CN108662214B - 双向止回阀及具有其的流体输送管路 - Google Patents

Abstract

本发明提供了双向止回阀及具有其的流体输送管路，其中，双向止回阀包括：阀体，阀体内设置有铰接座和密封座；母阀瓣，母阀瓣铰接在铰接座上，密封座被配置为能阻挡并与母阀瓣之间密封接触，使母阀瓣能朝第一方向转动以打开阀体，母阀瓣的组成部分包括母阀基体和至少一个子阀瓣，子阀瓣被配置为能相对于母阀基体朝第二方向转动以打开阀体，第一方向与第二方向朝向相反。由于利用子母阀瓣设计，使得两个方向的止回阀集成在一个阀瓣结构上，不但实现了双向止回的功能，而且极大地简化了结构。进一步地，在同一管路中可通过无动力或有动力方式实现气流或液体等流质的相互交融，其自动化程度高，操作简便。

Description

双向止回阀及具有其的流体输送管路

技术领域

本发明涉及阀门领域，具体而言，涉及双向止回阀及具有其的流体输送管路。

背景技术

止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称逆止阀、单向阀、逆流阀和背压阀等。止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。

现有技术中的止回阀基本都是在一个管道中阻断一个方向的气流流动，即现有的止回阀是单向的。对于需要双向交融时，现有的止回阀就无法实现。随着技术的发展，市面上也出现了一些双向止回的阀门，但普遍缺陷是结构比较复杂，有的还需要手动操作。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了双向止回阀及具有其的流体输送管路，其能够解决上述技术问题中的至少一个。

具体地，其技术方案如下：

一种双向止回阀，包括：

阀体，所述阀体内设置有铰接座和密封座；

母阀瓣，所述母阀瓣铰接在所述铰接座上，所述密封座被配置为能阻挡并与所述母阀瓣之间密封接触，使所述母阀瓣能朝第一方向转动以打开所述阀体，所述母阀瓣的组成部分包括母阀基体和至少一个子阀瓣，所述子阀瓣被配置为能相对于所述母阀基体朝第二方向转动以打开所述阀体，所述第一方向与所述第二方向朝向相反。

在优选的实施方式中，所述子阀瓣可转动地设置在所述母阀基体上；

所述母阀基体上具有与所述子阀瓣匹配的止回密封部，所述止回密封部在所述子阀瓣复位后，阻止所述子阀瓣朝第二方向转动并与所述子阀瓣密封。

在优选的实施方式中，所述母阀瓣与所述阀体之间设置有第一复位弹簧，用于在外力消失时促进所述母阀瓣复位。

在优选的实施方式中，所述子阀瓣的数量为两个，分别是第一子阀瓣和第二子阀瓣，所述第一子阀瓣和所述第二子阀瓣分别可转动地设置在所述母阀基体上。

在优选的实施方式中，所述母阀基体为环形结构，所述母阀基体内部设置有中心轴，所述第一子阀瓣和所述第二子阀瓣从所述中心轴的两侧分别可转动地套设在所述中心轴上。

在优选的实施方式中，所述止回密封部由所述母阀基体内侧的台阶形成，所述第一子阀瓣和所述第二子阀瓣复位后位于所述台阶内；

和/或，所述中心轴上穿设有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的一端连接所述第一子阀瓣，所述第二复位弹簧的另一端连接所述第二子阀瓣。

在优选的实施方式中，所述子阀瓣的数量为一个，所述子阀瓣与所述母阀基体铰接。

在优选的实施方式中，所述子阀瓣和所述母阀基体之间设置有第三复位弹簧，用于在外力消失时促进所述子阀瓣复位；

和/或，所述止回密封部为台阶状结构，所述子阀瓣复位后位于所述台阶内。

在优选的实施方式中，所述母阀基体与所述密封座之间设置有第一组密封垫；

和/或，所述子阀瓣与所述母阀基体之间设置有第二组密封垫。

一种流体输送管路，包括前述任一技术方案所述的双向止回阀，使得所述流体输送管路内具有向所述第一方向流动的流体时，所述母阀瓣在流体推动下向所述第一方向转动但所述子阀瓣不能转动，以向所述第一方向打开所述阀体，以及，所述流体输送管路内具有向所述第二方向流动的流体时，所述子阀瓣在流体推动下向所述第二方向转动但所述母阀瓣不能转动，以向所述第二方向打开所述阀体；

