CN108671756A - 应用于净水膜片的导流支撑组件 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了应用于净水膜片的导流支撑组件，包括主环和四个支撑组件，支撑组件包括依次连接的支撑臂和接触板，在相邻两个支撑组件之间均设置有限位臂，在限位臂的两端均设置有限位块，在限位块上远离限位臂的一端均设置有限位槽，限位槽为通槽，且两个限位槽的延伸轴弧形垂直，并在限位臂靠近主环的一侧相交，支撑臂上靠近限位槽的一侧插入限位槽中，并与限位槽的槽底接触，且支撑臂与限位槽过盈配合。通过在相邻两个支撑组件之间均设置有限位臂、限位块以及限位槽等部件结构，以对支撑臂的悬空端进行支撑，减小了支撑臂悬空端在曝气时晃动的幅度，保护了其与主环之间连接部位的质量，防止其产生裂纹，提高了使用寿命。

Description

应用于净水膜片的导流支撑组件
技术领域
本发明涉及过滤膜的支撑结构，具体涉及应用于净水膜片的导流支撑组件。
背景技术
超滤膜是最早开发的高分子分离膜之一。超滤膜是一种孔径规格一致，额定孔径范围为0.01微米以下的微孔过滤膜。在超滤膜的一侧施以适当压力，就能筛出小于孔径的溶质分子，以分离分子量大于500道尔顿(原子质量单位)、粒径大于10纳米的颗粒。
超滤膜的工业应用十分广泛，已成为新型化工单元操作之一。用于分离、浓缩、纯化生物制品、医药制品以及食品工业中；还用于血液处理、废水处理和超纯水制备中的终端处理装置。
超滤膜筛分过程，以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当原液流过膜表面时，超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液，而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧，成为浓缩液，因而实现对原液的净化、分离和浓缩的目的。每米长的超滤膜丝管壁上约有60亿个0.01微米的微孔，其孔径只允许水分子、水中的有益矿物质和微量元素通过，而目前已知世界最小细菌的体积在0.2微米，因此细菌以及比细菌体积大得多的胶体、铁锈、悬浮物、泥沙、大分子有机物等都能被超滤膜截留下来，从而实现了净化过程。
为了更方便地净化污水，现设计出了污水处理箱以及位于处理箱中的过滤膜组。滤膜组包括多个膜片、流道布以及用于支撑膜片和流道布的金属网。在过滤膜组上设置有通孔，通孔将金属网、位于金属网两侧的流道布以及位于流道布外侧的膜片。过滤膜组通过通孔与过滤装置中的导水管配合。由于过滤装置金属网的采用不仅制造成本偏高，且安装复杂，因此设计出了形的用于膜片的支撑结构，如图1所示，其包括主环和四个沿主环中心对称的支撑组件，所述支撑组件包括依次连接的支撑臂和接触板，支撑臂的一端与接触板连接，支撑臂的另一端均与主环插接。由于支撑臂上与接触板连接的一端处于悬空状态，因此在过滤膜组进行曝气作业时，支撑臂的悬空端晃动幅度大，继而会在其与主环插接的部位产生裂纹，降低过滤膜组的使用寿命。
发明内容
本发明目的在于提供应用于净水膜片的导流支撑组件，解决由于支撑臂上与接触板连接的一端处于悬空状态，因此在过滤膜组进行曝气作业时，支撑臂的悬空端晃动幅度大，继而会在其与主环插接的部位产生裂纹，降低过滤膜组的使用寿命的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
应用于净水膜片的导流支撑组件，包括主环和四个沿主环中心对称的支撑组件，所述支撑组件包括依次连接的支撑臂和接触板，支撑臂的一端与接触板连接，支撑臂的另一端均与主环插接，在相邻两个支撑组件之间均设置有限位臂，在限位臂的两端均设置有限位块，在限位块上远离限位臂的一端均设置有限位槽，所述限位槽为通槽，且两个限位槽的延伸轴弧形垂直，并在限位臂靠近主环的一侧相交，所述支撑臂上靠近限位槽的一侧插入限位槽中，并与限位槽的槽底接触，且支撑臂与限位槽过盈配合。
使用本发明进行过滤膜组生产时，准备四个支撑组件以及一个主环，接着将每个支撑组件中的支撑臂与主环插接；接着在邻两个支撑组件之间均安装上限位臂：将支撑臂上靠近限位槽的一侧插入限位槽中，并与限位槽的槽底接触；最后按照传统的工艺方法依次将导流布以及膜片封装在支撑组件的外侧，并在导流布以及膜片上冲裁出与主环上的中心孔共轴线的通孔。
