CN108668386B - 电加热设备、电加热控制电路、电加热控制方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电加热设备、电加热控制电路、电加热控制方法及装置，该方法包括：在接收到加热指令时，根据加热指令确定电加热设备的功率控制模式，功率控制模式为：电加热设备中控制加热装置加热的功率开关模块在交流电源的每N个半波区间包括A个导通半波区间和N‑A个关断半波区间；当功率控制模式中A和N‑A中的其中一个小于2时，则按照功率控制模式控制电加热设备的功率开关模块工作；当功率控制模式中A大于或者等于2，且N‑A大于或者等于2时，则至少在一组相邻的两个关断半波区间之间配置至少一导通半波区间，并按照配置后的功率控制模式控制电加热设备的功率开关模块工作。本发明实现了以低成本的方案通过EMC测试的目的。

Description

电加热设备、电加热控制电路、电加热控制方法及装置

技术领域

本发明涉及电加热技术领域，尤其涉及一种电加热设备、电加热控制电路、电加热控制方法及装置。

背景技术

目前，电加热设备基本都是通过可控硅作为电源控制开关来进行加热控制。

其中，对于纯阻性的电加热设备，由于在交流电的多个正负半周期内均采用控制可控硅连续开通和关断的加热控制模式，使得电加热设备在进行EMC测试(电磁兼容性测试)时很难通过，这是因为，控制可控硅长时间连续开通和关断时，会导致电压信号分布不均匀，造成电压的波动或者闪烁，需要增加电感器件进行处理，导致成本增加。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种电加热设备，旨在实现以低成本的方案通过EMC测试。

为实现上述目的，本发明提出一种电加热控制方法，用于电加热设备中，该电加热控制方法包括：

在接收到加热指令时，根据所述加热指令确定电加热设备的功率控制模式，所述功率控制模式为：所述电加热设备中控制加热装置加热的功率开关模块在交流电源的每N个半波区间包括A个导通半波区间和N-A个关断半波区间；

当所述功率控制模式中A和N-A中的其中一个小于2时，则按照所述功率控制模式控制所述电加热设备的功率开关模块工作；

当所述功率控制模式中A大于或者等于2，且N-A大于或者等于2时，则至少在一组相邻的两个关断半波区间之间配置至少一导通半波区间，并按照配置后的功率控制模式控制所述电加热设备的功率开关模块工作，其中，任一两个相邻的关断半波区间为一组。

优选地，所述当所述功率控制模式中A大于或者等于2，且N-A大于或者等于2时，则至少在相邻的两个关断半波区间之间配置至少一导通半波区间，并按照配置后的功率控制模式控制所述电加热设备的功率开关模块工作的步骤具体包括：

当所述功率控制模式中A大于或者等于2，且N-A等于2时，则在两个关断半波区间之间配置至少一导通半波区间；

当所述功率控制模式中A大于或者等于2，且N-A大于2时，则将所述A个导通半波区间划分为预设的Q1组，将所述N-A个关断半波区间划分为预设的Q2组，所述Q1组导通半波区间与Q2组关断半波区间间隔设置，所述Q1和Q2均大于1；

按照配置后的功率控制模式控制所述电加热设备的功率开关模块工作。

优选地，多个所述Q1组中，至少Q1-1组中的A为偶数；和/或，

多个所述Q2组中，至少Q2-1组中的N-A为偶数。

优选地，每一所述半波区间的功率为P1，所述P1为正整数，所述N＝P/P1，所述P为电加热设备的额定功率。

优选地，所述P小于或者等于2000瓦，所述P1为50瓦或100瓦或200瓦或300瓦或400瓦或500瓦。

此外，为实现上述目的，本发明还提供一种电加热控制装置，用于电加热设备中，该电加热控制装置包括：

模式确定单元，用于在接收到加热指令时，根据所述加热指令确定电加热设备的功率控制模式，所述功率控制模式为：所述电加热设备中控制加热装置加热的功率开关模块在交流电源的每N个半波区间包括A个导通半波区间和N-A个关断半波区间；

第一加热控制单元，用于当所述功率控制模式中A和N-A中的其中一个小于2时，则按照所述功率控制模式控制所述电加热设备的功率开关模块工作；

第二加热控制单元，用于当所述功率控制模式中A大于或者等于2，且N-A大于或者等于2时，则至少在一组相邻的两个关断半波区间之间配置至少一导通半波区间，并按照配置后的功率控制模式控制所述电加热设备的功率开关模块工作，其中，任一两个相邻的关断半波区间为一组。

