CN108673712A - 疏浚土制备免烧砖的一体机 - Google Patents

疏浚土制备免烧砖的一体机 Download PDF

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金晨
王怿之
汤徐伟
李沛奇
赵爱星
王剑
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Abstract

本发明公开了一种疏浚土制备免烧砖的一体机，包括安装在压砖及顶出装置内部的模具和压制钢板，还包括进料装置和喷油装置，所述的进料装置包括配料仓，配料仓内壁设有高温加热隔板，两侧壁分别设有进料口，配料仓底部连接有灌料管道，灌料管道的出口固定于压制钢板的中心；所述的喷油装置包括储油室，储油室一端连接喷油嘴，一端连接升降机构，所述的升降机构能够控制喷油嘴伸入与退出模具，所述的压砖及顶出装置设置成水平方向，便于免烧砖成型脱模后自动掉落在压砖及顶出装置下方的传送装置上。本发明采用高温加热隔板对疏浚土进行干燥，并采用喷油装置，便于成型砖块的脱模，装置集成度高、能够实现自动化控制，提高了工作效率及免烧砖的质量。

Description

疏浚土制备免烧砖的一体机
技术领域
本发明涉及制砖机领域，尤其涉及一种疏浚土制备免烧砖的一体机。
背景技术
在对河湖、港口航道长期沉积的底泥进行疏浚清淤的过程中，会产生大量的疏浚土，疏浚土的处理方法通常包括水中抛卸，用疏浚土来填充丁坝等水工建筑物或人工岛。这些疏浚土含有污染性物质，可能由于污染物扩散对周围土壤和水体环境造成潜在的生态风险。另一种方法是将疏浚土作为废弃物倾倒于工程附近水域或陆地上，会造成资源极大地浪费。
目前将疏浚土作为建筑材料是一种新兴的再处理方法，加入固化剂制造免烧砖具有明显的优势。未经处理的疏浚土含水率高，流动性大，承载能力低，使用固化剂将疏浚土固化后，其含水率明显下降，力学性能显著提高。同时固化处理也可将疏浚土中的一部分污染物进行固化，防止土壤和水质的污染，保护生态环境。因此，利用疏浚土制造免烧砖，是实现疏浚土规模化利用的有效方法，对于社会的可持续发展具有重要意义。
压砖机是一种将废渣和其他材料通过压力作用压制成砖的必不可少的器械，具有压力大、运转稳定、生产效率高等优点。随着我国工业生产水平和科技不断提高，现有的压砖机自动化程度和制砖质量不高，已不能满足企业发展的需求。疏浚土在压砖之前需进行前期处理，因此用于制备疏浚土免烧砖的压砖机应增加了相应设施。设计适用于疏浚土免烧砖的更高效的压砖机一体机已成为制砖机领域的热点。
发明内容
发明目的：本发明目的是提供一种适用于疏浚土的，结构紧凑、高效简便的全自动免烧砖一体机。
技术方案：本发明包括安装在压砖及顶出装置内部的模具和压制钢板，还包括进料装置和喷油装置，所述的进料装置包括配料仓，配料仓内壁设有高温加热隔板，两侧壁分别设有一号进料口与二号进料口，配料仓底部连接有灌料管道，所述灌料管道的出口固定于压制钢板的中心；所述的喷油装置包括储油室，储油室一端连接喷油嘴，一端连接升降机构，所述的升降机构能够控制喷油嘴伸入与退出模具。
所述配料仓的顶部设有电机，所述电机与配料仓内部的搅拌器连接，电机与搅拌器可拆卸，方便对搅拌器与配料仓内壁进行清洗。
所述配料仓的两侧壁与底部均安装有电磁阀，所述电磁阀分别与两侧的进料管道及底部的出料管道连接，电磁阀通过计算机进行自动控制。
所述的喷油嘴为扇形结构，可左右转动改变喷洒方向，并将油雾均匀喷洒在模具的六个面，也可在储油室内注入清水，对喷油嘴和模具进行清洗。
所述的模具固定在导轨支架上。
所述的模具内部设有顶出板，所述顶出板与固定在压砖及顶出装置上的传动机构连接。
所述的压砖及顶出装置设置成水平方向，便于免烧砖成型脱模后自动掉落在压砖及顶出装置下方的传送装置上。
工作原理：将疏浚土和包含固化剂的其他材料分别置于配料仓两侧的进料口内，控制一号电磁阀，使疏浚土通过一号进料管进入配料仓，启动高温加热隔板及搅拌器，对疏浚土进行干燥处理；控制二号电磁阀，使包含固化剂的其他材料进入配料仓，与疏浚土一起混合搅拌均匀；启动喷油装置对模具进行喷油，将混合材料送入模具进行压制成型，并由传送装置送出。
有益效果：本发明采用高温加热隔板对疏浚土进行干燥，并采用喷油装置，便于成型砖块的脱模，装置集成度高、能够实现自动化控制，提高了工作效率及免烧砖的质量。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的进料装置示意图；
图3为本发明的喷油装置示意图；
图4为本发明的传送装置示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1所示，本发明包括进料装置、喷油装置、压砖及顶出装置和传送装置，压砖及顶出装置的上表面分别固定有进料装置与喷油装置，压砖及顶出装置的底部为传送装置。如图2所示，进料装置包括配料仓1、电机2、一号进料口3、一号电磁阀4、一号进料管5、二号进料口6、二号进料管35、二号电磁阀7、三号电磁阀8、出料管9、灌料泵10、四号电磁阀11、灌料管道12、灌料嘴13、高温加热隔板30、圆盘31、搅拌轴32、方形叶轮33和搅拌叶片34。配料仓1两侧分别为疏浚土进料口3和二号进料口6，疏浚土进料口3底部连接一号进料管5，一号进料管5与配料仓1侧壁的一号电磁阀4连接，二号进料口6与二号进料管35连接，二号进料管35与配料仓1另一侧壁的二号电磁阀7连接；配料仓1顶部安装有电机2，电机2连接圆盘31，从而带动搅拌轴32及方形叶轮33和搅拌叶片34转动；配料仓1内壁设有高温加热隔板30，可精确控制隔板温度，对含水率较高的疏浚土进行干燥；配料仓1底部通过三号电磁阀8连接出料管9，出料管9与灌料泵10连接，灌料泵10的侧面通过四号电磁阀11连接灌料管道12，灌料管道12的出口设有灌料嘴13，灌料嘴13连接在压制钢板18的中心位置。压制免烧砖时，将疏浚土和包含固化剂的其他材料分别置于一号进料口3和二号进料口6内，控制一号电磁阀4，疏浚土通过一号进料管5进入配料仓1，启动高温加热隔板30的加热装置，待温度达到特定温度时，自动启动与搅拌器连接的电机2运转，带动搅拌轴32在圆盘31上转动，进而带动方形叶轮33和搅拌叶片34开始搅拌，对疏浚土进行干燥处理，待疏浚土处理时间结束后，控制二号电磁阀7，使包含固化剂的其他材料进入配料仓1，再次启动电机2运转，将疏浚土和包含固化剂的其他材料混合搅拌均匀，控制三号电磁阀8，使混合均匀的材料通过出料管9进入灌料泵10。
喷油装置包括喷油嘴21、储油室19和升降机构，储油室19下方设有喷油嘴21，如图3所示，喷油嘴21形状为扇形，其位置可精确控制，喷油嘴21可以左右转动改变喷洒方向，并将油雾均匀喷洒在模具24的六个面，升降机构由一号齿轮22与一号传动杆组成，通过电脑控制一号齿轮22的转动，进而带动喷油嘴21上下运动，储油室19底部安装有五号电磁阀20，利用五号电磁阀20可以控制喷油，该喷油装置也可在储油室19中注入清水，从而对喷油嘴21和模具24进行清洗。启动升降机构，一号齿轮22带动一号传动杆23向下运动，此时喷油嘴21的开口向右，待喷油嘴21到达模具24的上边界时，控制五号电磁阀20向模具24内喷油雾，作为脱模剂，喷油装置继续向下运动至模具24的下边界时，喷油嘴21旋转向左，向压制钢板18上喷油，待喷油嘴21到达模具24上边界时，关闭五号电磁阀20，将喷油嘴21撤出压砖及顶出装置外。
如图1所示，压砖及顶出装置包括一号箱体14、二号箱体15、导轨支架16、压制台17、压制钢板18、模具24、顶出板25和传动机构。启动一号箱体14内的压制油缸，驱动压制台17和压制钢板18沿导轨支架16向右运动至模具24处，控制四号电磁阀11向模具24内填料，填满后继续驱动压制台17和压制钢板18向模具内压砖，其中，压制钢板18上设置有压力传感器，压砖过程中可严格控制压力。压砖结束后，压制油缸驱动压制台17和压制钢板18向左运动恢复到原位，启动二号箱体15内的传动机构，传动机构包括二号齿轮27和二号传动杆26，二号齿轮27开始转动，带动二号传动杆26和顶出板25向左运动，使免烧砖脱模，压砖及顶出装置设置成水平方向，便于免烧砖成型脱模后自动掉落在压砖及顶出装置下方的传送装置上。
如图4所示，传送装置位于压砖及顶出装置下方，包括传送架28与传送带29，成型砖块从模具24脱落后，自动掉落在传送带29上，利用传送带29将成型免烧砖块输送到指定位置。