优选地，所述双向止回阀的两侧分别设置有动力装置，用于使流体流动。

本发明至少具有以下有益效果：

本发明提供了双向止回阀及具有其的流体输送管路，其中，双向止回阀包括：阀体，阀体内设置有铰接座和密封座；母阀瓣，母阀瓣铰接在铰接座上，密封座被配置为能阻挡并与母阀瓣之间密封接触，使母阀瓣能朝第一方向转动以打开阀体，母阀瓣的组成部分包括母阀基体和至少一个子阀瓣，子阀瓣被配置为能相对于母阀基体朝第二方向转动以打开阀体，第一方向与第二方向朝向相反。

本发明中，利用子母阀瓣设计，使得两个方向的止回阀集成在一个阀瓣结构上，不但实现了双向止回的功能，而且及大地简化了结构。

进一步地，当该双向止回阀设置在流体输送管路中时，可通过流体产生的压差带动该双向止回阀打开。当流体输送管路内具有向第一方向流动的流体时，母阀瓣在流体推动下向第一方向转动但子阀瓣不能转动，以向第一方向打开阀体，以及，流体输送管路内具有向第二方向流动的流体时，子阀瓣在流体推动下向第二方向转动但母阀瓣不能转动，以向第二方向打开阀体。因而在同一管路中可通过无动力或有动力方式实现气流或液体等流质的相互交融，其自动化程度高，操作简便。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施例1中双向止回阀的第一示意图；

图2是本发明实施例1中双向止回阀的第二示意图；

图3是本发明实施例1中双向止回阀的第三示意图；

图4是本发明实施例1中双向止回阀沿朝第一方向打开时的第一示意图；

图5是本发明实施例1中双向止回阀沿朝第一方向打开时的第二示意图；

图6是本发明实施例1中双向止回阀沿朝第二方向打开时的第一简易图；

图7是本发明实施例1中双向止回阀沿朝第二方向打开时的第二简易图；

图8是本发明实施例2中双向止回阀的示意图。

主要元件符号说明：

1-双向止回阀；

2-阀体；

3-密封座；

4-母阀瓣；

41-母阀基体；

42-第一子阀瓣；

43-第二子阀瓣；

44-第二复位弹簧；

45-中心轴；

5-铰接座；

6-第一复位弹簧；

7-铰接轴；

8-第一密封垫；

9-第二密封垫；

10-第三密封垫；

47-第三复位弹簧。

具体实施方式

在下文中，将更全面地描述本发明的各种实施例。本发明可具有各种实施例，并且可在其中做出调整和改变。然而，应理解：不存在将本发明的各种实施例限于在此公开的特定实施例的意图，而是应将本发明理解为涵盖落入本发明的各种实施例的精神和范围内的所有调整、等同物和/或可选方案。

在下文中，可在本发明的各种实施例中使用的术语“包括”或“可包括”指示所公开的功能、操作或元件的存在，并且不限制一个或更多个功能、操作或元件的增加。此外，如在本发明的各种实施例中所使用，术语“包括”、“具有”及其同源词仅意在表示特定特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合，并且不应被理解为首先排除一个或更多个其它特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的存在或增加一个或更多个特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的可能性。

在本发明的各种实施例中，表述“或”或“A或/和B中的至少一个”包括同时列出的文字的任何组合或所有组合。例如，表述“A或B”或“A或/和B中的至少一个”可包括A、可包括B或可包括A和B二者。