主环、支撑臂和接触板采用低成本的具有一定硬度的材料即可，例如挤塑形成的塑料板材、冲压形成的金属板材。
通过在相邻两个支撑组件之间均设置有限位臂、限位块以及限位槽等部件结构，以对支撑臂的悬空端进行支撑，减小了支撑臂悬空端在曝气时晃动的幅度，保护了其与主环之间连接部位的质量，防止其产生裂纹，提高了使用寿命。
进一步地，在所述主环的一个端面上设置有四个主通槽，在主环的另一端设置有四个副通槽，所述主通槽和副通槽的延伸轴线均垂直于主环的轴线，主通槽沿主环的轴线中心对称，且主通槽分别各一个副通槽正对；
所述接触板为圆形板，其中垂线平行于主环的轴线，其外壁与支撑臂的一端连接，在支撑臂的另一端设置有卡槽，所述卡槽为通槽，其延伸轴线出之于主环的轴线，主环的一侧插入卡槽中，且卡槽的一侧槽壁与主通槽的槽底接触，卡槽的另一侧槽壁同与这个主通槽正对的副通槽的槽底接触；每个支撑组件中的卡槽分别各与一个主通槽以及与此主通槽正对的副通槽配合。
进行过滤膜组生产时，准备四个支撑组件以及一个主环，接着将每个支撑组件中的支撑臂通过自身的卡槽与主环上的主通槽以及与此主通槽正对的副通槽配合，以使卡槽的一侧槽壁与主通槽的槽底接触，卡槽的另一侧槽壁同与这个主通槽正对的副通槽的槽底接触；接着在邻两个支撑组件之间均安装上限位臂：将支撑臂上靠近限位槽的一侧插入限位槽中，并与限位槽的槽底接触；最后按照传统的工艺方法依次将导流布以及膜片封装在支撑组件的外侧，并在导流布以及膜片上冲裁出与主环上的中心孔共轴线的通孔。
通过本发明进行支撑膜片和流道布的支撑固定，不仅可以相对传统的金属网来说，降低支撑膜片和流道布的支撑结构的成本，且支撑组件自身部件之间的拆卸连接以及支撑组件与主环之间的拆卸连接，还便于本发明使用前期的库存以及后期的维护。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明应用于净水膜片的导流支撑组件，通过在相邻两个支撑组件之间均设置有限位臂、限位块以及限位槽等部件结构，以对支撑臂的悬空端进行支撑，减小了支撑臂悬空端在曝气时晃动的幅度，保护了其与主环之间连接部位的质量，防止其产生裂纹，提高了使用寿命；
2、本发明应用于净水膜片的导流支撑组件，通过本发明进行支撑膜片和流道布的支撑固定，不仅可以相对传统的金属网来说，降低支撑膜片和流道布的支撑结构的成本，且支撑组件自身部件之间的拆卸连接以及支撑组件与主环之间的拆卸连接，还便于本发明使用前期的库存以及后期的维护。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为现有技术的结构示意图；
图2为本发明的结构示意图；
图3为本发明的主视图；
图4为沿图3中A-A的剖视图；
图5为图4中的局部放大图；
图6为支撑组件的爆炸图；
图7为主环的结构示意图；
图8为支撑臂的结构示意图；
图9为限位臂的结构示意图；
图10为本发明进行导流布以及膜片支撑的结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-主环，2-支撑臂，3-接触板，4-主通槽，5-卡槽，6-副通槽，7-插轴，8-安装孔，9-圆柱弧形面Ⅰ，10-圆柱弧形面Ⅱ，11-圆柱弧形面Ⅲ，12-膜片，13-限位臂，14-限位块，15-限位槽。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图2-图10所示，本发明应用于净水膜片的导流支撑组件，包括主环1和四个沿主环1中心对称的支撑组件，所述支撑组件包括依次连接的支撑臂2和接触板3，支撑臂2的一端与接触板3连接，支撑臂2的另一端均与主环1插接，在相邻两个支撑组件之间均设置有限位臂13，在限位臂13的两端均设置有限位块14，在限位块14上远离限位臂13的一端均设置有限位槽15，所述限位槽15为通槽，且两个限位槽15的延伸轴弧形垂直，并在限位臂13靠近主环1的一侧相交，所述支撑臂2上靠近限位槽15的一侧插入限位槽15中，并与限位槽15的槽底接触，且支撑臂2与限位槽15过盈配合。
使用本发明进行过滤膜组生产时，准备四个支撑组件以及一个主环，接着将每个支撑组件中的支撑臂与主环1插接；接着在邻两个支撑组件之间均安装上限位臂13：将支撑臂2上靠近限位槽15的一侧插入限位槽15中，并与限位槽15的槽底接触；最后按照传统的工艺方法依次将导流布以及膜片封装在支撑组件的外侧，并在导流布以及膜片上冲裁出与主环上的中心孔共轴线的通孔。
