CN108660795A - 一种纯棉针织面料的环保型染色方法 - Google Patents

一种纯棉针织面料的环保型染色方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种纯棉针织面料的环保型染色方法，使用植物染料，环保、健康，同时在染色过程中无需加入无机盐作为助染剂；采用火山石超声波处理的方式对面料表面进行处理，由于选取的是蜂巢状中孔火山石，该火山石不但可以将染料吸附进入孔内，而且可以对面料表面进行均匀的研磨处理，从而达到良好的渗入效果，达到非常好的染色效果；本发明中的火山石颗粒可以反复使用，步骤4）处理后的液体可以进入步骤3）重复使用，可以节约大量的水和植物染料，综上所述，本发明的纯棉针织面料的染色方法是一种环保、节能、节水的新型染色方法。

Description

一种纯棉针织面料的环保型染色方法
技术领域
本发明涉及纺织面料技术领域，尤其涉及一种纯棉针织面料的环保型染色方法。
背景技术
针织面料即是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物。针织面料与梭织面料的不同之处在于纱线在织物中的形态不同。针织分为纬编(weft knittedfabric)和经编(warpknittedfabric).目前，针织面料广泛应用于服装面料及里料，家纺等产品中，受到广大消费者的喜爱。
纬编针织面料
(一)纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。它的品种较多，一般有良好的弹性和延伸性，织物柔软，坚牢耐皱，毛型感较强，且易洗快干。不过它的吸湿性差，织物不够挺括，且易于脱散、卷边，化纤面料易于起毛、起球、钩丝。主要有以下品种：
1、涤纶色织针织面料：织物色泽鲜艳、美观、配色调和，质地紧密厚实，织纹清晰，毛型感强，有类似毛织物花呢风格。主要用作男女上装、套装、风衣、背心、裙子、棉袄面料、童装等；
2、涤纶针织劳动面料：这种织物紧密厚实，坚牢耐磨，挺括而弹性，若原料用含有氨纶的包芯纱，则可以织成弹力针织牛仔，弹性更好。主要用于男女上装的长裤；
3、涤纶针织灯芯条面料：织物凹凸分明，手感厚实丰满，弹性和保暖性良好。主要用于男女上装、套装、风衣、童装等面料；
4、涤盖棉针织面料：该织物染色后作衬衫、茄克衫、运动服面料。面料挺括抗皱，坚牢耐磨，贴身一面吸湿透气，柔软舒适；
5、人造毛皮针面料：织物手感厚，柔软、保暖性好。根据品种不同，主要用于大衣面料、服装衬里、衣领、帽子等。人造皮毛也有用经编方法织制的。
6、天鹅绒针织面料：织物手感柔软、厚实、坚牢耐磨，绒毛浓密耸立，色光柔和。主要用作外衣面料、衣领或帽子用料等。它也可以用经编织造，例：经编毛圈剪绒织物；
7、港型针织呢绒：它既有羊绒织物的滑糯、柔软、膨松的手感，又有丝织物的光泽柔和、悬垂性好、不缩水、透气性旨的特点。主要用作春、秋、冬的时装面料。
经编针织面料
经编织物分为两大类：
一为Raschel织物，主要特征是花形较大，布面粗疏，孔眼多，主要做装饰织物；二为tricot织物，布面细密，花色少，但是产量高，主要做包覆织物和印花布，这类织物多用于化纤长丝，否则生产效率极低
常以涤纶、锦纶、维纶、丙纶等合纤长丝为原料，也有用棉、毛、丝、麻、化纤及其混纺纱作原料织制的。它具有纵尺寸稳定性好，织物挺括，脱散性小，不会卷边，透气性好等优点。但其横向延伸、弹性和柔软性不如纬编针织物。主要有以下种类：
1、涤纶经编面料：布面平挺，色泽鲜艳，有厚性和薄型之分。薄型的主要用作衬衫、裙子面料；中厚型、厚型的则可作男女在衣、风衣、上装、套装、长裤等面料；
2、经编起绒织物：主要用作冬季男女大衣、风衣、上衣、西裤等面料，织物悬垂性好，易洗、快干、免烫，但在使用中静电积聚，易吸附灰尘；
3、经编网眼织物：服用网眼织物的质地轻薄，弹性和透气性好，手感滑爽柔挺，主要用作夏令男女衬衫面料；
4、经编丝绒织物：表面绒毛浓密耸立，手感厚实、丰满、柔软，富有弹性，保暖性好，主要用作冬令服装、童装面料；
5、经编毛圈织物：这种织物有手感丰满厚实、布身坚牢厚实，弹性、吸湿性、保暖性良好，毛圈结构稳定，具有良好的服用性能，主要作运动服、翻领T恤衫、睡衣裤、童装等面料。
本发明针对纯棉针织面料染色过程中，用水量大，无机盐污染严重的问题，提出了一种纯棉针织面料的环保型染色方法。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种纯棉针织面料的环保型染色方法。
本发明的技术方案如下：
一种纯棉针织面料的环保型染色方法，包括以下步骤：
