CN108674029A - 一种大型塑料板生产翻转喷码装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大型塑料板生产翻转喷码装置，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有动力输出装置，所述齿轮轴承的轴心处转动连接有输出齿轮，所述输出齿轮内部靠近上方的位置固定连接有固定板，所述固定板的底端固定连接有缓冲夹杆装置，所述输出齿轮内部靠近下方的位置固定连接有夹紧机构，所述移动滑块的底端固定连接有喷码器，本发明涉及塑料制品技术领域。该大型塑料板生产翻转喷码装置，达到了喷码加工前保持塑料板固定不动，预防喷码出现一位现象，同时夹紧之前的缓冲作用，实现了塑料板在夹紧过程中不被损坏，塑料板多角度翻转，同时喷码器也能在水平方向上随时移动，方便工人操作，同时降低了工人劳动力的目的。
Description
技术领域
本发明涉及塑料制品技术领域，具体为一种大型塑料板生产翻转喷码装置。
背景技术
塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料。它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料。具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。相对于金属、石材、木材，塑料制品具有成本低、可塑性强等优点，在国民经济中应用广泛，塑料工业在当今世界上占有极为重要的地位，多年来塑料制品的生产在世界各地高速度发展。我国塑料制品产量在世界排名中始终位于前列，其中多种塑料制品产量已经位于全球首位，我国已经成为世界塑料制品生产大国。2001-2010年我国塑料制品产量年均增幅维持在15％以上，2010年我国塑料制品总产量达到5830万吨。从需求来看，我国人均塑料消费量与世界发达国家相比还有很大的差距。据统计，作为衡量一个国家塑料工业发展水平的指标塑钢比，我国仅为30:70，不及世界平均的50:50，更远不及发达国家如美国的70:30和德国的63:37。未来随着我国改性塑的技术进步和消费升级，我国塑料制品需要预计可保持10％以上的增速。塑料制品应用广泛，庞大的下游行业为我国塑料制品行业的发展提供了强有力的支撑。随着《振兴石化行业规划细则》的出台，我国塑料制品行业迎来新的发展机遇。我国塑料制品市场需求主要集中于农用塑料制品、包装塑料制品、建筑塑料制品、工业交通及工程塑料制品等几个方面。
目前大型的塑料板在喷码过程中，通过调整喷码器的位置对塑料板进行多角度喷码，喷码时容易出现喷码不稳定和喷码字迹不清晰的现象，同时认同搬运和翻转大型塑料板较为繁琐，消耗人力大，喷码效率低。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种大型塑料板生产翻转喷码装置，解决了目前大型的塑料板在喷码过程中，通过调整喷码器的位置对塑料板进行多角度喷码，喷码时容易出现喷码不稳定和喷码字迹不清晰的现象，同时认同搬运和翻转大型塑料板较为繁琐，消耗人力大，喷码效率低的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种大型塑料板生产翻转喷码装置，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有动力输出装置，所述动力输出装置顶部固定连接有支撑块，所述支撑块远离动力输出装置的一端固定连接有齿轮轴承，所述齿轮轴承的轴心处转动连接有输出齿轮，所述输出齿轮内部靠近上方的位置固定连接有固定板，所述固定板的底端固定连接有缓冲夹杆装置，所述输出齿轮内部靠近下方的位置固定连接有夹紧机构，所述底板顶部的中间位置固定连接有喷码支撑架，所述喷码支撑架的左右两侧均设置有塑料板套槽，所述喷码支撑架内部靠近顶端的两侧转动连接有移动丝杆，所述移动丝杆的表面套设且螺纹连接有移动滑块，所述移动滑块的底端固定连接有喷码器；
所述动力输出装置包括固定框，所述固定框的底部与底板固定连接，所述固定框内部的底端固定连接有第二电动机，所述第二电动机的输出轴上固定连接有第二主动轮，所述固定框内部两侧的中间位置转动连接有支撑转轴，所述支撑转轴靠近右侧的轴心处固定连接有第二从动轮，所述第二主动轮通过第二皮带与第二从动轮传动连接，所述支撑转轴的中间位置固定连接有主动齿轮，所述固定框顶部的中间位置设置有活动槽，所述输出齿轮靠近底端的部分贯穿于活动槽且延伸至固定框的内部，所述主动齿轮与输出齿轮啮合连接。