优选地，所述第二加热控制单元具体用于：

当所述功率控制模式中A大于或者等于2，且N-A等于2时，则在两个关断半波区间之间配置至少一导通半波区间；

当所述功率控制模式中A大于或者等于2，且N-A大于2时，则将所述A个导通半波区间划分为预设的Q1组，将所述N-A个关断半波区间划分为预设的Q2组，所述Q1组导通半波区间与Q2组关断半波区间间隔设置，所述Q1和Q2均大于1；

按照配置后的功率控制模式控制所述电加热设备的功率开关模块工作。

优选地，多个所述Q1组中，至少Q1-1组中的A为偶数；和/或，

多个所述Q2组中，至少Q2-1组中的N-A为偶数。

优选地，每一所述半波区间的功率为P1，所述P1为正整数，所述N＝P/P1，所述P为电加热设备的额定功率。

优选地，所述P小于或者等于2000瓦，所述P1为50瓦或100瓦或200瓦或300瓦或400瓦或500瓦。

此外，为实现上述目的，本发明还提供一种电加热控制电路，用于电加热设备中，该电加热控制电路包括交流输入端、连接于所述交流输入端和电加热设备的加热装置之间的功率开关模块、用于检测所述交流输入端输入交流电源的过零信号的过零检测模块，以及如上所述的电加热控制装置；

其中，所述电加热控制装置与所述功率开关模块和所述过零检测模块分别连接；

所述电加热控制装置包括：

模式确定单元，用于在接收到加热指令时，根据所述加热指令确定电加热设备的功率控制模式，所述功率控制模式为：所述电加热设备中控制加热装置加热的功率开关模块在交流电源的每N个半波区间包括A个导通半波区间和N-A个关断半波区间；

第一加热控制单元，用于当所述功率控制模式中A和N-A中的其中一个小于2时，则按照所述功率控制模式控制所述电加热设备的功率开关模块工作；

第二加热控制单元，用于当所述功率控制模式中A大于或者等于2，且N-A大于或者等于2时，则至少在一组相邻的两个关断半波区间之间配置至少一导通半波区间，并按照配置后的功率控制模式控制所述电加热设备的功率开关模块工作，其中，任一两个相邻的关断半波区间为一组。

优选地，所述功率开关模块包括可控硅及可控硅功率控制模块，所述可控硅连接于所述交流输入端和电加热设备的加热装置之间，所述可控硅的受控端与所述可控硅功率控制模块连接，所述可控硅功率控制模块与所述电加热控制装置连接。

此外，为实现上述目的，本发明还提供一种电加热设备，包括加热装置及如上所述的电加热控制电路，该电加热控制电路包括交流输入端、连接于所述交流输入端和所述加热装置之间的功率开关模块、用于检测所述交流输入端输入交流电源的过零信号的过零检测模块，以及电加热控制电路；其中，所述电加热控制电路的功率开关模块连接于所述交流输入端和所述加热装置之间；所述电加热控制电路如上所述，此处不再赘述。

优选地，所述加热装置为电热管或者电热膜。

本发明电加热设备在接收到加热指令时，根据所述加热指令确定电加热设备的功率控制模式；其中，功率控制模式为：所述电加热设备中控制加热装置加热的功率开关模块在交流电源的每N个半波区间包括A个导通半波区间和N-A个关断半波区间；当用户选择的功率控制模式中关断半波区间的数量N-A大于或者等于2时，则在相邻的两个关断半波区间之间配置至少一导通半波区间，如此，使得功率开关模块不是长时间连续导通和关断，而是导通区间和关断区间有规律的交替进行，从而使得交流电源的电压信号分布均匀，不会出现电压波动或闪烁现象，在EMC测试时，就能够顺利的通过；此外，此种方式也不需要增加电感器件进行处理，降低了产品成本，即实现了以低成本的方案通过EMC测试的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明电加热控制电路与加热装置的功能模块示意图；

