CN108666034A - 一种阻燃耐热的电子连接线 - Google Patents

一种阻燃耐热的电子连接线 Download PDF

Info

Publication number
CN108666034A
CN108666034A CN201810372545.3A CN201810372545A CN108666034A CN 108666034 A CN108666034 A CN 108666034A CN 201810372545 A CN201810372545 A CN 201810372545A CN 108666034 A CN108666034 A CN 108666034A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
crosslinking agent
insulating layer
connecting line
flame
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810372545.3A
Other languages
English (en)
Inventor
张雪明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Naisite Plastic Co Ltd
Original Assignee
Suzhou Naisite Plastic Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Naisite Plastic Co Ltd filed Critical Suzhou Naisite Plastic Co Ltd
Priority to CN201810372545.3A priority Critical patent/CN108666034A/zh
Publication of CN108666034A publication Critical patent/CN108666034A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/18—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
    • H01B7/187—Sheaths comprising extruded non-metallic layers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/22—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers
    • H01B13/24—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers by extrusion
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
    • H01B3/44—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins
    • H01B3/443—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins from vinylhalogenides or other halogenoethylenic compounds
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/02—Disposition of insulation
    • H01B7/0275—Disposition of insulation comprising one or more extruded layers of insulation
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/29—Protection against damage caused by extremes of temperature or by flame
    • H01B7/295—Protection against damage caused by extremes of temperature or by flame using material resistant to flame

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Organic Insulating Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种阻燃耐热的电子连接线，其由导体、包覆于导体外的绝缘层和包覆于绝缘层外的护套层组成，本发明公开的电子连接线外部护套层具有良好的机械强度，有一定的柔韧性，阻燃性、耐热性、耐应力开裂性、抗老化性等性能俱佳，使用寿命长；内部包覆的绝缘层具有较好的耐热性和抗（热）老化性，有一定的柔韧性，可满足电子连接线日常使用时的拉伸、弯曲性能；同时护套层和绝缘层电绝缘持续性能良好，综合性能良好的护套层和绝缘层制备的电子连接线具有良好的使用安全性；同时本发明的护套层材料和绝缘层材料通过二次交联复加工，无需硫化，生产方法简单，加工和使用方便。

