CN108660945A - 一种桥梁转体施工助力式升降转体系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种桥梁转体施工助力式升降转体系统，包括从下往上依次设置的桥墩座、平衡升降座、转体座和梁体座，所述桥墩座上设有侧向移除区，所述平衡升降座位于该侧向移除区内，所述平衡升降座包括升降基座和设置在该基座上的中心顶升件和多组稳定顶升件，所述转体座包括转动配合的上座体和下座体，在所述上座体和下座体上分别设有电磁助力组件，所述上座体的电磁助力组件和所述下座体的电磁助力组件正对设置且相互排斥。采用本发明的有益效果是，能够降低桥梁转体转动时上转体座与下转体座之间的摩擦力，有助于提高转体系统的平衡性、可靠性和转体施工的便捷性，桥梁转体旋转至预定位置后，平衡升降座和转体座可移除回收使用。

Description

一种桥梁转体施工助力式升降转体系统

技术领域

本发明涉及一种桥梁转体施工法使用的设备，具体涉及一种桥梁转体施工助力式升降转体系统。

背景技术

桥梁转体法施工是指在偏离设计位置将桥梁浇筑或拼装成形，然后借助动力将桥梁转动就位的一种施工方法。该方法能够克服地形限制，施工不影响交通，方便预制，施工迅速，因而得到越来越广泛的应用。桥墩座、转体系统和梁体座共同构成对桥梁转体的支撑和转动。对于水平转动施工的桥梁，转体施工法的关键在于桥梁水平转体系统，它包括升降装置、转体座和平衡系统。升降装置与转体座相配合使用，对桥梁转体进行顶升，在桥梁转体旋转至预定位置时，升降装置的活塞杆回缩，此时梁体下降，安装支座，桥梁转体通过支座安放在桥墩柱上，将升降装置和转体座移除回收，完成整个转动施工过程。实际施工过程中，由于转体的重量无法精确计算或存在施工误差，转体重量不平衡，可能导致转体倾斜，影响施工甚至转动失败，当前桥梁转体甚至超过万吨，对转体系统的承重性能、平衡性能要求越来越高，并要求尽可能降低转动阻力，而现有技术在这方面还不能满足要求。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明提供一种桥梁转体施工助力式升降转体系统。

技术方案如下：一种桥梁转体施工助力式升降转体系统，其关键在于，包括从下往上依次设置的桥墩座、平衡升降座、转体座和梁体座，所述桥墩座上设有侧向移除区，所述平衡升降座位于该侧向移除区内。

采用以上设计，其优点在于在桥梁转体旋转至预定位置后，平衡升降座的活塞杆回缩，此时梁体座落在桥墩柱上的支座上，平衡升降座和转体座从移除区移出回收。

作为优选技术方案，上述桥墩座包括贴合底板，该贴合底板向上延伸有两个竖向支座，两个所述竖向支座正对，并在其之间形成所述侧向移除区。

采用以上设计，其优点在于方便平衡升降座和和转体座的安装和移除。

作为优选技术方案，上述贴合底板设有至少三个向下延伸的桥墩定位块，所述梁体座上设有至少三个向上延伸的梁体定位块；

所述贴合底板的上表面设有下定位凹陷，所述平衡升降座落在该下定位凹陷内，所述梁体座的下表面设有上定位凹陷，所述转体座活动嵌于该上定位凹陷内，所述梁体座位于桥墩座正上方。

采用以上设计，其优点在于便于安装桥梁转体、安装平衡升降座和转体座。

作为优选技术方案，上述平衡升降座包括升降基座，该升降基座落在所述下定位凹陷内，该升降基座上设有顶升组件，该顶升组件包括中心顶升件，围绕该中心顶升件均匀分布有多组稳定顶升件；所述转体座包括转动配合的上座体和下座体，所述下座体落在所述中心顶升件和所有所述稳定顶升件上，所述上座体活动嵌套在所述上定位凹陷内；在所述上座体和下座体上分别设有电磁助力组件，所述上座体的电磁助力组件和所述下座体的电磁助力组件正对设置且相互排斥。