图2为本发明电加热控制装置的功能模块示意图；

图3为本发明电加热装置一实施例的半波区间配置方案和现有方案的对比图；

图4为本发明电加热控制方法一实施例的流程示意图；

图5为本发明电加热控制方法中步骤S103的细化流程示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提出一种电加热设备，参照图1，该电加热设备包括加热装置100及电加热控制电路200，所述电加热控制电路200用于控制所述加热装置100的加热工作。本发明的电加热控制电路200可以用于电磁加热装置100和纯阻性加热装置100的加热控制，本发明主要解决电加热设备使用过程中造成的电压波动或者闪烁而无法通过EMC测试的问题，故针对的加热装置100主要是带阻性或者纯阻性的加热装置100(电磁加热式的电加热设备由于具有电感元件，能够抑制电压的波动或者闪烁的问题)。具体地，所述加热装置100可为电热管(电阻性加热)或者电热膜(红外加热)等。本发明的电加热设备可为电水壶、豆浆机等采用纯阻性加热装置100的设备。

继续参照图1，为了实现对电加热设备的加热控制以及解决电加热设备使用过程中造成电压波动或者闪烁而无法通过EMC测试的问题，在本发明一实施例中，该电加热控制电路200包括交流输入端21、连接于所述交流输入端21和电加热设备的加热装置100之间的功率开关模块22、用于检测所述交流输入端21输入交流电源的过零信号的过零检测模块23，以及电加热控制装置24，所述功率开关模块22和所述过零检测模块23分别与电加热控制装置24连接，该电加热控制装置24根据过零检测模块23检测的交流电源的过零信号确定交流电源的周期，再根据其内部预设的控制规则控制功率开关模块22导通或者关断，以实现对加热装置100进行加热控制。

本实施例中，功率开关模块22可采用以下方案实现，功率开关模块22包括可控硅221及可控硅功率控制模块222，所述可控硅221连接于所述交流输入端21和电加热设备的加热装置100之间，所述可控硅221的受控端与所述可控硅功率控制模块222连接，所述可控硅功率控制模块222与所述电加热控制装置24连接。

本实施例中，进一步参照图2，所述电加热控制装置24包括：

模式确定单元241，用于在接收到加热指令时，根据所述加热指令确定电加热设备的功率控制模式；

当用户通过电加热设备上的按键/触控面板选择加热功率时，模式确定单元241接收到加热指令，然后获取该加热指令对应的功率信息，根据功率信息确定电加热设备的功率控制模式；该功率控制模式为：所述电加热设备中控制加热装置100加热的功率开关模块22在交流电源的每N个半波区间包括A个导通半波区间和N-A个关断半波区间。该功率控制模式为预先配置在电加热设备中，根据不同设备的加热需求设置多个功率档位，例如，以设备额定800W(瓦特)为例，可配置300W、500W、600W、800W等多个功率档位，需要说明的是，交流电源信号中，可以根据需要选择一定时长的信号作为功率开关模块22的一个控制周期，因此，对应各个功率档位也需要配置一定时长的信号对功率开关模块22进行加热控制，以达到对应的功率。此处为方便理解以及方便计算功率，选取8个半波区间，每个半波区间分配100W。那么配置300W时，则配置3个相邻的导通半波区间和5个相邻的关断半波区间；配置600W时，则配置6个相邻的导通半波区间和2个相邻的关断半波区间。

此外，需要说明的是，N的大小根据设备的额定功率以及应用中实际所需的功率档进行相应配置，假设每一所述半波区间的功率为P1，P1为正整数，则所述N＝P/P1，所述P为电加热设备的额定功率，通常要考虑的是P1应当满足P1*A能够得到该设备所需的不同功率档对应的功率。其中，可选地，P小于或者等于2000瓦，P1可为50瓦或100瓦或200瓦或300瓦或400瓦或500瓦。值得一提的是，由于当下使用的电水壶、豆浆机等电加热设备的额定功率一般均小于或者等于2000瓦，且所需的不同功率档对应的功率通常为100的倍数，因此，采用P1为100W能够方便计算得到该设备所需的不同功率档对应的功率。

第一加热控制单元242，用于当所述功率控制模式中A和N-A中的其中一个小于2时，则按照所述功率控制模式控制所述电加热设备的功率开关模块22工作；

第二加热控制单元243，用于当所述功率控制模式中A大于或者等于2，且N-A大于或者等于2时，则至少在一组相邻的两个关断半波区间之间配置至少一导通半波区间，并按照配置后的功率控制模式控制所述电加热设备的功率开关模块22工作，其中，任一两个相邻的关断半波区间为一组。

