CN108671999B - 一种玻璃制造用废旧玻璃破碎装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于玻璃粉碎技术领域，尤其是一种玻璃制造用废旧玻璃破碎装置，针对滚筒粉碎效率较低，粉碎玻璃时间周期较长的问题，现提出以下方案，包括底座和废玻璃，所述底座的上表面和下表面靠近两侧边缘处均开有矩形滑槽，且底座两侧的矩形滑槽内均滑动连接有滑动架，两个所述滑动架的顶端之间焊接有两根开口相对且互相平行的槽钢横梁，且两根槽钢横梁之间通过螺栓固定有固定板，所述固定板的中部预留有安装孔，且安装孔内通过螺栓固定有特质轴承固定件，特质轴承固定件的中间滑动连接有传动杆。本发明使得高速下降的顶杆冲击到废玻璃的一瞬间不会将废玻璃击飞至碎料桶的外面，保证了废玻璃始终留在碎料桶中，提高收得率。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃粉碎技术领域，尤其涉及一种玻璃制造用废旧玻璃破碎装置。
背景技术
废玻璃类物质，其化学性质稳定，不腐烂、不燃烧、不能降解，大量废玻璃既给人们的生产和生活带来了不便，又对环境产生了负荷。将废玻璃经过收集、分选、处理，将其作为生产玻璃的原料，这成为废玻璃的回收利用主要途径。废玻璃可用于对化学成分、颜色、杂质要求较低的玻璃制品的生产，如有色瓶罐玻璃、玻璃绝缘子、空心玻璃砖、槽形玻璃、压花玻璃和彩色玻璃球等玻璃制品。
废旧玻璃目前主要采用破碎机进行粉碎，现有的破碎机，滚筒为圆柱状，圆柱表面密布小通孔，将废旧玻璃装入滚筒中，同时放入块状金属，滚筒转动，粉碎后的玻璃从小通孔中分离出来。实际应用中，这种滚筒效率较低，粉碎玻璃时间周期较长。
发明内容
基于滚筒粉碎效率较低，粉碎玻璃时间周期较长的技术问题，本发明提出了一种玻璃制造用废旧玻璃破碎装置。
本发明提出的一种玻璃制造用废旧玻璃破碎装置，包括底座和废玻璃，所述底座的上表面和下表面靠近两侧边缘处均开有矩形滑槽，且底座两侧的矩形滑槽内均滑动连接有滑动架，两个所述滑动架的顶端之间焊接有两根开口相对且互相平行的槽钢横梁，且两根槽钢横梁之间通过螺栓固定有固定板，所述固定板的中部预留有安装孔，且安装孔内通过螺栓固定有特质轴承固定件，特质轴承固定件的中间滑动连接有传动杆，两个所述滑动架的顶端中部分别通过螺栓固定有第一垂直立板和第二垂直立板，且第一垂直立板和第二垂直立板之间转动连接有同一根曲轴，所述曲轴的中部弯曲处套接有向心轴承，且向心轴承的圆周外壁套接有轴承卡环，轴承卡环的下表面通过螺栓固定有连杆，所述曲轴的一端键连接有飞轮，所述底座的上表面靠近中部开有两个圆孔，且两个圆孔的圆周内壁均布有四个矩形槽，同一个圆孔内的四个矩形槽内均滑动连接有矩形滑块，四个矩形滑块之间通过螺栓固定有同一个碎料桶，所述底座的下表面靠近两个圆孔的下表面均通过螺栓固定有托板，且托板的上表面均通过螺栓固定有液压顶杆。
优选地，所述底座的下表面靠近四个拐角处均通过螺栓固定有支撑腿，且支撑腿的有伸缩管构成，伸缩管内设有减震弹簧，支撑腿的底端均卡接有橡胶防滑块。
优选地，每个所述滑动架均包括角钢横梁、上横梁和两根支撑卡柱，且两根支撑卡柱靠近底座上表面的矩形滑槽的上表面均开有球形卡槽，球形卡槽内均嵌装有滚珠。
优选地，两个所述角钢横梁相向的一侧外壁均通过螺栓固定有电机卡环，且电机卡环内卡接有驱动电机，驱动电机的输出轴顶端均焊接有主动齿轮，底座相向的两侧外壁均开有卡槽，卡槽内均通过螺栓固定有齿条，齿条与主动齿轮互相啮合，主动齿轮为斜齿轮，底座两侧的两个齿条的倾斜方向相反。
优选地，所述特质轴承固定件呈圆柱形结构，且特质轴承固定件的两端中部均预留有同轴的沉孔，两个沉孔的底部之间开有同一个通孔，通孔的内壁与传动杆的外壁之间留有间隙，两个沉孔内均嵌装有滑动轴承，滑动轴承的尺寸与传动杆的尺寸相适配。
优选地，所述传动杆的低端桶螺栓固定有连轴器，且连轴器的低端螺接有顶杆，连轴器的圆周外壁套接有呈圆环形结构的防溅挡板，防溅挡板的圆周外壁与碎料桶的内壁之间留有间隙。
