CN207910647U - 一种定子压机 - Google Patents

Abstract

阿本实用新型公开了一种定子压机，地面设有凹坑，凹坑内设有托台，托台的上端设有两根限位杆，两根限位杆之间设有压板，压板的一端通过枢杆与两根限位杆相铰接，压板上端设有两根支撑杆，两根支撑杆位于枢杆上方，两根支撑杆之间转动连接有多根转动杆，托台的底壁铰接有液压缸，液压缸的活塞杆与压板的下端相铰接；托台的一侧设有升降台，升降台在下降至最低处时，升降台的上端与地面相平齐。升降台便于将电机从地面抬升至压板所在的高度，定子安装完成后驱动液压缸，推动压板和两根支撑杆翻转，使电机翻转至多根转动杆上，进而通过多根转动杆将电机推送至后续转子装配的流水线上，更有利于电机连续快速的生产，提高了电机在流水线上的装配效率。

Description

一种定子压机

技术领域

本实用新型涉及电机装配技术领域，更具体地，涉及一种定子压机。

背景技术

电机俗称马达，是依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，主要是利用电能转化为机械能。其中电机包括机壳、端盖、定子、转子和转轴等零部件，而定子通常采用压机压入机壳内与机壳形成过盈配合。

在电机的装配流水线上，第一步组装往往是需要通过压机将定子压入机壳内，但是压机往往单独放置，工作人员不仅需要将机壳搬到压机上，定子与机壳压装完成后需要工作人员人工搬动和翻转压装机壳，进而进行后续转子的装配。这种压装方式不利于电机连续快速的生产，对电机的装配效率较低，有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种定子压机，能够提高电机在流水线上的装配效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种定子压机，地面上开设有凹坑，凹坑内设置有内部中空的托台，所述托台的上端面设置有两根相互平行的限位杆，两根所述限位杆之间设置有压板，所述压板的两相对侧壁与两根限位杆的两相对侧壁相抵接，所述压板的一端通过枢杆与两根限位杆相铰接，所述枢杆的两端均设置有限位块，所述压板的上端面的两侧设置有支撑杆，两根所述支撑杆位于枢杆上方，两根所述支撑杆之间转动连接有多根转动杆，所述托台的底壁铰接有液压缸，所述液压缸的活塞杆与压板的下端面相铰接；

所述托台的一侧设置有机架，所述机架设置有位于压板正上方的压头；

所述托台的一侧设置有升降台，所述升降台在下降至最低处时，升降台的上端面与地面相平齐。

通过采用上述技术方案，通过升降台的设置，便于将电机从地面抬升至压板所在的高度，降低了工作人员的劳动量，将电机从升降台搬运至压板上进行定子的安装，安装完成后驱动液压缸，推动压板和两根支撑杆翻转，使电机翻转至多根转动杆上，进而通过多根转动杆将电机推送至后续转子装配的流水线上，更有利于电机连续快速的生产，提高了电机在流水线上的装配效率。

本实用新型进一步设置为：所述升降台包括设置于凹坑底壁的固定座，所述固定座呈“回”字形设置，所述固定座的两相对侧均铰接有第一调节杆，两根所述第一调节杆相互平行，所述固定座的两相对侧还滑动连接有两根相互平行的第二调节杆，两根所述第二调节杆均位于相应第一调节杆的外侧，每根所述第一调节杆的中部和相应的第二调节杆的中部通过铰接杆相铰接并形成“X”形，两根所述第一调节杆和第二调节杆的顶端设置有放置台，两根所述第一调节杆的顶端与放置台的下端面滑动连接，两根所述第二调节杆的顶端与放置台的下端面相铰接，两根所述第二调节杆的底端之间设置有连接杆，所述连接杆转动连接有调节缸，所述调节缸的活塞杆与铰接杆转动连接。

通过采用上述技术方案，通过驱动调节缸即可带动第一调节杆和相应第二调节杆之间的交叉角度发生变化，进而带动放置台的上下移动，其结构简单且便于操作。

本实用新型进一步设置为：两根所述第二调节杆的底端转动连接有第一滚轮，所述固定座的两相对侧设置有两根抵接板，两根所述抵接板分别与相应的第一滚轮滑动连接，两根所述第一调节杆的顶端转动连接有第二滚轮，两个所述第二滚轮与放置台的下端面滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过第一滚轮和第二滚轮的设置，更加便于第一调节杆和相应第二调节杆之间交叉角度的变化。