本实施例中，当所述功率控制模式中N-A小于2时，则关断半波区间只有一个，那么功率控制模式就是固定的，就无需再配置了，直接按照当前的功率控制模式进行加热控制即可；同理，当所述功率控制模式中A小于2时，则导通半波区间只有一个，功率控制模式也是固定的，无需再配置，直接按照当前的功率控制模式进行加热控制即可。当所述功率控制模式中A大于或者等于2，且N-A大于或者等于2时，则表示有2个或者2个以上的导通半波区间以及有2个或者2个以上的关断半波区间，此时，为了避免功率开关模块22长时间连续导通和关断而导致电压波动的问题，则需要对关断半波区间和导通半波区间进行均衡分配，例如，关断半波区间为2个时，则在两个关断半波区间之间配置一个或者多个导通半波区间，当半波区间为2个以上时，则需要在每相邻的两个关断半波区间配置一个或者多个导通半波区间或者将关断半波区间划分为预设个组，再在各相邻两组之间间隔导通半波区间。

需要说明的是，两个相邻的关断半波区间之间可以间隔一个或者多个导通半波区间，此处并不限制，本实施例可根据A和N-A的数量适当设置，如果两者数量相等，可以将A个导通半波区间和N-A个关断半波区间平均分配到N半波区间内，以使电压信号分布均匀。然而，由于连续的导通半波区间，会有利于加热效率的提升，通常在两个相邻的关断半波区间之间间隔至少一个导通半波区间。当然为了更好的保证电压信号的分布均匀，在两个相邻的关断半波区间之间间隔的导通半波区间的数量尽量都为偶数，同理，在两个相邻的导通半波区间之间间隔的关断半波区间的数量也尽量都为偶数，如此，在保证电压信号在整个加热周期整体上分布均衡的同时，也能保证电压信号在每一导通和关断周期内，也即在一个短的导通周期和短的关断周期内，电压信号连续且完整，电压信号连续完整，从而相对稳定，且加热效率高。

可以理解的是，本实施例中，当用户选择的功率控制模式中关断半波区间的数量N-A大于或者等于2时，则在相邻的两个关断半波区间之间配置至少一导通半波区间，如此，使得功率开关模块22不是连续导通和关断，而是导通区间和关断区间有规律的交替进行，从而使得交流电源的电压信号分布均匀，不会出现电压波动或闪烁现象，在EMC测试时，就能够顺利的通过；此外，此种方式也不需要增加电感器件进行处理，降低了产品成本，即实现了以低成本的方案通过EMC测试的目的。

上述实施例中，优选地，所述第二加热控制单元243具体用于：

当所述功率控制模式中A大于或者等于2，且N-A等于2时，则在两个关断半波区间之间配置至少一导通半波区间；

当所述功率控制模式中A大于或者等于2，且N-A大于2时，则将所述A个导通半波区间划分为预设的Q1组，将所述N-A个关断半波区间划分为预设的Q2组，所述Q1组导通半波区间与Q2组关断半波区间间隔设置，所述Q1和Q2均大于1；

按照配置后的功率控制模式控制所述电加热设备的功率开关模块工作。

本实施例中，当导通半波区间大于或者等于2，关断半波区间为2个时，为了避免电压波动，则在两个关断半波区间之间配置一个或者多个导通半波区间即可。当导通半波区间大于或者等于2，关断半波区间为2个以上时，则需要在每相邻的两个关断半波区间配置一个或者多个导通半波区间或者将关断半波区间和导通半波区间分别划分为预设个组，然后两者穿插交替设置。其中，各组的关断半波区间的数量可以不同，但尽量基本相同，同样，各组导通半波区间的数量也可以相同或不同，但尽量基本相同。如此分配，导通半波区间和关断半波区间在预设的周期内分布相对较均匀，控制时对交流电源影响较小。

可以理解的是，本实施例采用的方法能够使得开通区间和关断区间有规律的交替进行，从而能够尽最大程度的使交流电源的电压信号分布均匀，使应用的带阻性或者纯阻性电加热设备能够顺利的通过EMC测试。

