CN108666875A - 一种二次舱底框结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种二次舱底框结构，包括设置于底框内部两侧的垂直于底框底面的若干矩形框，矩形框包括腹板、屏柜中部加强筋、屏柜安装梁加强筋以及底框纵加强筋；腹板的下端垂直焊接在底框纵加强筋的左端，屏柜安装梁加强筋的下端垂直焊接在底框纵加强筋的右端，腹板和屏柜安装梁加强筋平行且垂直方向等高，屏柜中部加强筋焊接在腹板和屏柜安装梁加强筋的上端，腹板、屏柜中部加强筋、底框纵加强筋和屏柜安装梁加强筋的侧面呈矩形框形状。本发明底框纵槽钢加强筋采用槽钢凹口朝下平放在腹板的下端内平面，在加强底框强度的同时又增加了底框的内部空间，且槽钢由凹口侧放改为凹口朝下平放较传统方案相比，槽钢的下料、焊接难度降低。
Description
技术领域
本发明涉及一种二次舱底框结构，属于二次舱结构设计技术领域。
背景技术
传统的二次舱底框结构采用焊接槽钢焊接的方式保证底框强度，此方案有如下几点缺陷：
(1)焊接与外框等高的槽钢，将二次舱底框分隔成多个独立空间，
仍然需在槽钢侧面开贯通孔把分隔的空间贯穿在一起。
(2)当外部电缆进入舱体内部，必须穿过槽钢上的长腰孔布入舱内机柜中；
而在槽钢上开孔操作难度大，开孔过大易变形同时降低底框强度，开孔过小无法满足所需过线电缆通过。
(3)通用性差，灵活性低；在二次舱底框需要安装电缆线槽时，电缆线槽被分成一段一段的，无法有效保护电缆，同时电缆需一根根穿过槽钢上的长腰孔，影响工程进度，也不方便后续维修。
(4)二次舱底框中焊接的槽钢，由于尺寸过大影响静电地板的铺设。
发明内容
本发明旨在解决传统方案当外部电缆进入舱体内部，必须穿过槽钢上的长腰孔布入舱内机柜中的技术问题，克服现有技术的缺陷，提供一种不需要在槽钢开设长腰孔、方便布设电缆的二次舱底框。
为解决上述技术问题，本发明提供一种二次舱底框结构，包括其特征是，包括设置于底框内部两侧的垂直于底框底面的若干矩形框，所述矩形框包括腹板、屏柜中部加强筋、屏柜安装梁加强筋以及底框纵加强筋；所述腹板的下端垂直焊接在底框纵加强筋的左端，所述屏柜安装梁加强筋的下端垂直焊接在底框纵加强筋的右端，所述腹板和屏柜安装梁加强筋平行且垂直方向等高，所述屏柜中部加强筋焊接在腹板和屏柜安装梁加强筋的上端，所述腹板、屏柜中部加强筋、底框纵加强筋和屏柜安装梁加强筋的侧面呈矩形框形状。
进一步地，所述底框纵加强筋采用槽钢凹口朝下平放在腹板的下端内平面。
进一步地，在与腹板、屏柜中部加强筋、底框纵加强筋和屏柜安装梁加强筋的侧面垂直的方向焊接有两条平行的屏柜安装梁，所述腹板的上端和屏柜中部加强筋的左端连接第一屏柜安装梁，所述屏柜安装梁加强筋的上端和屏柜中部加强筋的右端连接第二屏柜安装梁。
进一步地，底框结构的外框由两个底框横梁和两根底框纵梁焊接而成的矩形框。
本发明所达到的有益效果：
1、本发明底框纵加强筋采用槽钢凹口朝下平放在腹板的下端内平面，在加强底框强度的同时又增加了底框的内部空间，且槽钢由凹口侧放改为凹口朝下平放较传统方案相比，槽钢的下料、焊接难度降低；
2、本发明取消了底框内部槽钢开长腰孔的问题，降低了加工工艺难度；
3、本发明底框取消侧放的20#槽钢，省去了在槽钢上开长腰孔，敷设电缆时不必穿过开孔的槽钢，可以直接铺设在走线槽内，减少了加工工序，方便走线槽的铺设，提高了工作效率，同时使得底框内部空间为一个整体；
4、本发明焊接平放的槽钢，保证承重的前提下，底框内部高度一致，使得静电地板安装方便快捷；
5、本发明保持了底框的结构和外形；底框内部空间大，方便了走线槽、电缆及静电地板的安装铺设。
附图说明
图1是二次舱底框结构现有技术的局部结构图；
图2是本发明具体实施例的局部结构示意图；
图3是本发明具体实施例的整体结构俯视图；
图4是本发明具体实施例的整体结构示意图；
图1中：1.1-屏柜安装梁；1.2-底框纵加强梁；1.3-线槽盒；1.4-底框纵梁；1.5-底框横梁；1.6-起吊点；
