CN108658440A - 切割轮刀架装置和切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种切割轮刀架装置，其包括刀架(1)和刀架座(2)，刀架座(2)包括用于容纳刀架(1)的第一腔室(221)，第一腔室(221)的轴向的一端设置有允许刀架(1)插入的开口，切割轮刀架装置还包括：第一限位部，用于限制刀架(1)相对于刀架座(2)沿第一腔室(221)的轴向和垂直于轴向的第一方向移动；第二限位部，用于限制刀架(1)相对于刀架座(2)沿垂直于轴向和第一方向的第二方向移动，以提高刀架的定位精度。还提供用于切割玻璃的切割设备。

Description

切割轮刀架装置和切割设备

技术领域

本发明涉及玻璃切割领域，具体而言，涉及一种切割轮刀架装置和用于切割玻璃的切割设备。

背景技术

智能手机、平板电脑、电视以及各种电器所用的显示玻璃需要把大幅面的玻璃分割成所需要的小尺寸的玻璃以便于应用，这就需要用安装了切割轮的玻璃切割设备进行切割分片。玻璃切割设备包括用于承载被切割的玻璃的承载部、能够相对于承载部移动的移动部件以及安装在移动部件上的切割轮固定装置，移动部件带动切割轮固定装置相对于被切割的玻璃移动，以对玻璃进行切割。

图1示出了现有技术的切割轮刀架装置的结构示意图。如图1所示现有技术的玻璃切割刀轮固定装置包括刀架1’和刀架座2’，刀架座2’上设置有用于容纳刀架的腔室，刀架1’由腔室的开口端插入到腔室内。

图2示出了现有技术的切割轮刀架装置的刀架1’的结构示意图。结合图1和图2所示，刀架1’的位于腔室的外侧的一端设置有用于切割轮的安装部。安装部包括切割轮安装槽4’和用于安装切割轮轴的轴孔5’，轴孔由安装槽的侧壁向刀架1’的外周面延伸。

刀架1’的周面上设置有限位面6’，刀架座2’上设置有通孔，切割轮刀架装置还包括穿设在所述通孔中、并与限位面相配合的销轴3’，以限制刀架1’向刀架座2’上的腔室的内部移动、并将刀架1’向腔室的周壁推压。

然而，刀架1’仍能够沿相对于刀架座2’沿销轴3’(也即图1中箭头所示的方向移动)，使得切割轮刀架装置的装配精度较低。

刀架1’、切割轮和切割轮轴为厂家向用户提供的一体式刀架组件。玻璃切割轮的使用寿命一般为1至3天，因此玻璃切割设备需要经常的更换刀架组件。这也迫切需要提供一种刀架装配精度较高的切割轮刀架装置。

发明内容

本发明旨在提供一种切割轮刀架装置，以提高刀架的装配精度。

根据本发明实施例的一个方面，本发明提供了一种切割轮刀架装置，包括刀架和刀架座，刀架座包括用于容纳刀架的第一腔室，第一腔室的轴向的一端设置有允许刀架插入的开口，切割轮刀架装置还包括：

第一限位部，用于限制刀架相对于刀架座沿第一腔室的轴向和垂直于轴向的第一方向移动；

第二限位部，用于限制刀架相对于刀架座沿垂直于轴向和第一方向的第二方向移动。

可选地，第一限位部包括限位面和与限位面配合设置的限位部件，

限位面设置在刀架的周面上，限位部件设置在刀架座上，限位面与第一腔室的内壁之间的距离沿靠近开口的方向渐缩，以限制刀架向第一腔室的底部移动，并将刀架向第一腔室的周壁推压；或

限位面设置在刀架座的第一腔室的内壁上，限位部件设置在刀架上，限位面与第一腔室的内壁之间的距离沿靠近开口的方向渐增，以限制刀架向第一腔室的底部移动，并将刀架向第一腔室的周壁推压。