1)预处理：将待染色的纯棉针织面料坯布放入40-50℃水中预湿润8-10min后，取出，脱水；
2)氧漂：按浴比1：(8-12)将步骤1)预处理好的坯布浸于所需颜色的碱性处理液中，以5-8℃/min的速度升温至70-80℃，加入坯布重量1-2％的双氧水；继续以2-5℃/min的速度直接升温至120-125℃，保温15-25min；再以1-2℃/min的速度降温至60-65℃，取出胚布，晾干；
3)染色：按浴比1：(8-12)在步骤2)处理好的坯布中加入水中，并加入坯布重量0.1-0.2％的除氧酶，常温运转8-15min，然后加入植物染料，然后以2-5℃/min的速度升温至40-50℃，保温5-8min；
4)调节pH值至中性，在水中加入火山石颗粒，在频率为300-400Hz，功率为3-5kW的条件下对面料超声波处理8-15min，继续保温15-20min；
5)后处理：按浴比1：(8-12)在染色好的布料取出后，进行皂洗后，以2-3℃/min的速度升温至90-95℃，保温15-20min，再用冷水冲洗一次，脱水，烘干，即可。
优选的，所述的步骤2)的碱性处理液中，包括以下重量百分比的成分：纯碱1-3％，甘油0.5-1％，水余量。
优选的，所述的步骤4)的火山石颗粒的粒径为0.2-5mm。
优选的，火山石为蜂巢状中孔火山石。选取的火山石孔径如果过小，则对染料的吸附效果较差，染色效果不佳，而选取的火山石孔径如果过大，又会影响染色的均匀性，故选择具有蜂巢状造型的中孔火山石最佳。
优选的，所述的步骤4)的火山石颗粒可以在同种颜色的染色过程中重复使用，直至其粒径小于0.2mm。
优选的，所述的步骤4)处理后的液体可以进入步骤3)重复使用，可以节约大量的水和植物染料。
本发明的有益之处在于：本发明的纯棉针织面料的环保型染色方法与传统方法的不同之处在于：一是使用植物染料，环保、健康，同时在染色过程中无需加入无机盐作为助染剂；二是采用火山石超声波处理的方式对面料表面进行处理，由于选取的是蜂巢状中孔火山石，该火山石不但可以将染料吸附进入孔内，而且可以对面料表面进行均匀的研磨处理，从而达到良好的渗入效果，达到非常好的染色效果；三是本发明中的火山石颗粒可以反复使用，步骤4)处理后的液体可以进入步骤3)重复使用，可以节约大量的水和植物染料。
综上所述，本发明的纯棉针织面料的染色方法是一种环保、节能、节水的新型染色方法。
具体实施方式
实施例1：
一种纯棉针织面料的环保型染色方法，包括以下步骤：
1)预处理：将待染色的纯棉针织面料坯布放入45℃水中预湿润8.5min后，取出，脱水；
2)氧漂：按浴比1：10将步骤1)预处理好的坯布浸于所需颜色的碱性处理液中，以6℃/min的速度升温至72℃，加入坯布重量1.5％的双氧水；继续以.℃/min的速度直接升温至122℃，保温20min；再以1.5℃/min的速度降温至62℃，取出胚布，晾干；
3)染色：按浴比1：10在步骤2)处理好的坯布中加入水中，并加入坯布重量0.15％的除氧酶，常温运转12min，然后加入植物染料，然后以3℃/min的速度升温至45℃，保温7min；
4)调节pH值至中性，在水中加入火山石颗粒，在频率为350Hz，功率为3.5kW的条件下对面料超声波处理12min，继续保温18min；
5)后处理：按浴比1：10在染色好的布料取出后，进行皂洗后，以2.5℃/min的速度升温至92℃，保温18min，再用冷水冲洗一次，脱水，烘干，即可。
所述的步骤2)的碱性处理液中，包括以下重量百分比的成分：纯碱2.5％，甘油0.8％，水余量。
所述的步骤4)的火山石颗粒的粒径为0.2-5mm；所述的火山石为蜂巢状中孔火山石。
所述的步骤4)的火山石颗粒可以在同种颜色的染色过程中重复使用，直至其粒径小于0.2mm。
所述的步骤4)处理后的液体可以进入步骤3)重复使用，可以节约大量的水和植物染料。
实施例2：
一种纯棉针织面料的环保型染色方法，包括以下步骤：
1)预处理：将待染色的纯棉针织面料坯布放入40℃水中预湿润10min后，取出，脱水；
2)氧漂：按浴比1：8将步骤1)预处理好的坯布浸于所需颜色的碱性处理液中，以8℃/min的速度升温至70℃，加入坯布重量2％的双氧水；继续以2℃/min的速度直接升温至125℃，保温15min；再以2℃/min的速度降温至60℃，取出胚布，晾干；
3)染色：按浴比1：12在步骤2)处理好的坯布中加入水中，并加入坯布重量0.1％的除氧酶，常温运转15min，然后加入植物染料，然后以2℃/min的速度升温至50℃，保温5min；
4)调节pH值至中性，在水中加入火山石颗粒，在频率为400Hz，功率为3kW的条件下对面料超声波处理15min，继续保温15min；