本实用新型进一步设置为：所述放置台包括两根相互平行的横杆，两根所述横杆之间转动连接有多根推送杆。

通过采用上述技术方案，通过多根推送杆的设置，进一步便于工作人员将电机推动至托台上，进一步降低了工作人员的劳动量。

本实用新型进一步设置为：所述托台的上端面设置有两块支撑块，两块所述支撑块之间转动连接有过渡杆，所述过渡杆位于压板和放置台之间。

通过采用上述技术方案，通过过渡杆的设置，避免了压板和放置台之间的干涉，同时通过过渡杆的设置便于工作人员将电机才放置台推送至压板上。

本实用新型进一步设置为：地面上设置有支撑架，两根所述支撑杆翻转后与支撑架的上端面相抵触，两根所述支撑杆与支撑架相抵触时所述支撑杆处于水平状态。

通过采用上述技术方案，通过支撑架的设置，提高了支撑杆在翻转后的稳固性

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过自动翻转电机的方式，降低了工作人员的工作量，同时提高了电机在流水线上的装配效率；

2.通过升降台的设置，能够自动将多个电机进行抬升，进一步降低了工作人员的工作量，提高了工作效率。

附图说明

图1是实施例安装在地面上的结构示意图；

图2是实施例的结构示意图；

图3是图2中A区域放大图。

附图标记说明：1、凹坑；2、托台；3、机架；4、压头；5、升降台；51、固定座；52、固定块；53、转杆；54、第一调节杆；55、第二调节杆；56、铰接杆；57、放置台；571、底板；572、横杆；573、推送杆；58、转轴；59、连接杆；510、第一滚轮；511、抵接板；512、限位板；513、滚轴；514、第二滚轮；515、调节缸；516、铰接块；6、限位杆；7、压板；8、枢杆；9、限位块；10、支撑杆；11、转动杆；12、铰接耳；13、液压缸；14、方形孔；15、支撑架；16、支撑块；17、过渡杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，地面上开设有凹坑1，一种定子压机包括固定于凹坑1底部的托台2，该托台2的内部呈中空设置。托台2的一侧壁固定连接有设置于凹坑1内的机架3，机架3上固定连接有位于托台2正上方的压头4。凹坑1内还设置有升降台5，升降台5在下降至最低处时，升降台5的上端面与地面相平齐。

如图1和图2所示，托台2的上端面固定连接有两根相互平行的限位杆6，两根限位杆6之间设置有压板7，压板7的两相对侧壁与两根限位杆6的两相对侧壁相抵接。其中，压板7远离升降台5的一端通过枢杆8与两根限位杆6相铰接，该枢杆8的两端均固定连接有两块限位块9。

压板7上端面的两侧分别固定连接有两根相互平行的支撑杆10，两根支撑杆10之间转动连接有多根转动杆11。其中，两根支撑杆10位于压板7内的枢杆8两端的上方。

如图2所示，托台2的内底壁通过铰接耳12铰接有液压缸13，托台2的上端面开设有供液压缸13活塞杆穿过的方形孔14，活塞杆的端部通过铰接耳12铰接于压板7的下端面。

驱动液压缸13，通过活塞杆将压板7顶起并带动两根支撑杆10和多根转动杆11翻转，压板7上的电机也随之翻转。优选的是，地面上还固定连接有支撑架15，两根支撑杆10翻转后与支撑杆10的上端面相抵触，两根支撑杆10与支撑架15相抵触时支撑杆10处于水平状态。

如图1和图3所示，升降台5包括固定于凹坑1底壁的固定座51，该固定座51呈“回”字形设置。固定座51一端的两相对侧固定连接有固定块52，两个固定块52的两相对侧壁贯穿有与两个固定块52转动连接的转杆53，该转杆53的两端均转动连接有第一调节杆54。其中，两根第一调节杆54呈相互平行设置。

两根第一调节杆54的外侧均设置有两根第二调节杆55，两根第二调节杆55的中部和两根第一调节杆54的中部贯穿有铰接杆56，并通过该铰接杆56使第一调节杆54和第二调节杆55相对转动并形成“X”形。其中，两根第一调节杆54的第二调节杆55的顶端还设置有放置台57。

放置台57包括呈“回”字形的底板571，该底板571的两相对内壁转动连接有转轴58，该转轴58贯穿第二调节杆55的顶端并与两根第二调节杆55形成转动连接。两根第二调节杆55的底端贯穿有连接杆59，该连接杆59与两根第二调节杆55形成转动连接，连接杆59的两端转动连接有第一滚轮510，固定座51的两相对侧固定连接有两根抵接板511，两根抵接板511分别与相应的第一滚轮510的底端滑动连接。