Description

一种阻燃耐热的电子连接线
技术领域
本发明涉及电子连接线技术领域，具体涉及一种阻燃性和耐热性优良的电子连接线。
背景技术
电子连接线是连接电气/电子设备线路的组件之一，主要是在器件与组件、组件与机柜、系统与子系统之间起电连接和信号传递的作用。电子连接线作为电子行业的重要零配件，是用途最为广泛的电子组件之一，广泛应用于新一代笔记本电脑、数码相机，摄像机等电子设备内/外部连接；液晶电视、精密医疗器械等电子设备的内/外部数据传输，同时也以较好的耐环境适合性和可靠性，可应用范围极广。
电子连接线结构上主要包括内部导体、外部绝缘材料和护套，电子连接线受使用环境及耗电功率的影响，经常出现连接线外部或内部高温甚至发烫的现象，而包裹于电子连接线外部的绝缘材料和护套需要具备较好的耐高温及阻燃性能，以长期保持对电子连接线的保护性能并具有较高的使用安全性。在绝缘材料和护套材料中，聚氯乙烯比较便宜，机械性能优良，加工方便，使得它长久以来成为缆线行业使用数量最多的材料，电子连接线导体允许工作温度为70℃以上，但聚氯乙烯长期使用温度不宜超过65℃。长期使用下缆线护套大多易出现老化、拉伸屈服强度和拉伸强度低、韧性低与易脆化、体积电阻率低等问题，严重影响了电子连接线在正常使用时的拉伸、弯曲、电性能以及使用安全性。
发明内容
针对现有技术不足，本发明提供了一种高耐热性、机械韧性和阻燃性的电子连接线。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：一种阻燃耐热的电子连接线，其由导体、包覆于导体外的绝缘层和包覆于绝缘层外的护套层组成；
所述的护套层由以下重量份数的原料组成：SEBS热塑性弹性体25~45份、聚四氟乙烯20~40份、马来酸酐接枝聚乙烯15~25份、紫胶树脂2~5份、沥青1~3份、二盐基性硬脂酸钙0.5~1份、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮0.8~1.6份、钛白粉3~5份、聚己二酸-1,4-丁二醇酯二醇1~3份、铝镁复合阻燃剂3~5份、氧化锌0.5~1.5份、增强剂3~6份、交联剂2~4份、助交联剂1~2份；
所述的绝缘层由以下重量份数的原料组成：马来酸酐接枝聚乙烯30~50份、聚对苯二甲酸乙二酯10~20份、丁腈橡胶15~25份、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮0.8~1.6份、钛白粉3~5份、碳酸钙10~15份、铝镁复合阻燃剂1~2份、氢氧化铝2~5份、氧化锌0.5~1.5份、交联剂2~4份、助交联剂1~2份。
进一步地，所述的增强剂为DH-1、DH-2、DH-3、DH-4塑料增强剂中的一种。
进一步地，所述的交联剂为过氧化二异丙苯和邻苯二甲酸二烯丙酯，其质量份比为3~5:1。
进一步地，所述的助交联剂为三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯。
进一步地，所述的护套层的制备方法，包括以下步骤：
（1）按照所述的重量份数备取原料；
（2）将SEBS热塑性弹性体、聚四氟乙烯、马来酸酐接枝聚乙烯、紫胶树脂、沥青、1/2的氧化锌、2/3的交联剂和2/3的助交联剂置于混炼机中，于150~160℃下混炼3~5min；
（3）将步骤（2）得到混炼物料与其他剩余原料共同置于混炼机中，于150~160℃下混炼3~5min，然后置于双螺杆挤出机中挤出造粒；
（4）将步骤（3）得到的粒料在 160~170℃下热压 3~4min，然后送入烘箱，于100~105℃下老化20~30h；
（5）将步骤（4）得到的物料在开炼机上薄通3~4次，摆胶3~4次，在压延机上开条出片，即得本发明的护套层。
进一步地，所述的绝缘层的制备方法，其包括以下步骤：
（1）按照所述的重量份数备取原料；
（2）将马来酸酐接枝聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯、1/2的氧化锌、1/3的交联剂和1/3的助交联剂置于混炼机中，于190~200℃下混炼3~5min；
（3）将丁腈橡胶、1/2的氧化锌、1/3的交联剂和1/3的助交联剂置于混炼机中，于150~160℃下混炼3~5min；
（4）将钛白粉、碳酸钙、氢氧化铝加入3~5倍重量质量分数为1~3%的硅烷偶联剂中，超声分散30~40min，并充分干燥，得到填料成分；