采用以上设计，其优点在于中心顶升件承载主要的重量，多个稳定顶升件分布其周围承担剩余重量，能够根据需要分别调节单个或多个稳定顶升件的顶举力，从而保证升降座上承载的桥梁转体的平衡，同时上座体和下座体上的电磁助力组件之间的排斥力能够承受部分上座体对下座体的压力，从而降低两个座体实际接触面上的压力，减小摩擦力，有利于转动施工。

作为优选技术方案，上述中心顶升件包括多个并列设置中心液压缸，所有所述中心液压缸的活塞杆向上伸出后连接有同一个中心同步顶升盘；所述稳定顶升件包括多个并列设置的稳定液压缸，同一组所述稳定顶升件内的所有所述稳定液压缸的活塞杆向上伸出后连接有同一个稳定同步顶升盘，在该稳定同步顶升盘的上表面设置有压力测量元件；所述升降基座的边缘设有一圈向上延伸的限位稳定部，该限位稳定部内部形成升降稳定腔体；在所述升降基座上对应所述中心液压缸和稳定液压缸分别设有缸筒嵌套室，该缸筒嵌套室的上部穿出所述升降基座的上表面，所述中心液压缸的缸筒和稳定液压缸的缸筒分别固定嵌套在对应的所述缸筒嵌套室内。

采用以上设计，其优点在于多个液压缸的结构能够增加顶升件的顶举力，同时提高顶升件的可靠性；设置压力测量元件可方便测量各个顶升件上所受的压力，为调节各顶升件提供依据；设置缸筒嵌套室方便安装液压缸，设置限位稳定部有利于转动座的可靠安装。

作为优选技术方案，上述上座体的下表面设有转动球冠，所述下座体上表面设有与所述转动球冠相适应的球冠腔，所述转动球冠落于所述球冠腔内，在所述上座体和下座体之间设有环状滚动支撑体和环状防偏件；在所述下座体的上表面围绕所述球冠腔设有环状滚动槽，所述环状滚动支撑体设于该环状滚动槽内，所述上座体的下表面落在所述环状滚动支撑体上。

采用以上设计，其优点在于球冠结构承载力强，使用环状滚动支撑体能够降低摩擦力，环状防偏件起限位作用，防止转动过程中上座体偏移。

作为优选技术方案，上述下座体设有向上凸起的圆柱部，所述球冠腔和环状滚动槽分别设置在所述圆柱部的上端面，在所述圆柱部的外壁环向设有环状防偏槽，所述环状防偏件位于该环状防偏槽内；在所述上座体的下表面围绕所述转动球冠设有环状偏移抵靠件，该环状偏移抵靠件呈圆形套筒状，所述下座体上凸的圆柱部位于所述环状偏移抵靠件内；所述转动球冠和环状偏移抵靠件之间形成环状滚动区，所述环状滚动支撑体位于该环状滚动区内；

所述环状滚动支撑体包括转体辊轮，在所述环状滚动槽内环向铺设有多个所述转体辊轮，所述转体辊轮呈圆台状，所述转体辊轮的小径端朝向所述球冠腔，所述转体辊轮伸出所述环状滚动槽的槽口，所述转体辊轮的圆周面沿所述环状滚动槽的槽底滚动，所述上座体的下表面落在所述转体辊轮上；所述环状防偏件为防偏辊轮，在所述环状防偏槽内环向分别有多个所述防偏辊轮，所述防偏辊轮竖向设置，所述防偏辊轮伸出所述环状防偏槽的槽口，所述防偏辊轮的圆周面沿筒状的所述环状偏移抵靠件的内壁滚动。

采用以上设计，其优点在于转体辊轮位置限定在环状滚动槽内，防偏辊轮被限定在环状防偏槽内，避免滑脱，从而对转动过程起连续引导作用，总体看，上座体和下座体之间的对应结构相互配合，结构布局合理。

作为优选技术方案，上述电磁助力组件包括环形安装座，该环形安装座的任一端面环形阵列分布有磁铁插孔，每个所述磁铁插孔内分别插设有电磁铁；

所述电磁助力组件还包括环形盖板，该环形盖板覆盖所有所述磁铁插孔；

在所述环形安装座的任一端面设有环形凹槽，该环形凹槽的槽底环形阵列分布有所述磁铁插孔；

所述环形盖板卡合在所述环形凹槽内，所述环形盖板与所述环形凹槽的槽壁粘合；

所述环形安装座包括环形底盘，该环形底盘的任一端面固定有环形座体，所述环形凹槽开设在所述环形座体背向所述环形底盘的端面上，所述环形底盘的内边缘向内侧延伸，所述环形底盘的外边缘向外侧延伸，在所述环形底盘的内延伸部、以及外延伸部上分别设有座体固定孔。

