CN108676487A - 一种非沥青基非固化防水涂料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种非沥青基非固化防水涂料，属于建筑防水材料技术领域，包括以下重量份的组分：聚己内酯100份、MDI 15～25份、聚磷酸铵30～45份，热塑性弹性体20～30份，潜固化剂10～25份，纳米填料10～20份，氢化蓖麻油8～16份，所述聚磷酸铵的聚合度为360～400，本发明的非沥青基非固化防水涂料，与水及空气长期接触不固化，具有优良的自愈能力，可吸收基层开裂产生的应力，避免基层开裂产生的应力而损坏，防水效果好，纳米填料可提高防水涂料的耐候性，利用纳米粒子的光催化特性净化环境中的有害物质，且不含有沥青成分，安全环保。

Description

一种非沥青基非固化防水涂料
技术领域
本发明属于建筑防水材料技术领域，特别涉及一种非沥青基非固化防水涂料技术领域。
背景技术
市面上的非固化防水涂料为非固化沥青防水涂料，以沥青为主体，采用各种弹性体、塑料等对其进行改性，具有与空气长期接触后不固化，始终保持粘稠胶质的特性，能够解决因基层开裂应力传递给防水层而造成的防水层开裂、疲劳破坏或处于高应力状态下提前老化的问题；同时，蠕变性材料的粘滞性使其能够很好地封闭基层的毛细孔和裂缝，解决防水层的窜水难题。
但是，非固化沥青防水涂料，因含有沥青基，其本身呈黏稠胶状，粘结力极强，直接刮抹施工比较困难，因此大都采用加热熔融的办法，施工时需要180℃以上的高温进行现场熔化，施工过程中产生大量的沥青烟气，不仅对空气产生污染，破坏大气环境，而且对施工人员也存在健康安全。
发明内容
本发明为克服现有技术中存在的问题，提供一种非沥青基非固化防水涂料，与水及空气长期接触不固化，具有优良的自愈能力，可吸收基层开裂产生的应力，避免基层开裂产生的应力而损坏，防水效果好，纳米填料可提高防水涂料的耐候性，利用纳米粒子的光催化特性净化环境中的有害物质，且不含有沥青成分，安全环保。
本发明为解决上述现有技术中存在的问题，采用如下的技术方案。
一种非沥青基非固化防水涂料，其特征在于，包括以下重量份的组分：聚己内酯100份、MDI 15～25份、聚磷酸铵30～45份，热塑性弹性体20～30份，潜固化剂10～25份，纳米填料10～20份，氢化蓖麻油8～16份，所述聚磷酸铵的聚合度为360～400。
进一步的，所述热塑性弹性体为丁苯橡胶、氯丁橡胶或邻苯二甲酸丁二酯的一种。
进一步的，所述纳米填料为Al2O3、TiO2、ZnO的一种或两种以上的混合物。
进一步的，所述潜固化剂为恶唑烷型或酮亚胺型潜固化剂的一种。
进一步的，还包括，分散剂15～25份，所述分散剂为高分子聚氨酯分散剂或聚丙烯酸酯分散剂的一种或两种。
一种非沥青基非固化防水涂料的制备方法，包括以下步骤：
S1、将聚己内酯加入反应釜中，搅拌，温度75～85℃，真空脱水至含水率下降至0.01％以下，冷却至40～60℃；
S2、按配料比精确加入MDI、聚磷酸铵，搅拌，升温至70～80℃反应2～3h，二次升温至80～90℃，按配料比加入热塑性弹性体，继续搅拌反应2h；
S3、按配料比，依次加入分散剂、潜固化剂，纳米填料及氢化蓖麻油，搅拌1～2h出料，得到非沥青基非固化防水涂料。
相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果：
1、本发明的非沥青基非固化防水涂料，本申请人经研究发现特定比例及聚合度的聚磷酸铵组分设计，可保持聚己内酯与MDI反应得到的预聚体始终保持黏稠胶质特性，与水及空气长期接触不固化，具有优良的自愈能力，可吸收基层开裂产生的应力，避免基层开裂产生的应力而损坏，防水效果好，纳米填料可提高防水涂料的耐候性，利用纳米粒子的光催化特性净化环境中的有害物质，且不含有沥青成分，安全环保。
2、本发明的非沥青基非固化防水涂料，组分中的热塑性弹性体，可提高对基层的浸润和吸附，再通过一定的填料配比结合进一步提高了防水涂料的粘结力。
3、本发明的非沥青基非固化防水涂料，采用高分子聚氨酯分散剂或聚丙烯酸酯分散剂的一种或两种作为分散剂，对预聚体的亲和力好，依靠空间位阻有效阻止料粒间的结合，并能改善防水涂料的蠕变性、稳定性及涂膜耐水性。
4、本发明的非沥青基非固化防水涂料，采用氢化蓖麻油作为流变助剂，能在防水涂料体系中形成三维网状结构，具有优异的触变性，强烈剪切变稀，流平性好，抗流挂。
具体实施方式
下面将对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例的非沥青基非固化防水涂料的原料各组分配比如下：
聚己内酯 100份 MDI 20份
聚磷酸铵(聚合度400) 30份 邻苯二甲酸丁二酯 30份
恶唑烷型潜固化剂 10份 纳米填料(TiO2) 20份
氢化蓖麻油 12份 高分子聚氨酯分散剂 20份
本实施例的非沥青基非固化防水涂料的制备方法如下：
S1、将聚己内酯加入反应釜中，搅拌，温度80℃，真空脱水至含水率下降至0.01％以下，冷却至40～60℃；
S2、按配料比精确加入MDI、聚磷酸铵，搅拌，升温至75℃反应2.5h，二次升温至90℃，按配料比加入热塑性弹性体，继续搅拌反应2h；
S3、按配料比，依次加入分散剂、潜固化剂，纳米填料及氢化蓖麻油，搅拌1～2h出料，得到非沥青基非固化防水涂料。
本实施例制备的非沥青基非固化防水涂料的技术性能指标如下：
实施例2
本实施例的非沥青基非固化防水涂料的原料各组分配比如下：
聚己内酯 100份 MDI 25份
聚磷酸铵(聚合度380) 30份 氯丁橡胶 20份
酮亚胺型潜固化剂 15份 纳米填料(Al2O3) 10份
氢化蓖麻油 16份 高分子聚氨酯分散剂 15份
本实施例的非沥青基非固化防水涂料的制备方法如下：
S1、将聚己内酯加入反应釜中，搅拌，温度85℃，真空脱水至含水率下降至0.01％以下，冷却至40～60℃；
S2、按配料比精确加入MDI、聚磷酸铵，搅拌，升温至70℃反应3h，二次升温至90℃，按配料比加入热塑性弹性体，继续搅拌反应2h；
S3、按配料比，依次加入分散剂、潜固化剂，纳米填料及氢化蓖麻油，搅拌1～2h出料，得到非沥青基非固化防水涂料。
本实施例制备的非沥青基非固化防水涂料的技术性能指标如下：
实施例3
本实施例的非沥青基非固化防水涂料的原料各组分配比如下：
聚己内酯 100份 MDI 15份
聚磷酸铵(聚合度380) 45份 氯丁橡胶 25份
恶唑烷型潜固化剂 25份 纳米填料(ZnO) 10份
氢化蓖麻油 8份 聚丙烯酸酯分散剂 15份
本实施例的非沥青基非固化防水涂料的制备方法如下：
S1、将聚己内酯加入反应釜中，搅拌，温度75℃，真空脱水至含水率下降至0.01％以下，冷却至40～60℃；
S2、按配料比精确加入MDI、聚磷酸铵，搅拌，升温至80℃反应2h，二次升温至80℃，按配料比加入热塑性弹性体，继续搅拌反应2h；
S3、按配料比，依次加入分散剂、潜固化剂，纳米填料及氢化蓖麻油，搅拌1～2h出料，得到非沥青基非固化防水涂料。
本实施例制备的非沥青基非固化防水涂料的技术性能指标如下：
实施例4
本实施例的非沥青基非固化防水涂料的原料各组分配比如下：
本实施例的非沥青基非固化防水涂料的制备方法如下：
S1、将聚己内酯加入反应釜中，搅拌，温度85℃，真空脱水至含水率下降至0.01％以下，冷却至40～60℃；
S2、按配料比精确加入MDI、聚磷酸铵，搅拌，升温至75℃反应2h，二次升温至80℃，按配料比加入热塑性弹性体，继续搅拌反应2h；
S3、按配料比，依次加入分散剂、潜固化剂，纳米填料及氢化蓖麻油，搅拌1～2h出料，得到非沥青基非固化防水涂料。
本实施例制备的非沥青基非固化防水涂料的技术性能指标如下：
实施例5
本实施例的非沥青基非固化防水涂料的原料各组分配比如下：
聚己内酯 100份 MDI 25份
聚磷酸铵(聚合度400) 35份 邻苯二甲酸丁二酯 20份
恶唑烷型潜固化剂 10份 纳米填料(ZnO) 15份
氢化蓖麻油 12份 高分子聚氨酯分散剂 25份
本实施例的非沥青基非固化防水涂料的制备方法如下：
S1、将聚己内酯加入反应釜中，搅拌，温度80℃，真空脱水至含水率下降至0.01％以下，冷却至40～60℃；
S2、按配料比精确加入MDI、聚磷酸铵，搅拌，升温至70℃反应3h，二次升温至85℃，按配料比加入热塑性弹性体，继续搅拌反应2h；
S3、按配料比，依次加入分散剂、潜固化剂，纳米填料及氢化蓖麻油，搅拌1～2h出料，得到非沥青基非固化防水涂料。
本实施例制备的非沥青基非固化防水涂料的技术性能指标如下：