该实施例中，进一步采用以下方法去配置每一组内的导通半波区间的数量和关断半波区间的数量，多个所述Q1组中，至少Q1-1组中的A为偶数；或者，多个所述Q2组中，至少Q2-1组中的N-A为偶数；还可以是，多个所述Q1组中，至少Q1-1组中的A为偶数，以及多个所述Q2组中，至少Q2-1组中的N-A为偶数。需要说明的是，若导通区间A和关断区间N-A均为奇数，且其中的一个过少时，例如为三个时，而另一个的分组又大于两组时，可以将过少的分为三组，以与A的分组的匹配。

本实施例中，将导通区间A和关断区间N-A按照分别分组后，若导通区间A或关断区间N-A为奇数，则其中一组中的A或者N-A为奇数个，其他均可配置成偶数个；若导通区间A或关断区间N-A为偶数，则每一组中的A或者N-A均可配置成偶数个。可以理解的是，由于Q1组中的导通半波区间和Q2组中的关断半波区间基本都为偶数，能够保证电压信号在每一导通和关断周期内，也即在一个短的导通周期和短的关断周期内，电压信号连续且完整，从而相对稳定，且加热效率高。

为了便于理解，以下结合附图3对本实施例原理及效果进一步阐述：

附图3所示的波形对应的电加热设备为800W，选取8个半波区间，每一个半波区间可驱动100W的负载。定义8个半波区间为T1、T2……T7及T8半波区间，当需要300W的功率时，则配置A等于3，N-A等于5，由于A少于N-A，且为奇数，可以将A均匀分成三组，每组一个半波区间，间隔置于8个半波区间内，然后剩下的半波区间设置关断半波N-A，保证关断半波区间N-A基本都为偶数，仅有一个为奇数。具体地，配置所述T1、T3及T6为导通半波区间，配置所述T2、T4、T5、T7及T8为关断半波区间。如此，就使得功率开关模块22的开通区间和关断区间有规律的交替进行，从而能够使交流电源的电压信号分布均匀。

当需要600W的功率时，则配置A等于6，则N-A等于2，由于N-A少于A，可以将N-A均匀分成两组，每组一个关断半波区间，则可以配置所述T1至T4、T6及T7为导通半波区间，配置所述T5及T8为关断半波区间。当然，也可以将T1至T3以及T5至T7配置为导通半波区间，T4及T8为关断半波区间，如此使功率开关模块22的开通区间和关断区间更加有规律的交替进行，使交流电源的电压信号分布均匀。

此外，参照图4，本发明还提供一种用于电加热设备中的电加热控制方法，该电加热控制方法包括：

步骤S101，在接收到加热指令时，根据所述加热指令确定所述电加热设备的功率控制模式；所述功率控制模式为：所述电加热设备中控制加热装置加热的功率开关模块在交流电源的每N个半波区间包括A个导通半波区间和N-A个关断半波区间；

当用户通过电加热设备上的按键/触控面板选择加热功率时，电加热设备接收到加热指令，然后获取该加热指令对应的功率信息，根据功率信息确定电加热设备的功率控制模式；该功率控制模式为：所述电加热设备中控制加热装置100加热的功率开关模块22在交流电源的每N个半波区间包括A个导通半波区间和N-A个关断半波区间。该功率控制模式为预先配置在电加热设备中，根据不同设备的加热需求设置多个功率档位，例如，以设备额定800W(瓦特)为例，可配置300W、500W、600W、800W等多个功率档位，需要说明的是，交流电源信号中，可以根据需要选择一定时长的信号作为功率开关模块22的一个控制周期，因此，对应各个功率档位也需要配置一定时长的信号对功率开关模块22进行加热控制，以达到对应的功率。此处为方便理解以及方便计算功率，选取8个半波区间，每个半波区间分配100W。那么配置300W时，则配置3个相邻的导通半波区间和5个相邻的关断半波区间；配置600W时，则配置6个相邻的导通半波区间和2个相邻的关断半波区间。

此外，需要说明的是，N的大小根据设备的额定功率以及应用中实际所需的功率档进行相应配置，假设每一所述半波区间的功率为P1，P1为正整数，则所述N＝P/P1，所述P为电加热设备的额定功率，通常要考虑的是P1应当满足P1*A能够得到该设备所需的不同功率档对应的功率。其中，可选地，P小于或者等于2000瓦，P1可为50瓦或100瓦或200瓦或300瓦或400瓦或500瓦。值得一提的是，由于当下使用的电水壶、豆浆机等电加热设备的额定功率一般均小于或者等于2000瓦，且所需的不同功率档对应的功率通常为100的倍数，因此，采用P1为100W能够方便计算得到该设备所需的不同功率档对应的功率。