采用以上设计，其优点在于将所有电磁铁组装为一个整体，方便将其一次性安装到上座体或下座体上。

作为优选技术方案，上述电磁铁包括外壳体，该外壳体内设有线圈绕组，该线圈绕组内插设有铁芯，在所述外壳体上设有两个浮动电极组件，两个所述浮动电极组件分别与所述线圈绕组的两个导线接头连接；

所述浮动电极组件包括绝缘外套筒，该绝缘外套筒活动穿设在所述外壳体的壁上，该绝缘外套筒的内端伸入所述外壳体内并设有防脱内环，该绝缘外套筒的外端伸出所述外壳体外并设有防脱外环，该防脱外环和所述外壳体外壁之间的绝缘外套筒上套有回位压簧，所述绝缘外套筒内固嵌有导电电极，该导电电极的内端与所述线圈绕组对应的导线接头连接，该导电电极的外端伸出所述绝缘外套筒的外端；

所述外壳体包括圆桶，该圆桶的底部嵌有下垫板，该下垫板上设有铁芯插孔，所述铁芯的底部嵌在该铁芯插孔内，所述圆桶的开口处覆盖有桶盖，该桶盖的边缘与所述圆桶粘合，该桶盖的内壁设有压块，该压块与所述线圈绕组和铁芯接触，所述桶盖上设有两个电极插孔，两个所述电极插孔内分别插设有所述绝缘外套筒；

所述环形盖板的内端面设有两个导电铜环，两个所述导电铜环内外间隔设置；

同一个所述电磁铁的两个所述浮动电极组件分别与两个所述导电铜环对应，所述导电铜环与对应的所述导电电极的外端接触；

两个所述导电铜环分别连接有导线，所述导线穿出所述环形盖板。

采用以上设计，其优点在于封装式电磁铁结构牢固，环形盖板将所有电磁铁封盖在环形凹槽内，起到保护作用，同时内侧的导电铜环抵靠所有电磁铁靠近环形安装座圆心的导电电极，外侧的导电铜环抵靠所有电磁铁远离环形安装座圆心的导电电极，从而将所有电磁铁并联到一个电路上，方便通过导线为所有电磁铁供电；并且，浮动电极组件的设计，使得导电铜环与导电电极之间形成自适应接触，导电效果好。

作为优选技术方案，在所述上座体的下表面、以及所述下座体的上表面分别设有所述电磁助力组件，其中上方所述电磁助力组件为上助力组件，下方的所述电磁助力组件为下助力组件；

其中上助力组件的环形安装座围绕所述偏移抵靠件设置，其环形底盘通过穿过所述座体固定孔内的螺栓与所述上座体连接固定，其磁铁插孔开口朝下；

所述下助力组件的环形安装座围绕所述圆柱部设置，其环形底盘通过穿过所述座体固定孔内的螺栓与所述下座体连接固定，其磁铁插孔开口朝上；

所述上助力组件的磁铁插孔和所述下助力组件的磁铁插孔上下一一对应。

采用以上设计，其优点在于上述安装方式使得上助力组件和下助力组件通电后，二者之间的排斥作用最强，且电磁助力组件与上座体或下座体的连接稳固，有利于电磁斥力的传导。

有益效果：采用本发明的有益效果是，桥梁转体旋转至预定位置后，平衡升降座的活塞杆回缩，桥梁转体落在桥墩柱上的支座上，平衡升降座和转体座从移除区移出回收，同时平衡升降座上的多个顶升件结构设置有助于维持桥梁转体的平衡，转体座的上座体和下座体之间设置电磁助力组件、滚动支撑体以及辊轮防偏转机构能够降低上转体座与下转体座之间的摩擦力，有助于提高转体系统的平衡性、可靠性和转体施工的便捷性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为平衡升降座的结构示意图；

