CN108658343A - 一种污水低压催化氧化处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种污水低压催化氧化处理装置,包括过滤单元和光催化反应器,过滤单元包括设置在光催化反应器上游的精密过滤器和设置在光催化反应器下游的活性炭滤池,对深度氧化前后的废水进行过滤处理,提高处理效率和效果,光催化反应器包括反应器筒体,反应器筒体内设置有反光导流筒,反光导流筒与反应器筒体之间为填料区,进水管和进气管穿过反应器筒体下部的填料区在反光导流筒底部开口处设有布水器和曝气器,排水管设置在反应器筒体上部,二氧化钛催化板将反光导流筒分隔为若干纵向氧化区,紫外灯柱设置在每个氧化区中心,催化板完全处于紫外光的辐射距离内,反光导流筒能够反射紫外光,加强光照,提高光催化效率。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域,具体涉及一种污水低压催化氧化处理装置。
背景技术
目前随着现代工业的不断发展,石油、化工、制药等行业排放的高浓度有机污染物和有毒有害污染物不断增加,如含吡啶、硝基苯、卤代烃、酰胺、丙烯腈、苯胺、油脂等污水。这类污水中污染物含有苯环结构、偶氮基团、硝基等多种取代基团,结构复杂,且高浓度难降解有机废水中的有害物质会使得微生物难以正常工作,甚至中毒死亡,从而使这些污水不能通过常规的生化处理方法处理。高浓度难降解有机废水,一旦排放入环境中,将造成巨大的生态破坏。因此,对高浓度难降解有机废水的无害化处理具有重大意义。
高级氧化法利用体系中产生的具有强氧化性的自由基,可将高浓度有机废水降解为小分子物质,降低其对环境的危害。现阶段常用的高级氧化法主要是基于芬顿反应的芬顿氧化法,用Fe2+和H2O2产生的具有更强氧化能力的羟基自由基(OH·)对有机物进行氧化,实现了对有机物的常温常压氧化处理。但是,该方法存在不同位置反应不均匀、氧化剂消耗量大、对难降解有机物矿化程度不高等缺点,制约了它的应用。
通过在芬顿体系内,引入外加能量场,可以进一步增强体系的氧化能力。光芬顿法就是利用其紫外线的作用,直接分解双氧水,产生更多的羟基自由基,从而进一步提高有机物的降解效果。但是,由于光波波长的局限,简单将紫外灯柱放置在废水中,辐射距离超过一定程度就失去了紫外激发的效果,水的流动也造成了水中的有机物无法持续的处理太近距离辐射,温度的上下变化易造成反应条件无法稳定,使得氧化剂无效消耗,成本高,效果差,影响了其应用上的限制。
综上可知,现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷,所以有必要加以改进。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种污水深度处理装置,首先对污水初步处理,而后进行深度氧化分解,将光催化反应器分隔为多个区域且采用反光导流筒使催化板完全位于紫外灯柱的辐射距离内,提高催化氧化效率。
为了解决上述技术问题,本发明提供了一种污水低压催化氧化处理装置,包括过滤单元和光催化反应器,所述过滤单元包括设置在所述光催化反应器上游的精密过滤器和设置在所述光催化反应器下游的活性炭滤池,分别对深度氧化前后的废水进行过滤处理,提高深度氧化处理的效率和效果,所述光催化反应器包括反应器筒体,所述反应器筒体内设置有反光导流筒,所述反光导流筒与所述反应器筒体之间为填料区,进水管和进气管穿过所述反应器筒体下部的填料区在所述反光导流筒底部开口处设有布水器和曝气器,排水管设置在反应器筒体上部,二氧化钛催化板将所述反光导流筒分隔为若干纵向氧化区,紫外灯柱设置在每个所述氧化区中心,此时紫外灯柱与催化板的相对距离较为均匀,催化板完全处于紫外灯柱的最佳催化距离内,催化氧化反应完全且效率高,所述反光导流筒能够反射紫外灯柱发出的紫外光,加强光照,提高光催化效果。
进一步的,所述精密过滤器为滤袋内设置有滤笼的袋式过滤器,所述滤笼包括圆柱形笼体框架和水平设置在所述笼体框架上的多层滤板,杂质被滤笼上多层滤板及滤袋过滤,过滤下的杂质被拦截在滤袋中,多层结构过滤更充分。
进一步的,所述笼体框架活动放置在所述滤袋内,所述笼体框架的直径略小于所述滤袋的直径,滤笼能够取出经清洗或更换滤板后多次使用。
进一步的,所述滤板与所述笼体框架可拆卸连接,每层所述滤板包括第一活性炭滤网、第二PP棉滤网和第三活性炭滤网,过滤更彻底且方便更换,使需要滤袋过滤的杂质更少,提高了滤袋的使用寿命。