步骤S102，当所述功率控制模式中A和N-A中的其中一个小于2时，则按照所述功率控制模式控制所述电加热设备的功率开关模块工作；

步骤S103，当所述功率控制模式中A大于或者等于2，且N-A大于或者等于2时，则至少在一组相邻的两个关断半波区间之间配置至少一导通半波区间，并按照配置后的功率控制模式控制所述电加热设备的功率开关模块22工作，其中，任一两个相邻的关断半波区间为一组。

本实施例中，当所述功率控制模式中N-A小于2时，则关断半波区间只有一个，那么功率控制模式就是固定的，就无需再配置了，直接按照当前的功率控制模式进行加热控制即可；同理，当所述功率控制模式中A小于2时，则导通半波区间只有一个，功率控制模式也是固定的，无需再配置，直接按照当前的功率控制模式进行加热控制即可。当所述功率控制模式中A大于或者等于2，且N-A大于或者等于2时，则表示有2个或者2个以上的导通半波区间以及有2个或者2个以上的关断半波区间，此时，为了避免功率开关模块22长时间连续导通和关断而导致电压波动的问题，则需要对关断半波区间和导通半波区间进行均衡分配，例如，关断半波区间为2个时，则在两个关断半波区间之间配置一个或者多个导通半波区间，当半波区间为2个以上时，则需要在每相邻的两个关断半波区间配置一个或者多个导通半波区间或者将关断半波区间划分为预设个组，再在各相邻两组之间间隔导通半波区间。

需要说明的是，两个相邻的关断半波区间之间可以间隔一个或者多个导通半波区间，此处并不限制，本实施例可根据A和N-A的数量适当设置，如果两者数量相等，可以将A个导通半波区间和N-A个关断半波区间平均分配到N半波区间内，以使电压信号分布均匀。然而，由于连续的导通半波区间，会有利于加热效率的提升，通常在两个相邻的关断半波区间之间间隔至少一个导通半波区间。

当然为了更好的保证电压信号的分布均匀，在两个相邻的关断半波区间之间间隔的导通半波区间的数量尽量都为偶数，同理，在两个相邻的导通半波区间之间间隔的关断半波区间的数量也尽量都为偶数，如此，在保证电压信号在整个加热周期整体上分布均衡的同时，也能保证电压信号在每一导通和关断周期内，也即在一个短的导通周期和短的关断周期内，电压信号连续且完整，电压信号连续完整，从而相对稳定，且加热效率高。

可以理解的是，本实施例中，当用户选择的功率控制模式中关断半波区间的数量N-A大于或者等于2时，则在相邻的两个关断半波区间之间配置至少一导通半波区间，如此，使得功率开关模块22不是连续导通和关断，而是导通区间和关断区间有规律的交替进行，从而使得交流电源的电压信号分布均匀，不会出现电压波动或闪烁现象，在EMC测试时，就能够顺利的通过；此外，此种方式也不需要增加电感器件进行处理，降低了产品成本，即实现了以低成本的方案通过EMC测试的目的。

上述实施例中，优选地，参照图5，所述步骤S103具体包括：

步骤S1031，当所述功率控制模式中A大于或者等于2，且N-A等于2时，则在两个关断半波区间之间配置至少一导通半波区间；

步骤S1032，当所述功率控制模式中A大于或者等于2，且N-A大于2时，则将所述A个导通半波区间划分为预设的Q1组，将所述N-A个关断半波区间划分为预设的Q2组，所述Q1组导通半波区间与Q2组关断半波区间间隔设置，所述Q1和Q2均大于1；