图3为平衡升降座俯视示意图；

图4为转体座的结构示意图；

图5为上座体的结构示意图；

图6为上座体的仰视图；

图7为下座体的结构示意图；

图8为下座体的俯视图；

图9为电磁助力组件移除环形盖板后的结构示意图；

图10为图9中m的放大图；

图11为电磁铁的结构示意图；

图12为图11中B-B’剖视图；

图13为带环形盖板的电磁助力组件的结构示意图；

图14为图13中n的放大图；

图15为图13中A-A’的剖面图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，一种桥梁转体施工助力式升降转体系统，包括从下往上依次设置的桥墩座c、平衡升降座b、转体座a和梁体座d，所述桥墩座c上设有侧向移除区，所述平衡升降座b位于该侧向移除区内。

所述桥墩座c包括贴合底板c1，该贴合底板c1向上延伸有两个竖向支座c2，两个所述竖向支座c2正对，并在其之间形成所述侧向移除区；所述贴合底板c1设有至少三个向下延伸的桥墩定位块c3，所述梁体座d上设有至少三个向上延伸的梁体定位块d1；所述贴合底板c1的上表面设有下定位凹陷，所述平衡升降座b落在该下定位凹陷内，所述梁体座d的下表面设有上定位凹陷，所述转体座a活动嵌于该上定位凹陷内，所述梁体座d位于桥墩座c正上方。

如图2-6所示，所述平衡升降座b包括升降基座b1，该升降基座b1落在所述下定位凹陷内，该升降基座b1上设有顶升组件，该顶升组件包括中心顶升件b2，围绕该中心顶升件b2均匀分布有至少4组稳定顶升件b3，所述稳定顶升件b3分别连接有压力测量元件b4，该压力测量元件b4为压力传感器；所述转体座a包括转动配合的上座体a9和下座体a1，所述下座体a1落在所述中心顶升件b2和所有所述稳定顶升件b3上，所述上座体a9活动嵌套在所述上定位凹陷内；在所述上座体a9和下座体a1上分别设有电磁助力组件，所述上座体a9的电磁助力组件和所述下座体a1的电磁助力组件正对设置且相互排斥。

所述中心顶升件b2包括多个并列设置中心液压缸，所有所述中心液压缸的活塞杆向上伸出后连接有同一个中心同步顶升盘b5；所述稳定顶升件b3包括多个并列设置的稳定液压缸，同一组所述稳定顶升件b3内的所有所述稳定液压缸的活塞杆向上伸出后连接有同一个稳定同步顶升盘b6，所述压力测量元件b4设置在该稳定同步顶升盘b6的上表面；所述升降基座b1的边缘设有一圈向上延伸的限位稳定部b7，该限位稳定部b7内部形成升降稳定腔体；在所述升降基座b1上对应所述中心液压缸和稳定液压缸分别设有缸筒嵌套室，该缸筒嵌套室的上部穿出所述升降基座b1的上表面，所述中心液压缸的缸筒和稳定液压缸的缸筒分别固定嵌套在对应的所述缸筒嵌套室内。

如图4、5和6所示，所述上座体a9的下表面设有转动球冠a10，所述下座体a1设有向上凸起的圆柱部，在所述圆柱部的上端面设有与所述转动球冠a10相适应的球冠腔a2，所述转动球冠a10落于所述球冠腔a2内。为降低摩擦力，所述球冠腔a2内设有一层聚四氟乙烯板。

在所述上座体a9的下表面围绕所述转动球冠a10设有环状偏移抵靠件a8，该环状偏移抵靠件a8呈圆形套筒状，所述下座体a1上凸的圆柱部位于所述环状偏移抵靠件a8内。

所述转动球冠a10和环状偏移抵靠件a8之间形成环状滚动区，在该环状滚动区内设有环状滚动支撑体，该环状滚动支撑体夹设在所述上座体a9和下座体a1之间。具体地，在所述圆柱部的上端面上围绕所述球冠腔a2设有环状滚动槽a5，所述环状滚动支撑体设于该环状滚动槽a5内，所述上座体a9的下表面落在所述环状滚动支撑体上。

