛剂为含钛量78~82%的钛剂。
上述一种A356中间合金的制备方法，其特征在于所述步骤③中通入的氮气纯度为99.99%，通气时间为5~8分钟。
上述一种A356中间合金的制备方法，其特征在于所述步骤④中浇铸时间为5~8秒，然后需要自然冷却2~3分钟，铸锭尺寸为长660mm×宽100mm×高45mm，每锭重量为6.3~6.5kg。
上述任意一种A356中间合金的制备方法所获得的A356中间合金：硅含量为28~32%；含铁量小于0.21%；含钛量0.4~0.5%；其他杂质小于0.1%；余量为铝。
一种A356合金的制备方法，包括如下步骤：
1）利用上述任意一种A356中间合金的制备方法制备A356中间合金；
2）将步骤1）制得的A356中间合金和A00铝锭按重量比为75:25的比例一起投入熔炉中熔炼，即得A356合金。
其中覆盖剂成份为50% KCl和50% NaCl，精炼剂成份为55%C2Cl6和40%Na2SiF6和5%KF。
有益效果：
本发明经实验验证具有如下优点：一、生产成本低，本发明方法在不改变使用设备和工艺条件的情况下，与传统方法相比每吨成本可节约400~1000元。二、采用本发明方法制备出的A356中间合金成分均匀且杂质含量低，同时用该中间合金重熔的A356合金化学成分符合A356的要求：硅 6.5~7.5%，钛0.09~0.12%，铁小于0.2%，其他杂质含量小于0.1%。三、制备工艺快捷方便，本发明除了制备A356中间合金工艺简单外，A356合金的熔炼也极易操作，由于本方法制备出的中间合金直接浇铸为重量6.3~6.5kg/锭，而A00铝锭的标准重量为20kg/锭，所以合成A356时直接按照A00铝锭和A356中间合金锭各加一锭的比例加入，无需繁琐的成分计算和配料。四、节能、环保无污染，本发明方法中使用的铝液取自电解铝厂的电解槽内的高温铝液，可以有效减少二次熔炼的烧损和燃料消耗，没有污染排放。五、本发明步骤④中采用喷淋水快速凝固，可以防止生产出的中间合金成份偏析；覆盖剂又称保温发热剂，作用是有效的保护铝液不被氧化，防止吸收空气中的水份和氢，减少铝的烧损，提高铝液的熔炼质量。
在制备A356合金时，本发明中所使用的原料中铝液选自电解铝厂电解槽内的低铁、低杂质高温铝液，并且直接投入本发明前述的熔炉熔制A356中间合金，这样可以减少传统二次熔炼带来的烧损、含铁量增加、杂质增加等问题，同时减少二次熔炼的烧损和燃料消耗，没有污染排放，既经济又环保。
块度为矿石、岩石经爆破、破碎后形成碎块的大小程度。采掘中爆破后形成的碎块的大小称自然块度，经破碎加工形成碎块的大小称破碎块度。块度一般以碎块的三向长度的平均值（毫米）或碎块的最大长度（毫米）表示。
具体实施方式
一种A356中间合金的制备方法，包括如下制备步骤：
①将合金炉加热至800~900℃，加入900~1050重量份的含铁量小于0.4%，块度为40~150mm的金属硅，再加入4000~5000重量份的且含铁量小于0.15%的铝液，其中铝液温度为800~900℃，加完铝液后，温度降低到680~710℃，表面撒上覆盖剂，其中覆盖剂的成份为50% KCl和50% NaCl，加入重量为加入金属硅重量和铝液重量之和的0.2~0.4%，加热至820~860℃；
②停止加热，用电磁搅拌器在搅拌频率1.652Hz、搅拌强度90%、换向时间300s条件下搅拌15-20分钟后，再将900~1050重量份的含铁量小于0.4%，块度为40~150mm的金属硅用钟罩压入硅铝混合液，此时温度降至720~740℃，再次在硅铝混合液表面撒上与步骤①相同的覆盖剂，加入量为本步骤加入金属硅重量和铝液重量之和的0.2~0.4%，再加热至830~860℃；
③马上加入38~40重量份的钛剂，该钛剂含钛量78~82%，后通入纯度为99.99%的氮气，通气时间为5~8分钟，同时加入精炼剂，其中精炼剂的成份为55%C2Cl6和40%Na2SiF6和5%KF，加入量为上述金属总重量的0.3~0.5%，用电磁搅拌15~25分钟，该搅拌条件与上述搅拌条件相同，静置10~15分钟，取样进行化学分析；
④扒渣，将温度降到780~820℃浇铸，铸锭尺寸长660mm×宽100mm×高45mm，每锭重量为6.3~6.5kg，浇铸时间5~8秒，自然冷却2~3分钟后，铸锭温度降至550~600℃采用喷淋水快速凝固，喷淋时间3~5分钟。
一种A356合金的制备方法，包括如下步骤：
1）利用上述任意一种A356中间合金的制备方法制备A356中间合金；
2）将步骤1）制得的A356中间合金和A00铝锭按重量比为75:25的比例一起投入熔炉中采用常规方法熔炼，即得A356合金。
实施例1
一种A356中间合金的制备方法为：①将合金炉加热至800℃，加入900kg的含铁量小于0.4%，块度为60mm的金属硅，再加入4000kg的且含铁量小于0.15%的铝液，其中铝液温度为800℃，加完铝液后，表面撒上9.8kg覆盖剂，其中覆盖剂的成份为50% KCl和50% NaCl，加热至820℃；②停止加热，用电磁搅拌器在搅拌频率1.652Hz、搅拌强度90%、换向时间300s条件下搅拌15分钟后，再将900kg的含铁量小于0.4%，块度为40mm的金属硅用钟罩压入铝液，再次在铝液表面撒上1.8kg覆盖剂，再加热至830℃；③加入38kg含钛量78%的商品钛剂，后通入纯度为99.99%的氮气，通气时间为5分钟，同时加入精炼剂，加入17.6kg的精炼剂，用电磁搅拌15分钟，该搅拌条件与上述搅拌条件相同，静置10分钟，取样进行化学分析；④扒渣，将温度降到780℃浇铸，铸锭尺寸长660mm×宽100mm×高45mm，每锭重量为6.3kg，浇铸时间5秒，自然冷却2分钟后，铸锭温度降至550℃采用喷淋水快速凝固，喷淋时间3分钟。
