CN108666385A - 光伏组件及其组装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种光伏组件及其组装方法。所述光伏组件包括电池片、与所述电池片组装并形成所述光伏组件正面的玻璃、与所述电池片组装并形成所述光伏组件背面的背板、以及用于粘贴所述电池片与玻璃及所述电池片与背板的胶膜，相邻两个电池片之间设有间距，所述电池片与所述背板之间还设有反光膜与绝缘条，所述反光膜与所述胶膜固定连接且与所述间距相对，所述绝缘条上下连接所述电池片与所述反光膜。

Description

光伏组件及其组装方法
技术领域
本发明涉及一种光伏组件及其组装方法，属于光伏技术领域。
背景技术
太阳能作为一种清洁能源，光伏组件的工作原理是把太阳能直接转换成电能。随着光伏组件的持续发展，为了获得更低的LOCT（Lossof Coolant Test，冷却剂丧失试验），客户对组件功率要求越来越高。为了提升光伏组件功率，利用一切可以利用的光线，通过提高电池间隙的反射率来提升组件功率，主要是采用在电池间隙之间贴一层反光膜。
目前贴合反光膜的方式还是采用手工方式，采用手工排版，采用多次层叠方式，先在铺设好的电池片间隙间层叠一层绝缘EVA小条，然后再铺设反光膜，同时采用胶带固定的方式将反光膜固定在电池片上，以避免在层压过程中造成反光膜错位，导致增益降低及组件外观不达标，此操作方式不仅增加人力、提高了生产成本，同时由于多次与电池片接触容易造成电池片裂片。
有鉴于此，确有必要对现有的反光膜粘贴方式进行改进，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种光伏组件，该光伏组件可以降低电池片裂片的概率。
为实现上述发明目的，本发明提供了一种光伏组件，其包括电池片、与所述电池片组装并形成所述光伏组件正面的玻璃、与所述电池片组装并形成所述光伏组件背面的背板、以及用于粘贴所述电池片与玻璃及所述电池片与背板的胶膜，相邻两个电池片之间设有间距，所述电池片与所述背板之间还设有反光膜与绝缘条，所述反光膜与所述胶膜固定连接且与所述间距相对，所述绝缘条上下连接所述电池片与所述反光膜。
作为本发明的进一步改进，所述反光膜的宽度大于等于所述间距的宽度，所述反光膜的长度大于等于所述间距的长度。
作为本发明的进一步改进，所述绝缘条的宽度大于所述反光膜的宽度，所述绝缘条的长度大于所述反光膜的长度。
作为本发明的进一步改进，所述胶膜为EVA胶膜。
作为本发明的进一步改进，所述胶膜为聚烯烃膜（PO膜）。
本发明的目的还在于提供一种光伏组件的组装方法，该光伏组件的组装方法简单、易实现，可以在降低电池片裂片概率的同时提升生产效率。
为实现上述发明目的，本发明提供了一种光伏组件的组装方法，其主要包括以下步骤：
S1、将反光膜一次性粘贴到背板上；
S2、将对应数量的绝缘条一次性铺设在相应反光膜上并固定；
S3、将固定好的反光膜和绝缘条铺设在电池片上。
作为本发明的进一步改进，所述步骤S1具体为：
S11、将反光膜按照相应规格全部固定在固定设备上；
S12、所述固定设备将所有反光膜一次性铺设在背板上，并利用热熔胶将所述反光膜固定在所述背板上。
作为本发明的进一步改进，相邻两个电池片之间设有间距，所述反光膜的宽度大于等于所述间距的宽度，所述反光膜的长度大于等于所述间距的长度。
作为本发明的进一步改进，所述步骤S2具体为：
S21、将对应数量的绝缘条按照相应规格全部固定在工装设备上；
S22、所述工装设备将所有绝缘条一次性铺设在相应反光膜上；
S23、局部加热装置对绝缘条进行局部加热，以使所述绝缘条与所述反光膜固定。
作为本发明的进一步改进，所述绝缘条的宽度大于所述反光膜的宽度，所述绝缘条的长度大于所述反光膜的长度。
本发明的有益效果是：本发明的光伏组件通过设置有反光膜和绝缘条，从而可以通过提高电池片之间间距的反射率来提升光伏组件的功率；另外，本发明的光伏组件的组装方法简单、易操作，不仅可以减少成本，而且可以降低电池片裂片的概率，提升了光伏组件的生产效率。
附图说明
图1是本发明光伏组件的反光膜反射原理图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。
请参阅图1所示，本发明揭示了一种光伏组件。所述光伏组件包括电池片10、与所述电池片10组装并形成所述光伏组件正面的玻璃11、与所述电池片10组装并形成所述光伏组件背面的背板12、用于粘贴所述电池片10与玻璃11及所述电池片10与背板12的胶膜13、以及对所述电池片10进行封装的边框（未图示）。
在光伏组件中，所述胶膜13为透明的、粘贴牢固的，以防止玻璃11与电池片10之间发生脱落，同时，所述胶膜13对入射光线没有遮挡，使得更多的光线透过胶膜13入射至电池片10的表面进行吸收，提高电池片10的光电转换效率；较佳的，所述胶膜13可以为EVA胶膜，也可以为聚烯烃膜（PO膜），于此不予限制。
相邻两个电池片10之间设有间距。所述电池片10与所述背板12之间还设有反光膜14与绝缘条15，所述反光膜14与所述胶膜13固定连接且与所述间距相对，所述绝缘条15上下连接所述电池片10与所述反光膜14。
所述反光膜14用于将通过所述玻璃11的光线反射至所述电池片10表面，在玻璃光伏组件中，反光膜14越多，经过反光膜14反射后到达电池片10表面的反射光线就越多，光伏组件的输出功率就越大。其中第一次反射的过程是将入射至反光膜14表面的光线反射至玻璃11的下表面，由玻璃11下表面再次将光线反射至相邻的电池片10表面，被电池片10表面吸收。
