CN203584819U - 涡旋压缩机滑环及涡旋压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种涡旋压缩机滑环及涡旋压缩机。该涡旋压缩机滑环包括：环状基座；一对导向键，设置在环状基座的上端面或下端面上；一对导向平面，设置在环状基座的周面上，一对导向平面相互平行，且一对导向键的中心的连线垂直于一对导向平面。根据本实用新型的涡旋压缩机滑环及涡旋压缩机，能够更好地保证涡旋压缩机滑环的加工精度，降低企业生产涡旋压缩机滑环及压缩机的成本。

Description

涡旋压缩机滑环及涡旋压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，更具体地，涉及一种涡旋压缩机滑环及涡旋压缩机。

背景技术

在涡旋压缩机中，要实现动涡旋盘相对静涡旋盘的公转平动，必需要有一个防自转机构。十字滑环是应用最广泛的防自转机构。在十字滑环的设计中，其两对键的垂直度是关键因素。现广泛应用的十字滑环是将两对键布置在中心圆环的两侧，其中一对与上支架上的键槽配合，另一对与动涡旋盘上键槽配合，这种十字滑环可将外径布置在动涡旋盘外径以内，减少十字滑环的质量，实现十字滑环轻型化，小型化。但这种十字滑环需制作专门的工装夹具，或者多次装夹才能完成加工，两对键的垂直度难以保证，加工耗时多，去除材料也较多，不但成本高，且不易实现大批量生产。

为解决多次装夹问题，也有部分十字滑环将两对键布置在中心圆环的同一侧，并在静涡旋盘上开设键槽，使其代替上支架与十字滑环的键配合。

这种方案使两对键可以在一次加工中完成，能较好的保证十字滑环精度，但这也会带来许多负面影响，比如：

十字滑环与静涡旋盘配合的键需有较高的键长，强度低，易弯折；

为避免动涡旋盘边缘与十字滑环与静涡旋盘键槽配合的键的干涉，或切去部分动涡旋盘支撑板，或增大十字滑环的外径，前者使动涡旋盘结构复杂，加工工序增加，后者不仅增加十字滑环质量，还将导致整机壳体直径增加，压缩机成本升高。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种涡旋压缩机滑环及涡旋压缩机，便于加工且生产成本低。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，提供了一种涡旋压缩机滑环，该涡旋压缩机滑环包括：环状基座；一对导向键，设置在环状基座的上端面或下端面上；一对导向平面，设置在环状基座的周面上，一对导向平面相互平行，且一对导向键的中心的连线垂直于一对导向平面。

进一步地，环状基座为圆环基座，圆环基座的外周面上设置有两个导向凸块，两个导向凸块沿远离圆环基座的圆心的方向延伸，各导向凸块的远离圆环基座的端面均设置有一个导向平面。

进一步地，一对导向键一一对应地设置在两个导向凸块上。

进一步地，一对导向平面均设置在环状基座的外周面上。

进一步地，一对导向平面均设置在环状基座的内周面上。

进一步地，一对导向平面之一设置在环状基座的外周面上，另一设置在环状基座的内周面上。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种涡旋压缩机，该涡旋压缩机包括上支架、动涡旋盘以及压缩机滑环，压缩机滑环为上述的压缩机滑环，压缩机滑环设置在上支架和动涡旋盘之间。

进一步地，动涡旋盘上设置有与一对导向键相适配的第一键槽，上支架上设置有与环状基座相适配的第一安装槽。

进一步地，上支架上设置有与一对导向键相适配的第二键槽，动涡旋盘上设置有与环状基座相适配的第二安装槽。

根据本实用新型的再一方面，提供了一种涡旋压缩机，该涡旋压缩机包括动涡旋盘、静涡旋盘以及压缩机滑环，压缩机滑环为上述的压缩机滑环，压缩机滑环设置在静涡旋盘和动涡旋盘之间。

