CN108659596A - 塑立得面涂材料及其应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及塑立得面涂材料及其应用，塑立得面涂材料包括：SLD 331高光色漆、SLD 332亚光色漆、SLD 404高光清漆和SLD 402亚光清漆中的一种或多种。本发明提供具有耐黄变、抗划伤、耐擦洗、美观洁净、耐化学腐蚀、绿色环保无污染、附着力优异、可用水直接清洗、可颜色分区等特点的塑立得系列面涂材料，可使用在PVC等弹性地材、水泥基自流平、环氧涂层及石材等的表面，用于提高表面抗划伤性、耐磨性、耐腐蚀性和封闭性等性能。

Description

塑立得面涂材料及其应用
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种塑立得面涂材料及其应用。
背景技术
世界涂料工业正向着环境友好和更高性能的方向发展。聚氨酯已然成为涂料工业的原材料供应商首选产品之一。如今所有涂料公司都在一定程度上使用基于聚氨酯的产品来服务他们多样化的市场和客户。整体地面铺装圈市场需求已经出现简单化、个性化、艺术化的趋势，如果还报守老观念，恐怕再难以为继。为了满足消费者的需求，还需要不断开发新型的面涂产品。主要成分为水性聚氨酯的塑立得系列产品，正是在这一市场要求下应运而生的。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明目的在于提供塑立得面涂材料及其应用，以提供具有耐黄变、抗划伤、耐擦洗、美观洁净、耐化学腐蚀等特点的材料，可使用在PVC等弹性地材、水泥基自流平、环氧涂层及石材等的表面，用于提高表面抗划伤性、耐腐蚀性等性能。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案为：
第一方面，本发明提供塑立得面涂材料，包括SLD 331高光色漆、SLD 332亚光色漆、SLD 404高光清漆和SLD 402亚光清漆中的一种或多种。
在本发明的进一步实施方式中，塑立得面涂材料包括SLD 331高光色漆，SLD 331高光色漆包括第一组份和第二组份，第一组份和第二组份的质量比为6:1。
在本发明的进一步实施方式中，塑立得面涂材料包括SLD 332亚光色漆，SLD 332亚光色漆包括第一组份和第二组份，第一组份和第二组份的质量比为6:1。
在本发明的进一步实施方式中，塑立得面涂材料包括SLD 404高光清漆，SLD 404高光清漆包括第一组份和第二组份，第一组份和第二组份的质量比为5:1。
在本发明的进一步实施方式中，塑立得面涂材料包括SLD 402亚光清漆，SLD 402亚光清漆包括第一组份和第二组份，第一组份和第二组份的质量比为4:1。
第二方面，本发明提供了一种涂层，涂层包括底部涂层和面部涂层：底部涂层的材料包括AT-D203底涂，AT-D203底涂包括第一组份和第二组份，第一组份和第二组份的质量比为2:1；面部涂层的材料包括塑立得面涂材料。其中，塑立得面涂材料包括SLD 404高光清漆，SLD 404高光清漆包括第一组份和第二组份，所述第一组份和第二组份的质量比为5:1；或是塑立得面涂材料包括SLD 402亚光清漆，SLD 402亚光清漆包括第一组份和第二组份，第一组份和第二组份的质量比为4:1。
本发明还提供了一种涂层，涂层包括底部涂层、中部涂层和面部涂层：底部涂层的材料包括AT-D102底涂，AT-D102底涂包括第一组份和第二组份，第一组份和第二组份的质量比为2:1；中部涂层的材料包括AT-D205中涂，AT-D205中涂包括第一组份和第二组份，第一组份和第二组份的质量比为4:1；面部涂层的材料包括塑立得面涂材料。其中，塑立得面涂材料SLD 331高光色漆，SLD 331高光色漆包括第一组份和第二组份，第一组份和第二组份的质量比为6:1；或是塑立得面涂材料包括SLD 332亚光色漆，SLD 332亚光色漆包括第一组份和第二组份，第一组份和第二组份的质量比为6:1。
本发明还提供了一种涂层，涂层包括底部涂层和面部涂层：底部涂层的材料包括AT-D102底涂，AT-D102底涂包括第一组份和第二组份，第一组份和第二组份的质量比为2:1；面部涂层的材料包括塑立得面涂材料。其中，塑立得面涂材料SLD 331高光色漆，SLD 331高光色漆包括第一组份和第二组份，第一组份和第二组份的质量比为6:1；或是塑立得面涂材料包括SLD 332亚光色漆，SLD 332亚光色漆包括第一组份和第二组份，第一组份和第二组份的质量比为6:1。
第三方面，本发明提供了塑立得面涂材料在PVC弹性地板的保护翻新系统、混凝土基层表面、水泥自流平基层表面、硬化地坪基层表面或环氧地坪表面中的应用；涂层在混凝土基层表面中的应用。