实施例2
一种A356中间合金的制备方法：①将合金炉加热至900℃，加入1050kg的含铁量小于0.4%，块度为140mm的金属硅，再加入5000kg的且含铁量小于0.15%的铝液，其中铝液温度为860℃，加完铝液后，表面撒上24.2kg覆盖剂，其中覆盖剂的成份为50% KCl和50% NaCl，加热至860℃；②停止加热，用电磁搅拌器在搅拌频率1.652Hz、搅拌强度90%、换向时间300s条件下搅拌20分钟后，再将1050kg的含铁量小于0.4%，块度为150mm的金属硅用钟罩压入铝液，再次在铝液表面撒上4.2kg的覆盖剂，再加热至860℃；③加入40kg含钛量82%的商品钛剂，后通入纯度为99.99%的氮气，通气时间为8分钟，同时加入35.5kg精炼剂，其中精炼剂的成份为55%C2Cl6和40%Na2SiF6和5%KF，用电磁搅拌25分钟，该搅拌条件与上述搅拌条件相同，静置15分钟，取样进行化学分析；④扒渣，将温度降到820℃浇铸，铸锭尺寸长660mm×宽100mm×高45mm，每锭重量为6.5kg，浇铸时间8秒，自然冷却3分钟后，铸锭温度降至600℃采用喷淋水快速凝固，喷淋时间5分钟。
实施例3
一种A356中间合金的制备方法：①将合金炉加热至850℃，加入1000kg的含铁量小于0.4%，块度为100mm的金属硅，再加入4500kg的且含铁量小于0.15%的铝液，其中铝液温度为850℃，加完铝液后，表面撒上16.5kg覆盖剂，其中覆盖剂的成份为50% KCl和50% NaCl，加热至840℃；②停止加热，用电磁搅拌器在搅拌频率1.652Hz、搅拌强度90%、换向时间300s条件下搅拌17分钟后，再将1000kg的含铁量小于0.4%，块度为100mm的金属硅用钟罩压入铝液，再次在铝液表面撒上3kg覆盖剂，再加热至840℃；③加入39kg含钛量80%的商品钛剂，后通入纯度为99.99%的氮气，通气时间为7分钟，同时加入26.1kg精炼剂，其中精炼剂的成份为55%C2Cl6和40%Na2SiF6和5%KF，用电磁搅拌20分钟，该搅拌条件与上述搅拌条件相同，静置13分钟，取样进行化学分析；④扒渣，将温度降到800℃浇铸，铸锭尺寸长660mm×宽100mm×高45mm，每锭重量为6.4kg，浇铸时间7秒，自然冷却2分钟后，铸锭温度降至570℃采用喷淋水快速凝固，喷淋时间4分钟。
实施例4
一种A356合金的制备方法，包括如下步骤：
1）利用实施例1中A356中间合金的制备方法制备A356中间合金；
2）将步骤1）制得的A356中间合金和A00铝锭按重量比为75:25的比例一起投入熔炉中采用常规方法熔炼，即得A356合金。
实施例5
一种A356合金的制备方法，包括如下步骤：
1）利用实施例3中A356中间合金的制备方法制备A356中间合金；
2）将步骤1）制得的A356中间合金和A00铝锭各5锭一起投入熔炉中采用常规方法熔炼，即得A356合金。
实施例6
⑴、生产A356中间合金：在1000kg碳硅棒炉熔制3批2800kg,完全达到标准要求；在7500kg反射炉生产5批次35000kg，同样达到标准要求。
⑵、现场A356合金的熔制：在3000kg/h的连续式熔炉，按照本发明的方法，连续熔制8个小时，加入A00铝锭15750kg，加入A356中间合金5250kg所熔制的合金无论是化学成分还是材料性能都符合标准要求。
通过实施例6可以看出，本发明方法制备的A356中间合金以及A356合金可以使用常规设备进行熔炼，无需更换适合本方法操作方法的特殊设备，可以节省更换设备的开支，另外采用本发明方法制备出的A356中间合金及合金每批次的化学成分及材料性能均符合标准要求。
Claims (6)
1.一种A356中间合金的制备方法，包括如下制备步骤：
①将合金炉加热至800~900℃，加入900~1050重量份金属硅，再加入4000~5000重量份的且含铁量小于0.15%的铝液，其中铝液温度为800~900℃，加完铝液后，温度降低到680~710℃，表面撒上覆盖剂，其中覆盖剂的量为上述加入金属硅重量和铝液重量之和的0.2~0.4%，再加热至820~860℃；
②停止加热，电磁搅拌15~20分钟后，再将900~1050重量份的金属硅压入硅铝混合液，此时温度降至720~740℃，再次在硅铝混合液表面撒上覆盖剂，其中覆盖剂的量为此步骤中加入金属硅的总重量的0.2~0.4%，再加热至830~860℃；
③马上加入38~40重量份的钛剂，后通入氮气和精炼剂，其中精炼剂为加入金属总重量的0.3~0.5%，用电磁搅拌15~25分钟，静置10~15分钟；
④扒渣，将温度降到780~820℃浇铸，铸锭温度降至550~600℃采用喷淋水快速凝固。
2.根据权利要求1所述的一种A356中间合金的制备方法，其特征在于所述步骤①和②中的金属硅含铁量小于0.4%，块度为40~150mm；步骤③中的钛剂为含钛量78~82%的钛剂。