可选地，限位部件包括柱状部件，柱状部件平行于限位面。

可选地，限位面包括斜面或弧形面。

可选地，刀架座上设置有允许限位部件穿设的通孔，以便于限位部件进入第一腔室与限位面配合。

可选地，第二限位部包括限位槽和与限位槽相适配的凸起，限位槽和凸起中的一个设置在刀架上，另一个设置在第一腔室的周壁上。

可选地，凸起沿第一腔室的轴向延伸。

可选地，还包括用于驱动刀架向第一腔室底部移动的驱动部件。

可选地，驱动部件包括设置在第一腔室的内部的磁性部件。

可选地，刀架座包括：

刀架座本体，具有第二腔室；

套体，套设在第二腔室内，套体的内腔形成第一腔室。

根据本发明实施例的另一个方面，还提供了一种玻璃切割设备，包括：

承载部，用于承载被切割的玻璃；

移动部件，用于带动上述的切割轮刀架装置相对于承载部移动，以切割被切割的玻璃。

应用本申请的技术方案，第一限位部用于限制刀架相对于刀架座沿第一腔室的轴向和垂直于轴向的第一方向移动，第二限位部用于限制刀架相对于刀架座沿垂直于轴向和第一方向的第二方向移动，从而提高刀架的定位精度。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了现有技术的切割轮刀架装置的结构示意图；

图2示出了现有技术的切割轮刀架装置的刀架的结构示意图；

图3示出了本发明的第一实施例的切割轮刀架装置的刀架座的结构示意图；

图4示出了本发明的第一实施例的切割轮刀架装置的装配过程示意图；

图5示出了图4的仰视结构示意图；

图6示出了本发明的第一实施例的切割轮刀架装置的刀架座的局部结构示意图；

图7示出了图6的仰视结构示意图；

图8示出了本发明的第一实施例的切割轮刀架装置的刀架座本体的立体结构示意图；

图9示出了本发明的第一实施例的切割轮刀架装置的刀架座本体的结构示意图；

图10示出了本发明的第一实施例的切割轮刀架装置的刀架座本体的局部结构示意图；

图11示出了图10仰视结构示意图；

图12示出了示出了本发明的第一实施例的切割轮刀架装置的套体的立体结构示意图；

图13示出了图12的主视结构示意图；

图14示出了图13的俯视结构示意图；

图15示出了图13的剖视结构示意图；

图16示出了本发明的第一实施例的切割轮刀架装置的刀架的立体结构示意图；

图17示出了本发明的第一实施例的切割轮刀架装置的刀架的结构示意图；

图18示出了图17的左视结构示意图；

图19示出了图17的右视结构示意图；

图20示出了图17的俯视结构示意图；

图21示出了本发明的第一实施例的切割轮刀架装置的刀架组件的结构示意图；

图22示出了图21的左视结构示意图；

图23示出了图21的右视结构示意图；以及

图24示出了本发明的第二实施例的切割轮刀架装置的刀架的结构示意图。

图中：1、刀架；11、限位槽；12、切割轮安装槽；13、轴孔；14、限位面；15、直面；2、刀架座；21、刀架座本体；211、第二腔室；212、第一通孔；213、驱动部件；214、安装槽；22、套体；221、第一腔室；222、凸起；223、第二通孔；3、限位部件；4、切割轮；5、切割轮轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图3示出了本实施例的切割轮刀架装置的刀架座的结构示意图。图4示出了本实施例的切割轮刀架装置的装配过程示意图。图5示出了图4的仰视结构示意图。图6示出了本发明的第一实施例的切割轮刀架装置的刀架座的局部结构示意图。图7示出了图6的仰视结构示意图。

结合图3至7所示，本实施例的切割轮刀架装置，包括刀架1和刀架座2，刀架座2包括用于容纳刀架1的第一腔室221，第一腔室221的轴向的一端设置有允许刀架1插入的开口，刀架1的位于第一腔室221的外侧的一端设置有用于安装切割轮的安装部。

图16示出了本实施例的切割轮刀架装置的刀架的立体结构示意图；图17示出了本实施例的切割轮刀架装置的刀架的结构示意图；图18示出了图17的左视结构示意图；图19示出了图17的右视结构示意图；图20示出了图17的俯视结构示意图。