主环、支撑臂和接触板采用低成本的具有一定硬度的材料即可，例如挤塑形成的塑料板材、冲压形成的金属板材。
通过在相邻两个支撑组件之间均设置有限位臂13、限位块14以及限位槽15等部件结构，以对支撑臂2的悬空端进行支撑，减小了支撑臂悬空端在曝气时晃动的幅度，保护了其与主环1之间连接部位的质量，防止其产生裂纹，提高了使用寿命。
实施例2
在所述主环1的一个端面上设置有四个主通槽4，在主环1的另一端设置有四个副通槽6，所述主通槽4和副通槽6的延伸轴线均垂直于主环1的轴线，主通槽4沿主环1的轴线中心对称，且主通槽4分别各一个副通槽6正对；
所述接触板3为圆形板，其中垂线平行于主环1的轴线，其外壁与支撑臂2的一端连接，在支撑臂2的另一端设置有卡槽5，所述卡槽5为通槽，其延伸轴线出之于主环1的轴线，主环1的一侧插入卡槽5中，且卡槽5的一侧槽壁与主通槽4的槽底接触，卡槽5的另一侧槽壁同与这个主通槽4正对的副通槽6的槽底接触；每个支撑组件中的卡槽5分别各与一个主通槽4以及与此主通槽4正对的副通槽6配合。
进行过滤膜组生产时，准备四个支撑组件以及一个主环1，接着将每个支撑组件中的支撑臂2通过自身的卡槽5与主环1上的主通槽4以及与此主通槽4正对的副通槽6配合，以使卡槽5的一侧槽壁与主通槽4的槽底接触，卡槽5的另一侧槽壁同与这个主通槽4正对的副通槽6的槽底接触；接着在邻两个支撑组件之间均安装上限位臂13：将支撑臂2上靠近限位槽15的一侧插入限位槽15中，并与限位槽15的槽底接触；最后按照传统的工艺方法依次将导流布以及膜片封装在支撑组件的外侧，并在导流布以及膜片上冲裁出与主环1上的中心孔共轴线的通孔。
通过本发明进行支撑膜片和流道布的支撑固定，不仅可以相对传统的金属网来说，降低支撑膜片和流道布的支撑结构的成本，且支撑组件自身部件之间的拆卸连接以及支撑组件与主环之间的拆卸连接，还便于本发明使用前期的库存以及后期的维护。
实施例3
所述接触板3与对应的支撑臂2一体成形。
优选地，所述支撑组件采用冲裁工艺成形。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.应用于净水膜片的导流支撑组件，包括主环(1)和四个沿主环(1)中心对称的支撑组件，所述支撑组件包括依次连接的支撑臂(2)和接触板(3)，支撑臂(2)的一端与接触板(3)连接，支撑臂(2)的另一端均与主环(1)插接，其特征在于：在相邻两个支撑组件之间均设置有限位臂(13)，在限位臂(13)的两端均设置有限位块(14)，在限位块(14)上远离限位臂(13)的一端均设置有限位槽(15)，所述限位槽(15)为通槽，且两个限位槽(15)的延伸轴弧形垂直，并在限位臂(13)靠近主环(1)的一侧相交，所述支撑臂(2)上靠近限位槽(15)的一侧插入限位槽(15)中，并与限位槽(15)的槽底接触，且支撑臂(2)与限位槽(15)过盈配合。
2.根据权利要求1所述的应用于净水膜片的导流支撑组件，其特征在于：在所述主环(1)的一个端面上设置有四个主通槽(4)，在主环(1)的另一端设置有四个副通槽(6)，所述主通槽(4)和副通槽(6)的延伸轴线均垂直于主环(1)的轴线，主通槽(4)沿主环(1)的轴线中心对称，且主通槽(4)分别各一个副通槽(6)正对；
所述接触板(3)为圆形板，其中垂线平行于主环(1)的轴线，其外壁与支撑臂(2)的一端连接，在支撑臂(2)的另一端设置有卡槽(5)，所述卡槽(5)为通槽，其延伸轴线出之于主环(1)的轴线，主环(1)的一侧插入卡槽(5)中，且卡槽(5)的一侧槽壁与主通槽(4)的槽底接触，卡槽(5)的另一侧槽壁同与这个主通槽(4)正对的副通槽(6)的槽底接触；每个支撑组件中的卡槽(5)分别各与一个主通槽(4)以及与此主通槽(4)正对的副通槽(6)配合。
3.根据权利要求1所述的应用于净水膜片的导流支撑组件，其特征在于：所述接触板(3)与对应的支撑臂(2)一体成形。
4.根据权利要求3所述的应用于净水膜片的导流支撑组件，其特征在于：所述支撑组件采用冲裁工艺成形。
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