CN108676637B - 一种干洗撕拉式无粉末残留去污剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种干洗撕拉式无粉末残留去污剂及其制备方法，其包括，溶剂、去污助剂、吸附剂、成膜剂，其中，以质量份数计，所述溶剂含量为780～875份、所述去污助剂含量为30～45份、所述吸附剂含量为含量为55～100份、所述成膜剂含量为25～45份。本发明提出的一种干洗撕拉式无粉末残留去污剂，使用喷雾罐包装来对准污渍进行喷雾，其干燥后不会产生粉末，而是会形成一层完整且有韧性的薄膜，污渍被有效成分分解后随即一起被薄膜吸收。待织物污渍上的去污剂完全干燥后，只要将形成的薄膜撕拉下来即可。去污全程无粉末污染，无二次残留，除污迅速，处理方便。

Description

一种干洗撕拉式无粉末残留去污剂及其制备方法

技术领域

本发明属于去污剂技术领域，具体涉及一种干洗撕拉式无粉末残留去污剂及其制备方法。

背景技术

快速紧凑的现代生活，使得人们对于日用产品的品质有了更高的要求。人们希望日化产品更加高效便捷，省时省力，特别是日用清洁类产品，因此，喷雾型干洗去污剂等商品便应运而生。这类商品通过免水洗、可小面积施用、便携且无使用条件限制等特点，满足了人们对于能够方便迅速地去除污渍的需求。

现有技术去污过程多为以油性溶剂溶解污渍，然后粉末吸附剂吸收溶剂，待多余溶剂挥发完全之后，掸去粉末即可。但是，一般情况下粉末在抖落过程中会在空气中弥散，很容易被使用者吸入而影响健康；粉末还易在织物上被静电吸附或陷入孔隙中，造成二次污染。所以，亟待一种采用全新去污原理的发明来解决现有问题。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述的技术缺陷，提出了本发明。

因此，作为本发明其中一个方面，本发明克服现有技术中存在的不足，提供一种干洗撕拉式无粉末残留去污剂。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种干洗撕拉式无粉末残留去污剂，其包括，溶剂、去污助剂、吸附剂、成膜剂，其中，以质量份数计，所述溶剂含量为780～875份、所述去污助剂含量为30～45份、所述吸附剂含量为55～100份、所述成膜剂含量为25～45份。

作为本发明所述的干洗撕拉式无粉末残留去污剂的一种优选方案：还包括，增溶剂、防腐剂、抗静电剂，其中，以质量份数计，所述增溶剂含量为3～7份、所述防腐剂含量为2～3份、所述抗静电剂含量为10～20份。

作为本发明所述的干洗撕拉式无粉末残留去污剂的一种优选方案：所述溶剂由d-柠檬烯、α-蒎烯、4-松油醇、1,8-桉叶素、乙醇、甘油、丙酮组成，以质量份数计，所述d-柠檬烯含量为280～285份、所述α-蒎烯含量为150份、所述4-松油醇含量为110～115份、所述1,8-桉叶素含量为110份、所述乙醇含量为75～80份、所述甘油含量为35份、所述丙酮含量为30份。

作为本发明所述的干洗撕拉式无粉末残留去污剂的一种优选方案：所述去污助剂由草酸、香芹酮、薄荷醇、中性脂肪酶、α-淀粉酶、果胶酶组成，以质量份数计，所述草酸含量为2份、所述香芹酮含量为10份、所述薄荷醇含量为7.5份、所述中性脂肪酶含量为7.5份、所述α-淀粉酶含量为5份、所述果胶酶含量为3份。

作为本发明所述的干洗撕拉式无粉末残留去污剂的一种优选方案：所述吸附剂由1000～1500目的硅胶、膨润土组成，以质量份数计，所述1000～1500目的硅胶含量为60份、所述膨润土含量为40份。

