CN108671697A - 一种含油氨VOCs废气用回收处理系统及其方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种含油氨VOCs废气用回收处理系统及其方法，包括隔油器和除油吸氨塔，所述隔油器内交错设置有多个隔油板；除油吸氨塔内设置有多个第二支撑板，每个第二支撑板上均设置有除油吸氨填料层，除油吸氨塔的顶部设置有第二进气口，除油吸氨塔的侧下部设置有第二排气口，第二排气口与引风机的进气口连接，引风机的出气口与回炉空气管连接，除油吸氨塔的底部与所述收集罐相连通，除油吸氨塔的侧部设置有多个热蒸汽接口，每个所述热蒸汽接口均布于对应的除油吸氨填料层外侧。通过该含油氨VOCs废气用回收处理系统及其方法可以解决VOCs废气回收处理的问题。

Description

一种含油氨VOCs废气用回收处理系统及其方法
技术领域
本发明属于环保净化技术领域，特别是涉及一种含油氨VOCs废气用回收处理系统，还涉及一种含油氨VOCs废气用回收处理方法。
背景技术
兰炭生产中会产生大量的含油含氨VOCs废气，这些废气如不进行回收处理，会造成严重的环境污染，也会对操作者的健康造成危害，甚至会酿成生产事故。现阶段，VOCs废气的治理越来越受到重视，对VOCs废气进行收集并回收处理，越来越成为行业内的共识。目前，VOCs废气治理主要有冷凝回收法、吸收法、直接燃烧法、催化燃烧法、吸附法、膜法、低温等离子净化法，然而因兰炭行业VOCs废气成分复杂、气量大、浓度低，使得上述方法难以达到VOCs废气的处理要求，特别是其中油、氨组分的存在，容易造成设备堵塞或产生二次污染，对传统的VOCs废气处理系统提出了挑战。因此，十分必要提出一种针对于兰炭行业含油含氨VOCs废气的处理系统以解决上述问题。
发明内容
本发明的第一目的是提供一种含油氨VOCs废气用回收处理系统，解决VOCs废气回收处理的问题。
本发明的第二个目的是提供一种含油氨VOCs废气用回收处理方法，通过本发明的含油氨VOCs废气用回收处理系统，实现VOCs废气回收处理。
本发明所采用的第一种技术方案是，一种含油氨VOCs废气用回收处理系统，包括隔油器和除油吸氨塔，所述隔油器内设置有第一支撑板，所述第一支撑板上均布有多个通孔，第一支撑板与隔油器的顶部之间设置有多个隔油板，每相邻的两个隔油板中，一个隔油板的上沿固定在隔油器的顶部，下沿与第一支撑板之间具有间隙，另一个隔油板的下沿固定在第一支撑板上，上沿与隔油板之间具有间隙，隔油器的一则设置有第一出气口，相对的另一侧设置有多个第一进气口，其中一个第一进气口与收集罐相连通，所述收集罐还与隔油器的底部相连通，其余第一进气口分别与一个储罐连接；所述除油吸氨塔内设置有多个第二支撑板，所述第二支撑板上均布有多个通孔，每个第二支撑板上均设置有除油吸氨填料层，除油吸氨塔的顶部设置有第二进气口，除油吸氨塔的侧下部设置有第二排气口，第二排气口与引风机的进气口连接，引风机的出气口与回炉空气管连接，除油吸氨塔的底部与所述收集罐相连通，除油吸氨塔的侧部设置有多个热蒸汽接口，每个所述热蒸汽接口均布于对应的除油吸氨填料层外侧。
本发明的技术方案，还具有以下特点：
所述隔油器的底部为圆锥形结构。
所述除油吸氨塔内设置有集气罩，所述集气罩位于最下端的第二支撑板和除油吸氨填料层下侧，集气罩的导流口与所述第二出气口相通。
所述隔油板为硅酸盐纤维板。
所述隔油板外设置有钢板框，所述钢板框上设置有多个孔。
所述隔油板的厚度为50mm-100mm，相邻的两个隔油板之间的中心距为100mm-200mm。
所述除油吸氨填料层的数量为2-5。
所述除油吸氨填料层由散装的硅酸盐球状颗粒组成，所述硅酸盐球状颗粒的直径大于第二支撑板上通孔的直径。
所述除油吸氨塔的顶部与最上端的除油吸氨填料层之间形成有布气室。
本发明所采用的第二种技术方案是，一种含油氨VOCs废气用回收处理方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1，开启引风机，使储罐内的废气从第一进气口进入隔油器，废气中的油被隔油板吸附后，隔油板上吸附的油受重力作用向下汇集入隔油器的底部，待富集后自行流入收集罐内储存，实现废气中油组分的分离回收；