优选的，所述喷码支撑架内部的顶端固定连接有第一电动机，所述第一电动机的输出轴上固定连接有第一主动轮。
优选的，所述移动丝杆的左侧轴心处固定连接有第一从动轮，所述第一主动轮通过第一皮带与第一从动轮传动连接。
优选的，所述缓冲夹杆装置包括上挡板，所述上挡板的顶端与固定板固定连接，所述上挡板的两侧均转动连接有第一传动杆。
优选的，所述第一传动杆远离上挡板的一端转动连接有传动顶块，所述传动顶块的外部滑动连接有下挡块。
优选的，所述传动顶块之间的位置设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧位于下挡块内部。
优选的，所述传动顶块上转动连接有第二传动杆，所述第二传动杆远离传动顶块的一端转动连接有下夹板。
优选的，所述夹紧机构包括外框，所述外框两侧与输出齿轮固定连接，所述外框内部的底端固定连接有支撑块，所述支撑块上转动连接有传动杆，所述外框内部底端转动连接有液压伸缩杆，所述传动杆内部开设有顶动套槽。
优选的，所述液压伸缩杆远离外框的一端与顶动套槽滑动连接，所述传动杆远离支撑块的一端转动连接有传动滑块，所述外框内壁的两侧均开设有侧滑槽，所述侧滑槽内部滑动连接有移动板。
优选的，所述移动板的内部开设有传动滑轨，所述传动滑块与传动滑轨滑动连接，所述移动板顶部的中间位置固定连接有下夹杆。
(三)有益效果
本发明提供了一种大型塑料板生产翻转喷码装置。具备以下有益效果：
(1)、该大型塑料板生产翻转喷码装置，通过液压伸缩杆伸出，液压伸缩杆带动传动杆以支撑块为圆心转动，传动杆带动传动滑块在传动滑轨内滑动，从而带动移动板向上移动，移动板带动下夹杆向上移动，下夹杆带动塑料板向上移动，塑料板的上表面与下夹板接触，从而通过下夹板带动第二传动杆挤压传动顶块,传动顶块之间的缓冲弹簧被压缩，实现夹紧前得到缓冲，直到下夹板与下挡块接触，塑料板被上下夹紧，达到了喷码加工前保持塑料板固定不动，预防喷码出现一位现象，同时夹紧之前的缓冲作用，实现了塑料板在夹紧过程中不被损坏的目的。
(2)、该大型塑料板生产翻转喷码装置，通过第二电动机通电转动，第二电动机通过第二皮带带动支撑转轴转动，支撑转轴通过主动齿轮啮合带动输出齿轮转动，从而塑料板被翻转，第一电动机通电转动，第一电动机通过第一皮带带动移动丝杆转动，从而移动滑块带动喷码器水平移动，达到了塑料板多角度翻转，同时喷码器也能在水平方向上随时移动，方便工人操作，同时降低了工人劳动力的目的。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明的左视图；
图3为本发明动力输出装置的结构示意图；
图4为本发明A处的结构示意图；
图5为本发明缓冲夹杆装置的结构示意图；
图6为本发明夹紧机构的结构示意图。
图中：1-底板、2-动力输出装置、201-固定框、202-第二电动机、203-第二主动轮、204-支撑转轴、205-第二从动轮、206-第二皮带、207-主动齿轮、208-活动槽、3-支撑块、4-喷码支撑架、5-塑料板套槽、6-移动丝杆、7-移动滑块、8-喷码器、9-齿轮轴承、10-输出齿轮、11-固定板、12-缓冲夹杆装置、121-上挡板、122-第一传动杆、123-传动顶块、124-下挡块、125-缓冲弹簧、126-第二传动杆、127-下夹板、13-夹紧机构、1301-外框、1302-支撑块、1303-传动杆、1304-液压伸缩杆、1305-顶动套槽、1306-传动滑块、1307-侧滑槽、1308-移动板、1309-传动滑轨、1310-下夹杆、14-第一电动机、15-第一主动轮、16-第一从动轮、17-第一皮带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种大型塑料板生产翻转喷码装置，包括底板1，底板1顶部的两侧均固定连接有动力输出装置2，动力输出装置2顶部固定连接有支撑块3，支撑块3远离动力输出装置2的一端固定连接有齿轮轴承9，齿轮轴承9的轴心处转动连接有输出齿轮10，输出齿轮10内部靠近上方的位置固定连接有固定板11，固定板11的底端固定连接有缓冲夹杆装置12，输出齿轮10内部靠近下方的位置固定连接有夹紧机构13，底板1顶部的中间位置固定连接有喷码支撑架4，喷码支撑架4的左右两侧均设置有塑料板套槽5，喷码支撑架4内部靠近顶端的两侧转动连接有移动丝杆6，移动丝杆6的表面套设且螺纹连接有移动滑块7，移动滑块7的底端固定连接有喷码器8；