Claims (7)

1.一种疏浚土制备免烧砖的一体机，包括安装在压砖及顶出装置内部的模具(24)和压制钢板(18)，其特征在于，还包括：进料装置和喷油装置，所述的进料装置包括配料仓(1)，配料仓(1)内壁设有高温加热隔板(30)，两侧壁分别设有进料口，配料仓(1)底部连接有灌料管道(12)，所述灌料管道(12)的出口固定于压制钢板(18)的中心；所述的喷油装置包括储油室(19)，储油室(19)一端连接喷油嘴(21)，一端连接升降机构，所述的升降机构能够控制喷油嘴(21)伸入与退出模具(24)。
2.根据权利要求1所述的疏浚土制备免烧砖的一体机，其特征在于：所述配料仓(1)的顶部设有电机(2)，所述电机(2)与配料仓(1)内部的搅拌器连接。
3.根据权利要求1或2所述的疏浚土制备免烧砖的一体机，其特征在于：所述配料仓(1)的两侧壁与底部均安装有电磁阀，所述电磁阀分别与两侧的进料管道及底部的出料管(9)连接。
4.根据权利要求1所述的疏浚土制备免烧砖的一体机，其特征在于：所述的喷油嘴(21)为扇形结构。
5.根据权利要求1所述的疏浚土制备免烧砖的一体机，其特征在于：所述的模具(24)固定在导轨支架(16)上。
6.根据权利要求1或5所述的疏浚土制备免烧砖的一体机，其特征在于：所述的模具(24)内部设有顶出板(25)，所述顶出板(25)与固定在压砖及顶出装置上的传动机构连接。
7.根据权利要求1所述的疏浚土制备免烧砖的一体机，其特征在于：所述的压砖及顶出装置设置成水平方向，便于免烧砖成型脱模后自动掉落在压砖及顶出装置下方的传送装置上。
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