5)后处理：按浴比1：12在染色好的布料取出后，进行皂洗后，以2℃/min的速度升温至95℃，保温15min，再用冷水冲洗一次，脱水，烘干，即可。
所述的步骤2)的碱性处理液中，包括以下重量百分比的成分：纯碱3％，甘油0.5％，水余量。
所述的步骤4)的火山石颗粒的粒径为0.2-5mm；所述的火山石为蜂巢状中孔火山石。
所述的步骤4)的火山石颗粒可以在同种颜色的染色过程中重复使用，直至其粒径小于0.2mm。
所述的步骤4)处理后的液体可以进入步骤3)重复使用，可以节约大量的水和植物染料。
实施例3：
一种纯棉针织面料的环保型染色方法，包括以下步骤：
1)预处理：将待染色的纯棉针织面料坯布放入50℃水中预湿润8min后，取出，脱水；
2)氧漂：按浴比1：12将步骤1)预处理好的坯布浸于所需颜色的碱性处理液中，以5℃/min的速度升温至80℃，加入坯布重量1％的双氧水；继续以5℃/min的速度直接升温至120℃，保温25min；再以1℃/min的速度降温至65℃，取出胚布，晾干；
3)染色：按浴比1：8在步骤2)处理好的坯布中加入水中，并加入坯布重量0.2％的除氧酶，常温运转8min，然后加入植物染料，然后以5℃/min的速度升温至40℃，保温8min；
4)调节pH值至中性，在水中加入火山石颗粒，在频率为300Hz，功率为5kW的条件下对面料超声波处理8min，继续保温20min；
5)后处理：按浴比1：8在染色好的布料取出后，进行皂洗后，以3℃/min的速度升温至90℃，保温20min，再用冷水冲洗一次，脱水，烘干，即可。
所述的步骤2)的碱性处理液中，包括以下重量百分比的成分：纯碱1％，甘油1％，水余量。
所述的步骤4)的火山石颗粒的粒径为0.2-5mm；所述的火山石为蜂巢状中孔火山石。
所述的步骤4)的火山石颗粒可以在同种颜色的染色过程中重复使用，直至其粒径小于0.2mm。
所述的步骤4)处理后的液体可以进入步骤3)重复使用，可以节约大量的水和植物染料。
对比例1
以下以实施例1的样品为例，研究加入火山石颗粒的粒径对染色效果的影响。
粒径mm 0.05-0.1 0.1-0.2 0.2-0.5 0.5-2 2-5 5-10
皂洗色牢度 2 3 4 4 4 4
染色均匀性 好 好 好 好 较好 差
对比例2
将实施例1中的步骤4)去除，其余染色条件不变，染色后得到的面料的皂洗色牢度为2，染色均匀性也不好。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种纯棉针织面料的环保型染色方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）预处理：将待染色的纯棉针织面料坯布放入40-50℃水中预湿润8-10min后，取出，脱水；
2）氧漂：按浴比1：（8-12）将步骤1）预处理好的坯布浸于所需颜色的碱性处理液中，以5-8℃/min的速度升温至70-80℃，加入坯布重量1-2%的双氧水；继续以2-5℃/min的速度直接升温至120-125℃，保温15-25min；再以1-2℃/min的速度降温至60-65℃，取出胚布，晾干；
3）染色：按浴比1：（8-12）在步骤2）处理好的坯布中加入水中，并加入坯布重量0.1-0.2%的除氧酶，常温运转8-15min，然后加入植物染料，然后以2-5℃/min的速度升温至40-50℃，保温5-8min；
4）调节pH值至中性，在水中加入火山石颗粒，在频率为300-400Hz，功率为3-5kW的条件下对面料超声波处理8-15min，继续保温15-20min；
5）后处理：按浴比1：（8-12）在染色好的布料取出后，进行皂洗后，以2-3℃/min的速度升温至90-95℃，保温15-20min，再用冷水冲洗一次，脱水，烘干，即可。
2.如权利要求1所述的纯棉针织面料的环保型染色方法，其特征在于，所述的步骤2）的碱性处理液中，包括以下重量百分比的成分：纯碱 1-3%，甘油 0.5-1%，水 余量。
3.如权利要求1所述的纯棉针织面料的环保型染色方法，其特征在于，所述的步骤4）的火山石颗粒的粒径为0.2-5mm。
4.如权利要求1所述的纯棉针织面料的环保型染色方法，其特征在于，火山石为蜂巢状中孔火山石。
5.如权利要求1所述的纯棉针织面料的环保型染色方法，其特征在于，所述的步骤4）的火山石颗粒可以在同种颜色的染色过程中重复使用，直至其粒径小于0.2mm。
6.如权利要求1所述的纯棉针织面料的环保型染色方法，其特征在于，所述的步骤4）处理后的液体可以进入步骤3）重复使用。
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