本发明提供的塑立得面涂材料，是以水性聚氨酯为主要成分研制的罩面系统，主要包括4种产品：SLD 331高光色漆、SLD 332亚光色漆、SLD 402亚光清漆/SLD 404水性聚氨酯清漆。具有耐黄变、抗划伤、耐擦洗、美观洁净、耐化学腐蚀等特点，可使用在PVC等弹性地材、水泥基自流平、环氧涂层及石材等的表面，用以提高表面抗划伤性、耐腐蚀性等性能。适用于办公室、展厅、汽车4S店、展览馆、医院、制药厂、电子厂、化工厂、食品厂等多个场所。具有绿色环保无污染、附着力优异、抗划伤性能优异、耐黄变性能优异、耐磨性能优良、可长期使用、耐洗刷性强，可用水直接清洗、可颜色分区等特点。适用场所包括：办公室、展厅、汽车4S店、博物馆、展览馆、美术馆、医院、火车站、机场、医院、食品厂、制药厂、化工厂、精密仪器厂等场所。适用情形包括：需要耐黄变、抗划伤、颜色分区、整洁美观、耐化学品腐蚀。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只是作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。下述实施例中所用的试验材料，如无特殊说明，均为自常规商店购买得到的。以下实施例中的定量试验，均设置三次重复实验，数据为三次重复实验的平均值或平均值±标准差。
本发明采用的SLD 331高光色漆，是指塑立得SLD 331(水性聚氨酯)面涂，是一种水性、双组份的聚氨酯树脂涂料。SLD 331高光色漆可以作为环氧地坪系统的面涂、作为聚氨酯系统的面涂、作为聚氨酯砂浆系统的面涂、作为弹性聚氨酯系统的面涂、作为水泥基地坪系统的面涂、作为弹性地材的面涂、作为木质地板的面涂、作为石材的面涂。SLD 331高光色漆是水性涂料，具有环保、耐磨、抗划伤、耐黄变、耐化学腐蚀等特点，其执行标准符合GB22374-2008要求。SLD 331高光色漆包括第一组份和第二组份两个组份，其中第一组份为彩色液体，第二组份为无色透明液体；包装时，第一组份18kg、第二组份3kg，合计21kg，且在原装密封容器内，储存在5℃以上的阴凉干燥处一年。涂层主要性能包括：铅笔硬度：3H；附着力：1级；耐磨性：0.012g；耐人工老化(400h)：无气泡、无剥落、无裂纹，粉化0级；耐水性(7d)：不起泡、不剥落、不变色；耐油性(120#溶剂油，3d)：不起泡、不剥落、不变色；耐酸性(10％H2SO4，2d)：不起泡、不剥落、不变色；耐碱性(20％NaOH，3d)：不起泡、不剥落、不变色。SLD 331高光色漆施工指导包括以下方面：(1)搅拌工具使用转速为300～400rpm的电动搅拌器。(2)搅拌方法和时间：混合前，先将第一组份搅拌均匀；将第二组份全部倒入第一组份中，使用电动搅拌器连续搅拌3分钟后，将材料倒入另外一个容器中，再连续搅拌2分钟，以确保均匀混合；材料搅拌过程中，避免过度搅拌带入过多空气。可根据现场实际情况，添加涂料总重量的5％左右的水，来降低涂料的粘度，提高涂料的施工性能。(3)施工方法和工具：使用短毛纤维滚筒滚涂，在基面形成连续的无漏涂、无堆积的涂膜；需滚涂1-2道，第一道干燥后，才可进行第二道的施工。(4)清洁工具：工具设备使用完毕后，立即使用水进行清洗，已固化的使用机械方法去除。(5)适用期：温度10℃，时间～120分钟；温度20℃，时间～60分钟；温度30℃，时间～30分钟。(6)重涂：基层温度10℃，最短时间36小时，最长时间4天；基层温度20℃，最短时间18小时，最长时间2天；基层温度30℃，最短时间12小时，最长时间1天。(7)可投入使用时间：温度10℃，步行～48小时，轻度交通～5天，完全固化～10天；温度20℃，步行～24小时，轻度交通～3天，完全固化～7天；温度30℃，步行～16小时，轻度交通～2天，完全固化～5天。(8)施工注意事项：施工完成24小时内必须防水、防潮，禁止踩踏；施工前应封闭门窗、做好围挡、杀灭蚊虫；夏季施工时搭接时间应小于5分钟，否则有可能产生搭接痕迹；材料如果未使用完，应及时将桶盖和桶口仔细擦拭干净，密封保存；施工时，应尽量保持环境清洁，避免影响外观；施工时应尽量薄涂，避免滚涂过厚，用料量应小于0.1kg/m2；施工时应采取措施，避免汗水混入；施工时发现异物，应及时拣出；如果是开放式空间，施工完成后，应安排专人看守。(9)安全须知：施工操作人员应配备安全护目镜、防渗手套、防护服、安全鞋等个人防护用品；产品禁止排入下水道；固化后的废弃物按照国家相关法规进行处理。