优选的是，固定座51的上端面的两相对侧固定连接有两根限位板512，两根限位板512分别与相应的滚轮的顶端滑动连接。

两根第一调节杆54的顶端贯穿有滚轴513，该滚轴513与两根第一调节杆54形成转动连接。滚轴513的两端均转动连接有第二滚轮514，底板571下端面的两相对侧固定连接有抵接板511，两根抵接板511分别与相应的第二滚轮514的底端滑动连接。其中，底板571的两相对侧还固定连接有两根限位板512，两根限位板512分别与相应第二滚轮514的顶端滑动连接。

连接杆59转动连接有调节缸515，铰接杆56上固定连接有铰接块516，调节缸515活塞杆的端部通过铰接耳12与铰接块516相铰接。

如图2和3所示，底板571上端面的两相对侧固定连接有两根相互平行的横杆572，两根横杆572之间转动连接有多根推送杆573。

优选的是，托台2的上端面固定连接有两块支撑块16，两块支撑块16之间转动连接有过渡杆17，且杆过渡杆17位于压板7和放置台57之间。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种定子压机，其特征在于：地面上开设有凹坑(1)，凹坑(1)内设置有内部中空的托台(2)，所述托台(2)的上端面设置有两根相互平行的限位杆(6)，两根所述限位杆(6)之间设置有压板(7)，所述压板(7)的两相对侧壁与两根限位杆(6)的两相对侧壁相抵接，所述压板(7)的一端通过枢杆(8)与两根限位杆(6)相铰接，所述枢杆(8)的两端均设置有限位块(9)，所述压板(7)的上端面的两侧设置有支撑杆(10)，两根所述支撑杆(10)位于枢杆(8)上方，两根所述支撑杆(10)之间转动连接有多根转动杆(11)，所述托台(2)的底壁铰接有液压缸(13)，所述液压缸(13)的活塞杆与压板(7)的下端面相铰接；

所述托台(2)的一侧设置有机架(3)，所述机架(3)设置有位于压板(7)正上方的压头(4)；

所述托台(2)的一侧设置有升降台(5)，所述升降台(5)在下降至最低处时，升降台(5)的上端面与地面相平齐。

2.根据权利要求1所述的一种定子压机，其特征在于：所述升降台(5)包括设置于凹坑(1)底壁的固定座(51)，所述固定座(51)呈“回”字形设置，所述固定座(51)的两相对侧均铰接有第一调节杆(54)，两根所述第一调节杆(54)相互平行，所述固定座(51)的两相对侧还滑动连接有两根相互平行的第二调节杆(55)，两根所述第二调节杆(55)均位于相应第一调节杆(54)的外侧，每根所述第一调节杆(54)的中部和相应的第二调节杆(55)的中部通过铰接杆(56)相铰接并形成“X”形，两根所述第一调节杆(54)和第二调节杆(55)的顶端设置有放置台(57)，两根所述第一调节杆(54)的顶端与放置台(57)的下端面滑动连接，两根所述第二调节杆(55)的顶端与放置台(57)的下端面相铰接，两根所述第二调节杆(55)的底端之间设置有连接杆(59)，所述连接杆(59)转动连接有调节缸(515)，所述调节缸(515)的活塞杆与铰接杆(56)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种定子压机，其特征在于：两根所述第二调节杆(55)的底端转动连接有第一滚轮(510)，所述固定座(51)的两相对侧设置有两根抵接板(511)，两根所述抵接板(511)分别与相应的第一滚轮(510)滑动连接，两根所述第一调节杆(54)的顶端转动连接有第二滚轮(514)，两个所述第二滚轮(514)与放置台(57)的下端面滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种定子压机，其特征在于：所述放置台(57)包括两根相互平行的横杆(572)，两根所述横杆(572)之间转动连接有多根推送杆(573)。

5.根据权利要求2所述的一种定子压机，其特征在于：所述托台(2)的上端面设置有两块支撑块(16)，两块所述支撑块(16)之间转动连接有过渡杆(17)，所述过渡杆(17)位于压板(7)和放置台(57)之间。

6.根据权利要求1所述的一种定子压机，其特征在于：地面上设置有支撑架(15)，两根所述支撑杆(10)翻转后与支撑架(15)的上端面相抵触，两根所述支撑杆(10)与支撑架(15)相抵触时所述支撑杆(10)处于水平状态。