进一步地，动涡旋盘上设置有与一对导向键相适配的第三键槽，静涡旋盘上设置有与环状基座相适配的第三安装槽。

进一步地，静涡旋盘上设置有与一对导向键相适配的第四键槽，动涡旋盘上设置有与环状基座相适配的第四安装槽。

应用本实用新型的技术方案，该涡旋压缩机滑环包括环状基座、一对导向键以及一对导向平面。其中一对导向键设置在环状基座的上端面或下端面上；一对导向平面设置在环状基座的周面上，一对导向平面相互平行，且一对导向键的中心的连线垂直于一对导向平面。相较于以往的十字滑环而言，在不改变以往十字滑环的防止动涡旋盘的防自转功能的基础上，本实用新型的涡旋压缩机滑环用一对相互平行的导向平面取代了以往的与上支架或静涡旋盘配合的导向键。在加工本实用新型的涡旋压缩机滑环时，加工部位只有设置在环状基座的上端面或下端面上的一对导向键和一对相互平行的导向平面，只需通过一次装夹工件即可完成零件的加工，能够更好地保证涡旋压缩机滑环的加工精度，降低企业生产涡旋压缩机滑环的成本。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本实用新型中的第一实施例的涡旋压缩机滑环的立体结构图；

图2示意性示出了本实用新型的与第一实施例的涡旋压缩机滑环的相适配的上支架的立体结构图；

图3示意性示出了本实用新型的第一实施例的涡旋压缩机滑环安装在上支架时的立体结构图；

图4示意性示出了本实用新型的第二实施例的涡旋压缩机滑环的立体结构图；

图5示意性示出了本实用新型的与第二实施例的涡旋压缩机滑环的相适配的上支架的立体结构图；

图6示意性示出了本实用新型的第三实施例的涡旋压缩机滑环的立体结构图；以及

图7示意性示出了本实用新型的与第三实施例的涡旋压缩机滑环的相适配的上支架的立体结构图。

附图标记说明：

10、环状基座；11、导向平面；20、导向键；30、导向凸块；100、压缩机滑环；200、上支架；201、第一安装槽；202、配合面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参见图1至图3所示，根据本实用新型的第一实施例，提供了一种涡旋压缩机滑环100。该涡旋压缩机滑环100包括环状基座10、一对导向键20以及一对导向平面11。其中一对导向键20设置在环状基座10的上端面或下端面上；一对导向平面11设置在环状基座10的周面上，该对导向平面11相互平行，且一对导向键20的中心的连线垂直于一对导向平面11。相较于以往的十字滑环而言，在不改变以往十字滑环的防止动涡旋盘的防自转功能的基础上，本实施例的涡旋压缩机滑环100用一对相互平行的导向平面11取代了以往的与上支架或静涡旋盘配合的导向键。在加工本实施例的涡旋压缩机滑环100时，加工部位只有设置在环状基座10的上端面或下端面上的一对导向键20和一对相互平行的导向平面11，只需通过一次装夹工件即可完成零件的加工，能够更好地保证涡旋压缩机滑环100的加工精度，降低企业生产涡旋压缩机滑环100的成本。

在本实施例中，环状基座10为圆环基座，圆环基座的外周面上设置有两个导向凸块30，且上述的两个导向凸块30沿远离圆环基座的圆心的方向延伸，此时，导向平面11为设置在各导向凸块30的远离圆环基座的端面。参见图2和图3所示，当将本实施例的涡旋压缩机滑环100安装在涡旋压缩机的上支架200上时，上支架200上具有安装涡旋压缩机滑环100的第一安装槽201，并且上支架200上还设置有与涡旋压缩机滑环100的导向平面11相适配的配合面202，通过设置在环状基座10上的两个导向凸块30以及其上的导向平面11、和设置在环状基座10上的一对导向键20的作用，可以实现以往的十字滑环的防止动涡旋盘自转的作用，相较于现有技术中的在环状基座10的上端面和下端面均设置有凸块的结构而言，本实施例中的一对导向键20可以设置得比较低，减小了滑环的质量，从而减少涡旋压缩机滑环100运动时的惯性力，提高个了滑环的强度，进而提高了本实施例的涡旋压缩机滑环100的使用寿命。并且，根据本实施例的涡旋压缩机滑环100的结构，当将环状基座10安装在上支架200上时，上支架200无需设置与以往的与导向键相适配的凹槽，此时，上支架200的厚度会相应地降低，涡旋压缩机的整体高度也随之降低，易于控制涡旋压缩机的生产成本。

