CN108666136A - 一种固体电解电容器的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种固体电解电容器的制造方法，将烧结后的钽块置于磷酸溶液中，然后通直流电，通过电化学反应直至在钽块表面形成无定形的电介质层；依次形成有由阀金属构成的阳极体、在阳极体的表面的电介质氧化覆膜层、固体电解质层和阴极层，在阳极体中含浸含有山梨糖醇的导电性高分子的分散溶液，形成含有所述山梨糖醇60～90wt%的固体电解质，本方法工艺简单，本发明所制成的固体电解电容其整体体积较小且厚度较薄，可应用于手持式部品或闪光装置中，山梨糖醇的羟基作为阳极氧化覆膜的阳极氧化所需的氧源起作用，耐电压特性提高，另外，通过将固体电解质中的所述山梨糖醇的含量特定化为60～90wt%，可将静电容量变化率保持在良好的范围。
Description
技术领域
本发明涉及电气设备制造技术领域，尤其涉及一种固体电解电容器的制造方法。
背景技术
利用了如铝等之类的具有阀作用的金属的电解电容器通过将作为阳极电极的阀作用金属形成为蚀刻箔等的形状并将电介质扩面化，可得到小型且大的容量，因此，通常被广泛利用。特别是使用了固体电解质作为电解质的固体电解电容器除小型、大容量、低等效串联电阻以外，由于具备容易芯片化、适于表面安装等特质，因此，成为在电子设备的小型化、高功能化方面不可或缺的电容器。作为用于固体电解电容器的固体电解质，电导率高且与阳极电极的氧化覆膜层的密合性优异的导电性高分子可用作固体电解质。作为该导电性高分子，例如已知有聚苯胺、聚吡咯、聚噻吩、聚乙烯二氧噻吩或它们的衍生物等。
发明内容
鉴于此，本发明提供了一种固体电解电容器的制造方法，制造方法包括如下步骤：
第一步：将烧结后的钽块置于磷酸溶液中，然后通直流电，通过电化学反应直至在钽块表面形成无定形的电介质层；
第二步：依次形成有由阀金属构成的阳极体、在阳极体的表面的电介质氧化覆膜层、固体电解质层和阴极层，在阳极体中含浸含有山梨糖醇的导电性高分子的分散溶液，形成含有所述山梨糖醇60～90wt%的固体电解质。
第三步：将铝箔阴极部分浸入含0.1-1.0M的己二酸铵和0.01-0.1M的磷酸二氢铵的混合水溶液中，控制温度在60-90℃并加6-35V的电压，保持电压恒定15-45分钟，取出后清洗烘干；
第四步：用环氧树脂将上述电容器芯子进行模塑封装即可。
采用上述技术方案，具有如下有益效果：
本方法工艺简单，本发明所制成的固体电解电容其整体体积较小且厚度较薄，可应用于手持式部品或闪光装置中，山梨糖醇的羟基作为阳极氧化覆膜的阳极氧化所需的氧源起作用，耐电压特性提高，另外，通过将固体电解质中的所述山梨糖醇的含量特定化为60～90wt%，可将静电容量变化率保持在良好的范围。
具体实施方式
实施例1：一种固体电解电容器的制造方法，制造方法包括如下步骤：
第一步：将烧结后的钽块置于磷酸溶液中，然后通直流电，通过电化学反应直至在钽块表面形成无定形的电介质层；
第二步：依次形成有由阀金属构成的阳极体、在阳极体的表面的电介质氧化覆膜层、固体电解质层和阴极层，在阳极体中含浸含有山梨糖醇的导电性高分子的分散溶液，形成含有所述山梨糖醇60～90wt%的固体电解质。
第三步：将铝箔阴极部分浸入含0.1-1.0M的己二酸铵和0.01-0.1M的磷酸二氢铵的混合水溶液中，控制温度在60-90℃并加6-35V的电压，保持电压恒定15-45分钟，取出后清洗烘干；
第四步：用环氧树脂将上述电容器芯子进行模塑封装即可。
采用上述技术方案，具有如下有益效果：
本方法工艺简单，本发明所制成的固体电解电容其整体体积较小且厚度较薄，可应用于手持式部品或闪光装置中，山梨糖醇的羟基作为阳极氧化覆膜的阳极氧化所需的氧源起作用，耐电压特性提高，另外，通过将固体电解质中的所述山梨糖醇的含量特定化为60～90wt%，可将静电容量变化率保持在良好的范围。
以上描述了本发明的基本原理和主要特征，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种固体电解电容器的制造方法，其特征在于，制造方法包括如下步骤：
第一步：将烧结后的钽块置于磷酸溶液中，然后通直流电，通过电化学反应直至在钽块表面形成无定形的电介质层；
第二步：依次形成有由阀金属构成的阳极体、在阳极体的表面的电介质氧化覆膜层、固体电解质层和阴极层，在阳极体中含浸含有山梨糖醇的导电性高分子的分散溶液，形成含有所述山梨糖醇60～90wt%的固体电解质。
2.第三步：将铝箔阴极部分浸入含0.1-1.0M的己二酸铵和0.01-0.1M的磷酸二氢铵的混合水溶液中，控制温度在60-90℃并加6-35V的电压，保持电压恒定15-45分钟，取出后清洗烘干；
第四步：用环氧树脂将上述电容器芯子进行模塑封装即可。
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