本发明采用的SLD 332亚光色漆，是指塑立得SLD 332水性聚氨酯亚光面涂，是一种水性、双组份的聚氨酯树脂涂料。SLD 332亚光色漆可以作为环氧地坪系统的面涂、作为聚氨酯系统的面涂、作为聚氨酯砂浆系统的面涂、作为弹性聚氨酯系统的面涂、作为水泥基地坪系统的面涂、作为弹性地材的面涂、作为木质地板的面涂、作为石材的面涂。SLD 332亚光色漆是水性涂料，具有环保、耐磨、抗划伤、耐黄变、耐化学腐蚀等特点，其执行标准符合GB22374-2008要求。SLD 332亚光色漆包括第一组份和第二组份两个组份，其中第一组份为彩色液体，第二组份为无色透明液体；包装时，第一组份18kg、第二组份3kg，合计21kg，且在原装密封容器内，储存在5℃以上的阴凉干燥处一年。涂层主要性能包括：铅笔硬度：3H；附着力：1级；耐磨性：0.011g；耐人工老化(400h)：无气泡、无剥落、无裂纹，粉化0级；耐水性(7d)：不起泡、不剥落、不变色；耐油性(120#溶剂油，3d)：不起泡、不剥落、不变色；耐酸性(10％H2SO4，2d)：不起泡、不剥落、不变色；耐碱性(20％NaOH，3d)：不起泡、不剥落、不变色。SLD 332亚光色漆施工须知包括以下方面：(1)材料用量：用于水性聚氨酯、弹性聚氨酯、聚氨酯自流平系统等，面层1-2道SLD 332，用量为0.08kg/道。(2)材料混合比，第一组份：第二组份＝6：1(重量比)。(3)基层要求平整度≤3mm/2m；基材表面应平整、坚实、干燥、清洁，无空鼓、起壳、起砂、油污、麻面、疏松、裂纹等现象。(4)基层处理按照企业标准QB HT015-2015执行。(5)施工条件：环境温度：5-30℃；地面温度：大于露点温度3℃；空气相对湿度：≤75％。SLD 332亚光色漆施工指导包括以下方面：(1)搅拌工具使用转速为300～400rpm的电动搅拌器。(2)搅拌方法和时间：混合前，先将第一组份搅拌均匀；将第二组份全部倒入第一组份中，使用电动搅拌器连续搅拌3分钟后，将材料倒入另外一个容器中，再连续搅拌2分钟，以确保均匀混合；材料搅拌过程中，避免过度搅拌带入过多空气。可根据现场实际情况，添加涂料总重量的5％左右的水，来降低涂料的粘度，提高涂料的施工性能。(3)施工方法和工具：使用短毛纤维滚筒滚涂，在基面形成连续的无漏涂、无堆积的涂膜；需滚涂1-2道，第一道干燥后，才可进行第二道的施工。(4)清洁工具：工具设备使用完毕后，立即使用水进行清洗，已固化的使用机械方法去除。(5)适用期：温度10℃，时间～120分钟；温度20℃，时间～60分钟；温度30℃，时间～30分钟。(6)重涂：基层温度10℃，最短时间36小时，最长时间4天；基层温度20℃，最短时间18小时，最长时间2天；基层温度30℃，最短时间12小时，最长时间1天。(7)可投入使用时间：温度10℃，步行～48小时，轻度交通～5天，完全固化～10天；温度20℃，步行～24小时，轻度交通～3天，完全固化～7天；温度30℃，步行～16小时，轻度交通～2天，完全固化～5天。(8)施工注意事项：施工完成24小时内必须防水、防潮，禁止踩踏；施工前应封闭门窗、做好围挡、杀灭蚊虫；夏季施工时搭接时间应小于5分钟，否则有可能产生搭接痕迹；材料如果未使用完，应及时将桶盖和桶口仔细擦拭干净，密封保存；施工时应尽量薄涂，避免滚涂过厚，用料量应小于0.1kg/m2；施工时应采取措施，避免汗水混入；施工时发现异物，应及时拣出；如果是开放式空间，施工完成后，应安排专人看守。(9)安全须知：施工操作人员应配备安全护目镜、防渗手套、防护服、安全鞋等个人防护用品；产品禁止排入下水道；固化后的废弃物按照国家相关法规进行处理。
本发明采用的SLD 404高光清漆，是指塑立得SLD 404(水性聚氨酯)亮光清漆，是一种水性、双组份的聚氨酯树脂。SLD 404高光清漆可以作为环氧地坪系统的面涂、作为聚氨酯系统的面涂、作为聚氨酯砂浆系统的面涂、作为弹性聚氨酯系统的面涂、作为水泥基地坪系统的面涂、作为弹性地材的面涂、作为木质地板的面涂、作为石材的面涂。SLD 404高光清漆是水性涂料，具有环保、耐磨、抗划伤、耐黄变、耐化学腐蚀等特点，其执行标准符合GB22374-2008要求。SLD 404高光清漆包括第一组份和第二组份两个组份，其中第一组份为乳白色液体，第二组份为无色透明液体；包装时，第一组份15kg、第二组份3kg，合计18kg，且在原装密封容器内，储存在5℃以上的阴凉干燥处一年。涂层主要性能包括：铅笔硬度：3H；附着力：1级；耐磨性：0.013g；耐人工老化(400h)：无气泡、无剥落、无裂纹，粉化0级；耐水性(7d)：不起泡、不剥落、不变色；耐油性(120#溶剂油，3d)：不起泡、不剥落、不变色；耐酸性(10％H2SO4，2d)：不起泡、不剥落、不变色；耐碱性(20％NaOH，3d)：不起泡、不剥落、不变色。SLD 404高光清漆施工须知包括以下方面：(1)材料用量：用于水性聚氨酯、弹性聚氨酯、聚氨酯自流平、PVC等弹性地材，面层1-2道SLD-404，用量为0.07kg/道。(2)材料混合比，第一组份：第二组份＝5：1(重量比)。