作为本发明所述的干洗撕拉式无粉末残留去污剂的一种优选方案：所述成膜剂由聚乙烯醇、纤维素胶组成，以质量份数计，所述聚乙烯醇含量为20份、所述纤维素胶含量为25份。

作为本发明所述的干洗撕拉式无粉末残留去污剂的一种优选方案：所述增溶剂，由聚乙二醇-75、液体石蜡组成，以质量份数计，所述聚乙二醇-75含量为4份、所述液体石蜡含量为3份。

作为本发明所述的干洗撕拉式无粉末残留去污剂的一种优选方案：所述防腐剂，由苯甲酸钠、乙基己基甘油、苯氧乙醇组成，以质量份数计，所述苯甲酸钠含量为1份、所述乙基己基甘油含量为0.2份、所述苯氧乙醇含量为1.8份。

作为本发明所述的干洗撕拉式无粉末残留去污剂的一种优选方案：所述抗静电剂，为抗静电剂FK311，以质量份数计，所述抗静电剂FK311的含量为20份。

作为本发明的另一个方面，本发明克服现有技术中存在的不足，提供所述干洗撕拉式无粉末残留去污剂的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：所述干洗撕拉式无粉末残留去污剂的制备方法，其包括，55～100份的吸附剂和25～45份的成膜剂混合后加入3～7份的增溶剂和780～875份的溶剂，搅拌后继续加入30～45份的去污助剂、2～3份的防腐剂以及10～20份抗静电剂，立即密封并在不断搅拌的状态下进行罐装包装。

本发明的有益效果：本发明提出的一种干洗撕拉式无粉末残留去污剂，使用喷雾罐包装来对准污渍进行喷雾，其干燥后不会产生粉末，而是会形成一层完整且有韧性的薄膜，污渍被有效成分分解后随即一起被薄膜吸收。待织物污渍上的去污剂完全干燥后，只要将形成的薄膜撕拉下来即可。去污全程无粉末污染，无二次残留，除污迅速，处理方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明实施例1制备的去污剂处理厚型毛织物处理前后对照图。

图2为本发明对照例1制备的去污剂处理厚型毛织物处理前后对照图。

图3为本发明对照例2制备的去污剂处理厚型毛织物处理前后对照图。

图4为本发明对照例3制备的去污剂处理厚型毛织物处理前后对照图。

图5为本发明对照例5制备的去污剂处理厚型毛织物与实施例2制备的去污剂处理厚型毛织物薄膜撕除情况的对照图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施例对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1：

在容器中先加入55份1000-1500目的硅胶、35份膨润土等吸附剂，再加入18份聚乙烯醇、22份纤维素胶等成膜剂，继续加入4份聚乙二醇-75、3份液体石蜡等增溶剂以及285份d-柠檬烯、150份α-蒎烯、115份4-松油醇、110份1,8-桉叶素、80份乙醇、35份甘油、30份丙酮等溶剂，搅拌数次后继续在其中加入2份草酸、10份香芹酮、7.5份薄荷醇、7.5份中性脂肪酶、5份α-淀粉酶、3份果胶酶等去污助剂，再加入1份苯甲酸钠、0.2份乙基己基甘油、1.8苯氧乙醇等防腐剂以及20份抗静电剂FK311，立即密封并在不断搅拌的状态下进行罐装包装即可(成膜较好且去污效果佳)。

所得溶液为乳白色至乳黄色的浑浊液体，有一定粘度，静置45min后分层，分层后上层澄清，固体吸附剂下沉，但经上下摇晃数次后即可重回均匀相。

测试：图1为本发明实施例1制备的去污剂处理厚型毛织物图，图1a为去污前，图1b为去污后，污渍从左到右依次为油污、咖啡、铁锈、血渍、眼影、灰尘，实验结果表明，在绝大部分织物上，本配方对绝大部分油性污渍(如食用油、辣椒油、机油、圆珠笔油、固态油脂等)、大部分饮料和食品污渍(如咖啡、奶制品、冰淇淋、巧克力、酱汁、茶水、果汁、红酒等)、铁锈、血渍、化妆品、表层灰尘等都有很好的去污效果(使用1次后去污率在98％以上)，干燥后薄膜完整而较为坚韧，易整体剥除，织物去污后更柔顺。