（5）将步骤（2）、步骤（3）得到混炼物料以及步骤（4）得到的填料成分与其他剩余原料共同置于混炼机中，于150~160℃下混炼3~5min，然后置于双螺杆挤出机中挤出造粒；
（6）将步骤（5）得到的粒料在 200~210℃下热压2~3min，然后送入烘箱，于100~105℃下老化20~30h；
（7）将步骤（6）得到的物料在开炼机上薄通3~4次，摆胶3~4次，在压延机上开条出片，即得本发明的绝缘层。
与现有技术相比，本发明具备的有益效果为：本发明提供的电子连接线外部护套层具有良好的机械强度，有一定的柔韧性，阻燃性、耐热性、耐应力开裂性、抗老化性等性能俱佳，使用寿命长；内部包覆的绝缘层具有较好的耐热性和抗（热）老化性，有一定的柔韧性，可满足电子连接线日常使用时的拉伸、弯曲性能；同时护套层和绝缘层电绝缘持续性能良好，综合性能良好的护套层和绝缘层制备的电子连接线具有良好的使用安全性；同时本发明的护套层材料和绝缘层材料通过二次交联复加工，无需硫化，生产方法简单，加工和使用方便。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明，应当进一步指出的是，本发明的实施方式不限于此。
实施例1：一种阻燃耐热的电子连接线，其由导体、包覆于导体外的绝缘层和包覆于绝缘层外的护套层组成；所述的护套层由以下重量份数的原料组成：SEBS热塑性弹性体35份、聚四氟乙烯30份、马来酸酐接枝聚乙烯20份、紫胶树脂3份、沥青2份、二盐基性硬脂酸钙0.8份、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮1.2份、钛白粉4份、聚己二酸-1,4-丁二醇酯二醇2份、铝镁复合阻燃剂4份、氧化锌1份、交联剂3份、助交联剂1.5份；所述的绝缘层由以下重量份数的原料组成：马来酸酐接枝聚乙烯40份、聚对苯二甲酸乙二酯15份、丁腈橡胶20份、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮1.2份、钛白粉4份、碳酸钙12份、铝镁复合阻燃剂1.5份、氢氧化铝3份、氧化锌1份、增强剂5份、交联剂3份、助交联剂1.5份。
进一步地，所述的增强剂为DH-1塑料增强剂；所述的交联剂为过氧化二异丙苯和邻苯二甲酸二烯丙酯，其质量份比为4:1；所述的助交联剂为三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯。
进一步地，所述的护套层的制备方法，包括以下步骤：
（1）按照所述的重量份数备取原料；
（2）将SEBS热塑性弹性体、聚四氟乙烯、马来酸酐接枝聚乙烯、紫胶树脂、沥青、1/2的氧化锌、2/3的交联剂和2/3的助交联剂置于混炼机中，于155℃下混炼4min；
（3）将步骤（2）得到混炼物料与其他剩余原料共同置于混炼机中，于155℃下混炼4min，然后置于双螺杆挤出机中挤出造粒；
（4）将步骤（3）得到的粒料在 165℃下热压 3min，然后送入烘箱，于102℃下老化25h；
（5）将步骤（4）得到的物料在开炼机上薄通3次，摆胶4次，在压延机上开条出片，即得本发明的护套层。
进一步地，所述的绝缘层的制备方法，其包括以下步骤：
（1）按照所述的重量份数备取原料；
（2）将马来酸酐接枝聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯、1/2的氧化锌、1/3的交联剂和1/3的助交联剂置于混炼机中，于195℃下混炼4min；
（3）将丁腈橡胶、1/2的氧化锌、1/3的交联剂和1/3的助交联剂置于混炼机中，于155℃下混炼4min；
（4）将钛白粉、碳酸钙、氢氧化铝加入4倍重量质量分数为1~3%的硅烷偶联剂中，超声分散35min，并充分干燥，得到填料成分；
（5）将步骤（2）、步骤（3）得到混炼物料以及步骤（4）得到的填料成分与其他剩余原料共同置于混炼机中，于155℃下混炼4min，然后置于双螺杆挤出机中挤出造粒；
（6）将步骤（5）得到的粒料在 205℃下热压2min，然后送入烘箱，于102℃下老化25h；
（7）将步骤（6）得到的物料在开炼机上薄通3次，摆胶4次，在压延机上开条出片，即得本发明的绝缘层。