如图4、7和8所示，所述环状滚动支撑体包括转体辊轮a3，还包括保持架a7，该保持架a7包括内圈骨架和外圈骨架，所述转体辊轮a3位于所述内圈骨架和外圈骨架之间，所述转体辊轮a3的两端分别通过辊轮轴与所述内圈骨架和外圈骨架连接，相邻的两个所述转体辊轮a3之间设有加强骨架，该加强骨架与所述内圈骨架和外圈骨架连接，在所述环状滚动槽a5内环向铺设有多个所述转体辊轮a3，所述转体辊轮a3伸出所述环状滚动槽a5的槽口，所述转体辊轮a3的圆周面沿所述环状滚动槽a5的槽底滚动，所述上座体a9的下表面落在所述转体辊轮a3上，所述转体辊轮a3呈圆台状，所述转体辊轮a3的小径端朝向所述球冠腔a2。

在所述上座体a9和下座体a1之间还设有环状防偏件a4。具体地，在所述圆柱部的外壁环向设有环状防偏槽a6，所述环状防偏件a4位于该环状防偏槽a6内。具体地，所述环状防偏件a4为防偏辊轮，在所述环状防偏槽a6内环向分别设有多个所述防偏辊轮，所述防偏辊轮竖向设置，所述防偏辊轮伸出所述环状防偏槽a6的槽口，所述防偏辊轮的圆周面沿筒状的所述环状偏移抵靠件a8的内壁滚动。

在所述上座体a9的下表面、以及所述下座体a1的上表面分别设有所述电磁助力组件，其中上方所述电磁助力组件为上助力组件，下方的所述电磁助力组件为下助力组件。

如图6、8所示，所述电磁助力组件包括环形安装座f1，所述上助力组件的环形安装座f1围绕所述偏移抵靠件a8设置，所述下助力组件的环形安装座f1围绕所述圆柱部设置。

如图9和10所示，所述环形安装座f1包括环形底盘f12，该环形底盘f12的任一端面固定有环形座体f13。在所述环形座体f13背向所述环形底盘f12的端面上开设有环形凹槽f11。所述环形底盘f12的内边缘向内侧延伸，所述环形底盘f12的外边缘向外侧延伸，在所述环形底盘f12的内延伸部、以及外延伸部上分别设有座体固定孔，用于将电磁助力组件安装到所述上座体a9或下座体a1。

所述环形凹槽f11的槽底环形阵列分布有磁铁插孔f2，每个所述磁铁插孔f2内分别插设有电磁铁g。

如图11和12所示，所述电磁铁g包括外壳体g1，该外壳体g1包括圆桶g11，所述圆桶g11的开口处覆盖有桶盖g13，该桶盖g13的边缘与所述圆桶g11粘合。

所述外壳体g1内设有线圈绕组g2，该线圈绕组g2内插设有铁芯g3，为方便安装，所述圆桶g11的底部嵌有下垫板g12，该下垫板g12上设有铁芯插孔，所述铁芯g3的底部嵌在该铁芯插孔内。

所述桶盖g13的内壁设有压块g14，该压块g14与所述线圈绕组g2和铁芯g3接触，所述桶盖g13上设有两个电极插孔，在该电极插孔内穿设有两个浮动电极组件g4，两个所述浮动电极组件g4分别与所述线圈绕组g2的两个导线接头连接。

所述浮动电极组件g4包括绝缘外套筒g41，该绝缘外套筒g41活动穿设在两个所述电极插孔内，该绝缘外套筒g41的内端伸入所述桶盖g13内端面并设有防脱内环g42，该绝缘外套筒g41的外端伸出所述桶盖g13的外端面并设有防脱外环g43，该防脱外环g43和所述桶盖g13的外端面之间的绝缘外套筒g41上套有回位压簧g44，所述绝缘外套筒g41内固嵌有导电电极g45，该导电电极g45的内端与所述线圈绕组g2对应的导线接头连接，该导电电极g45的外端伸出所述绝缘外套筒g41的外端。

如图10和11所示，所述圆桶g11的外壁设有两个定位块g5，两个所述定位块g5的连线经过所述圆桶g11的中心，两个所述电极插孔分别靠近两个所述定位块g5。所述磁铁插孔f2的孔壁上对应两个所述定位块g5分别设有定位块插槽f21，所述定位块插槽f21向外穿出，两个所述定位块g5落在对应的所述定位块插槽f21内，以防止电磁铁g转动。