实施例2：

在容器中先加入60份1000-1500目的硅胶、40份膨润土等吸附剂，再加入20份聚乙烯醇、25份纤维素胶等成膜剂，继续加入4份聚乙二醇-75、3份液体石蜡等增溶剂以及280份d-柠檬烯、150份α-蒎烯、110份4-松油醇、110份1,8-桉叶素、75份乙醇、35份甘油、30份丙酮等溶剂，搅拌数次后继续在其中加入2份草酸、10份香芹酮、7.5份薄荷醇、7.5份中性脂肪酶、5份α-淀粉酶、3份果胶酶等去污助剂，再加入1份苯甲酸钠、0.2份乙基己基甘油、1.8苯氧乙醇等防腐剂以及20份抗静电剂FK311，立即密封并在不断搅拌的状态下进行罐装包装即可(成膜最好且去污效果佳)。

所得溶液为乳白色至乳黄色的浑浊液体，有一定粘度，静置75min后分层，分层后上层澄清，固体吸附剂下沉，但经上下摇晃数次后即可重回均匀相。

测试：在绝大部分织物上，本配方对绝大部分油性污渍(如食用油、辣椒油、机油、圆珠笔油、固态油脂等)、大部分饮料和食品污渍(如咖啡、奶制品、冰淇淋、巧克力、酱汁、茶水、果汁、红酒等)、铁锈、血渍、化妆品、表层灰尘等都有很好的去污效果(使用1次后去污率在98％以上)，干燥后薄膜完整且很坚韧，易整体剥除，织物去污后更柔顺。

对照例1：

在容器中先加入35份1000-1500目的硅胶、20份膨润土等吸附剂，再加入10份聚乙烯醇、15份纤维素胶等成膜剂，继续加入4份聚乙二醇-75、3份液体石蜡等增溶剂以及295份d-柠檬烯、165份α-蒎烯、120份4-松油醇、120份1,8-桉叶素、85份乙醇、40份甘油、30份丙酮等溶剂，搅拌数次后继续在其中加入2份草酸、10份香芹酮、7.5份薄荷醇、7.5份中性脂肪酶、5份α-淀粉酶、3份果胶酶等去污助剂，再加入1份苯甲酸钠、0.2份乙基己基甘油、1.8苯氧乙醇等防腐剂以及20份抗静电剂FK311，立即密封并在不断搅拌的状态下进行罐装包装即可(与实施例2相比吸附剂和成膜剂量较少，余量以溶剂补充)。

所得溶液为乳白色至乳黄色的浑浊液体，无明显粘度，静置25min后分层，分层后上层澄清，固体吸附剂下沉，但经上下摇晃数次后即可重回均匀相。

测试：图2为本发明对照例1制备的去污剂处理厚型毛织物图，图2a为去污前，图2b为去污后，污渍从左到右依次为油污、咖啡、铁锈、血渍、眼影、灰尘，实验结果表明，在绝大部分织物上，本配方对大部分油性污渍(如食用油、辣椒油、机油、固态油脂等)、部分饮料和食品污渍(如咖啡、奶制品、冰淇淋、茶水、红酒等)、铁锈、血渍、化妆品、表层灰尘等都有一定的去污效果(使用2-3次后去污率仅有80％)，干燥后薄膜完整但不够坚韧，撕拉时须小心否则易破裂，织物去污后更柔顺。