步骤2，经步骤1除油后的废气从除油吸氨塔顶部的第二进气口进入，之后依次穿过多个除油吸氨填料层，废气中的氨及残油被吸附，实现废气中残油和氨组分的分离回收；
步骤3，定期从热蒸汽接口向除油吸氨填料层通入热蒸汽，洗脱除油吸氨填料层中填料吸附的油和氨，洗脱液受重力作用向下汇集入除油吸氨塔底，最后自流入收集罐内。
本发明的有益效果是：(1)本发明提供的含油含氨VOCs废气的回收处理系统采用储罐-隔油器-除油吸氨塔-收集罐-引风回炉燃烧，可联合处理含油含氨类的VOCs废气，其处理效率较高；(2)VOCs废气中回收的油经回收后可以作为产品出售，提高了经济效益；(3)VOCs废气中的氨被吸氨填料吸附后，保证了剩余VOCs废气作为空气配气能够安全回炉燃烧；(4)除油吸氨塔中除油吸氨填料层布置有热蒸汽洗脱工艺，保证了除油吸氨塔可以循环使用；(5)剩余VOCs废气回炉燃烧，其中的有机成分在燃烧中分解，燃烧后气体进入兰炭煤气净化系统，保证了VOCs废气零排放；(6)收集罐低位布置，保证了隔油器及除油吸氨塔中的富集液能够自流入收集罐。
附图说明
图1是本发明的一种含油含氨VOCs废气的回收处理系统的结构示意图。
图中，1.储罐，2.隔油板，3.布气室，4.除油吸氨填料层，5.引风机，6.第二支撑板，7.集风罩，8.第一支撑板，9.收集罐，10.隔油器，11.除油吸氨塔。
具体实施方式
以下结合附图说明和具体实施例对本发明的技术方案作进一步地详细说明。
如图1所示，本发明的一种含油氨VOCs废气用回收处理系统，包括隔油器10和除油吸氨塔11。
隔油器10内设置有第一支撑板8，第一支撑板8上均布有多个通孔，第一支撑板8与隔油器10的顶部之间设置有多个隔油板2，每相邻的两个隔油板2中，一个隔油板2的上沿固定在隔油器10的顶部，下沿与第一支撑板8之间具有间隙，另一个隔油板2的下沿固定在第一支撑板8上，上沿与隔油板2之间具有间隙，隔油器10的一则设置有第一出气口，相对的另一侧设置有多个第一进气口，其中一个第一进气口与收集罐9相连通，收集罐9还与隔油器10的底部相连通，其余第一进气口分别与一个储罐1连接；除油吸氨塔11内设置有多个第二支撑板6，第二支撑板6上均布有多个通孔，每个第二支撑板6上均设置有除油吸氨填料层4，除油吸氨塔11的顶部设置有第二进气口，除油吸氨塔11的侧下部设置有第二排气口，第二排气口与引风机5的进气口连接，引风机5的出气口与回炉空气管连接，除油吸氨塔11的底部与收集罐9相连通，除油吸氨塔11的侧部设置有多个热蒸汽接口，每个热蒸汽接口均布于对应的除油吸氨填料层4外侧。
每个储罐1及收集罐9内储存的含油含氨VOCs废气，受引风机5吸力影响后，会通过专用集气头引入隔油器10，废气在隔油器10中以U形路径穿过竖直方向错位布置的隔油板2，废气中的油被隔油板2吸附，吸附的油在隔油板2中受重力作用向下汇集入隔油器10底部，待富集后自流入收集罐9中，隔油后的废气由隔油器10的第一排气口引出，从除油吸氨塔11的顶部进入，之后向下穿过除油吸氨填料层4，废气中的残油及氨被除油吸氨填料吸附，吸附的油和氨定期由热蒸汽洗脱后成为洗脱液，向下顺流进入塔底部，然后自流入收集罐9，穿过除油吸氨填料层4的剩余废气经由塔侧部接入引风机5，然后引入回炉空气总管，作为空气配气回炉燃烧。
隔油器10的底部为圆锥形结构，可将油液最大化地收集起来。
除油吸氨塔11内设置有集气罩7，集气罩7位于最下端的第二支撑板6和除油吸氨填料层4下侧，集气罩7的导流口与第二出气口相通，对净化后的废气起到引流导向的作用。
隔油板2为硅酸盐纤维板，隔油板2外设置有钢板框，钢板框上设置有多个孔，通过增加接触面积来增大隔油板2对VOCs废气中的油的吸附。
隔油板2的厚度为50mm-100mm，相邻的两个隔油板2之间的中心距为100mm-200mm。
除油吸氨填料层4的数量为2-5，每个除油吸氨填料层2由散装的硅酸盐球状颗粒组成，硅酸盐球状颗粒的直径大于第二支撑板6上通孔的直径。
除油吸氨塔11的顶部与最上端的除油吸氨填料层4之间形成有布气室3，为VOCs废气预留流动空间，可确保VOCs废气能够均匀的从多个油吸氨填料层2穿过，更好的得到净化。
本发明的一种含油氨VOCs废气用回收处理方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1，开起引风机5，使储罐1内的废气从第一进气口进入隔油器10，废气中的油被隔油板2吸附后，隔油板2上吸附的油受重力作用向下汇集入隔油器10的底部，待富集后自行流入收集罐9内储存，实现废气中油组分的分离回收；