Claims (6)

1.一种非沥青基非固化防水涂料，其特征在于，包括以下重量份的组分：聚己内酯100份、MDI 15～25份、聚磷酸铵30～45份，热塑性弹性体20～30份，潜固化剂10～25份，纳米填料10～20份，氢化蓖麻油8～16份，所述聚磷酸铵的聚合度为360～400。
2.根据权利要求1所述的非沥青基非固化防水涂料，其特征在于，所述热塑性弹性体为丁苯橡胶、氯丁橡胶或邻苯二甲酸丁二酯的一种。
3.根据权利要求1所述的非沥青基非固化防水涂料，其特征在于，所述纳米填料为Al2O3、TiO2、ZnO的一种或两种以上的混合物。
4.根据权利要求1所述的非沥青基非固化防水涂料，其特征在于，所述潜固化剂为恶唑烷型或酮亚胺型潜固化剂的一种。
5.根据权利要求1～3任一项所述的非沥青基非固化防水涂料，其特征在于，还包括，分散剂15～25份，所述分散剂为高分子聚氨酯分散剂或聚丙烯酸酯分散剂的一种或两种。
6.一种非沥青基非固化防水涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将聚己内酯加入反应釜中，搅拌，温度75～85℃，真空脱水至含水率下降至0.01％以下，冷却至40～60℃；
S2、按配料比精确加入MDI、聚磷酸铵，搅拌，升温至70～80℃反应2～3h，二次升温至80～90℃，按配料比加入热塑性弹性体，继续搅拌反应2h；
S3、按配料比，依次加入分散剂、潜固化剂，纳米填料及氢化蓖麻油，搅拌1～2h出料，得到非沥青基非固化防水涂料。
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