动力输出装置2包括固定框201，固定框201的底部与底板1固定连接，固定框201内部的底端固定连接有第二电动机202，第二电动机202的输出轴上固定连接有第二主动轮203，固定框201内部两侧的中间位置转动连接有支撑转轴204，支撑转轴204靠近右侧的轴心处固定连接有第二从动轮205，第二主动轮203通过第二皮带206与第二从动轮205传动连接，支撑转轴204的中间位置固定连接有主动齿轮207，固定框201顶部的中间位置设置有活动槽208，输出齿轮10靠近底端的部分贯穿于活动槽208且延伸至固定框201的内部，主动齿轮207与输出齿轮10啮合连接。达到了塑料板多角度翻转，同时喷码器也能在水平方向上随时移动，方便工人操作，同时降低了工人劳动力的目的。喷码支撑架4内部的顶端固定连接有第一电动机14，第一电动机14的输出轴上固定连接有第一主动轮15。移动丝杆6的左侧轴心处固定连接有第一从动轮16，第一主动轮15通过第一皮带17与第一从动轮16传动连接。缓冲夹杆装置12包括上挡板121，上挡板121的顶端与固定板11固定连接，上挡板121的两侧均转动连接有第一传动杆122。第一传动杆122远离上挡板121的一端转动连接有传动顶块123，传动顶块123的外部滑动连接有下挡块124。传动顶块123之间的位置设置有缓冲弹簧125，缓冲弹簧125位于下挡块124内部。传动顶块123上转动连接有第二传动杆126，第二传动杆126远离传动顶块123的一端转动连接有下夹板127。夹紧机构13包括外框1301，外框1301两侧与输出齿轮10固定连接，外框1301内部的底端固定连接有支撑块1302，支撑块1302上转动连接有传动杆1303，外框1301内部底端转动连接有液压伸缩杆1304，传动杆1303内部开设有顶动套槽1305。液压伸缩杆1304远离外框1301的一端与顶动套槽1305滑动连接，传动杆1303远离支撑块1302的一端转动连接有传动滑块1306，外框1301内壁的两侧均开设有侧滑槽1307，侧滑槽1307内部滑动连接有移动板1308。移动板1308的内部开设有传动滑轨1309，传动滑块1306与传动滑轨1309滑动连接，移动板1308顶部的中间位置固定连接有下夹杆1310。达到了喷码加工前保持塑料板固定不动，预防喷码出现一位现象，同时夹紧之前的缓冲作用，实现了塑料板在夹紧过程中不被损坏的目的。
使用时，通过液压伸缩杆1304伸出，液压伸缩杆1304带动传动杆1303以支撑块1302为圆心转动，传动杆1303带动传动滑块1306在传动滑轨1309内滑动，从而带动移动板1308向上移动，移动板1308带动下夹杆1310向上移动，下夹杆1310带动塑料板向上移动，塑料板的上表面与下夹板127接触，从而通过下夹板127带动第二传动杆126挤压传动顶块123,传动顶块123之间的缓冲弹簧125被压缩，实现夹紧前得到缓冲，直到下夹板127与下挡块124接触，塑料板被上下夹紧，达到了喷码加工前保持塑料板固定不动，预防喷码出现一位现象，同时夹紧之前的缓冲作用，实现了塑料板在夹紧过程中不被损坏的目的。通过第二电动机202通电转动，第二电动机202通过第二皮带206带动支撑转轴204转动，支撑转轴204通过主动齿轮207啮合带动输出齿轮10转动，从而塑料板被翻转，第一电动机14通电转动，第一电动机14通过第一皮带17带动移动丝杆6转动，从而移动滑块7带动喷码器8水平移动，达到了塑料板多角度翻转，同时喷码器也能在水平方向上随时移动，方便工人操作，同时降低了工人劳动力的目的。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种大型塑料板生产翻转喷码装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的两侧均固定连接有动力输出装置(2)，所述动力输出装置(2)顶部固定连接有支撑块(3)，所述支撑块(3)远离动力输出装置(2)的一端固定连接有齿轮轴承(9)，所述齿轮轴承(9)的轴心处转动连接有输出齿轮(10)，所述输出齿轮(10)内部靠近上方的位置固定连接有固定板(11)，所述固定板(11)的底端固定连接有缓冲夹杆装置(12)，所述输出齿轮(10)内部靠近下方的位置固定连接有夹紧机构(13)，所述底板(1)顶部的中间位置固定连接有喷码支撑架(4)，所述喷码支撑架(4)的左右两侧均设置有塑料板套槽(5)，所述喷码支撑架(4)内部靠近顶端的两侧转动连接有移动丝杆(6)，所述移动丝杆(6)的表面套设且螺纹连接有移动滑块(7)，所述移动滑块(7)的底端固定连接有喷码器(8)；