实施例2：一种阻燃耐热的电子连接线，其由导体、包覆于导体外的绝缘层和包覆于绝缘层外的护套层组成；所述的护套层由以下重量份数的原料组成：SEBS热塑性弹性体30份、聚四氟乙烯35份、马来酸酐接枝聚乙烯18份、紫胶树脂3份、沥青2.5份、二盐基性硬脂酸钙0.6份、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮1份、钛白粉4.5份、聚己二酸-1,4-丁二醇酯二醇1.5份、铝镁复合阻燃剂4.5份、氧化锌0.8份、增强剂4.5份、交联剂3.5份、助交联剂1.2份；所述的绝缘层由以下重量份数的原料组成：马来酸酐接枝聚乙烯35份、聚对苯二甲酸乙二酯20份、丁腈橡胶18份、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮1份、钛白粉4.5份、碳酸钙12份、铝镁复合阻燃剂1.8份、氢氧化铝2.5份、氧化锌0.8份、交联剂2.5份、助交联剂1.8份。
进一步地，所述的增强剂为DH-2塑料增强剂；所述的交联剂为过氧化二异丙苯和邻苯二甲酸二烯丙酯，其质量份比为7:2；所述的助交联剂为三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯。
进一步地，所述的护套层的制备方法，包括以下步骤：
（1）按照所述的重量份数备取原料；
（2）将SEBS热塑性弹性体、聚四氟乙烯、马来酸酐接枝聚乙烯、紫胶树脂、沥青、1/2的氧化锌、2/3的交联剂和2/3的助交联剂置于混炼机中，于152℃下混炼4.5min；
（3）将步骤（2）得到混炼物料与其他剩余原料共同置于混炼机中，于152℃下混炼4.5min，然后置于双螺杆挤出机中挤出造粒；
（4）将步骤（3）得到的粒料在 168℃下热压 3.5min，然后送入烘箱，于101℃下老化28h；
（5）将步骤（4）得到的物料在开炼机上薄通3次，摆胶4次，在压延机上开条出片，即得本发明的护套层。
进一步地，所述的绝缘层的制备方法，其包括以下步骤：
（1）按照所述的重量份数备取原料；
（2）将马来酸酐接枝聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯、1/2的氧化锌、1/3的交联剂和1/3的助交联剂置于混炼机中，于190℃下混炼5min；
（3）将丁腈橡胶、1/2的氧化锌、1/3的交联剂和1/3的助交联剂置于混炼机中，于160℃下混炼3min；
（4）将钛白粉、碳酸钙、氢氧化铝加入3倍重量质量分数为1~3%的硅烷偶联剂中，超声分散40min，并充分干燥，得到填料成分；
（5）将步骤（2）、步骤（3）得到混炼物料以及步骤（4）得到的填料成分与其他剩余原料共同置于混炼机中，于160℃下混炼3min，然后置于双螺杆挤出机中挤出造粒；
（6）将步骤（5）得到的粒料在 200℃下热压3min，然后送入烘箱，于105℃下老化20h；
（7）将步骤（6）得到的物料在开炼机上薄通4次，摆胶3次，在压延机上开条出片，即得本发明的绝缘层。
实施例3：一种阻燃耐热的电子连接线，其由导体、包覆于导体外的绝缘层和包覆于绝缘层外的护套层组成；所述的护套层由以下重量份数的原料组成：SEBS热塑性弹性体25份、聚四氟乙烯20份、马来酸酐接枝聚乙烯15份、紫胶树脂2份、沥青1份、二盐基性硬脂酸钙0.5份、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮0.8份、钛白粉3份、聚己二酸-1,4-丁二醇酯二醇1份、铝镁复合阻燃剂3份、氧化锌0.5份、增强剂3份、交联剂2份、助交联剂1份；所述的绝缘层由以下重量份数的原料组成：马来酸酐接枝聚乙烯30份、聚对苯二甲酸乙二酯10份、丁腈橡胶15份、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮0.8份、钛白粉3份、碳酸钙10份、铝镁复合阻燃剂1份、氢氧化铝1份、氧化锌2份、交联剂2份、助交联剂1份。
进一步地，所述的增强剂为DH-3塑料增强剂；所述的交联剂为过氧化二异丙苯和邻苯二甲酸二烯丙酯，其质量份比为9:2；所述的助交联剂为三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯。
进一步地，所述的护套层的制备方法，包括以下步骤：
（1）按照所述的重量份数备取原料；
（2）将SEBS热塑性弹性体、聚四氟乙烯、马来酸酐接枝聚乙烯、紫胶树脂、沥青、1/2的氧化锌、2/3的交联剂和2/3的助交联剂置于混炼机中，于150℃下混炼3min；