3.根据权利要求2所述的一种A356中间合金的制备方法，其特征在于所述步骤③中通入的氮气纯度为99.99%，通气时间为5~8分钟。
4.根据权利要求2所述的一种A356中间合金的制备方法，其特征在于所述步骤④中浇铸时间为5~8秒，然后需要自然冷却2~3分钟，铸锭尺寸为长660mm×宽100mm×高45mm，每锭重量为6.3~6.5kg。
5.一种根据权利要求1~4所述的任意一种A356中间合金的制备方法所获得的A356中间合金：硅含量为28~32%；含铁量小于0.21%；含钛量0.4~0.5%；其他杂质小于0.1%；余量为铝。
6.一种A356合金的制备方法，包括如下步骤：
1）利用权利要求1~4中任意一种A356中间合金的制备方法制备A356中间合金；
2）将步骤1）制得的A356中间合金和A00铝锭按重量比为75:25的比例一起投入熔炉中熔炼，即得A356合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011102060840A CN102251156B (zh) | 2011-07-22 | 2011-07-22 | A356中间合金的制备方法及利用该中间合金制备a356合金的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011102060840A CN102251156B (zh) | 2011-07-22 | 2011-07-22 | A356中间合金的制备方法及利用该中间合金制备a356合金的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102251156A true CN102251156A (zh) | 2011-11-23 |
| CN102251156B CN102251156B (zh) | 2012-08-22 |
Family
ID=44978719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011102060840A Active CN102251156B (zh) | 2011-07-22 | 2011-07-22 | A356中间合金的制备方法及利用该中间合金制备a356合金的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102251156B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105219985A (zh) * | 2015-10-31 | 2016-01-06 | 林州市林丰铝电有限责任公司 | 一种低耗能a356.2圆铝棒生产方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5230754A (en) * | 1991-03-04 | 1993-07-27 | Kb Alloys, Inc. | Aluminum master alloys containing strontium, boron, and silicon for grain refining and modifying aluminum alloys |
| CN101117678A (zh) * | 2007-08-31 | 2008-02-06 | 成都银河动力股份有限公司 | 活塞用新型无镍高钛铝硅合金及其活塞的热处理工艺 |
| CN101791684A (zh) * | 2010-03-16 | 2010-08-04 | 云南铝业股份有限公司 | 轮带式铸造生产a356铝合金的方法及设备 |
-
2011
- 2011-07-22 CN CN2011102060840A patent/CN102251156B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5230754A (en) * | 1991-03-04 | 1993-07-27 | Kb Alloys, Inc. | Aluminum master alloys containing strontium, boron, and silicon for grain refining and modifying aluminum alloys |
| CN101117678A (zh) * | 2007-08-31 | 2008-02-06 | 成都银河动力股份有限公司 | 活塞用新型无镍高钛铝硅合金及其活塞的热处理工艺 |
| CN101791684A (zh) * | 2010-03-16 | 2010-08-04 | 云南铝业股份有限公司 | 轮带式铸造生产a356铝合金的方法及设备 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 《Materials characterization》 20090531 Hongliang Zhao etc. 《Preparation of Al-Ti-C-Sr master alloys and their refining efficiency on A356 alloy》 377-383 1-6 第60卷, 第5期 * |