步骤S1033，按照配置后的功率控制模式控制所述电加热设备的功率开关模块工作。

按照配置后的功率控制模式控制所述电加热设备的功率开关模块工作。

本实施例中，当导通半波区间大于或者等于2，关断半波区间为2个时，为了避免电压波动，则在两个关断半波区间之间配置一个或者多个导通半波区间即可。当导通半波区间大于或者等于2，关断半波区间为2个以上时，则需要在每相邻的两个关断半波区间配置一个或者多个导通半波区间或者将关断半波区间和导通半波区间分别划分为预设个组，然后两者穿插交替设置。其中，各组的关断半波区间的数量可以不同，但尽量基本相同，同样，各组导通半波区间的数量也可以相同或不同，但尽量基本相同。如此分配，导通半波区间和关断半波区间在预设的周期内分布相对较均匀，控制时对交流电源影响较小。

可以理解的是，本实施例采用的方法能够使得开通区间和关断区间有规律的交替进行，从而能够尽最大程度的使交流电源的电压信号分布均匀，使应用的带阻性或者纯阻性电加热设备能够顺利的通过EMC测试。

该实施例中，进一步采用以下方法去配置每一组内的导通半波区间的数量和关断半波区间的数量，多个所述Q1组中，至少Q1-1组中的A为偶数；或者，多个所述Q2组中，至少Q2-1组中的N-A为偶数；还可以是，多个所述Q1组中，至少Q1-1组中的A为偶数，以及多个所述Q2组中，至少Q2-1组中的N-A为偶数。需要说明的是，若导通区间A和关断区间N-A均为奇数，且其中的一个过少时，例如为三个时，而另一个的分组又大于两组时，可以将过少的分为三组，以与A的分组的匹配。

本实施例中，将导通区间A和关断区间N-A按照分别分组后，若导通区间A或关断区间N-A为奇数，则其中一组中的A或者N-A为奇数个，其他均可配置成偶数个；若导通区间A或关断区间N-A为偶数，则每一组中的A或者N-A均可配置成偶数个。可以理解的是，由于Q1组中的导通半波区间和Q2组中的关断半波区间基本都为偶数，能够保证电压信号在每一导通和关断周期内，也即在一个短的导通周期和短的关断周期内，电压信号连续且完整，从而相对稳定，且加热效率高。

为了便于理解，以下结合附图2对本实施例原理及效果进一步阐述：

附图3所示的波形对应的电加热设备为800W的电水壶，选取8个半波区间，每一个半波区间可驱动100W的负载。定义8个半波区间为T1、T2……T7及T8半波区间，当需要300W的功率时，则配置A等于3，N-A等于5，由于A少于N-A，可以将A均匀分成三组，每组一个半波区间，间隔置于8个半波区间内，然后剩下的半波区间设置关断半波N-A，保证关断半波区间N-A基本都为偶数，仅有一个为奇数，具体地，配置所述T1、T3及T6为导通半波区间，配置所述T2、T4、T5、T7及T8为关断半波区间。如此，就使得功率开关模块22的开通区间和关断区间有规律的交替进行，从而能够使交流电源的电压信号分布均匀。

当需要600W的功率时，则配置A等于6，则N-A等于2，由于N-A少于A，可以将N-A均匀分成两组，每组一个关断半波区间，则可以配置所述T1至T4、T6及T7为导通半波区间，配置所述T5及T8为关断半波区间。当然，也可以将T1至T3以及T5至T7配置为导通半波区间，T4及T8为关断半波区间，如此使得功率开关模块22的开通区间和关断区间更加有规律的交替进行，使交流电源的电压信号分布均匀。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (14)

1.一种电加热控制方法，用于纯阻性的电加热设备中，其特征在于，该电加热控制方法包括：

在接收到加热指令时，根据所述加热指令确定电加热设备的功率控制模式，所述功率控制模式为：所述电加热设备中控制加热装置加热的功率开关模块在交流电源的每N个半波区间包括A个导通半波区间和N-A个关断半波区间；

当所述功率控制模式中A和N-A中的其中一个小于2时，则按照所述功率控制模式控制所述电加热设备的功率开关模块工作；

当所述功率控制模式中A大于或者等于2，且N-A大于或者等于2时，则至少在一组相邻的两个关断半波区间之间配置多个导通半波区间，并按照配置后的功率控制模式控制所述电加热设备的功率开关模块工作，其中，任一两个相邻的关断半波区间为一组。

2.如权利要求1所述的电加热控制方法，其特征在于，所述当所述功率控制模式中A大于或者等于2，且N-A大于或者等于2时，则至少在相邻的两个关断半波区间之间配置至少一导通半波区间，并按照配置后的功率控制模式控制所述电加热设备的功率开关模块工作的步骤具体包括：