所述圆桶g11和下垫板g12均为绝缘材料；两个所述定位块g5与所述圆桶g11一体成型。

如图13、14和15所示，所述电磁助力组件还包括环形盖板f3，该环形盖板f3覆盖所有所述磁铁插孔f2；所述环形盖板f3卡合在所述环形凹槽f11内，所述环形盖板f3与所述环形凹槽f11的槽壁粘合。

所述环形盖板f3的内端面设有两个导电铜环f4，两个所述导电铜环f4内外间隔设置；同一个所述电磁铁g的两个所述浮动电极组件g4分别与两个所述导电铜环f4对应，所述导电铜环f4与对应的所述导电电极g45的外端接触。

两个所述导电铜环f4分别连接有导线f5，所述导线f5穿出所述环形盖板f3。

这样，浮动电极组件g4内的导电电极g45的外端与相应的导电铜环f4自适应接触，既能防止转动过程中接触点损坏，又能保持导电效果。将同一个电磁助力组件内的所有电磁铁g并联到一起，通过导线f5方便为所有电磁铁供电，简单可靠。

所述上助力组件的环形底盘f12通过穿过所述座体固定孔内的螺栓与所述上座体a9连接固定，其磁铁插孔f2开口朝下；所述下助力组件的环形底盘f12通过穿过所述座体固定孔内的螺栓与所述下座体a1连接固定，其磁铁插孔f2开口朝上；所述上助力组件的磁铁插孔f2和所述下助力组件的磁铁插孔f2上下一一对应。

作为升降装置，平衡升降座b的中心顶升件b2承载主要的重量，多个稳定顶升件b3分布其周围承担剩余重量，升降过程中，根据压力测量元件b4测得的数据，施工人员能够根据需要分别调节单个或多个稳定顶升件的顶举力，从而保证升降座上承载的转体座a和桥梁转体的平衡。准备转动桥梁转体时，通过导线f5为电磁助力组件供电。同一电磁助力组件的两个所述导电铜环f4将所有所述电磁铁g并联，通电时，上助力组件和下助力组件的同名磁极相对，产生的排斥力能够降低上座体和下座体的接触面上的压力，从而减小摩擦力。

使用时，平衡升降座b顶升其上方的转体座a、梁体座d和桥梁转体，然后进行转动桥梁转体。桥梁转体旋转至预定位置后，平衡升降座b的活塞杆回缩，此时梁体座d落在桥墩座c上，平衡升降座b和转体座a从移除区移出回收。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本发明的优选实施例，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不违背本发明宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种桥梁转体施工助力式升降转体系统，其特征在于：包括从下往上依次设置的桥墩座(c)、平衡升降座(b)、转体座(a)和梁体座(d)，所述桥墩座(c)上设有侧向移除区，所述平衡升降座(b)位于该侧向移除区内。

2.根据权利要求1所述的一种桥梁转体施工助力式升降转体系统，其特征在于：所述桥墩座(c)包括贴合底板(c1)，该贴合底板(c1)向上延伸有两个竖向支座(c2)，两个所述竖向支座(c2)正对，并在其之间形成所述侧向移除区。

3.根据权利要求2所述的一种桥梁转体施工助力式升降转体系统，其特征在于：所述贴合底板(c1)设有至少三个向下延伸的桥墩定位块(c3)，所述梁体座(d)上设有至少三个向上延伸的梁体定位块(d1)；

所述贴合底板(c1)的上表面设有下定位凹陷，所述平衡升降座(b)落在该下定位凹陷内，所述梁体座(d)的下表面设有上定位凹陷，所述转体座(a)活动嵌于该上定位凹陷内，所述梁体座(d)位于桥墩座(c)正上方。

4.根据权利要求3所述的一种桥梁转体施工助力式升降转体系统，其特征在于：所述平衡升降座(b)包括升降基座(b1)，该升降基座(b1)落在所述下定位凹陷内，该升降基座(b1)上设有顶升组件，该顶升组件包括中心顶升件(b2)，围绕该中心顶升件(b2)均匀分布有多组稳定顶升件(b3)；