在本实施例中，一对导向键20一一对应地设置在两个导向凸块30上。在其他实施例中，一对导向键20还可以设置在环状基座10的其他位置，只要保证该对导向键20位于环状基座10的同一个端面上且它们的中心的连线垂直于两个相互平行的导向平面11即可。需要说明的是，本实施例中所说的同一个端面是指环状基座10的上端面或下端面。

参见图4和图5所示，根据本实用新型的第二实施例，提供了一种涡旋压缩机滑环100。本实施例的涡旋压缩机滑环100的结构与第一实施例的基本相同，不同之处在于，本实施例中没有设置导向凸块30，而是直接在环状基座10的外周面上设置导向平面11，并将一对导向键20设置在环状基座10的上端面或下端面上，且保证该对导向键20的中心的连线垂直于导向平面11。在这种结构中，由于没有设置导向凸块30，进一步减少了涡旋压缩机滑环100的质量，相较于第一实施例而言，本实施例的加工工序更少，惯性力更低。对应地，在使用过程中，只需将上支架200上的配合面202设置得大一些以与导向平面11配合上即可。

参见图6和图7所示，根据本实用新型的第三实施例，提供了一种涡旋压缩机滑环100。本实施例的涡旋压缩机滑环100与第一实施例和第二实施例的涡旋压缩机滑环100基本相同，不同之处在于，本实施例的一对导向平面11均设置在环状基座10的内周面上。

根据本实用新型的第四实施例，提供了一种涡旋压缩机滑环100。本实施例的涡旋压缩机滑环100与第三实施例的涡旋压缩机滑环100基本相同，不同之处在于，本实施例的一对导向平面11之一设置在环状基座10的外周面上，另一设置在环状基座10的内周面上。

再次参见图1至图7所示，根据本实用新型的第五实施例，提供了一种涡旋压缩机。该涡旋压缩机包括上支架200、动涡旋盘（图中未示出）以及压缩机滑环100，压缩机滑环100为上述任一实施例所述的涡旋压缩机滑环100，涡旋压缩机滑环100设置在上支架200和动涡旋盘之间。

具体来说，动涡旋盘上设置有与一对导向键20相适配的第一键槽，上支架200上设置有与环状基座10相适配的第一安装槽201。本实施例的涡旋压缩机滑环100用一对相互平行的导向平面11取代了以往的与上支架200的导向键。在加工本实施例的涡旋压缩机滑环100的时候，加工部位只有一对导向键20和一对相互平行的导向平面11，只需通过一次装夹即可完成零件的加工，能够更好地保证涡旋压缩机滑环100的加工精度，降低企业生产涡旋压缩机滑环100的成本。此时，上支架200无需设置与以往的与导向键相适配的凹槽，上支架200的厚度会相应地降低，涡旋压缩机的整体高度也随之降低，易于控制涡旋压缩机的生产成本。在本实用新型的其他实施例中，也可以将涡旋压缩机滑环100翻转过来安装，此时，上支架200上设置有与一对导向键20相适配的第二键槽（图中未示出），动涡旋盘上设置有与环状基座10相适配的第二安装槽（图中未示出）。

根据本实用新型的第六实施例，提供了一种涡旋压缩机。该涡旋压缩机包括动涡旋盘（图中未示出）、静涡旋盘（图中未示出）以及涡旋压缩机滑环100，涡旋压缩机滑环100为上述任一实施例所述的涡旋压缩机滑环100，且该涡旋压缩机滑环100设置在静涡旋盘和动涡旋盘之间。

