CN108662599A - 一种带蒸汽射流辅助的吹灰器和吹灰器的使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及换热器辅助设备制造技术领域，特别是一种带蒸汽射流辅助的吹灰器和吹灰器的使用方法。现有吹灰器存在不能兼顾吹灰效果和防止换热管吹灰受热面吹损等缺陷，本发明提供一种带蒸汽射流辅助的吹灰器和吹灰器的使用方法，其包括内设管道的吹灰器本体，管道出口形成设于吹灰器本体前端的吹灰出气口，吹灰器的内部管道和吹灰出气口都设为双层结构，内外两层结构的内管道和外管道互不连通，内管道为压缩空气管道并在管道出口形成压缩空气喷口，外管道为蒸汽管道并在管道出口形成环状蒸汽喷口。本发明在工作时使用蒸汽和压缩空气两种工作介质共同作用对换热管吹灰，实现较好的吹灰效果，同时减少所用蒸汽量，并减低受热面吹损的风险。

Description

一种带蒸汽射流辅助的吹灰器和吹灰器的使用方法

技术领域

本发明涉及换热器辅助设备制造技术领域，特别是一种带蒸汽射流辅助的吹灰器和吹灰器的使用方法。

背景技术

燃煤锅炉等设备的换热管在长期使用后会产生积灰和堵塞问题，影响换热效率的同时增加换热器工作时的烟气阻力，严重时还会造成停炉等后果，因此换热管都普遍配置有吹灰器。常用的吹灰器包括蒸汽吹灰器和声波吹灰器等，其中蒸汽吹灰器具有较高压力和温度、射流强度大，吹灰效果明显，但是也容易将受热面吹损，而且在燃煤锅炉尾部烟道中的管式换热器中应用蒸汽吹灰，会加剧烟气中酸性气体的冷凝，造成换热管腐蚀泄露等事故；声波吹灰器不会吹损换热管，但吹灰效果较蒸汽吹灰器差，工作时能耗较大。

发明内容

本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是解决当前蒸汽吹灰、声波吹灰各自存在不足，存在不能兼顾吹灰效果和防止换热管吹灰受热面吹损等缺陷，提供一种带蒸汽射流辅助的吹灰器和吹灰器的使用方法，所述吹灰器既能实现较好的吹灰效果，又能减少所用的蒸汽量，减低受热面吹损的风险。

本发明解决技术问题采用的技术方案：一种带蒸汽射流辅助的吹灰器，包括内设管道的吹灰器本体，所述管道出口形成设于吹灰器本体前端的吹灰出气口，其特征是所述吹灰出气口由居中的压缩空气喷口和环绕压缩空气喷口的环状蒸汽喷口组成，所述管道为内外两层结构的内管道和外管道且两者互不连通，内管道为压缩空气管道并在管道出口形成压缩空气喷口，外管道为蒸汽管道并在管道出口形成环状蒸汽喷口，吹灰器本体后端接压缩空气接入管和蒸汽接入管，所述压缩空气接入管和蒸汽接入管分别接通压缩空气管道和蒸汽管道。本发明将吹灰器的内部管道和吹灰出气口都设为双层结构，使用蒸汽和压缩空气两种工作介质共同作用对换热管吹灰，其中压缩空气为主、蒸汽为辅，吹灰效果好，蒸汽用量少，大大减低了受热面吹损的风险。工作时，压缩空气从压缩空气接入管进入吹灰器内的压缩空气管道，最后从压缩空气喷口喷出，起到主要的吹灰作用；同时蒸汽从蒸汽接入管进入吹灰器本体内的蒸汽管道，最后从环装蒸汽喷口喷出，蒸汽速度较快，本发明将高速蒸汽射流与压缩空气耦合使用，互为补充，起到很好的吹灰效果；环绕压缩空气射流外侧的高速膜状射流，推迟了空气射流与烟气的接触，增加了空气射流的刚性，进一步增强了吹灰效果，而且使用的蒸汽量较少，大幅降低了换热管受热面吹损的风险。此外，在换热管积灰较少时可只采用压缩空气清理。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本发明采用如下技术措施：所述压缩空气喷口和环状蒸汽喷口在同一工作平面上。压缩空气喷口和环装蒸汽喷口在同一工作平面上，方便加工制造，工作时压缩空气和高速蒸汽射流从各自的喷口出来就立即接触，互为补充，以达到最佳的吹灰效果。

所述内管道在靠近压缩空气喷口处缩径形成一压缩空气喷口喉部，内管道的内径自压缩空气喷口喉部位置向两侧延伸扩径增大；所述外管道在靠近环装蒸汽喷口处缩径形成一蒸汽喷口喉部，外管道的内壁和外壁间隔距离自蒸汽喷口喉部位置向两侧延伸扩径增大。内管道和外管道上都各有一处缩径的喉部，喉部为两个管道上各自管腔最窄的位置并由此形成文丘里结构，管道内腔沿输送方向先收缩再扩大，工作时输送的压缩空气和蒸汽经过蓄能增压后释放喷出，利于提高压缩空气和蒸汽喷出压力和速度，增强吹灰效果。

一种带蒸汽射流辅助的吹灰器的使用方法，吹灰工作时所述压缩空气接入管内的空气压力为1.2～2.0MPa，蒸汽接入管内的蒸汽压力为1.5～3.0MPa，蒸汽温度为对应压力下的饱和温度。设定范围值的空气压力和蒸汽压力使用经济性好，由管径变化引起的空气压力和蒸汽压力变化可以忽略；蒸汽温度是对应压力下的饱和温度，温度过低会有较多冷凝形成水，温度过高则经济性差，也容易造成换热管受热面吹损发生。