| 《铸造》 20061031 冯鹏发等 《中间合金及其状态对A356合金半固态浆料组织的影响》 1020-1028 1-6 第55卷, 第10期 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105219985A (zh) * | 2015-10-31 | 2016-01-06 | 林州市林丰铝电有限责任公司 | 一种低耗能a356.2圆铝棒生产方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102251156B (zh) | 2012-08-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101914709B (zh) | 一种高强韧铸造铝合金的制备方法 | |
| CN103205614A (zh) | 一种新型6063铝合金材料及生产工艺 | |
| CN103849787B (zh) | 一种宇航级钒铝合金的制备方法 | |
| CN102115821A (zh) | 冶炼钒铁的方法 | |
| CN101643872B (zh) | 一种高强度、高塑性镁合金及其制备方法 | |
| CN101643871B (zh) | 一种超高塑性、高强度铸造镁合金及其制备方法 | |
| CN101787472A (zh) | 耐热锻压镁稀土合金及其制备方法 | |
| CN102517489A (zh) | 一种利用回收的硅粉制备Mg2Si/Mg复合材料的方法 | |
| CN105112594A (zh) | 倾翻炉冶炼钒铁的方法 | |
| CN103342363B (zh) | 多晶硅介质熔炼时便于硅渣分离的造渣剂及其使用方法 | |
| CN105154725A (zh) | 一种高端铝锆中间合金及产业化制备方法 | |
| CN103773979B (zh) | 一种再生利用钛屑或钛边角料制备铝钛中间合金的方法 | |
| CN105463265A (zh) | 一种碳化硅颗粒增强铝基复合材料的制备方法 | |
| CN105525117A (zh) | 一种可用于制造缸盖的铝合金材料及其制备方法 | |
| CN105088026A (zh) | 一种可以铸造的缸盖用铝合金材料及其制备方法 | |
| CN109439974B (zh) | 一种高硅铝合金薄板制备工艺 | |
| CN101838759A (zh) | 一种4032合金的变质剂及其使用方法 | |
| CN105219992A (zh) | 一种AlV55中间合金的制备方法 | |
| CN102251156B (zh) | A356中间合金的制备方法及利用该中间合金制备a356合金的方法 | |
| CN106636716B (zh) | 一种泡沫铝生产工艺 | |
| CN104789810B (zh) | 一种原位Al3Ti颗粒增强Al‑Si‑Cu复合材料半固态浆料的制备方法 | |
| CN101514417A (zh) | 一种铝铬中间合金及其制备方法 | |
| CN103320663A (zh) | 含准晶高抗腐蚀性能镁合金及其制备方法和应用 | |
| CN109518033A (zh) | 一种原位Al2O3颗粒增强铝基复合材料制备方法 | |
| CN104862623A (zh) | 一种发动机缸盖用加工性好的铝合金材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20111123 Assignee: Zhanyi Kai Sheng special Pioneer Metals Corporation Assignor: Lu Jie Contract record no.: 2014530000034 Denomination of invention: Method for preparing A356 intermediate alloy and method for preparing A356 alloy from intermediate alloy Granted publication date: 20120822 License type: Exclusive License Record date: 20140425 |
|
| LICC | Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20161101 Address after: 655335 Qujing province Yunnan city Zhanyi District Bai Shui Zhen Bai Shui Cun Wei Hui Patentee after: Yunnan Kai Sheng special Pioneer Metals Corporation Address before: 510163 Guangdong city of Guangzhou province Liwan District bridge in the Pearl Island Garden 16 building 803 room Patentee before: Lu Jie |