当所述功率控制模式中A大于或者等于2，且N-A等于2时，则在两个关断半波区间之间配置至少一导通半波区间；

当所述功率控制模式中A大于或者等于2，且N-A大于2时，则将所述A个导通半波区间划分为预设的Q1组，将所述N-A个关断半波区间划分为预设的Q2组，所述Q1组导通半波区间与Q2组关断半波区间间隔设置，所述Q1和Q2均大于1；

按照配置后的功率控制模式控制所述电加热设备的功率开关模块工作。

3.如权利要求2所述的电加热控制方法，其特征在于，多个所述Q1组中，至少Q1-1组中的A为偶数；和/或，

多个所述Q2组中，至少Q2-1组中的N-A为偶数。

4.如权利要求1-3任一项所述的电加热控制方法，其特征在于，每一所述半波区间的功率为P1，所述P1为正整数，所述N＝P/P1，所述P为电加热设备的额定功率。

5.如权利要求4所述的电加热控制方法，其特征在于，所述P小于或者等于2000瓦，所述P1为50瓦或100瓦或200瓦或300瓦或400瓦或500瓦。

6.一种电加热控制装置，用于纯阻性的电加热设备中，其特征在于，该电加热控制装置包括：

模式确定单元，用于在接收到加热指令时，根据所述加热指令确定电加热设备的功率控制模式，所述功率控制模式为：所述电加热设备中控制加热装置加热的功率开关模块在交流电源的每N个半波区间包括A个导通半波区间和N-A个关断半波区间；

第一加热控制单元，用于当所述功率控制模式中A和N-A中的其中一个小于2时，则按照所述功率控制模式控制所述电加热设备的功率开关模块工作；

第二加热控制单元，用于当所述功率控制模式中A大于或者等于2，且N-A大于或者等于2时，则至少在一组相邻的两个关断半波区间之间配置多个导通半波区间，并按照配置后的功率控制模式控制所述电加热设备的功率开关模块工作，其中，任一两个相邻的关断半波区间为一组。

7.如权利要求6所述的电加热控制装置，其特征在于，所述第二加热控制单元具体用于：

当所述功率控制模式中A大于或者等于2，且N-A等于2时，则在两个关断半波区间之间配置至少一导通半波区间；

当所述功率控制模式中A大于或者等于2，且N-A大于2时，则将所述A个导通半波区间划分为预设的Q1组，将所述N-A个关断半波区间划分为预设的Q2组，所述Q1组导通半波区间与Q2组关断半波区间间隔设置，所述Q1和Q2均大于1；

按照配置后的功率控制模式控制所述电加热设备的功率开关模块工作。

8.如权利要求7所述的电加热控制装置，其特征在于，多个所述Q1组中，至少Q1-1组中的A为偶数；和/或，

多个所述Q2组中，至少Q2-1组中的N-A为偶数。

9.如权利要求8所述的电加热控制装置，其特征在于，每一所述半波区间的功率为P1，所述P1为正整数，所述N＝P/P1，所述P为电加热设备的额定功率。

10.如权利要求9所述的电加热控制装置，其特征在于，所述P小于或者等于2000瓦，所述P1为50瓦或100瓦或200瓦或300瓦或400瓦或500瓦。

11.一种电加热控制电路，用于电加热设备中，其特征在于，该电加热控制装置包括交流输入端、连接于所述交流输入端和电加热设备的加热装置之间的功率开关模块、用于检测所述交流输入端输入交流电源的过零信号的过零检测模块，以及如权利要求6-10任一项所述的电加热控制装置；

其中，所述电加热控制装置与所述功率开关模块和所述过零检测模块分别连接。

12.如权利要求11所述电加热控制电路，其特征在于，所述功率开关模块包括可控硅及可控硅功率控制模块，所述可控硅连接于所述交流输入端和电加热设备的加热装置之间，所述可控硅的受控端与所述可控硅功率控制模块连接，所述可控硅功率控制模块与所述电加热控制装置连接。

13.一种电加热设备，其特征在于，包括加热装置及权利要求11或12所述的电加热控制电路，所述电加热控制电路的功率开关模块连接于所述交流输入端和所述加热装置之间。

14.如权利要求13所述的电加热设备，其特征在于，所述加热装置为电热管或者电热膜。

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