(3)基层要求平整度≤3mm/2m；基材表面应平整、坚实、干燥、清洁，无空鼓、起壳、起砂、油污、麻面、疏松、裂纹等现象；PVC等弹性地材，基层PVC应无起鼓、破损、黄变、烫伤、开焊等现象。(4)基层处理按照企业标准QB HT015-2015执行。(5)施工条件：环境温度：5-30℃；地面温度：大于露点温度3℃；空气相对湿度：≤75％。SLD 404高光清漆施工指导包括以下方面：(1)搅拌工具使用转速为300～400rpm的电动搅拌器。(2)搅拌方法和时间：混合前，先将第一组份搅拌均匀；将第二组份全部倒入第一组份中，使用电动搅拌器连续搅拌3分钟后，将材料倒入另外一个容器中，再连续搅拌2分钟，以确保均匀混合；材料搅拌过程中，避免过度搅拌带入过多空气。可根据现场实际情况，添加涂料总重量的5％左右的水，来降低涂料的粘度，提高涂料的施工性能。(3)施工方法和工具：使用短毛纤维滚筒滚涂，在基面形成连续的无漏涂、无堆积的涂膜；需滚涂2道，第一道干燥后，才可进行第二道的施工。(4)清洁工具：工具设备使用完毕后，立即使用水进行清洗，已固化的使用机械方法去除。(5)适用期：温度10℃，时间～120分钟；温度20℃，时间～60分钟；温度30℃，时间～30分钟。(6)重涂：基层温度10℃，最短时间36小时，最长时间4天；基层温度20℃，最短时间18小时，最长时间2天；基层温度30℃，最短时间12小时，最长时间1天。(7)可投入使用时间：温度10℃，步行～48小时，轻度交通～5天，完全固化～10天；温度20℃，步行～24小时，轻度交通～3天，完全固化～7天；温度30℃，步行～16小时，轻度交通～2天，完全固化～5天。(8)施工注意事项：施工完成24小时内必须防水、防潮，禁止踩踏；施工前应封闭门窗、做好围挡、杀灭蚊虫；夏季施工时搭接时间应小于5分钟，否则有可能产生搭接痕迹；材料如果未使用完，应及时将桶盖和桶口仔细擦拭干净，密封保存；施工时应尽量薄涂，避免滚涂过厚，用料量应小于0.1kg/m2；施工时应采取措施，避免汗水混入；施工时发现异物，应及时拣出；如果是开放式空间，施工完成后，应安排专人看守。(9)安全须知：施工操作人员应配备安全护目镜、防渗手套、防护服、安全鞋等个人防护用品；产品禁止排入下水道；固化后的废弃物按照国家相关法规进行处理。
本发明采用的SLD 402亚光清漆，是指塑立得SLD 402(水性聚氨酯)亚光清漆，是一种水性、双组份的聚氨酯树脂。SLD 402亚光清漆可以作为环氧地坪系统的面涂、作为环氧彩砂系统的面涂、作为聚氨酯系统的面涂、作为聚氨酯砂浆系统的面涂、作为弹性聚氨酯系统的面涂、作为水泥基地坪系统的面涂、作为弹性地材的面涂、作为木质地板的面涂、作为石材的面涂。SLD 402亚光清漆是水性涂料，具有环保、耐磨、抗划伤、耐黄变、耐化学腐蚀等特点，其执行标准符合GB22374-2008要求。SLD 402亚光清漆包括第一组份和第二组份两个组份，其中第一组份为乳白色液体，第二组份为无色透明液体；包装时，第一组份16kg、第二组份4kg，合计20kg，且在原装密封容器内，储存在5℃以上的阴凉干燥处一年。涂层主要性能包括：铅笔硬度：3H；附着力：1级；耐磨性：0.014g；耐人工老化(400h)：无气泡、无剥落、无裂纹，粉化0级；耐水性(7d)：不起泡、不剥落、不变色；耐油性(120#溶剂油，3d)：不起泡、不剥落、不变色；耐酸性(10％H2SO4，2d)：不起泡、不剥落、不变色；耐碱性(20％NaOH，3d)：不起泡、不剥落、不变色。SLD 402亚光清漆施工须知包括以下方面：(1)材料用量：用于水性聚氨酯、环氧彩砂、弹性聚氨酯、聚氨酯自流平、PVC等弹性地材，面层1-2道SLD-402，用量为0.08kg/道。(2)材料混合比，第一组份：第二组份＝4：1(重量比)。(3)水性聚氨酯、弹性聚氨酯、环氧彩砂系统、聚氨酯自流平系统平整度≤3mm/2m；基材表面应平整、坚实、干燥、清洁，无空鼓、起壳、起砂、油污、麻面、疏松、裂纹等现象；PVC等弹性地材，基层PVC应无起鼓、破损、黄变、烫伤、开焊等现象。(4)按照企业标准QB HT015-2015执行。(5)施工条件：环境温度：5-30℃；地面温度：大于露点温度3℃；空气相对湿度：≤75％。SLD 402亚光清漆施工指导包括以下方面：(1)搅拌工具使用转速为300～400rpm的电动搅拌器。(2)搅拌方法和时间：混合前，先将第一组份搅拌均匀；将第二组份全部倒入第一组份中，使用电动搅拌器连续搅拌3分钟后，将材料倒入另外一个容器中，再连续搅拌2分钟，以确保均匀混合；材料搅拌过程中，避免过度搅拌带入过多空气。可根据现场实际情况，添加涂料总重量的5％左右的水，来降低涂料的粘度，提高涂料的施工性能。