如图16至20所示，刀架1的端部设置有切割轮安装槽12和用于安装切割轮轴的轴孔13。轴孔13由切割轮安装槽12的侧壁向刀架1的外部延伸。

刀架1、安装在切割轮安装槽12中的切割轮4和安装在轴孔13中的切割轮轴5形成厂家独立出售的刀架组件，图21至23示出了刀架组件的结构示意图。

在刀架组件磨损后，需要将刀架组件从刀架座2上拆卸下来，然后将新的刀架组件安装在刀架座2上。

切割轮刀架装置还包括第一限位部，用于限制刀架1相对于刀架座2沿第一腔室221的轴向和垂直于轴向的第一方向移动。

第一限位部包括设置在刀架1的周面上的限位面14和设置在刀架座2上的与限位面14相配合的限位部件3。

限位面14与第一腔室221的内壁之间的距离沿靠近开口的方向渐缩，以限制刀架1向第一腔室221的底部移动，并将刀架1向第一腔室221的周壁推压，限位面14和限位部件3配合能够限制刀架1沿第一腔室221的轴向朝第一腔室221的底部移动。另外，限位部件3将刀架1向第一腔室221的周壁推压，从而限制刀架1相对刀架座2沿垂直于第一腔室221的轴向的第一方向移动。

刀架1的周面还包括位于限位面14的上方的直面15。

本实施例中，限位面14为斜面。还可以优选地，限位面14还可以为弧形面。

在本申请的另一可选地实施例中，限位面14设置在刀架座2的第一腔室221的内壁上，限位部件3设置在刀架1上，限位面14与第一腔室221的内壁之间的距离沿靠近开口的方向渐增，以限制刀架1向第一腔室221的底部移动，并将刀架1向第一腔室221的周壁推压。

如图5所示，本实施例的限位部件3包括柱状部件，柱状部件平行于限位面14。第一限位部虽然能够限制刀架1相对于刀架座2沿第一腔室221的轴向和垂直于轴向的第一方向移动，但是刀架1还是能够相对于刀架座2沿限位部件3的延伸方向移动。

因此，本实施例的切割轮刀架装置还包括第二限位部，用于限制刀架1相对于刀架座2沿垂直于轴向和第一方向的第二方向移动。第二方向与上述的限位部件3的延伸方向相同。

第二限位部包括设置在刀架1上的限位槽11和与限位槽11相适配、设置在第一腔室221的内周壁上的凸起222。

本实施例中，刀架1呈四棱柱形。限位槽11设置在背对限位面14的一面。

相应的第一腔室221也为四棱柱形，以与刀架1相适配。

如图24所示，在本申请的另一实施例中，刀架1呈圆柱形，第一腔室221也呈圆柱形，以与刀架1相适配。

还可以优选地，限位槽11设置在第一腔室221的内周壁上，凸起222设置在刀架1的周面上。

凸起222沿第一腔室221的轴向延伸，限位槽11沿第一腔室221的轴向延伸，刀架1沿第一腔室221的轴向插入到第一腔室221的过程中，凸起222沿限位槽11移动。

本实施例中，凸起222包括V形凸起，相应地限位槽11的包括V形凹槽。

V形凸起的顶角为20度至160度。V形凸起的顶角的角度等于或小于V形凹槽的顶角的角度。

如图3和6所示，切割轮刀架装置还包括用于驱动刀架1向第一腔室221底部移动的驱动部件213。

驱动部件213包括设置在第一腔室221的内部的磁性部件。

磁性部件1能够将刀架1保持在第一腔室221的内部，并且能够将刀架1向第一腔室221的内部驱动，以使限位部件3将刀架1向第一腔室221的内壁推压，以限制限制刀架1相对于刀架座2沿第一腔室221的轴向和垂直于轴向的第一方向移动。

需要将刀架1从第一腔室221中拔出时，仅需克服磁性部件的吸引力即可。

如图3所示，本实施例的刀架座2包括刀架座本体21和套体22，刀架座本体21具有第二腔室211；套体22套设在第二腔室211内，套体21的内腔形成第一腔室221。第二腔室211的底部设置有用于安装磁性部件的安装槽214。

图8至11示出了本实施例的刀架座本体21的结构示意图，图12至15示出了本实施例的套体22的结构示意图。

套体22与刀架座本体21过紧配合，以固定在刀架座本体21上。刀架座本体21上还设置有连接部23，连接部23用于连接玻璃切割设备，以在玻璃切割设备的带动下运动而切割玻璃。