在本发明的各种实施例中使用的表述(诸如“第一”、“第二”等)可修饰在各种实施例中的各种组成元件，不过可不限制相应组成元件。例如，以上表述并不限制所述元件的顺序和/或重要性。以上表述仅用于将一个元件与其它元件区别开的目的。例如，第一用户装置和第二用户装置指示不同用户装置，尽管二者都是用户装置。例如，在不脱离本发明的各种实施例的范围的情况下，第一元件可被称为第二元件，同样地，第二元件也可被称为第一元件。

应注意到：在本发明中，除非另有明确的规定和定义，“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接、也可以是可拆卸连接、或者一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也是可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，本领域的普通技术人员需要理解的是，文中指示方位或者位置关系的术语为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的各种实施例中使用的术语仅用于描述特定实施例的目的并且并非意在限制本发明的各种实施例。如在此所使用，单数形式意在也包括复数形式，除非上下文清楚地另有指示。除非另有限定，否则在这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明的各种实施例所属领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。所述术语(诸如在一般使用的词典中限定的术语)将被解释为具有与在相关技术领域中的语境含义相同的含义并且将不被解释为具有理想化的含义或过于正式的含义，除非在本发明的各种实施例中被清楚地限定。

实施例1

本实施例提供了一种双向止回阀1，如图1-图3所示，其包括阀体2和母阀瓣4。

其中，阀体2是双向止回阀1的基础结构，其形成双向止回阀1的外壳，其两端开口便于与管路连接，内部能够安装母阀瓣4等功能部件，其形状包括但不限于方块形、球形、圆筒形等。示例性地，如图1-图3所示，阀体2的形状为圆筒形。

本实施例中，阀体2内设置有铰接座5和密封座3。其中，铰接座5固定在阀体2内壁，用于铰接母阀瓣4。作为铰接座5和母阀瓣4之间一种优选的铰接方式，二者之间设置有铰接轴7，铰接轴7的两端设置在铰接座5上，铰接轴7的中部穿设在母阀瓣4内。铰接座5、铰接轴7和母阀瓣4之间至少两者可转动地连接，使得母阀瓣4可相对于阀体2转动。密封座3设置在母阀瓣4的一侧，能阻挡并与母阀瓣4之间密封接触，使得母阀瓣4的转动方向受到限制，即只能朝第一方向转动，当母阀瓣4朝第一方向转动时，其朝第一方向打开阀体2，使气体或液体等流体朝第一方向移动。当密封瓣与密封座3接触时，二者之间密封接触，阻止气体或者液体等流体回流。

母阀瓣4的组成部分包括母阀基体41和至少一个子阀瓣，子阀瓣可转动地设置在母阀基体41上，子阀瓣被配置为能相对于母阀基体41朝第二方向转动以打开阀体2，当子阀瓣相对于母阀瓣4朝第二方向转动时，其朝第二方向打开阀体2，使气体或液体等流体朝第二方向移动。本实施例中，母阀基体41上具有与子阀瓣匹配的止回密封组件，止回密封组件在子阀瓣复位后，阻止子阀瓣朝第二方向转动并与子阀瓣密封。其中，子阀瓣复位是指，外力或者流体移动产生的压力差小时后，已经打开的子阀瓣反向转动回到初始位置，在该初始位置，子阀瓣受到止回密封组件的阻挡并与止回密封组件密封接触，防止气体或液体通过二者之间的间隙，即关闭阀体2。

本实施例中，第一方向与第二方向朝向相反。其中，所属技术领域的技术人员可以直接地、毫无疑义地理解的是，第一方向与第二方向并非某个特定方向，而是为了表示母阀瓣4和子阀瓣的转动方向的区别，以及由此产生的阀体2开启方向的区别，而定义的方向术语。在实际设置双向止回阀1是，若第一方向朝左，则第二方向朝右，反之亦然。若第一方向朝上，则第二方向朝下，反之亦然，本实施例中不再一一列举。

作为优选的子阀瓣设置结构，其数量为两个，分别是第一子阀瓣42和第二子阀瓣43，第一子阀瓣42和第二子阀瓣43分别可转动地设置在母阀基体41上。止回密封组件包括形成在母阀基体41上的与第一子阀瓣42和第二子阀瓣43形状相匹配的止回密封部。