进一步的，所述蒸汽的质量流量为压缩空气质量流量的15%～30%。吹灰工作时，蒸汽和压缩空气的质量流量比在该范围内可确保两者互为补充，达到最佳吹灰效果，质量流量比小则蒸汽作用不明显，质量流量比大则蒸汽消耗量过高，由蒸汽带来的副作用增加，易造成换热管受热面吹损发生。

本发明提供一种带蒸汽射流辅助的吹灰器和吹灰器的使用方法，所述吹灰器既能实现较好的吹灰效果，又能减少所用的蒸汽量，减低受热面吹损的风险；吹灰器使用时按照限定压力接入压缩空气和蒸汽，并确保压缩空气和蒸汽两者的质量流量比值，达到最佳的吹灰效果，同时避免吹灰位置的换热管受热面吹损发生。

附图说明

图1：本发明结构示意图。

图中：压缩空气接入管、2.蒸汽接入管、3.蒸汽通道、4.压缩空气通道、5.蒸汽喷口喉部、6.蒸汽喷口、7.压缩空气喷口、8.压缩空气喷口喉部、9.吹灰器本体。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本发明做进一步的说明。

如图1所示，一种带蒸汽射流辅助的吹灰器，包括内设管道的吹灰器本体9，所述管道出口形成设于吹灰器本体9前端的吹灰出气口，所述吹灰出气口由居中的压缩空气喷口7和环绕压缩空气喷口7的环状蒸汽喷口6组成，两个喷口在同一工作平面上，所述管道为内外两层结构的内管道和外管道且两者互不连通，内管道为压缩空气管道4并在管道出口形成压缩空气喷口7，外管道为蒸汽管道3并在管道出口形成环状蒸汽喷口6，吹灰器本体9后端接压缩空气接入管1和蒸汽接入管2，所述压缩空气接入管1和蒸汽接入管2分别接通压缩空气管道4和蒸汽管道3；所述内管道在靠近压缩空气喷口7处缩径形成一压缩空气喷口喉部8，内管道的内径自压缩空气喷口喉部8位置向两侧延伸扩径增大；所述外管道在靠近环装蒸汽喷口6处缩径形成一蒸汽喷口喉部5，外管道的内壁和外壁间隔距离自蒸汽喷口喉部5位置向两侧延伸扩径增大。

一种带蒸汽射流辅助的吹灰器的使用方法，吹灰工作时所述压缩空气接入管1内的空气压力为1.2～2.0MPa，本实施例优选为1.5 MPa；蒸汽接入管2内的蒸汽压力为1.5～3.0MPa，本实施例优选为2.0 Mpa；蒸汽温度为对应压力下的饱和温度；所述蒸汽的质量流量为压缩空气质量流量的15%～30%，本实施例优选为20%。

工作时，压缩空气从压缩空气接入管进入吹灰器内的压缩空气管道，最后从压缩空气喷口喷出，起到主要的吹灰作用；同时蒸汽从蒸汽接入管进入吹灰器本体内的蒸汽管道，最后从环装蒸汽喷口喷出，蒸汽速度较快，本发明将高速蒸汽射流与压缩空气耦合使用，互为补充，起到很好的吹灰效果；环绕压缩空气射流外侧的高速膜状射流，推迟了空气射流与烟气的接触，增加了空气射流的刚性，进一步增强了吹灰效果，而且使用的蒸汽量较少，大幅降低了换热管受热面吹损的风险；压缩空气喷口喉部和蒸汽喷口喉部为两个管道上各自管腔最窄的位置，并由此形成文丘里结构，管道内腔沿输送方向先收缩再扩大，工作时输送的压缩空气和蒸汽经过蓄能增压后释放喷出，利于提高压缩空气和蒸汽喷出压力和速度，增强吹灰效果。

Claims (5)

1.一种带蒸汽射流辅助的吹灰器，包括内设管道的吹灰器本体（9），所述管道出口形成设于吹灰器本体（9）前端的吹灰出气口，其特征是所述吹灰出气口由居中的压缩空气喷口（7）和环绕压缩空气喷口（7）的环状蒸汽喷口（6）组成，所述管道为内外两层结构的内管道和外管道且两者互不连通，内管道为压缩空气管道（4）并在管道出口形成压缩空气喷口（7），外管道为蒸汽管道（3）并在管道出口形成环状蒸汽喷口（6），吹灰器本体（9）后端接压缩空气接入管（1）和蒸汽接入管（2），所述压缩空气接入管（1）和蒸汽接入管（2）分别接通压缩空气管道（4）和蒸汽管道（3）。

2.根据权利要求1所述的一种带蒸汽射流辅助的吹灰器，其特征是所述压缩空气喷口（7）和环状蒸汽喷口（6）在同一工作平面上。

3.根据权利要求1或2所述的一种带蒸汽射流辅助的吹灰器，其特征是所述内管道在靠近压缩空气喷口（7）处缩径形成一压缩空气喷口喉部（8），内管道的内径自压缩空气喷口喉部（8）位置向两侧延伸扩径增大；所述外管道在靠近环装蒸汽喷口（6）处缩径形成一蒸汽喷口喉部（5），外管道的内壁和外壁间隔距离自蒸汽喷口喉部（5）位置向两侧延伸扩径增大。

4.根据权利要求1所述的一种带蒸汽射流辅助的吹灰器的使用方法，吹灰工作时所述压缩空气接入管（1）内的空气压力为1.2～2.0MPa，蒸汽接入管（2）内的蒸汽压力为1.5～3.0MPa，蒸汽温度为对应压力下的饱和温度。

5.根据权利要求4所述的一种带蒸汽射流辅助的吹灰器的使用方法，其特征是所述蒸汽的质量流量为压缩空气质量流量的15%～30%。