步骤2，经步骤1除油后的废气从除油吸氨塔11顶部的第二进气口进入，之后依次穿过多个除油吸氨填料层4，废气中的氨及残油被吸附，实现废气中残油和氨组分的分离回收；
步骤3，定期从热蒸汽接口向除油吸氨填料层4通入热蒸汽，洗脱除油吸氨填料层4中填料吸附的油和氨，洗脱液受重力作用向下汇集入除油吸氨塔11底，最后自流入收集罐9内。

Claims (10)

1.一种含油氨VOCs废气用回收处理系统，其特征在于，包括
隔油器(10)，所述隔油器(10)内设置有第一支撑板(8)，所述第一支撑板(8)上均布有多个通孔，第一支撑板(8)与隔油器(10)的顶部之间设置有多个隔油板(2)，每相邻的两个隔油板(2)中，一个隔油板(2)的上沿固定在隔油器(10)的顶部，下沿与第一支撑板(8)之间具有间隙，另一个隔油板(2)的下沿固定在第一支撑板(8)上，上沿与隔油板(2)之间具有间隙，隔油器(10)的一则设置有第一出气口，相对的另一侧设置有多个第一进气口，其中一个第一进气口与收集罐(9)相连通，所述收集罐(9)还与隔油器(10)的底部相连通，其余第一进气口分别与一个储罐(1)连接；
除油吸氨塔(11)，所述除油吸氨塔(11)内设置有多个第二支撑板(6)，所述第二支撑板(6)上均布有多个通孔，每个第二支撑板(6)上均设置有除油吸氨填料层(4)，除油吸氨塔(11)的顶部设置有第二进气口，除油吸氨塔(11)的侧下部设置有第二排气口，第二排气口与引风机(5)的进气口连接，引风机(5)的出气口与回炉空气管连接，除油吸氨塔(11)的底部与所述收集罐(9)相连通，除油吸氨塔(11)的侧部设置有多个热蒸汽接口，每个所述热蒸汽接口均布于对应的除油吸氨填料层(4)外侧。
2.根据权利要求1所述的含油氨VOCs废气用回收处理系统，其特征在于，所述隔油器(10)的底部为圆锥形结构。
3.根据权利要求1所述的含油氨VOCs废气用回收处理系统，其特征在于，所述除油吸氨塔(11)内设置有集气罩(7)，所述集气罩(7)位于最下端的第二支撑板(6)和除油吸氨填料层(4)下侧，集气罩(7)的导流口与所述第二出气口相通。
4.根据权利要求1所述的含油氨VOCs废气用回收处理系统，其特征在于，所述隔油板(2)为硅酸盐纤维板。
5.根据权利要求1所述的含油氨VOCs废气用回收处理系统，其特征在于，所述隔油板(2)外设置有钢板框，所述钢板框上设置有多个孔。
6.根据权利要求1所述的含油氨VOCs废气用回收处理系统，其特征在于，所述隔油板(2)的厚度为50mm-100mm，相邻的两个隔油板(2)之间的中心距为100mm-200mm。
7.根据权利要求1所述的含油氨VOCs废气用回收处理系统，其特征在于，所述除油吸氨填料层(4)的数量为2-5。
8.根据权利要求1所述的含油氨VOCs废气用回收处理系统，其特征在于，所述除油吸氨填料层(2)由散装的硅酸盐球状颗粒组成，所述硅酸盐球状颗粒的直径大于第二支撑板(6)上通孔的直径。
9.根据权利要求1所述的含油氨VOCs废气用回收处理系统，其特征在于，所述除油吸氨塔(11)的顶部与最上端的除油吸氨填料层(4)之间形成有布气室(3)。
10.一种含油氨VOCs废气用回收处理方法，基于权利要求1-9中任一项所述的含油氨VOCs废气用回收处理系统进行，其特征在于，具体按照以下步骤实施：
步骤1，开起引风机(5)，使储罐(1)内的废气从第一进气口进入隔油器(10)，废气中的油被隔油板(2)吸附后，隔油板(2)上吸附的油受重力作用向下汇集入隔油器(10)的底部，待富集后自行流入收集罐(9)内储存，实现废气中油组分的分离回收；
步骤2，经步骤1除油后的废气从除油吸氨塔(11)顶部的第二进气口进入，之后依次穿过多个除油吸氨填料层(4)，废气中的氨及残油被吸附，实现废气中残油和氨组分的分离回收；
步骤3，定期从热蒸汽接口向除油吸氨填料层(4)通入热蒸汽，洗脱除油吸氨填料层(4)中填料吸附的油和氨，洗脱液受重力作用向下汇集入除油吸氨塔(11)底，最后自流入收集罐(9)内。
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