进一步优选，如图2、图3所示，母阀基体41为环形结构，第一子阀瓣42和第二子阀瓣43位于母阀基体41的内部，母阀基体41的内部设置有中心轴45，第一子阀瓣42和第二子阀瓣43从中心轴45的两侧分别可转动地套设在中心轴45上。在此种实施方式下，止回密封组件优选由母阀基体41的内圈形成，例如，母阀基体41的内圈为台阶状结构，相应地，第一子阀瓣42和第二子阀瓣43的外侧边缘也为台阶状结构，且台阶之间相互匹配，这样，第一子阀瓣42和第二子阀瓣43复位后位于台阶内，实现第一子阀瓣42、第二子阀瓣43与止回密封组件之间的密封连接。

优选地，母阀瓣4与阀体2之间设置有第一复位弹簧6，用于在外力消失时促进母阀瓣4复位。具体地，第一复位弹簧6穿设在铰接轴7上，第一复位弹簧6的一端连接铰接座5，第一复位弹簧6的另一端连接母阀基体41。由此，当母阀瓣4相对于铰接座5朝第一方向转动时，第一复位弹簧6发生扭转变形，当外力消失时，在第一复位弹簧6的弹力作用下，促进母阀瓣4自动复位，以关闭阀体2。

优选地，中心轴45上穿设有第二复位弹簧44，第二复位弹簧44的一端连接第一子阀瓣42，第二复位弹簧44的另一端连接第二子阀瓣43。由此，当第一子阀瓣42、第二子阀瓣43相对于铰接座5朝第二方向转动时，第二复位弹簧44发生扭转变形，当外力消失时，在第二复位弹簧44的弹力作用下，促进第一子阀瓣42、第二子阀瓣43自动复位，以关闭阀体2。

优选地，母阀基体与密封座之间设置有第一组密封垫。示例性地，第一组密封垫包括第一密封垫8，该第一密封垫8固定在母阀基体上，当母阀瓣与密封座抵靠时，第一密封垫8在二者之间提供可靠的密封。

优选地，子阀瓣与母阀基体之间设置有第二组密封垫。示例性地，第二组密封垫包括第二密封垫9和第三密封垫10，该第二密封垫9固定在第一子阀瓣上，当第一子阀瓣42与母阀基体抵靠时，第二密封垫9在二者之间提供可靠的密封。第三密封垫10固定在第二子阀瓣43上，当第二子阀瓣43与母阀基体41抵靠时，第三密封垫10在二者之间提供可靠的密封。

本实施例还提供了一种流体输送管路，包括本实施例前述部分提供的双向止回阀1，使得流体输送管路内具有向第一方向流动的流体时，母阀瓣4在流体推动下向第一方向转动但子阀瓣不能转动，以向第一方向打开阀体2。以及，流体输送管路内具有向第二方向流动的流体时，子阀瓣在流体推动下向第二方向转动但母阀瓣4不能转动，以向第二方向打开阀体2。

优选地，双向止回阀的两侧分别设置有动力装置，例如风扇、流体泵等，动力装置工作时使流体流动。

由此，当本实施例中的双向止回阀1设置在流体输送管路中时，其具有两种工作状态。在第一种工作状态下，如图4-图5所示，母阀瓣4朝第一方向转动以打开阀体2，通过无动力或有动力方式实现气流或液体等流质，当外力(由动力装置或者无动力情况下的气压差提供)消失后，母阀瓣4复位关闭阀体2。在第二种工作状态下，如图6-图7所示，母阀瓣4中的母阀基体41不动，子阀瓣朝第二方向转动以打开阀体2，通过无动力或有动力方式实现气流或液体等流质，当外力(由动力装置或者无动力情况下的气压差提供)消失后，子阀瓣复位关闭阀体2。