（3）将步骤（2）得到混炼物料与其他剩余原料共同置于混炼机中，于150℃下混炼3min，然后置于双螺杆挤出机中挤出造粒；
（4）将步骤（3）得到的粒料在 160℃下热压 3min，然后送入烘箱，于100℃下老化20h；
（5）将步骤（4）得到的物料在开炼机上薄通3次，摆胶3次，在压延机上开条出片，即得本发明的护套层。
进一步地，所述的绝缘层的制备方法，其包括以下步骤：
（1）按照所述的重量份数备取原料；
（2）将马来酸酐接枝聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯、1/2的氧化锌、1/3的交联剂和1/3的助交联剂置于混炼机中，于200℃下混炼5min；
（3）将丁腈橡胶、1/2的氧化锌、1/3的交联剂和1/3的助交联剂置于混炼机中，于160℃下混炼5min；
（4）将钛白粉、碳酸钙、氢氧化铝加入5倍重量质量分数为1~3%的硅烷偶联剂中，超声分散40min，并充分干燥，得到填料成分；
（5）将步骤（2）、步骤（3）得到混炼物料以及步骤（4）得到的填料成分与其他剩余原料共同置于混炼机中，于160℃下混炼5min，然后置于双螺杆挤出机中挤出造粒；
（6）将步骤（5）得到的粒料在210℃下热压3min，然后送入烘箱，于105℃下老化30h；
（7）将步骤（6）得到的物料在开炼机上薄通4次，摆胶4次，在压延机上开条出片，即得本发明的绝缘层。
实施例4：一种阻燃耐热的电子连接线，其由导体、包覆于导体外的绝缘层和包覆于绝缘层外的护套层组成；所述的护套层由以下重量份数的原料组成：SEBS热塑性弹性体45份、聚四氟乙烯40份、马来酸酐接枝聚乙烯25份、紫胶树脂5份、沥青3份、二盐基性硬脂酸钙1份、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮1.6份、钛白粉5份、聚己二酸-1,4-丁二醇酯二醇3份、铝镁复合阻燃剂5份、氧化锌1.5份、增强剂6份、交联剂4份、助交联剂2份；所述的绝缘层由以下重量份数的原料组成：马来酸酐接枝聚乙烯50份、聚对苯二甲酸乙二酯20份、丁腈橡胶25份、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮1.6份、钛白粉5份、碳酸钙15份、铝镁复合阻燃剂2份、氢氧化铝5份、氧化锌1.5份、交联剂4份、助交联剂2份。
进一步地，所述的增强剂为DH-4塑料增强剂；所述的交联剂为过氧化二异丙苯和邻苯二甲酸二烯丙酯，其质量份比为5:1；所述的助交联剂为三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯。
进一步地，所述的护套层的制备方法以及绝缘层的制备方法，具体步骤同实施例1。
实施例5：一种阻燃耐热的电子连接线，其由导体、包覆于导体外的绝缘层和包覆于绝缘层外的护套层组成；所述的护套层由以下重量份数的原料组成：SEBS热塑性弹性体25份、聚四氟乙烯40份、马来酸酐接枝聚乙烯15份、紫胶树脂2份、沥青3份、二盐基性硬脂酸钙0.5份、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮0.8份、钛白粉5份、聚己二酸-1,4-丁二醇酯二醇1份、铝镁复合阻燃剂4份、氧化锌0.5份、增强剂4份、交联剂4份、助交联剂1份；所述的绝缘层由以下重量份数的原料组成：马来酸酐接枝聚乙烯50份、聚对苯二甲酸乙二酯12份、丁腈橡胶25份、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮1.6份、钛白粉3份、碳酸钙15份、铝镁复合阻燃剂1份、氢氧化铝4份、氧化锌0.5份、交联剂4份、助交联剂1份。
进一步地，所述的增强剂为DH-1塑料增强剂；所述的交联剂为过氧化二异丙苯和邻苯二甲酸二烯丙酯，其质量份比为3:1；所述的助交联剂为三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯。
进一步地，所述的护套层的制备方法以及绝缘层的制备方法，具体步骤同实施例1。
对本发明实施例1-5得到的护套层材料和绝缘层材料进行标准化性能测试，结果如下表所示。
应当再次指出的是，上述实施例仅用于对本发明的内容进行阐述，而不是限制，在与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应该认为是包括在权利要求书的保护范围内。