(3)施工方法和工具：使用短毛纤维滚筒滚涂，在基面形成连续的无漏涂、无堆积的涂膜；需滚涂1～2道，第一道干燥后，才可进行第二道的施工。(4)清洁工具：工具设备使用完毕后，立即使用水进行清洗，已固化的使用机械方法去除。(5)适用期：温度10℃，时间～120分钟；温度20℃，时间～60分钟；温度30℃，时间～30分钟。(6)重涂：基层温度10℃，最短时间36小时，最长时间4天；基层温度20℃，最短时间18小时，最长时间2天；基层温度30℃，最短时间12小时，最长时间1天。(7)可投入使用时间：温度10℃，步行～48小时，轻度交通～5天，完全固化～10天；温度20℃，步行～24小时，轻度交通～3天，完全固化～7天；温度30℃，步行～16小时，轻度交通～2天，完全固化～5天。(8)施工注意事项：施工完成24小时内必须防水、防潮，禁止踩踏；施工前应封闭门窗、做好围挡、杀灭蚊虫；夏季施工时搭接时间应小于5分钟，否则有可能产生搭接痕迹；材料如果未使用完，应及时将桶盖和桶口仔细擦拭干净，密封保存；施工时应尽量薄涂，避免滚涂过厚，用料量应小于0.1kg/m2；施工时应采取措施，避免汗水混入；施工时发现异物，应及时拣出；如果是开放式空间，施工完成后，应安排专人看守。(9)安全须知：施工操作人员应配备安全护目镜、防渗手套、防护服、安全鞋等个人防护用品；产品禁止排入下水道；固化后的废弃物按照国家相关法规进行处理。
实施例一：应用于PVC等弹性地板的保护翻新系统
1、基层处理
(1)除蜡：使用洗地机加除蜡剂，除去PVC表面的蜡。
(2)修复缺陷：起鼓：首先去除起鼓部分的PVC，使用同质的PVC材料更换；开焊：使用热风焊接重新焊接；划伤：对于宽度和深度小于0.5毫米的划痕，可不进行处理；宽度和深度大于0.5毫米的划痕，需进行研磨处理；黄变和烟头烫伤：如黄变和烟头烫伤不严重，可进行研磨去除；如黄变和烫伤非常严重，则更换同质PVC材料；破损：使用同质的PVC材料更换。2、整体研磨
使用研磨机加装水磨片进行整体研磨，边角处使用角磨机加装水磨片研磨。研磨首先使用300#水磨片，然后再使用500#水磨片。整体研磨完毕后，使用清水将地面清洗干净。然后使用吸水机将污水清理干净，晾干。
3、涂层方案
涂层可采用以下两种方案：
表1涂层方案
方案1
(1)面涂包装及混合比
表2面涂包装及混合比
(2)面涂材料配制
先使用电动搅拌器(300～400rpm)搅拌面涂A组份1-2分钟，然后加入全部B组份，继续搅拌至少2-3分钟，最后将材料倒入另一容器再搅拌1-2分钟，以确保材料完全混合。避免过度搅拌降低产生气泡。使用完毕后立即用水清洗所有工具及设备。硬化固化的物料可用机械方法清除。
(3)面涂施工
使用短毛纤维滚筒滚涂。可根据需要施工1-2道，第一道干燥后方可进行第二道的施工。为了保障外观，减少搭接痕迹，建议施工时配备充足的施工人员。夏季施工，搭接时间应小于5分钟。如施工面积大，建议采用阶梯式施工方法。施工时应涂刷均匀，无涂料堆积、漏涂，如有异物应及时拣出。在面涂施工前，特别是采用SLD 331，应确保环境清洁，以免面涂干燥过程中，较多灰尘沉降表面，影响最终外观。
(4)面涂材料理论用量
表3面涂材料理论用量
材料型号 施工道数 用量(KG)
SLD 331 1-2 0.08/道
SLD 332 1-2 0.08/道
(5)重涂时间
表4重涂时间
基面温度 最短 最长
10℃ 24h 3d
20℃ 18h 2d
30℃ 12h 1d
(6)材料的贮存
面涂开桶后，如果未用完，应在使用后立即密封包装桶。密封时应先将桶盖和桶口仔细擦拭干净，然后再进行密封。如果桶盖密封不严，建议使用透明胶带进行密封。
面涂应贮存于阴凉通风处，且温度≥5℃。
方案2
(1)面涂包装及混合比
表5面涂包装及混合比
(2)面涂材料配制
先使用电动搅拌器(300～400rpm)搅拌面涂A组份1-2分钟，然后加入全部B组份，继续搅拌至少2～3分钟，最后将材料倒入另一容器再搅拌1～2分钟，以确保材料完全混合。避免过度搅拌降低产生气泡。使用完毕后立即用水清洗所有工具及设备。硬化固化的物料可用机械方法清除。
(3)面涂施工
使用短毛纤维滚筒滚涂。可根据需要施工1-2道，第一道干燥后方可进行第二道的施工。为了保障外观，减少搭接痕迹，建议施工时配备充足的施工人员。夏季施工，搭接时间应小于5分钟。如施工面积大，建议采用阶梯式施工方法。施工时应涂刷均匀，无涂料堆积、漏涂，如有异物应及时拣出。在面涂施工前，特别是采用SLD 331，应确保环境清洁，以免面涂干燥过程中，较多灰尘沉降表面，影响最终外观。
(4)面涂材料理论用量
表6面涂材料理论用量
材料型号 施工道数 用量(KG)
SLD 404 1-2 0.07/道
SLD 402 1-2 0.07/道
(5)重涂时间
表7重涂时间
(6)材料的贮存