对照例2：

在容器中先加入60份1000-1500目的硅胶、40份膨润土等吸附剂，再加入20份聚乙烯醇、25份纤维素胶等成膜剂，继续加入285份d-柠檬烯、150份α-蒎烯、112份4-松油醇、110份1,8-桉叶素、75份乙醇、35份甘油、30份丙酮等溶剂，搅拌数次后继续在其中加入2份草酸、10份香芹酮、7.5份薄荷醇、7.5份中性脂肪酶、5份α-淀粉酶、3份果胶酶等去污助剂，再加入1份苯甲酸钠、0.2份乙基己基甘油、1.8苯氧乙醇等防腐剂以及20份抗静电剂FK311，立即密封并在不断搅拌的状态下进行罐装包装即可(与实施例2相比未加增溶剂，余量以溶剂补充)。

所得溶液为乳白色至乳黄色的浑浊液体，有一定粘度，静置5min后分层，分层后上层澄清，固体吸附剂下沉，但经上下摇晃数次后即可重回均匀相。

测试：图3为本发明对照例2制备的去污剂处理厚型毛织物图，图3a为去污前，图3b为去污后，污渍从左到右依次为油污、咖啡、铁锈、血渍、眼影、灰尘，实验结果表明，在绝大部分织物上，本配方对大部分油性污渍(如食用油、辣椒油、固态油脂等)、部分饮料和食品污渍(如咖啡、奶制品、冰淇淋、茶水、红酒等)、铁锈、血渍、化妆品、表层灰尘等都有较好的去污效果(使用2-3次后去污率可达95％)，干燥后薄膜完整且很坚韧，易整体剥除，织物去污后更柔顺。

对照例3：

在容器中先加入60份1000-1500目的硅胶、40份膨润土等吸附剂，再加入20份聚乙烯醇、25份纤维素胶等成膜剂，继续加入4份聚乙二醇-75、3份液体石蜡等增溶剂以及295份d-柠檬烯、155份α-蒎烯、115份4-松油醇、115份1,8-桉叶素、80份乙醇、35份甘油、30份丙酮等溶剂，搅拌数次后继续在其中加入1份苯甲酸钠、0.2份乙基己基甘油、1.8苯氧乙醇等防腐剂以及20份抗静电剂FK311，立即密封并在不断搅拌的状态下进行罐装包装即可(与实施例2相比未加去污助剂，余量以溶剂补充)。

所得溶液为乳白色至乳黄色的浑浊液体，有一定粘度，静置70min后分层，分层后上层澄清，固体吸附剂下沉，但经上下摇晃数次后即可重回均匀相。

测试：图4为本发明对照例3制备的去污剂处理厚型毛织物图，图4a为去污前，图4b为去污后，污渍为油污，实验结果表明，在绝大部分织物上，本配方仅对大部分油性污渍(如食用油、辣椒油、机油、固态油脂等)有一定的去污效果(使用2-3次后去污率仅有80％)，干燥后薄膜完整且很坚韧，易整体剥除，织物去污后更柔顺。

对照例4：

在容器中先加入60份1000-1500目的硅胶、40份膨润土等吸附剂，再加入20份聚乙烯醇、25份纤维素胶等成膜剂，继续加入4份聚乙二醇-75、3份液体石蜡等增溶剂以及283份d-柠檬烯、150份α-蒎烯、110份4-松油醇、110份1,8-桉叶素、75份乙醇、35份甘油、30份丙酮等溶剂，搅拌数次后继续在其中加入2份草酸、10份香芹酮、7.5份薄荷醇、7.5份中性脂肪酶、5份α-淀粉酶、3份果胶酶等去污助剂，再加入20份抗静电剂FK311，立即密封并在不断搅拌的状态下进行罐装包装即可(与实施例2相比未加防腐剂，余量以溶剂补充)。