进一步的,所述反应器还包括导流泵,所述导流泵进水端连接所述反应器筒体上部,所述导流泵出水端连接所述反光导流筒底部开口处,加强废水回流,是废水完全氧化。
进一步的,所述反应器筒体与所述反光导流筒之间设置有将所述填料区分为内填料区和外填料区的第二导流筒,所述第二导流筒与反应器筒体底部之间存在流道,从反光导流筒内流出的废水流入内填料区,经流道进入外填料区,最终由排水管排出,水流在填料区的回转使得废水与填料接触充分。
进一步的,所述催化板十字交叉设置将所述反光导流筒平均分为4个氧化区,方便设置且催化板均位于紫外灯柱的最佳催化距离内,每个氧化区除了紫外灯柱发出的紫外光外都能得到镜面反射的紫外光。
进一步的,所述填料区内设置有表面涂覆有二氧化钛涂覆层的空心陶瓷球,使废水在填料区进一步氧化。
进一步的,所述空心陶瓷球表面设有若干贯通所述空心陶瓷球内外的通孔,废水从通孔内流通,充分接触空心陶瓷球的内外表面,有效提高反应效率。
本发明的一种污水低压催化氧化处理装置,与现有技术相比的有益效果是:分别对深度氧化前后的废水进行过滤处理,提高深度氧化处理的效率和效果,在光催化反应器内设置反光导流筒,并由催化板分隔为多个区域,使得催化板完全位于紫外光的辐射距离内,提高光催化氧化效率,同时布水器和曝气器设在反光导流筒底部开口处,使废水、臭氧能够加低压直接进入反光导流筒内,废水以旋流的方式在反光导流筒内形成内循环,提高氧化时长,使分解更彻底。
附图说明
图1是本发明整体结构示意图;
图2是本发明光催化反应器结构俯视图;
图3是本发明精密过滤器结构示意图;
图4是本发明空心陶瓷球结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明,以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施,但所举实施例不作为对本发明的限定。
如图1所示,一种污水低压催化氧化处理装置,包括过滤单元和光催化反应器1,所述过滤单元包括设置在所述光催化反应器1上游的精密过滤器3和设置在所述光催化反应器1下游的活性炭滤池4,废水首先经过精密过滤器3,进行第一次过滤,处理掉废水中的固体颗粒杂质,使废水更能适合催化氧化,在光催化反应器1内深度催化氧化后的废水再次经活性炭滤池4过滤后得到适合回用或者符合排放标准的清水。
如图3所示,所述精密过滤器3为滤袋32内设置有滤笼31的袋式过滤器,使得废水能够在精密过滤器3内得到滤笼31和滤袋32的充分过滤,所述滤笼31包括圆柱形笼体框架311和水平设置在所述笼体框架311上的多层滤板312,废水由精密过滤器3上方入口流进,经滤笼31和滤袋32过滤后从出口流出,杂质被滤笼31上多层滤板312及滤袋32过滤,过滤下的杂质被拦截在滤袋32中,所述笼体框架311活动放置在所述滤袋32内,所述笼体框架311的直径略小于所述滤袋32的直径,使得滤笼31容易放置在滤袋32内且不会因为水流的冲击发生翻转,提高精密过滤器3的过滤效果,由于废水经滤笼31过滤后再经过滤袋32过滤,经过滤袋32时杂质已经很少,因此提高了滤袋32的使用寿命,所述滤板312与所述笼体框架311可拆卸连接,每层所述滤板312包括第一活性炭滤网、第二PP棉滤网和第三活性炭滤网,因此滤笼31还能够取出经清洗或更换滤板312后多次使用,所述笼体框架311采用耐腐蚀材质制成,延长了笼体框架311的使用寿命,减少了更换频率,进一步节约成本。
如图1和图2所示,所述光催化反应器1包括反应器筒体11,所述反应器筒体11内设置有反光导流筒12,所述反光导流筒12与所述反应器筒体11之间为填料区13,所述填料区13内设置有填料,帮助提高废水降解的速率,进水管14和进气管15穿过所述反应器筒体11下部的填料区13在所述反光导流筒12底部开口处设有布水器141和曝气器151,使废水以射流方式直接进入反光导流筒12内,由于水流无阻挡,因此能够对废水和臭氧加以低压,废水以旋流的方式在反光导流筒12内形成内循环,与臭氧充分融合,达到充分氧化的目的,排水管16设置在反应器筒体11上部,废水充满反光导流筒12后流入填料区13,再次与填料区13的填料充分接触,废水充满填料区13后从反应器筒体11上部的排水管16排出,反光导流筒12内还设有二氧化钛催化板17,催化板17将所述反光导流筒12分隔为若干纵向氧化