优选地，所述连杆的底端通过螺栓固定有万象接轴，且连杆通过万向接轴与传动杆的顶端铰接在一起。
优选地，所述第二垂直立板靠近向心轴承的一侧外壁靠近顶端嵌装有主电机，且主电机的输出轴顶端固定有驱动齿轮，曲轴的圆周外壁套接有从动齿轮环，从动齿轮环与驱动齿轮互相啮合，从动齿轮环为人字齿轮。
优选地，所述第一垂直立板和第二垂直立板靠近顶端均嵌装有与曲轴相适配的圆锥辊子轴承，且两个圆锥辊子轴承呈对称分布。
优选地，所述液压顶杆的外壁与圆孔的内壁之间留有间隙。
本发明中的有益效果为：
1、通过设置的两个圆孔和滑动连接在圆孔内壁四个矩形槽内的碎料桶，可以交替进行捣碎环节和加料环节，从而提高了装置的工作效率。
2、通过设置的顶杆以及连轴器圆周外壁的防溅挡板，使得高速下降的顶杆冲击到废玻璃的一瞬间不会将废玻璃击飞至碎料桶的外面，保证了废玻璃始终留在碎料桶中，提高收得率。
3、通过设置的曲轴和飞轮，能够不仅可以为顶杆的上下窜动提供持续稳定的动力输出，而且飞轮的强大惯性力保证了装置的动力源始终保持稳定，从而保证了击打强度和压力恒定。
4、通过设置的驱动电机和齿条，使得装置在进行下一个碎料桶的工作更加迅速和精准到位，提高了捣碎效率，四个支撑腿起到良好的减震效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种玻璃制造用废旧玻璃破碎装置的剖视结构示意图；
图2为本发明提出的一种玻璃制造用废旧玻璃破碎装置的侧视结构示意图；
图3为本发明提出的一种玻璃制造用废旧玻璃破碎装置底座的俯视结构示意图；
图4为本发明提出的一种玻璃制造用废旧玻璃破碎装置齿条的剖视结构示意图；
图5为本发明提出的一种玻璃制造用废旧玻璃破碎装置碎料桶的立体结构示意图。
图中：1底座、2支撑卡柱、3矩形滑槽、4主动齿轮、5齿条、6卡槽、7驱动电机、8电机卡环、9角钢横梁、10滑动架、11上横梁、12飞轮、13第一垂直立板、14槽钢横梁、15传动杆、16特质轴承固定件、17滑动轴承、18连杆、19轴承卡环、20向心轴承、21曲轴、22从动齿轮环、23主电机、24第二垂直立板、25废玻璃、26碎料桶、27圆孔、28液压顶杆、29托板、30矩形槽、31顶杆、32支撑腿、33固定板、34防溅挡板、35矩形滑块、36滚珠。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种玻璃制造用废旧玻璃破碎装置，包括底座1和废玻璃25，底座1的上表面和下表面靠近两侧边缘处均开有矩形滑槽3，且底座1两侧的矩形滑槽3内均滑动连接有滑动架10，两个滑动架10的顶端之间焊接有两根开口相对且互相平行的槽钢横梁14，且两根槽钢横梁14之间通过螺栓固定有固定板33，固定板33的中部预留有安装孔，且安装孔内通过螺栓固定有特质轴承固定件16，特质轴承固定件16的中间滑动连接有传动杆15，两个滑动架10的顶端中部分别通过螺栓固定有第一垂直立板13和第二垂直立板24，且第一垂直立板13和第二垂直立板24之间转动连接有同一根曲轴21，曲轴21的中部弯曲处套接有向心轴承20，且向心轴承20的圆周外壁套接有轴承卡环19，轴承卡环19的下表面通过螺栓固定有连杆18，曲轴21的一端键连接有飞轮12，底座1的上表面靠近中部开有两个圆孔27，且两个圆孔27的圆周内壁均布有四个矩形槽30，同一个圆孔27内的四个矩形槽30内均滑动连接有矩形滑块35，四个矩形滑块35之间通过螺栓固定有同一个碎料桶26，底座1的下表面靠近两个圆孔27的下表面均通过螺栓固定有托板29，且托板29的上表面均通过螺栓固定有液压顶杆28。
本发明中，底座1的下表面靠近四个拐角处均通过螺栓固定有支撑腿32，且支撑腿32的有伸缩管构成，伸缩管内设有减震弹簧，支撑腿32的底端均卡接有橡胶防滑块，每个滑动架10均包括角钢横梁9、上横梁11和两根支撑卡柱2，且两根支撑卡柱2靠近底座1上表面的矩形滑槽3的上表面均开有球形卡槽，球形卡槽内均嵌装有滚珠36，两个角钢横梁9相向的一侧外壁均通过螺栓固定有电机卡环8，且电机卡环8内卡接有驱动电机7，驱动电机7的输出轴顶端均焊接有主动齿轮4，底座1相向的两侧外壁均开有卡槽6，卡槽6内均通过螺栓固定有齿条5，齿条5与主动齿轮4互相啮合，主动齿轮4为斜齿轮，底座1两侧的两个齿条5的倾斜方向相反，特质轴承固定件16呈圆柱形结构，且特质轴承固定件的两端中部均预留有同轴的沉孔，两个沉孔的底部之间开有同一个通孔，通孔的内壁与传动杆15的外壁之间留有间隙，两个沉孔内均嵌装有滑动轴承17，滑动轴承17的尺寸与传动杆15的尺寸相适配。