所得溶液为乳白色至乳黄色的浑浊液体，有一定粘度，静置70min后分层，分层后上层澄清，固体吸附剂下沉，但经上下摇晃数次后即可重回均匀相。

测试：在绝大部分织物上，本配方对绝大部分油性污渍(如食用油、辣椒油、机油、圆珠笔油、固态油脂等)、大部分饮料和食品污渍(如咖啡、奶制品、冰淇淋、巧克力、酱汁、茶水、果汁、红酒等)、铁锈、化妆品、表层灰尘等都有很好的去污效果(使用1次后去污率在98％以上)，干燥后薄膜完整且很坚韧，易整体剥除，织物更柔顺，但开封后易变质，使得再次使用时喷出溶液黄色加深，易粘染在素色织物上；酶的活性会随着使用次数快速下降，去污能力受到影响。

对照例5：

在容器中先加入60份1000-1500目的硅胶、40份膨润土等吸附剂，再加入20份聚乙烯醇、25份纤维素胶等成膜剂，继续加入4份聚乙二醇-75、3份液体石蜡等增溶剂以及290份d-柠檬烯、155份α-蒎烯、110份4-松油醇、110份1,8-桉叶素、80份乙醇、35份甘油、30份丙酮等溶剂，搅拌数次后继续在其中加入2份草酸、10份香芹酮、7.5份薄荷醇、7.5份中性脂肪酶、5份α-淀粉酶、3份果胶酶等去污助剂，再加入1份苯甲酸钠、0.2份乙基己基甘油、1.8苯氧乙醇等防腐剂，立即密封并在不断搅拌的状态下进行罐装包装即可(与实施例2相比未加抗静电剂，余量以溶剂补充)。

所得溶液为乳白色至乳黄色的浑浊液体，有一定粘度，静置60min后分层，分层后上层澄清，固体吸附剂下沉，但经上下摇晃数次后即可重回均匀相。

测试：在绝大部分织物上，本配方对绝大部分油性污渍(如食用油、辣椒油、机油、圆珠笔油、固态油脂等)、部分饮料和食品污渍(如咖啡、奶制品、冰淇淋、酱汁、茶水、红酒等)、铁锈、血渍等都有很好的去污效果(使用1次后去污率在95％以上)，采用对照例5方法处理厚型毛织物如图5a所示，干燥后薄膜虽坚韧但不够完整，易丢失部分粉末与胶质于织物上，故不易整体剥除，对织物造成一定的二次污染，图5b为采用本发明实施例2方法处理厚型毛织物，可见干燥后薄膜呈白色半透明状，完整且易剥除。

实施例1～2及对照例1～18的配方和效果等如下表：

综上，本发明提出的一种干洗撕拉式无粉末残留去污剂，使用喷雾罐包装来对准污渍进行喷雾，其干燥后不会产生粉末，而是会形成一层完整且有韧性的薄膜，污渍被有效成分分解后随即一起被薄膜吸收。待织物污渍上的去污剂完全干燥后，只要将形成的薄膜撕拉下来即可。去污全程无粉末污染，无二次残留，除污迅速，处理方便。本发明的干洗撕拉式无粉末残留去污剂，其干燥后形成的薄膜实际上是由高分子胶与生物酶、吸附剂的混合物。该薄膜完整而较为坚韧，在各类织物上的附着力适中，使其在与织物脱离过程中不会对织物造成表面破坏，薄膜也会被一体撕下而不易破裂、断裂，处理十分方便。

本发明的干洗撕拉式无粉末残留去污剂，其喷出后干燥形成的薄膜由于嵌有微米级的吸附剂，加之主要溶剂为天然成分，所以可安全应用于一些辅助过滤的场合中。例如：在防尘口罩等外表面可喷覆一层该薄膜，使得其防尘过滤效果进一步提升；在滤纸表面也可喷覆一层该薄膜，使滤纸对超细颗粒的过滤性能大大提高。但应指出，此薄膜仅起辅助过滤作用，因为强力和厚度有限故不能单独依赖。