所述转体座(a)包括转动配合的上座体(a9)和下座体(a1)，所述下座体(a1)落在所述中心顶升件(b2)和所有所述稳定顶升件(b3)上，所述上座体(a9)活动嵌套在所述上定位凹陷内；

在所述上座体(a9)和下座体(a1)上分别设有电磁助力组件，所述上座体(a9)的电磁助力组件和所述下座体(a1)的电磁助力组件正对设置且相互排斥。

5.根据权利要求4所述的一种桥梁转体施工助力式升降转体系统，其特征在于：所述中心顶升件(b2)包括多个并列设置中心液压缸，所有所述中心液压缸的活塞杆向上伸出后连接有同一个中心同步顶升盘(b5)；

所述稳定顶升件(b3)包括多个并列设置的稳定液压缸，同一组所述稳定顶升件(b3)内的所有所述稳定液压缸的活塞杆向上伸出后连接有同一个稳定同步顶升盘(b6)，在该稳定同步顶升盘(b6)的上表面设置有压力测量元件(b4)；

所述升降基座(b1)的边缘设有一圈向上延伸的限位稳定部(b7)，该限位稳定部(b7)内部形成升降稳定腔体；

在所述升降基座(b1)上对应所述中心液压缸和稳定液压缸分别设有缸筒嵌套室，该缸筒嵌套室的上部穿出所述升降基座(b1)的上表面，所述中心液压缸的缸筒和稳定液压缸的缸筒分别固定嵌套在对应的所述缸筒嵌套室内。

6.根据权利要求4所述的一种桥梁转体施工助力式升降转体系统，其特征在于：所述上座体(a9)的下表面设有转动球冠(a10)，所述下座体(a1)上表面设有与所述转动球冠(a10)相适应的球冠腔(a2)，所述转动球冠(a10)落于所述球冠腔(a2)内，在所述上座体(a9)和下座体(a1)之间设有环状滚动支撑体和环状防偏件(a4)；

在所述下座体(a1)的上表面围绕所述球冠腔(a2)设有环状滚动槽(a5)，所述环状滚动支撑体设于该环状滚动槽(a5)内，所述上座体(a9)的下表面落在所述环状滚动支撑体上。

7.根据权利要求6所述的一种桥梁转体施工助力式升降转体系统，其特征在于：所述下座体(a1)设有向上凸起的圆柱部，所述球冠腔(a2)和环状滚动槽(a5)分别设置在所述圆柱部的上端面，在所述圆柱部的外壁环向设有环状防偏槽(a6)，所述环状防偏件(a4)位于该环状防偏槽(a6)内；

在所述上座体(a9)的下表面围绕所述转动球冠(a10)设有环状偏移抵靠件(a8)，该环状偏移抵靠件(a8)呈圆形套筒状，所述下座体(a1)上凸的圆柱部位于所述环状偏移抵靠件(a8)内；

所述转动球冠(a10)和环状偏移抵靠件(a8)之间形成环状滚动区，所述环状滚动支撑体位于该环状滚动区内；所述环状滚动支撑体包括转体辊轮(a3)，在所述环状滚动槽(a5)内环向铺设有多个所述转体辊轮(a3)，所述转体辊轮(a3)呈圆台状，所述转体辊轮(a3)的小径端朝向所述球冠腔(a2)，所述转体辊轮(a3)伸出所述环状滚动槽(a5)的槽口，所述转体辊轮(a3)的圆周面沿所述环状滚动槽(a5)的槽底滚动，所述上座体(a9)的下表面落在所述转体辊轮(a3)上；

所述环状防偏件(a4)为防偏辊轮，在所述环状防偏槽(a6)内环向分别有多个所述防偏辊轮，所述防偏辊轮竖向设置，所述防偏辊轮伸出所述环状防偏槽(a6)的槽口，所述防偏辊轮的圆周面沿筒状的所述环状偏移抵靠件(a8)的内壁滚动。

8.根据权利要求7所述的一种桥梁转体施工助力式升降转体系统，其特征在于：所述电磁助力组件包括环形安装座(f1)，该环形安装座(f1)的任一端面环形阵列分布有磁铁插孔(f2)，每个所述磁铁插孔(f2)内分别插设有电磁铁(g)；