传动杆15的低端桶螺栓固定有连轴器，且连轴器的低端螺接有顶杆31，连轴器的圆周外壁套接有呈圆环形结构的防溅挡板34，防溅挡板34的圆周外壁与碎料桶26的内壁之间留有间隙，连杆18的底端通过螺栓固定有万象接轴，且连杆18通过万向接轴与传动杆15的顶端铰接在一起，第二垂直立板24靠近向心轴承20的一侧外壁靠近顶端嵌装有主电机23，且主电机23的输出轴顶端固定有驱动齿轮，曲轴21的圆周外壁套接有从动齿轮环22，从动齿轮环22与驱动齿轮互相啮合，从动齿轮环22为人字齿轮，保证传动过程不会跳齿，第一垂直立板24和第二垂直立板13靠近顶端均嵌装有与曲轴21相适配的圆锥辊子轴承，且两个圆锥辊子轴承呈对称分布，确保曲轴21不会左右窜动，液压顶杆28的外壁与圆孔27的内壁之间留有间隙。
使用前先控制两个液压顶杆28将碎料桶26收回至底部，之后再将待粉碎的废玻璃倒入碎料桶26中，之后再控制两个驱动电机7带动滑动架10将顶杆31移动至碎料桶26的正上方，之后再控制碎桶26上升，保证碎料桶26的底部略低于与顶杆31的下止点，之后再启动主电机23，带动曲轴21转动；此时曲轴21带动传动杆15上下窜动，从而将碎料桶26内的玻璃慢慢捣碎；捣碎完毕之后再控制碎料桶下将，当顶杆31移走之后再将其“成品的碎料桶26”上升取出再将粉末倒出即可。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种玻璃制造用废旧玻璃破碎装置，包括底座（1）和废玻璃（25），其特征在于，所述底座（1）的上表面和下表面靠近两侧边缘处均开有矩形滑槽（3），且底座（1）两侧的矩形滑槽（3）内均滑动连接有滑动架（10），两个所述滑动架（10）的顶端之间焊接有两根开口相对且互相平行的槽钢横梁（14），且两根槽钢横梁（14）之间通过螺栓固定有固定板（33），所述固定板（33）的中部预留有安装孔，且安装孔内通过螺栓固定有特质轴承固定件（16），特质轴承固定件（16）的中间滑动连接有传动杆（15），两个所述滑动架（10）的顶端中部分别通过螺栓固定有第一垂直立板（13）和第二垂直立板（24），且第一垂直立板（13）和第二垂直立板（24）之间转动连接有同一根曲轴（21），所述曲轴（21）的中部弯曲处套接有向心轴承（20），且向心轴承（20）的圆周外壁套接有轴承卡环（19），轴承卡环（19）的下表面通过螺栓固定有连杆（18），所述曲轴（21）的一端键连接有飞轮（12），所述底座（1）的上表面靠近中部开有两个圆孔（27），且两个圆孔（27）的圆周内壁均布有四个矩形槽（30），同一个圆孔（27）内的四个矩形槽（30）内均滑动连接有矩形滑块（35），四个矩形滑块（35）之间通过螺栓固定有同一个碎料桶（26），所述底座（1）的下表面靠近两个圆孔（27）的下表面均通过螺栓固定有托板（29），且托板（29）的上表面均通过螺栓固定有液压顶杆（28），每个所述滑动架（10）均包括角钢横梁（9）、上横梁（11）和两根支撑卡柱（2），且两根支撑卡柱（2）靠近底座（1）上表面的矩形滑槽（3）的上表面均开有球形卡槽，球形卡槽内均嵌装有滚珠（36），两个所述角钢横梁（9）相向的一侧外壁均通过螺栓固定有电机卡环（8），且电机卡环（8）内卡接有驱动电机（7），驱动电机（7）的输出轴顶端均焊接有主动齿轮（4），底座（1）相向的两侧外壁均开有卡槽（6），卡槽（6）内均通过螺栓固定有齿条（5），齿条（5）与主动齿轮（4）互相啮合，主动齿轮（4）为斜齿轮，底座（1）两侧的两个齿条（5）的倾斜方向相反，所述特质轴承固定件（16）呈圆柱形结构，且特质轴承固定件的两端中部均