通过在电池片10的间距下方设置反光膜14，将入射至反光膜14表面的光进行二次反射后到达反光膜14相邻的电池片10表面，电池片10将二次反射后的光线吸收，通过利用该受光面积进行光的二次反射，增加了光伏组件的受光量，从而达到提高光伏组件输出功率的目的。
进一步的，在本实施例中，所述反光膜14的宽度大于等于所述间距的宽度，所述反光膜14的长度大于等于所述间距的长度，如此设置，一方面，反光膜14没有对电池片10进行遮挡；另一方面，能够将更多的光线经过反光膜14入射至电池片10表面。
本实施例中，所述绝缘条15的宽度大于所述反光膜14的宽度，所述绝缘条15的长度大于所述反光膜14的长度，如此设置，一方面，确保在层压后可以完全覆盖反光膜14，以屏蔽反光膜14表面的导电性；另一方面，能够保证电池片10与反光膜14之间的连接更稳固。
所述反光膜14上与所述绝缘条15相连接的一侧设有若干规则排布的凸起141，以使得所述反光膜14的外表面呈山脉状设置。该若干凸起141的形状与尺寸均大体相同，如此设置，使得所述反光膜14的材料表面结构成为利于反射的微观结构，从而更加有效的提升二次光线反射，提升光伏组件的效率。
所述光伏组件的组装方法主要包括以下步骤：
S1、将反光膜14一次性粘贴到背板12上；
S2、将对应数量的绝缘条15一次性铺设在相应反光膜14上并固定；
S3、将固定好的反光膜14和绝缘条15铺设在电池片10上。
所述步骤S1具体为：
S11、将反光膜14按照相应规格全部固定在固定设备（未图示）上；
S12、所述固定设备将所有反光膜14一次性铺设在背板12上，并利用热熔胶将所述反光膜14固定在所述背板12上。
需要说明的是：步骤S11中的相应规格实质是指“所述反光膜14的宽度大于等于所述间距的宽度，所述反光膜14的长度大于等于所述间距的长度”；所述固定设备可以为夹具，也可以为其他固定装置。
所述步骤S2具体为：
S21、将对应数量的绝缘条15按照相应规格全部固定在工装设备（未图示）上；
S22、所述工装设备将所有绝缘条15一次性铺设在相应反光膜14上；
S23、局部加热装置（未图示）对绝缘条15进行局部加热，以使所述绝缘条15与所述反光膜14固定。
需要说明的是：步骤S21中的相应规格实质是指“所述绝缘条15的宽度大于所述反光膜14的宽度，所述绝缘条15的长度大于所述反光膜14的长度”；所述工装设备可以为夹具，也可以为其他固定装置；利用局部加热装置对绝缘条15进行局部加热，不仅可以减少能耗、减少EVA交联，而且可以提升产品的可靠性，只要确保所述绝缘条15与所述反光膜14不脱落即可。
综上所述，本发明的光伏组件通过设置有反光膜14和绝缘条15，从而可以通过提高电池片10之间间距的反射率来提升光伏组件的功率；另外，本发明的光伏组件的组装方法简单、易操作，不仅可以减少成本，而且大大减少了与电池片10接触的机会，降低了电池片10裂片的概率，提升了光伏组件的生产效率。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种光伏组件，包括电池片、与所述电池片组装并形成所述光伏组件正面的玻璃、与所述电池片组装并形成所述光伏组件背面的背板、以及用于粘贴所述电池片与玻璃及所述电池片与背板的胶膜，相邻两个电池片之间设有间距，其特征在于：所述电池片与所述背板之间还设有反光膜与绝缘条，所述反光膜与所述胶膜固定连接且与所述间距相对，所述绝缘条上下连接所述电池片与所述反光膜。
2.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于：所述反光膜的宽度大于等于所述间距的宽度，所述反光膜的长度大于等于所述间距的长度。
3.根据权利要求2所述的光伏组件，其特征在于：所述绝缘条的宽度大于所述反光膜的宽度，所述绝缘条的长度大于所述反光膜的长度。
4.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于：所述胶膜为EVA胶膜。
5.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于：所述胶膜为聚烯烃膜（PO膜）。
6.一种光伏组件的组装方法，其特征在于，主要包括以下步骤：
S1、将反光膜一次性粘贴到背板上；
S2、将对应数量的绝缘条一次性铺设在相应反光膜上并固定；
S3、将固定好的反光膜和绝缘条铺设在电池片上。
7.根据权利要求6所述的光伏组件的组装方法，其特征在于，所述步骤S1具体为：
S11、将反光膜按照相应规格全部固定在固定设备上；
S12、所述固定设备将所有反光膜一次性铺设在背板上，并利用热熔胶将所述反光膜固定在所述背板上。
8.根据权利要求7所述的光伏组件的组装方法，其特征在于：相邻两个电池片之间设有间距，所述反光膜的宽度大于等于所述间距的宽度，所述反光膜的长度大于等于所述间距的长度。
9.根据权利要求6所述的光伏组件的组装方法，其特征在于，所述步骤S2具体为：
S21、将对应数量的绝缘条按照相应规格全部固定在工装设备上；
S22、所述工装设备将所有绝缘条一次性铺设在相应反光膜上；
S23、局部加热装置对绝缘条进行局部加热，以使所述绝缘条与所述反光膜固定。
10.根据权利要求9所述的光伏组件的组装方法，其特征在于：所述绝缘条的宽度大于所述反光膜的宽度，所述绝缘条的长度大于所述反光膜的长度。
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