Claims (6)

1.一种阻燃耐热的电子连接线，其由导体、包覆于导体外的绝缘层和包覆于绝缘层外的护套层组成，其特征在于：
所述的护套层由以下重量份数的原料组成：SEBS热塑性弹性体25~45份、聚四氟乙烯20~40份、马来酸酐接枝聚乙烯15~25份、紫胶树脂2~5份、沥青1~3份、二盐基性硬脂酸钙0.5~1份、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮0.8~1.6份、钛白粉3~5份、聚己二酸-1,4-丁二醇酯二醇1~3份、铝镁复合阻燃剂3~5份、氧化锌0.5~1.5份、增强剂3~6份、交联剂2~4份、助交联剂1~2份；
所述的绝缘层由以下重量份数的原料组成：马来酸酐接枝聚乙烯30~50份、聚对苯二甲酸乙二酯10~20份、丁腈橡胶15~25份、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮0.8~1.6份、钛白粉3~5份、碳酸钙10~15份、铝镁复合阻燃剂1~2份、氢氧化铝2~5份、氧化锌0.5~1.5份、交联剂2~4份、助交联剂1~2份。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃耐热的电子连接线，其特征在于：所述的增强剂为DH-1、DH-2、DH-3、DH-4塑料增强剂中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种阻燃耐热的电子连接线，其特征在于：所述的交联剂为过氧化二异丙苯和邻苯二甲酸二烯丙酯，其质量份比为3~5:1。
4.根据权利要求1所述的一种阻燃耐热的电子连接线，其特征在于：所述的助交联剂为三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯。
5.根据权利要求1所述的一种阻燃耐热的电子连接线，其特征在于：所述的护套层的制备方法，包括以下步骤：
（1）按照所述的重量份数备取原料；
（2）将SEBS热塑性弹性体、聚四氟乙烯、马来酸酐接枝聚乙烯、紫胶树脂、沥青、1/2的氧化锌、2/3的交联剂和2/3的助交联剂置于混炼机中，于150~160℃下混炼3~5min；
（3）将步骤（2）得到混炼物料与其他剩余原料共同置于混炼机中，于150~160℃下混炼3~5min，然后置于双螺杆挤出机中挤出造粒；
（4）将步骤（3）得到的粒料在 160~170℃下热压 3~4min，然后送入烘箱，于100~105℃下老化20~30h；
（5）将步骤（4）得到的物料在开炼机上薄通3~4次，摆胶3~4次，在压延机上开条出片，即得本发明的护套层。
6.根据权利要求1所述的一种阻燃耐热的电子连接线，其特征在于：所述的绝缘层的制备方法，其包括以下步骤：
（1）按照所述的重量份数备取原料；
（2）将马来酸酐接枝聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯、1/2的氧化锌、1/3的交联剂和1/3的助交联剂置于混炼机中，于190~200℃下混炼3~5min；
（3）将丁腈橡胶、1/2的氧化锌、1/3的交联剂和1/3的助交联剂置于混炼机中，于150~160℃下混炼3~5min；
（4）将钛白粉、碳酸钙、氢氧化铝加入3~5倍重量质量分数为1~3%的硅烷偶联剂中，超声分散30~40min，并充分干燥，得到填料成分；
（5）将步骤（2）、步骤（3）得到混炼物料以及步骤（4）得到的填料成分与其他剩余原料共同置于混炼机中，于150~160℃下混炼3~5min，然后置于双螺杆挤出机中挤出造粒；
（6）将步骤（5）得到的粒料在 200~210℃下热压2~3min，然后送入烘箱，于100~105℃下老化20~30h；
（7）将步骤（6）得到的物料在开炼机上薄通3~4次，摆胶3~4次，在压延机上开条出片，即得本发明的绝缘层。
CN201810372545.3A 2018-04-24 2018-04-24 一种阻燃耐热的电子连接线 Pending CN108666034A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810372545.3A CN108666034A (zh) 2018-04-24 2018-04-24 一种阻燃耐热的电子连接线