图2、3中：2.1-腹板；2.2.1-第一屏柜安装梁；2.2.2-第二屏柜安装梁；2.3-底框横梁；2.4-屏柜中部加强筋；2.5-屏柜安装梁加强筋；2.6-底框纵加强筋；2.7-线槽盒；2.8起吊点；2.9-穿线板；2.10-接地铜排；2.11-底框纵梁；2.12-矩形框。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“内侧”、“外侧”、“底侧”“上面”、“底面”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“平行”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
图1是二次舱底框结构现有技术的局部结构图；图1示出了在底框纵加强梁1.2上需要开设通孔，线槽盒1.3及电缆都需要从通孔穿过去，这给安装和铺设带来了不便，且空间有限。
图2是本发明具体实施例的局部结构示意图；
实施例1：结合图2对本实施例作出以下说明。二次舱底框结构，包括线槽盒2.7、接地铜排2.10和穿线板2.9，其特征是，包括设置于底框内部两侧的垂直于底框底面的若干矩形框2.12，矩形框2.12；包括腹板2.1、屏柜中部加强筋2.4、屏柜安装梁、屏柜安装梁加强筋2.5以及底框纵加强筋2.6；所述腹板2.1的下端垂直焊接在底框纵加强筋2.6的左端，所述屏柜安装梁加强筋2.5的下端垂直焊接在底框纵加强筋2.6的右端，所述腹板2.1和屏柜安装梁加强筋2.5平行且垂直方向等高，所述屏柜中部加强筋2.4焊接在腹板2.1和屏柜安装梁加强筋2.5的上端，所述腹板2.1、屏柜中部加强筋2.4、底框纵加强筋2.6和屏柜安装梁加强筋2.5的侧面呈矩形形状。
在图2中可以看出，所述腹板2.1、屏柜中部加强筋2.4、底框纵加强筋2.6和屏柜安装梁加强筋2.5的侧面组成矩形框形状。采用矩形框侧放的结构在保证了底框强度的同时节省空间且形成的通道方便走线，减少了施工的工作量。所述矩形框2.12的个数根据具体屏柜的尺寸而定，若长度比较长的屏柜可适当增加矩形框2.12的数量，优选地，如图3所示矩形框2.12侧面均匀设置于底框的横向的两侧，使本发明增加走线的空间且结构更稳定。
在图2中底框横梁2.3采用的是HW型钢200×200，屏柜中部加强筋2.4采用10#槽钢，屏柜安装梁采用10#槽钢，屏柜安装梁加强筋2.5采用的是10#槽钢，底框纵加强筋2.6采用的是10#槽钢；为了底框保证稳定平面且焊接方便，底框横梁2.3和底框纵梁2.11采用HW型钢200×200。
为保证底框结构的稳定性根据屏柜的重量选择具体槽钢的型号。在本实施例中由于屏柜重量为300～400kg，因此屏柜中部加强筋2.4、屏柜安装梁加强筋2.5、第一屏柜安装梁2.2.1以及第二屏柜安装梁都采用10#槽钢，在保证底框稳定的前提下用料少且焊接方便。
举例说明，在另一种实施方式中，若屏柜的重量在1000kg时，屏柜中部加强筋2.4、屏柜安装梁加强筋2.5、第一屏柜安装梁2.2.1以及第二屏柜安装梁可以选择20#槽钢。
本发明采用底框纵加强筋2.6采用槽钢凹口朝下平放在腹板2.1的下端内平面，槽钢的下料、焊接难度降低且保证承重的前提下，底框内部高度一致，使得静电地板安装方便快捷；同时省去了在槽钢上开长腰孔，敷设电缆时不必穿过开孔的槽钢，可以直接铺设在走线槽内，减少了加工工序，方便走线槽的铺设，提高了工作效率，同时使得底框内部空间为一个整体。
底框纵加强筋2.6的选择具体要考虑到底框高度的需要来设定。在具体的实施例中，底框高度为3.1m，因此底框纵加强筋2.6采用10#槽钢,在加强底框强度的同时又增加了底框的内部空间，方便了走线槽、电缆及静电地板的安装铺设。
若在另外的具体实施例中底框高度为3.3m，底框纵加强筋2.6可以采用16#槽钢。