面涂开桶后，如果未用完，应在使用后立即密封包装桶。密封时应先将桶盖和桶口仔细擦拭干净，然后再进行密封。如果桶盖密封不严，建议使用透明胶带进行密封。
面涂应贮存于阴凉通风处，且温度≥5℃。
实施例二：应用于混凝土基层的表面
1、混凝土基层检测
根据CECS 328-2012《整体地坪工程技术规程》的要求，混凝土基层符合以下要求：
(1)抗压强度：检测工具：回弹仪；技术要求：抗压强度≥25MPa。
(2)地面含水率：检测工具：含水率测试仪；技术要求：含水率≤4％。
(3)基层平整度：检测工具：建筑工程测量仪；技术要求：平整度≤3mm。
2、基层缺陷处理
(1)蜡：使用洗地机加除蜡剂，除去混凝土基层表面的蜡。
(2)油污：混凝土表面的小面积油污，可使用除油剂去除，也可采用灼烧的方法。如果混凝土基层有大量油污渗入，可使用防油底涂。
(3)空鼓：首先去除空鼓部分，然后清理干净。在空鼓内刷涂AT-D203底涂，底涂干燥后再使用AT-D203底涂拌和石英砂配制成环氧砂浆修补。
(4)裂缝：首先，将裂缝切成“U”型槽，清理干净。先在“U”型槽内刷涂AT-D203底涂，底涂干燥后再使用AT-D203底涂拌和石英砂配制成环氧砂浆修补。
(5)含水率过高：含水率过高，建议采用通风和提高室内温度的方法降低含水率，或采用防潮底涂进行处理。
(6)抗压强度低：采用补强处理措施或重新施工混凝土。
(7)平整度差：对凸起和低洼处进行标记，凸起处进行研磨处理，低洼处使用AT-D203拌和石英砂配制成环氧砂浆找平。
(8)起砂：局部起砂，采用机械方法去除；整体起砂，建议重新施工混凝土。
(9)地面积水：使用吸水机将积水清除，晾干后检测含水率。如含水率符合要求，则可进行后续施工。如含水率过高，按照以上2.2.5处理。
3、整体研磨
使用研磨机加装金刚石磨片进行整体干磨，边角处使用角磨机加装金刚石磨片研磨。如地面平整度较差，建议使用30-50#磨片。如地面平整度较好，建议使用50-70#磨片。整体研磨完毕后，使用吸尘器将灰尘清理干净。
4、涂层方案
对于混凝土基层，有以下两种方案：
表8涂层方案
方案1
(1)底涂
1)包装及混合比
表9包装及混合比
2)材料配制
先使用电动搅拌器(300-400rpm)搅拌AT-D203底涂A组份1-2分钟，然后加入全部B组份，继续搅拌至少2-3分钟，最后将材料倒入另一容器再搅拌1-2分钟，以确保材料完全混合。避免过度搅拌降低产生气泡。使用完毕后立即用环氧稀释剂清洗所有工具及设备。硬化固化的物料可用机械方法清除。
3)施工
使用滚筒滚涂或使用无齿镘刀刮涂，施工时注意涂刷均匀，不可堆积和漏涂。底涂干燥后，如局部出现底涂渗入基层、表面发白的现象，应进行补涂。如大面积出现表面发白的现象，应进行重涂。
4)材料理论用量
表10材料理论用量
材料型号 施工道数 用量(KG)
AT-D203 1 0.15/道
5)重涂时间
表11重涂时间
基面温度 最短 最长
10℃ 48h 4d
20℃ 24h 2d
30℃ 16h 1d
6)材料的贮存
底涂应贮存于阴凉通风处，远离火源，温度≥5℃。如果贮存材料较多，建议适当配置干粉灭火器。
(2)面涂
同实施例一中的方案2。
方案2
(1)底涂
1)包装及混合比
表12包装及混合比
2)材料配制
先使用电动搅拌器(300-400rpm)搅拌AT-D102底涂A组份1-2分钟，然后加入全部B组份，继续搅拌至少2-3分钟，最后将材料倒入另一容器再搅拌1-2分钟，以确保材料完全混合。避免过度搅拌降低产生气泡。使用完毕后立即用环氧稀释剂清洗所有工具及设备。硬化固化的物料可用机械方法清除。
3)施工
使用滚筒滚涂或使用无齿镘刀刮涂，施工时注意涂刷均匀，不可堆积和漏涂。底涂干燥后，如局部出现底涂渗入基层、表面发白的现象，应进行补涂。如大面积出现表面发白的现象，应进行重涂。
4)材料理论用量
表13材料理论用量
材料型号 施工道数 用量(KG)
AT-D102 1 0.15/道
5)重涂时间
表14重涂时间
基面温度 最短 最长
10℃ 48h 4d
20℃ 24h 2d
30℃ 16h 1d
6)材料的贮存
底涂应贮存于阴凉通风处，远离火源，温度≥5℃。如果贮存材料较多，建议适当配置干粉灭火器。
(2)中涂
1)包装及混合比
表15包装及混合比
2)材料配制
先使用电动搅拌器(300-400rpm)搅拌AT-D205中涂A组份1-2分钟，然后加入全部B组份，继续搅拌至少2-3分钟，最后将材料倒入另一容器再搅拌1-2分钟，以确保材料完全混合。避免过度搅拌降低产生气泡。使用完毕后立即用环氧稀释剂清洗所有工具及设备。硬化固化的物料可用机械方法清除。
3)施工
使用锯齿镘刀，采用自流平的工艺刮涂1道，施工时注意涂刷均匀，不可堆积和漏涂。根据施工厚度，选择锯齿的尺寸。如一次性施工厚度大于2mm，建议使用刺泡滚筒消泡。