本发明的干洗撕拉式无粉末残留去污剂，其去污效果有赖于各溶剂组分、各吸附剂组分、各成膜剂组分、各分散增溶剂组分以及各去污助剂组分间的协同增效作用。具体来说，高效生物酶对各类油性、饮料和食品污渍进行催化分解，使其转化为甘油、脂肪酸、双糖或β-半乳糖醛酸等可溶性小分子并溶于天然提取的油性溶剂(d-柠檬酸、α-蒎烯等)中。在乙醇、甘油、丙酮等偏水性溶剂的环境下，草酸对铁锈、水垢等污渍进行溶解，生成可溶性草酸盐；香芹酮、薄荷醇则对化妆品等相似污渍起到细化剥离的作用，使其成为极微小的颗粒而从织物上脱落。聚乙二醇-75和液体石蜡的分散增溶性，促进了以上各有效成分的去污性能的充分发挥，保证了彼此间去污能力的配伍协同性。与此同时，吸附剂对最终的液相混合物进行吸附，少部分成膜剂渗入织物内部缝隙使其能连带到被去除的深层污渍，而大部分成膜剂铺散在织物表面，并与吸附液相后的吸附剂融为一体，随着多余溶剂的挥发和高分子胶的固化，最终将所有分解后的污渍连同油性溶剂、吸附剂等汇聚于干燥所得的表面薄膜上，故本发明的干洗去污剂去污效果大大提高。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (2)

1.一种干洗撕拉式无粉末残留去污剂，其特征在于：包括，溶剂、去污助剂、吸附剂、成膜剂，其中，以质量份数计，所述溶剂含量为780～875份、所述去污助剂含量为30～45份、所述吸附剂含量为55～100份、所述成膜剂含量为25～45份；

还包括，增溶剂、防腐剂、抗静电剂，其中，以质量份数计，所述增溶剂含量为3～7份、所述防腐剂含量为2～3份、所述抗静电剂含量为10～20份；

所述溶剂由d-柠檬烯、α-蒎烯、4-松油醇、1,8-桉叶素、乙醇、甘油、丙酮组成，以质量份数计，所述d-柠檬烯含量为280～285份、所述α-蒎烯含量为150份、所述4-松油醇含量为110～115份、所述1,8-桉叶素含量为110份、所述乙醇含量为75～80份、所述甘油含量为35份、所述丙酮含量为30份；

所述去污助剂由草酸、香芹酮、薄荷醇、中性脂肪酶、α-淀粉酶、果胶酶组成，以质量份数计，所述草酸含量为2份、所述香芹酮含量为10份、所述薄荷醇含量为7.5份、所述中性脂肪酶含量为7.5份、所述α-淀粉酶含量为5份、所述果胶酶含量为3份；

所述吸附剂由1000～1500目的硅胶、膨润土组成，以质量份数计，所述1000～1500目的硅胶含量为60份、所述膨润土含量为40份；

所述成膜剂由聚乙烯醇、纤维素胶组成，以质量份数计，所述聚乙烯醇含量为20份、所述纤维素胶含量为25份；

所述增溶剂，由聚乙二醇-75、液体石蜡组成，以质量份数计，所述聚乙二醇-75含量为4份、所述液体石蜡含量为3份；

所述防腐剂，由苯甲酸钠、乙基己基甘油、苯氧乙醇组成，以质量份数计，所述苯甲酸钠含量为1份、所述乙基己基甘油含量为0.2份、所述苯氧乙醇含量为1.8份；

所述抗静电剂，为抗静电剂FK311，以质量份数计，所述抗静电剂FK311的含量为20份。

2.权利要求1所述的干洗撕拉式无粉末残留去污剂的制备方法，其特征在于：包括，55～100份的吸附剂和25～45份的成膜剂混合后加入3～7份的增溶剂和780～875份的溶剂，搅拌后继续加入30～45份的去污助剂、2～3份的防腐剂以及10～20份抗静电剂，立即密封并在不断搅拌的状态下进行罐装包装。