预留有同轴的沉孔，两个沉孔的底部之间开有同一个通孔，通孔的内壁与传动杆（15）的外壁之间留有间隙，两个沉孔内均嵌装有滑动轴承（17），滑动轴承（17）的尺寸与传动杆（15）的尺寸相适配，所述传动杆（15）的低端桶螺栓固定有连轴器，且连轴器的低端螺接有顶杆（31），连轴器的圆周外壁套接有呈圆环形结构的防溅挡板（34），防溅挡板（34）的圆周外壁与碎料桶（26）的内壁之间留有间隙，所述连杆（18）的底端通过螺栓固定有万象接轴，且连杆（18）通过万向接轴与传动杆（15）的顶端铰接在一起，所述第二垂直立板（24）靠近向心轴承（20）的一侧外壁靠近顶端嵌装有主电机（23），且主电机（23）的输出轴顶端固定有驱动齿轮，曲轴（21）的圆周外壁套接有从动齿轮环（22），从动齿轮环（22）与驱动齿轮互相啮合，从动齿轮环（22）为人字齿轮。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃制造用废旧玻璃破碎装置，其特征在于，所述底座（1）的下表面靠近四个拐角处均通过螺栓固定有支撑腿（32），且支撑腿（32）的有伸缩管构成，伸缩管内设有减震弹簧，支撑腿（32）的底端均卡接有橡胶防滑块。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃制造用废旧玻璃破碎装置，其特征在于，所述第一垂直立板（24）和第二垂直立板（13）靠近顶端均嵌装有与曲轴（21）相适配的圆锥辊子轴承，且两个圆锥辊子轴承呈对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃制造用废旧玻璃破碎装置，其特征在于，所述液压顶杆（28）的外壁与圆孔（27）的内壁之间留有间隙。
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Effective date of registration: 20211021 Address after: 239000 north of Hebeng Road, Fengyang Industrial Park, Chuzhou City, Anhui Province Applicant after: Anhui Longyang Photoelectric Technology Co.,Ltd. Address before: 528000 room 304, block a, 39 Xinrong building, Pulan 2nd Road, Chancheng District, Foshan City, Guangdong Province Applicant before: FOSHAN BEIKE TECHNOLOGY INNOVATION SERVICE CENTER |
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| GR01 | Patent grant | ||
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Address after: 239000 north of Hebeng Road, Fengyang Industrial Park, Chuzhou City, Anhui Province Patentee after: Anhui Longyang Optoelectronic Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 239000 north of Hebeng Road, Fengyang Industrial Park, Chuzhou City, Anhui Province Patentee before: Anhui Longyang Photoelectric Technology Co.,Ltd. Country or region before: China |