4)材料理论用量
表16材料理论用量
材料型号 施工道数 用量(KG)
AT-D205 1 1.4/mm
5)材料的贮存
中涂应贮存于阴凉通风处，远离火源，温度≥5℃。如果贮存材料较多，建议适当配置干粉灭火器。
(3)整体研磨
中涂完全干燥后(约24小时)，使用研磨机加装水磨片进行整体研磨，边角处使用角磨机加装水磨片研磨。建议从300#磨片开始研磨，300#研磨完毕后再使用500#磨片研磨。研磨完毕后，使用吸水机将地面污水清理干净。然后使用清水清洗地面，清洗完毕后使用吸水机清理干净，晾干后可进行面涂施工。
(4)面涂
同实施例一中的方案1。
实施例三：应用于水泥自流平基层表面
1、基层缺陷处理
(1)除蜡：使用洗地机加除蜡剂，除去水泥自流平基层表面的蜡。
(2)除油：水泥自流平表面的小面积油污，可使用除油剂去除，也可采用灼烧的方法。如果水泥自流平整体有大量油污渗入，可使用防油底涂。
(3)空鼓：首先去除空鼓部分，然后清理干净。如果面涂使用SLD 402或SLD 404,建议使用与基层颜色接近的水泥自流平修补。修补时先在空鼓内刷涂界面剂，界面剂干燥后，再使用水泥自流平材料修补。如果面涂使用SLD 331或SLD 332，建议使用AT-D203底涂拌和石英砂配制成环氧砂浆修补。修补时先在空鼓内刷涂AT-D203底涂，底涂干燥后再使用环氧砂浆修补。
(4)裂缝：首先，将裂缝切成“U”型槽，清理干净。如果面涂使用SLD 402或SLD 404,建议使用与基层颜色接近的水泥自流平修补。修补时先在“U”型槽内刷涂界面剂，界面剂干燥后，再使用水泥自流平材料修补。刷涂如果面涂使用SLD 331或SLD 332，建议使用AT-D203底涂拌和石英砂配制成环氧砂浆修补。修补时先在“U”型槽内刷涂AT-D203底涂，底涂干燥后再使用环氧砂浆修补。
2、整体研磨
使用研磨机加装干磨片进行整体干磨，边角处使用角磨机加装干磨片研磨。如地面平整度较差，建议从50#干磨片开始研磨，然后使用150#干磨片研磨，150#研磨完毕后，先将地面灰尘清理干净，再继续使用300#、500#研磨。如地面平整度较好，建议从300#干磨片开始研磨，然后再使用500#干磨片进行研磨。整体研磨完毕后，使用吸尘器将灰尘清理干净。
3、涂层方案
针对水泥自流平基层，有以下4个涂层方案：
表17涂层方案
方案1：底涂同实施例二中方案1的底涂；面涂同实施例一方案2的面涂。
方案2：同实施例一中的方案1。
方案3：同实施例一中的方案2。
方案4：底涂同实施例二中方案2的底涂；面涂同实施例一方案1的面涂。
实施例四：应用于硬化地坪基层表面
1、基层缺陷处理
(1)除蜡：使用洗地机加除蜡剂，除去水泥自流平基层表面的蜡。
(2)除油：水泥自流平表面的小面积油污，可使用除油剂去除，也可采用灼烧的方法。如果水泥自流平整体有大量油污渗入，可使用防油底涂。
(3)空鼓：首先去除空鼓部分，然后清理干净。如果面涂使用SLD 402或SLD 404,建议使用与基层颜色接近的硬化地坪材料修补。修补时先在空鼓内刷涂界面剂，界面剂干燥后，再使用硬化地坪材料修补。如果面涂使用SLD 331或SLD 332，建议使用AT-D203底涂拌和石英砂配制成环氧砂浆修补。修补时先在空鼓内刷涂AT-D203底涂，底涂干燥后再使用环氧砂浆修补。
(4)裂缝：先，将裂缝切成“U”型槽，清理干净。如果面涂使用SLD 402或SLD 404,建议使用与基层颜色接近的硬化地坪修补。修补时先在“U”型槽内刷涂界面剂，界面剂干燥后，再使用硬化地坪材料修补。刷涂如果面涂使用SLD 331或SLD 332，建议使用AT-D203底涂拌和石英砂配制成环氧砂浆修补。修补时先在“U”型槽内刷涂AT-D203底涂，底涂干燥后再使用环氧砂浆修补。
2、研磨
使用研磨机加装干磨片进行整体干磨，边角处使用角磨机加装干磨片研磨。如地面平整度较差，建议从50#干磨片开始研磨，然后使用150#干磨片研磨，150#研磨完毕后，先将地面灰尘清理干净，再继续使用300#、500#研磨。如地面平整度较好，建议从300#干磨片开始研磨，然后再使用500#干磨片进行研磨。整体研磨完毕后，使用吸尘器将灰尘清理干净。
3、涂层方案
针对硬化地坪基层，有以下2个涂层方案：
表18涂层方案
方案1：底涂同实施例二中方案1的底涂；面涂同实施例一方案2的面涂。
方案2：底涂同实施例二中方案2的底涂；面涂同实施例一方案1的面涂。
实施例五：应用于环氧地坪的表面
1、整体研磨
使用研磨机加装树脂磨片进行整体干磨，边角处使用角磨机加装树脂磨片研磨。建议使用300#磨片进行第一道研磨，第二道研磨建议使用500#磨片。整体研磨完毕后，使用吸尘器将灰尘清理干净。
2、面涂施工
(1)面涂包装及混合比
表19面涂包装及混合比