优选地，该流体输送管路中，通过无动力或有动力方式实现气流或液体等流质的相互交融。例如，该流体输送管路可以设在两种介质容器中间，在阀体2两边分别有动力装置，可分别启动、暂停而达到介质的单向流动，并控制融合比例。比如说在空气流中，只设置一只可正反转的风扇，加上双向止回阀1，就可以实现:当左冷右热时，正转把冷气输入热空间，平衡室内热度。当左热右冷时，反转把热气排出，保持室内温度等等。液体状态亦此。

实施例2

本实施例提供了双向止回阀1及具有其的流体输送管路。与实施例1相比，本实施例的主要区别在于：

本实施例中，如图8所示，子阀瓣46的数量为一个，子阀瓣46与母阀基体41铰接。其中，子阀瓣为方形、圆形或其它形状，优选为圆形，母阀基体41为板状结构，其开有用于容纳子阀瓣的安装孔，使子阀瓣和母阀基体41在整体上也是板状结构。在此种实施方式下，止回密封部为形成在母阀基体41上的台阶状结构，子阀46瓣复位后位于台阶内。

在优选地，子阀瓣46和母阀基体41之间设置有第三复位弹簧47，用于在外力消失时促进子阀瓣46复位。第三复位弹簧47的一端连接子阀瓣56，第三复位弹簧47的另一端连接母阀基体41。

本实施例中的其它特征与实施例1相同，不再进一步叙述。

本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本发明所必须的。

本领域技术人员可以理解实施场景中的装置中的模块可以按照实施场景描述进行分布于实施场景的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个装置中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。

上述本发明序号仅仅为了描述，不代表实施场景的优劣。

以上公开的仅为本发明的几个具体实施场景，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种双向止回阀，其特征在于，包括：

阀体，所述阀体内设置有铰接座和密封座；

母阀瓣，所述母阀瓣铰接在所述铰接座上，所述密封座被配置为能阻挡并与所述母阀瓣之间密封接触，使所述母阀瓣能朝第一方向转动以打开所述阀体，所述母阀瓣的组成部分包括母阀基体和至少一个子阀瓣，所述子阀瓣被配置为能相对于所述母阀基体朝第二方向转动以打开所述阀体，所述第一方向与所述第二方向朝向相反；所述子阀瓣可转动地设置在所述母阀基体上；

所述母阀基体上具有与所述子阀瓣匹配的止回密封部，所述止回密封部在所述子阀瓣复位后，阻止所述子阀瓣朝第二方向转动并与所述子阀瓣密封；

所述母阀瓣与所述阀体之间设置有第一复位弹簧，用于在外力消失时促进所述母阀瓣复位；

所述子阀瓣的数量为两个，分别是第一子阀瓣和第二子阀瓣，所述第一子阀瓣和所述第二子阀瓣分别可转动地设置在所述母阀基体上；

所述母阀基体为环形结构，所述母阀基体内部设置有中心轴，所述第一子阀瓣和所述第二子阀瓣从所述中心轴的两侧分别可转动地套设在所述中心轴上。

2.根据权利要求1所述的双向止回阀，其特征在于，所述止回密封部由所述母阀基体内侧的台阶形式，所述第一子阀瓣和所述第二子阀瓣复位后位于所述台阶内；

和/或，所述中心轴上穿设有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的一端连接所述第一子阀瓣，所述第二复位弹簧的另一端连接所述第二子阀瓣。

3.根据权利要求1所述的双向止回阀，其特征在于，所述子阀瓣和所述母阀基体之间设置有第三复位弹簧，用于在外力消失时促进所述子阀瓣复位。

4.根据权利要求1所述的双向止回阀，其特征在于，所述止回密封部为台阶状结构，所述子阀瓣复位后位于所述台阶内。

5.一种流体输送管路,其特征在于,包括权利要求1-4中任一项所述的双向止回阀,使得所述流体输送管路内具有向所述第一方向流动的流体时，所述母阀瓣在流体推动下向所述第一方向转动但所述子阀瓣不能转动，以向所述第一方向打开所述阀体，以及，所述流体输送管路内具有向所述第二方向流动的流体时，所述子阀瓣在流体推动下向所述第二方向转动但所述母阀瓣不能转动，以向所述第二方向打开所述阀体。