所述电磁助力组件还包括环形盖板(f3)，该环形盖板(f3)覆盖所有所述磁铁插孔(f2)；

在所述环形安装座(f1)的任一端面设有环形凹槽(f11)，该环形凹槽(f11)的槽底环形阵列分布有所述磁铁插孔(f2)；

所述环形盖板(f3)卡合在所述环形凹槽(f11)内，所述环形盖板(f3)与所述环形凹槽(f11)的槽壁粘合；

所述环形安装座(f1)包括环形底盘(f12)，该环形底盘(f12)的任一端面固定有环形座体(f13)，所述环形凹槽(f11)开设在所述环形座体(f13)背向所述环形底盘(f12)的端面上，所述环形底盘(f12)的内边缘向内侧延伸，所述环形底盘(f12)的外边缘向外侧延伸，在所述环形底盘(f12)的内延伸部、以及外延伸部上分别设有座体固定孔。

9.根据权利要求8所述的一种桥梁转体施工助力式升降转体系统，其特征在于：所述电磁铁(g)包括外壳体(g1)，该外壳体(g1)内设有线圈绕组(g2)，该线圈绕组(g2)内插设有铁芯(g3)，在所述外壳体(g1)上设有两个浮动电极组件(g4)，两个所述浮动电极组件(g4)分别与所述线圈绕组(g2)的两个导线接头连接；

所述浮动电极组件(g4)包括绝缘外套筒(g41)，该绝缘外套筒(g41)活动穿设在所述外壳体(g1)的壁上，该绝缘外套筒(g41)的内端伸入所述外壳体(g1)内并设有防脱内环(g42)，该绝缘外套筒(g41)的外端伸出所述外壳体(g1)外并设有防脱外环(g43)，该防脱外环(g43)和所述外壳体(g1)外壁之间的绝缘外套筒(g41)上套有回位压簧(g44)，所述绝缘外套筒(g41)内固嵌有导电电极(g45)，该导电电极(g45)的内端与所述线圈绕组(g2)对应的导线接头连接，该导电电极(g45)的外端伸出所述绝缘外套筒(g41)的外端；

所述外壳体(g1)包括圆桶(g11)，该圆桶(g11)的底部嵌有下垫板(g12)，该下垫板(g12)上设有铁芯插孔，所述铁芯(g3)的底部嵌在该铁芯插孔内，所述圆桶(g11)的开口处覆盖有桶盖(g13)，该桶盖(g13)的边缘与所述圆桶(g11)粘合，该桶盖(g13)的内壁设有压块(g14)，该压块(g14)与所述线圈绕组(g2)和铁芯(g3)接触，所述桶盖(g13)上设有两个电极插孔，两个所述电极插孔内分别插设有所述绝缘外套筒(g41)；

所述环形盖板(f3)的内端面设有两个导电铜环(f4)，两个所述导电铜环(f4)内外间隔设置；

同一个所述电磁铁(g)的两个所述浮动电极组件(g4)分别与两个所述导电铜环(f4)对应，所述导电铜环(f4)与对应的所述导电电极(g45)的外端接触；

两个所述导电铜环(f4)分别连接有导线(f5)，所述导线(f5)穿出所述环形盖板(f3)。

10.根据权利要求9所述的一种桥梁转体施工助力式升降转体系统，其特征在于：在所述上座体(a9)的下表面、以及所述下座体(a1)的上表面分别设有所述电磁助力组件，其中上方所述电磁助力组件为上助力组件，下方的所述电磁助力组件为下助力组件；

其中上助力组件的环形安装座(f1)围绕所述偏移抵靠件(a8)设置，其环形底盘(f12)通过穿过所述座体固定孔内的螺栓与所述上座体(a9)连接固定，其磁铁插孔(f2)开口朝下；

所述下助力组件的环形安装座(f1)围绕所述圆柱部设置，其环形底盘(f12)通过穿过所述座体固定孔内的螺栓与所述下座体(a1)连接固定，其磁铁插孔(f2)开口朝上；

所述上助力组件的磁铁插孔(f2)和所述下助力组件的磁铁插孔(f2)上下一一对应。