所述动力输出装置(2)包括固定框(201)，所述固定框(201)的底部与底板(1)固定连接，所述固定框(201)内部的底端固定连接有第二电动机(202)，所述第二电动机(202)的输出轴上固定连接有第二主动轮(203)，所述固定框(201)内部两侧的中间位置转动连接有支撑转轴(204)，所述支撑转轴(204)靠近右侧的轴心处固定连接有第二从动轮(205)，所述第二主动轮(203)通过第二皮带(206)与第二从动轮(205)传动连接，所述支撑转轴(204)的中间位置固定连接有主动齿轮(207)，所述固定框(201)顶部的中间位置设置有活动槽(208)，所述输出齿轮(10)靠近底端的部分贯穿于活动槽(208)且延伸至固定框(201)的内部，所述主动齿轮(207)与输出齿轮(10)啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种大型塑料板生产翻转喷码装置，其特征在于：所述喷码支撑架(4)内部的顶端固定连接有第一电动机(14)，所述第一电动机(14)的输出轴上固定连接有第一主动轮(15)。
3.根据权利要求2所述的一种大型塑料板生产翻转喷码装置，其特征在于：所述移动丝杆(6)的左侧轴心处固定连接有第一从动轮(16)，所述第一主动轮(15)通过第一皮带(17)与第一从动轮(16)传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种大型塑料板生产翻转喷码装置，其特征在于：所述缓冲夹杆装置(12)包括上挡板(121)，所述上挡板(121)的顶端与固定板(11)固定连接，所述上挡板(121)的两侧均转动连接有第一传动杆(122)。
5.根据权利要求4所述的一种大型塑料板生产翻转喷码装置，其特征在于：所述第一传动杆(122)远离上挡板(121)的一端转动连接有传动顶块(123)，所述传动顶块(123)的外部滑动连接有下挡块(124)。
6.根据权利要求5所述的一种大型塑料板生产翻转喷码装置，其特征在于：所述传动顶块(123)之间的位置设置有缓冲弹簧(125)，所述缓冲弹簧(125)位于下挡块(124)内部。
7.根据权利要求6所述的一种大型塑料板生产翻转喷码装置，其特征在于：所述传动顶块(123)上转动连接有第二传动杆(126)，所述第二传动杆(126)远离传动顶块(123)的一端转动连接有下夹板(127)。
8.根据权利要求1所述的一种大型塑料板生产翻转喷码装置，其特征在于：所述夹紧机构(13)包括外框(1301)，所述外框(1301)两侧与输出齿轮(10)固定连接，所述外框(1301)内部的底端固定连接有支撑块(1302)，所述支撑块(1302)上转动连接有传动杆(1303)，所述外框(1301)内部底端转动连接有液压伸缩杆(1304)，所述传动杆(1303)内部开设有顶动套槽(1305)。
9.根据权利要求8所述的一种大型塑料板生产翻转喷码装置，其特征在于：所述液压伸缩杆(1304)远离外框(1301)的一端与顶动套槽(1305)滑动连接，所述传动杆(1303)远离支撑块(1302)的一端转动连接有传动滑块(1306)，所述外框(1301)内壁的两侧均开设有侧滑槽(1307)，所述侧滑槽(1307)内部滑动连接有移动板(1308)。
10.根据权利要求9所述的一种大型塑料板生产翻转喷码装置，其特征在于：所述移动板(1308)的内部开设有传动滑轨(1309)，所述传动滑块(1306)与传动滑轨(1309)滑动连接，所述移动板(1308)顶部的中间位置固定连接有下夹杆(1310)。
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