实施例2：在实施例1的基础上，为了进一步增加底框的稳定性使结构更可靠，本实施例中增加屏柜安装梁。在与腹板2.1、屏柜中部加强筋2.4、底框纵加强筋2.6和屏柜安装梁加强筋2.5的侧面垂直的方向焊接有两条平行的屏柜安装梁，所述腹板2.1的上端和屏柜中部加强筋2.4的左端连接第一屏柜安装梁2.2.1，所述屏柜安装梁加强筋2.5的上端和屏柜中部加强筋2.4的右端连接第二屏柜安装梁。
在图2中，所述腹板2.1的上端和屏柜中部加强筋2.4的左端通过焊接的方式连接第一屏柜安装梁2.2.1，所述屏柜安装梁加强筋2.5的上端和屏柜中部加强筋2.4的右端通过焊接的方式连接第二屏柜安装梁。可见能实现槽钢连接的现有连接方式均能够在本发明中实施，其作用是固定腹板2.1、屏柜中部加强筋2.4、和屏柜安装梁加强筋2.5，使底框的稳定性更加可靠。
底框结构的外框由两个底框横梁2.3和两根底框纵梁2.11焊接而成的矩形框2.12。
第一屏柜安装梁2.2.1槽和第一屏柜安装梁2.2.1槽都与底框横梁2.3平行。
所述底框横梁2.3上设置若干对称的起吊点2.8。
本发明包括的线槽盒2.7、接地铜排2.10和穿线板2.9以及静电底板均采用现有技术，这里不做赘述。
图4是本发明具体实施例的整体结构示意图；在图4中示出了上表面(即内平面)和下表面(即外平面)的高度。因二次舱生产工艺规范要求底板与防静电地板之间的净高高度为250～300mm，常规设计应使用HW型钢300×300mm把内平面和外平面做成统一的高度，但在本发明的具体实施过程中经过起吊、承重等试验后HW型钢200×200mm就能满足承重和起吊要求，所以在一个具体实施例中优选地使用HW型钢200×200mm，同时为了满足底板与防静电地板之间的净高高度为250～300mm和线槽盒的安装要求，内平面(即图4中上表面)保持原有状态，这样的设置及满足了生产工艺要求又节约材料成本。
本发明在二次舱底框中，使用小规格槽钢凹口朝下平放焊接保证底框强度的同时增加了底框内部走线空间。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种二次舱底框结构，其特征是，包括设置于底框内部两侧的垂直于底框底面的若干矩形框，所述矩形框包括腹板、屏柜中部加强筋、屏柜安装梁加强筋以及底框纵加强筋；所述腹板的下端垂直焊接在底框纵加强筋的左端，所述屏柜安装梁加强筋的下端垂直焊接在底框纵加强筋的右端，所述腹板和屏柜安装梁加强筋平行且垂直方向等高，所述屏柜中部加强筋焊接在腹板和屏柜安装梁加强筋的上端，所述腹板、屏柜中部加强筋、底框纵加强筋和屏柜安装梁加强筋的侧面呈矩形框形状。
2.根据权利要求1所述的一种二次舱底框结构，其特征是，所述底框纵加强筋采用槽钢凹口朝下平放在腹板的下端内平面。
3.根据权利要求2所述的一种二次舱底框结构，其特征是，所述底框纵加强筋采用10#槽钢。
4.根据权利要求2所述的一种二次舱底框结构，其特征是，所述底框纵加强筋采用16#槽钢。
5.根据权利要求1所述的一种二次舱底框结构，其特征是，在与腹板、屏柜中部加强筋、底框纵加强筋和屏柜安装梁加强筋的侧面垂直的方向焊接有两条平行的屏柜安装梁，所述腹板的上端和屏柜中部加强筋的左端连接第一屏柜安装梁，所述屏柜安装梁加强筋的上端和屏柜中部加强筋的右端连接第二屏柜安装梁。
6.根据权利要求1所述的一种二次舱底框结构，其特征是，所述屏柜中部加强筋、屏柜安装梁加强筋、第一屏柜安装梁以及第二屏柜安装梁都采用10#槽钢。
7.根据权利要求1所述的一种二次舱底框结构，其特征是，底框结构的外框由两个底框横梁和两根底框纵梁焊接而成的矩形外框。
8.根据权利要求7所述的一种二次舱底框结构，其特征是，第一屏柜安装梁槽和第二屏柜安装梁槽都与底框横梁平行。
9.根据权利要求7所述的一种二次舱底框结构，其特征是，所述两根底框横梁上设置若干对称的起吊点。
10.根据权利要求1所述的一种二次舱底框结构，其特征是，底框横梁和底框纵梁都采用HW型钢200×200。
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