(2)面涂材料配制
先使用电动搅拌器(300-400rpm)搅拌面涂A组份1-2分钟，然后加入全部B组份，继续搅拌至少2-3分钟，最后将材料倒入另一容器再搅拌1-2分钟，以确保材料完全混合。避免过度搅拌降低产生气泡。使用完毕后立即用水清洗所有工具及设备。硬化固化的物料可用机械方法清除。
(3)面涂涂装
使用短毛纤维滚筒滚涂。可根据需要施工1-2道，第一道干燥后方可进行第二道的施工。为了保障外观，减少搭接痕迹，建议施工时配备充足的施工人员。夏季施工，搭接时间应小于5分钟。如施工面积大，建议采用阶梯式施工方法。施工时应涂刷均匀，无涂料堆积、漏涂，如有异物应及时拣出。在面涂施工前，特别是采用SLD 331，应确保环境清洁，以免面涂干燥过程中，较多灰尘沉降表面，影响最终外观。
(4)面涂材料理论用量
表20面涂材料理论用量
材料型号 施工道数 用量(KG)
SLD 331 1-2 0.08/道
SLD 332 1-2 0.08/道
(5)重涂时间
表21重涂时间
基面温度 最短 最长
10℃ 24h 3d
20℃ 18h 2d
30℃ 12h 1d
(6)材料的贮存
面涂开桶后，如果未用完，应在使用后立即密封包装桶。密封时应先将桶盖和桶口仔细擦拭干净，然后再进行密封。如果桶盖密封不严，建议使用透明胶带进行密封。
面涂应贮存于阴凉通风处，且温度≥5℃。
本发明涉及的施工注意事项：(1)施工现场禁止明火、撞击火花、电气火花、静电等，以免引起燃烧；(2)若不小心将涂料溅入眼中时，立即用水冲洗；(3)配料时应根据说明适当配制，在适用期内用完，以免浪费；(4)施工时应保持施工现场的清洁，以保证涂层的外观效果；(5)施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料实际用量等记录，以备查考；(6)涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对步骤、数字表达式和数值并不限制本发明的范围。在这里示出和描述的所有示例中，除非另有规定，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的保护范围当中。

Claims (8)

1.一种塑立得面涂材料，其特征在于：
所述塑立得面涂材料包括SLD 331高光色漆、SLD 332亚光色漆、SLD 404高光清漆和SLD 402亚光清漆中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的塑立得面涂材料，其特征在于：
所述塑立得面涂材料包括SLD 331高光色漆，所述SLD 331高光色漆包括第一组份和第二组份，所述第一组份和所述第二组份的质量比为6:1。
3.根据权利要求1所述的塑立得面涂材料，其特征在于：
所述塑立得面涂材料包括SLD 332亚光色漆，所述SLD 332亚光色漆包括第一组份和第二组份，所述第一组份和所述第二组份的质量比为6:1。
4.根据权利要求1所述的塑立得面涂材料，其特征在于：
所述塑立得面涂材料包括SLD 404高光清漆，所述SLD 404高光清漆包括第一组份和第二组份，所述第一组份和所述第二组份的质量比为5:1。
5.根据权利要求1所述的塑立得面涂材料，其特征在于：
所述塑立得面涂材料包括SLD 402亚光清漆，所述SLD 402亚光清漆包括第一组份和第二组份，所述第一组份和所述第二组份的质量比为4:1。
6.一种涂层，其特征在于，
所述涂层包括底部涂层和面部涂层：所述底部涂层的材料包括AT-D203底涂，所述AT-D203底涂包括第一组分和第二组分，所述第一组分和所述第二组分的质量比为2:1；所述面部涂层的材料包括权利要求4或权利要求5所述的塑立得面涂材料。
7.权利要求1-5任一项所述的塑立得面涂材料在PVC弹性地板的保护翻新系统、混凝土基层表面、水泥自流平基层表面、硬化地坪基层表面或环氧地坪表面中的应用。
8.权利要求6所述的涂层在混凝土基层表面中的应用。
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Manufacturers PART 2 PRODUCTS 2.1 FLUID-APPLIED FLOORING
Superseding USACE/NAVFAC/AFCESA/NASA UFGS-09 90 00 (August 2010)
Young Continuous Improvement
Rudder Chemical Cleaning of Historic Structures—A Practical Approach

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