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810372545.3A CN108666034A (zh) 2018-04-24 2018-04-24 一种阻燃耐热的电子连接线

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108666034A true CN108666034A (zh) 2018-10-16

Family

ID=63780993

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810372545.3A Pending CN108666034A (zh) 2018-04-24 2018-04-24 一种阻燃耐热的电子连接线

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108666034A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103483708A (zh) * 2011-09-29 2014-01-01 江苏亨通电力电缆有限公司 耐低温阻燃橡胶电缆护套材料
CN104844976A (zh) * 2015-05-29 2015-08-19 合肥得润电子器件有限公司 一种耐热通讯电缆用丁腈橡胶改性聚氯乙烯护套料及其制备方法
CN106317747A (zh) * 2016-09-06 2017-01-11 深圳市华普新材料有限公司 一种电线用的高性能阻燃复合材料
CN107556645A (zh) * 2017-08-15 2018-01-09 广东省石油与精细化工研究院 一种用于充电桩电缆的弹性体绝缘包覆材料及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103483708A (zh) * 2011-09-29 2014-01-01 江苏亨通电力电缆有限公司 耐低温阻燃橡胶电缆护套材料
CN104844976A (zh) * 2015-05-29 2015-08-19 合肥得润电子器件有限公司 一种耐热通讯电缆用丁腈橡胶改性聚氯乙烯护套料及其制备方法
CN106317747A (zh) * 2016-09-06 2017-01-11 深圳市华普新材料有限公司 一种电线用的高性能阻燃复合材料
CN107556645A (zh) * 2017-08-15 2018-01-09 广东省石油与精细化工研究院 一种用于充电桩电缆的弹性体绝缘包覆材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101633765B (zh) 超高压电缆用绝缘级pvc护套料及其制备
CN107633898B (zh) 一种计算机用复合电缆
CA2704902A1 (en) Compositions, additives, and compounds for melt processable, foamable, and cellular fluoropolymers
CN101608033B (zh) 太阳能电缆用辐照交联低烟无卤阻燃绝缘料与护套料
CN105086458A (zh) 一种电缆用半导电硅橡胶屏蔽材料
KR101507962B1 (ko) 전력 및/또는 통신 케이블의 외장재용 조성물
KR101571104B1 (ko) 내열성·내방사선성 난연 절연 조성물과 이를 적용한 전선
CN108727670A (zh) 一种绝缘导热电缆料及其制备方法
CN108538470A (zh) 一种高耐热老化性和韧性的电子连接线
CN104844976A (zh) 一种耐热通讯电缆用丁腈橡胶改性聚氯乙烯护套料及其制备方法
CN108026348A (zh) 半导体屏蔽组合物
JP2009298830A (ja) ノンハロゲン難燃性熱可塑性エラストマ樹脂組成物及びその製造方法並びにこれを用いた電線・ケーブル
CN110938274A (zh) 硅烷交联型半导电屏蔽材料及其制备方法和应用
JP2015199819A (ja) 電磁波遮蔽用樹脂組成物、及び、ケーブル
JP2007169415A (ja) 難燃性、耐火性エチレン−プロピレン−ジエン共重合体組成物および低圧耐火電線・ケーブル
CN108666034A (zh) 一种阻燃耐热的电子连接线
WO2015156137A1 (ja) 電磁波遮蔽用樹脂組成物、及び、ケーブル
CN108517057A (zh) 一种阻燃抗老化的电子连接线护套材料及其制备方法
CN103554636B (zh) 一种性能优异的电缆绝缘用材料的制备工艺
CN103524853B (zh) 一种性能优异的电缆绝缘用材料的配方
CN105802247B (zh) 一种耐候性电缆绝缘材料及其制备方法
CN105482462B (zh) 一种耐高温低烟无卤电缆料及制备方法
CN104448486B (zh) 一种可用于湿热环境的电线绝缘料的制备工艺
CN104327363B (zh) 一种可用于湿热环境的电线绝缘料
CN111100391A (zh) 一种耐候性电线电缆料及其生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181016