区121,紫外灯柱18设置在每个所述氧化区121中心,此时紫外灯柱18与催化板17的相对距离较为均匀,催化板17完全处于紫外灯柱18的最佳催化距离内,催化氧化反应完全且效率高,所述反光导流筒12能够反射紫外灯柱18发出的紫外光,加强光照,提高光催化效果,为方便设置且使催化效果最佳,所述催化板17十字交叉设置将所述反光导流筒12平均分为4个氧化区121,此时催化板17均位于紫外灯柱18的最佳催化距离内,且每个氧化区121除了紫外灯柱18发出的紫外光外都能得到镜面反射的紫外光,废水在氧化区121得到深度氧化,再经过填料区13的进一步氧化后经排水管16排出的水能够直接回用或者排放,为使废水和臭氧进入每个氧化区121,所述布水器141为管式布水器141,所述曝气器151为纳米级钛合金曝气盘,能够使进入污水中的臭氧气泡更细密,与污水的融合更好,提高氧化效果,为进一步加强废水在高级氧化器内的回流效果,所述高级氧化器还包括导流泵19,所述导流泵19进水端连接所述光催化反应器筒体上部,所述导流泵19出水端连接所述反光导流筒12底部开口处,为保证从反光导流筒12中流出的废水与填料区13填料充分接触,在所述反应器筒体11与所述反光导流筒12之间设置有第二导流筒122,第二导流筒122将填料区13分为内填料区13和外填料区13,第二导流筒122与反应器筒体11底部之间存在流道,废水从反光导流筒12内流出后流入内填料区13,而后经流道进入外填料区13,使得废水与填料充分接触。
如图4所示,所述填料区13内设置的填料为表面涂覆有二氧化钛涂覆层21的空气陶瓷球2,所述空气陶瓷球2表面设有若干贯通所述空气陶瓷球2内外的通孔22,污水从通孔22内流通,充分接触空气陶瓷球2的内外表面,空气陶瓷球2比表面积大,污水和臭氧与空气陶瓷球2表面的二氧化钛氧化剂接触充分,有效提高反应效率。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例,本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换,均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。
Claims (9)
1.一种污水低压催化氧化处理装置,其特征在于,包括过滤单元和光催化反应器,所述过滤单元包括设置在所述光催化反应器上游的精密过滤器和设置在所述光催化反应器下游的活性炭滤池,所述光催化反应器包括反应器筒体,所述反应器筒体内设置有反光导流筒,所述反光导流筒与所述反应器筒体之间为填料区,进水管和进气管穿过所述反应器筒体下部的填料区在所述反光导流筒底部开口处设有布水器和曝气器,排水管设置在反应器筒体上部,二氧化钛催化板将所述反光导流筒分隔为若干纵向氧化区,紫外灯柱设置在每个所述氧化区中心。
2.如权利要求1所述的一种污水低压催化氧化处理装置,其特征在于,所述精密过滤器为滤袋内设置有滤笼的袋式过滤器,所述滤笼包括圆柱形笼体框架和水平设置在所述笼体框架上的多层滤板。
3.如权利要求2所述的一种污水低压催化氧化处理装置,其特征在于,所述笼体框架活动放置在所述滤袋内,所述笼体框架的直径略小于所述滤袋的直径。
4.如权利要求2所述的一种污水低压催化氧化处理装置,其特征在于,所述滤板与所述笼体框架可拆卸连接,每层所述滤板包括第一活性炭滤网、第二PP棉滤网和第三活性炭滤网。
5.如权利要求1所述的一种污水低压催化氧化处理装置,其特征在于,所述反应器还包括导流泵,所述导流泵进水端连接所述反应器筒体上部,所述导流泵出水端连接所述反光导流筒底部开口处。
6.如权利要求1所述的一种污水低压催化氧化处理装置,其特征在于,所述反应器筒体与所述反光导流筒之间设置有将所述填料区分为内填料区和外填料区的第二导流筒,所述第二导流筒与反应器筒体底部之间存在流道。
7.如权利要求1所述的一种污水低压催化氧化处理装置,其特征在于,所述催化板十字交叉设置将所述反光导流筒平均分为4个氧化区。
8.如权利要求1所述的一种污水低压催化氧化处理装置,其特征在于,所述填料区内设置有表面涂覆有二氧化钛涂覆层的空心陶瓷球。
9.如权利要求8所述的一种污水低压催化氧化处理装置,其特征在于,所述空心陶瓷球表面设有若干贯通所述空心陶瓷球内外的通孔。
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