刀架座本体1上设置有允许限位部件穿设的第一通孔212，套体22上设置有允许限位部件3穿设的第二通孔223，第一通孔212和第二通孔223相对设置，限位部件3通过第一通孔212和第二通孔223进入到第一腔室221中，以与限位面14配合。

本实施例的切割轮刀架装置在原有的刀架装置的基础上，增加了套体22，用以实现刀架1与原有刀架座的连接。待套体22的内周面上设置有凸起222。然后再厂家提供刀架组件上加工出于上述的凸起222相适配的限位槽11，即可实现刀架1和刀架座2在三维方向上定位，结构简单，加工成本低廉。

根据本申请的另一方面，本实施例还提供了一种玻璃切割设备，包括：承载部，用于承载被切割的玻璃；移动部件，用于带动上述的切割轮刀架装置相对于所述承载部移动，以切割被切割的玻璃。

以上所述仅为本发明的示例性实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种切割轮刀架装置，包括刀架(1)和刀架座(2)，所述刀架座(2)包括用于容纳所述刀架(1)的第一腔室(221)，所述第一腔室(221)的一轴向端设有允许所述刀架(1)插入的开口，其特征在于，所述切割轮刀架装置包括：

第一限位部，用于限制所述刀架(1)相对于所述刀架座(2)沿所述第一腔室(221)的轴向和垂直于所述轴向的第一方向移动；以及

第二限位部，用于限制所述刀架(1)相对于所述刀架座(2)沿垂直于所述轴向和所述第一方向的第二方向移动。

2.根据权利要求1所述的切割轮刀架装置，其特征在于，所述第一限位部包括限位面(14)和与所述限位面(14)配合设置的限位部件(3)；

所述限位面(14)设置在所述刀架(1)的周面上，所述限位部件(3)设置在所述刀架座(2)上，所述限位面(14)与所述第一腔室(221)的内壁之间的距离沿靠近所述开口的方向渐缩，以限制所述刀架(1)向所述第一腔室(221)的底部移动，并将所述刀架(1)向所述第一腔室(221)的周壁推压；或

所述限位面(14)设置在刀架座(2)的第一腔室(221)的内壁上，所述限位部件(3)设置在所述刀架(1)上，所述限位面(14)与所述第一腔室(221)的内壁之间的距离沿靠近所述开口的方向渐增，以限制所述刀架(1)向所述第一腔室(221)的底部移动，并将所述刀架(1)向所述第一腔室(221)的周壁推压。

3.根据权利要求2所述的切割轮刀架装置，其特征在于，所述限位部件(3)包括柱状部件，所述柱状部件平行于所述限位面(14)。

4.根据权利要求2所述的切割轮刀架装置，其特征在于，所述限位面(14)包括斜面或弧形面。

5.根据权利要求2所述的切割轮刀架装置，其特征在于，所述刀架座(2)上设置有允许所述限位部件(3)穿设的通孔，以便于所述限位部件(3)进入所述第一腔室(221)与所述限位面(14)配合。

6.根据权利要求1至5中的任一项所述的切割轮刀架装置，其特征在于，所述第二限位部包括限位槽(11)和与所述限位槽(11)相适配的凸起(222)，所述限位槽(11)和所述凸起(222)中的一个设置在所述刀架(1)上，另一个设置在所述第一腔室(221)的周壁上。

7.根据权利要求6所述的切割轮刀架装置，其特征在于，所述凸起(222)沿所述第一腔室(221)的轴向延伸。

8.根据权利要求1所述的切割轮刀架装置，其特征在于，还包括用于驱动所述刀架(1)向所述第一腔室(221)底部移动的驱动部件(213)。

9.根据权利要求8所述的切割轮刀架装置，其特征在于，所述驱动部件(213)包括设置在所述第一腔室(221)的内部的磁性部件。

10.根据权利要求1所述的切割轮刀架装置，其特征在于，所述刀架座(2)包括：

具有第二腔室(211)的刀架座本体(21)；以及

套体(22)，套设在所述第二腔室(211)内，所述套体(22)的内腔形成所述第一腔室(221)。

11.一种用于切割玻璃的切割设备，其特征在于，包括：

承载部，用于承载被切割的玻璃；以及

移动部件，用于驱动权利要求1至10中任一项所述的切割轮刀架装置相对于所述承载部移动，以切割玻璃。