具体来说，动涡旋盘上设置有与一对导向键20相适配的第二凹槽，静涡旋盘上设置有与环状基座10相适配的第二安装槽。本实施例的涡旋压缩机滑环100用一对相互平行的导向平面11取代了以往的与上支架或静涡旋盘配合的凸块。在加工本实施例的涡旋压缩机滑环100的时候，加工部位只有一对导向键20和一对相互平行的导向平面11，只需通过一次装夹即可完成零件的加工，能够更好地保证涡旋压缩机滑环100的加工精度，降低企业生产涡旋压缩机滑环100的成本。在本实用新型的其他实施例中，也可以将涡旋压缩机滑环100翻转过来安装，此时，静涡旋盘上设置有与一对导向键20相适配的第四键槽（图中所示），动涡旋盘上设置有与环状基座10相适配的第四安装槽（图中所示）。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：本实用新型的涡旋压缩机滑环的结构简单、质量轻、强度高；加工工序简单，便于涡旋压缩机滑环的精度的提高，且易于企业控制涡旋压缩机的生产成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种涡旋压缩机滑环，其特征在于，包括：

环状基座（10）；

一对导向键（20），设置在所述环状基座（10）的上端面或下端面上；

一对导向平面（11），设置在所述环状基座（10）的周面上，一对所述导向平面（11）相互平行，且一对所述导向键（20）的中心的连线垂直于一对所述导向平面（11）。

2.根据权利要求1所述的涡旋压缩机滑环，其特征在于，所述环状基座（10）为圆环基座，所述圆环基座的外周面上设置有两个导向凸块（30），两个所述导向凸块（30）沿远离所述圆环基座的圆心的方向延伸，各所述导向凸块（30）的远离所述圆环基座的端面均设置有一个所述导向平面（11）。

3.根据权利要求2所述的涡旋压缩机滑环，其特征在于，一对所述导向键（20）一一对应地设置在两个所述导向凸块（30）上。

4.根据权利要求1所述的涡旋压缩机滑环，其特征在于，一对所述导向平面（11）均设置在所述环状基座（10）的外周面上。

5.根据权利要求1所述的涡旋压缩机滑环，其特征在于，一对所述导向平面（11）均设置在所述环状基座（10）的内周面上。

6.根据权利要求1所述的涡旋压缩机滑环，其特征在于，一对所述导向平面（11）之一设置在所述环状基座（10）的外周面上，另一设置在所述环状基座（10）的内周面上。

7.一种涡旋压缩机，包括上支架（200）、动涡旋盘以及压缩机滑环（100），其特征在于，所述压缩机滑环（100）为权利要求1至6中任一项所述的压缩机滑环（100），所述压缩机滑环（100）设置在所述上支架（200）和所述动涡旋盘之间。

8.根据权利要求7所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述动涡旋盘上设置有与一对所述导向键（20）相适配的第一键槽，所述上支架（200）上设置有与所述环状基座（10）相适配的第一安装槽（201）。

9.根据权利要求7所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述上支架（200）上设置有与一对所述导向键（20）相适配的第二键槽，所述动涡旋盘上设置有与所述环状基座（10）相适配的第二安装槽。

10.一种涡旋压缩机，包括动涡旋盘、静涡旋盘以及压缩机滑环（100），其特征在于，所述压缩机滑环（100）为权利要求1至6中任一项所述的压缩机滑环（100），所述压缩机滑环（100）设置在所述静涡旋盘和所述动涡旋盘之间。

11.根据权利要求10所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述动涡旋盘上设置有与一对所述导向键（20）相适配的第三键槽，所述静涡旋盘上设置有与所述环状基座（10）相适配的第三安装槽。

12.根据权利要求10所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述静涡旋盘上设置有与一对所述导向键（20）相适配的第四键槽，所述动涡旋盘上设置有与所述环状基座（10）相适配的第四安装槽。

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