CN108655715B - 一种用于棒材机组热剪刀片及液压缸更换的专用装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于棒材机组热剪刀片更换的专用装置，包括刀片更换装置本体，刀片更换装置本体为槽钢结构，其中，槽钢一端的凹槽壁上具有斜面，另一端的凹槽壁上具有对称的定位孔；凹槽底部的外侧固定设置吊装件。该装置使更换刀片及特殊位置液压缸时的效率得到了提高，同时保证了施工的安全性，有效降低了施工成本，提高了业主的生产效率，达到增产增效的目的。本发明中的装置根据刀片位置可以采用不同型号废旧槽钢均可制作，容易实现，节约成本的同时，最大化利用了废旧材料。

Description

一种用于棒材机组热剪刀片及液压缸更换的专用装置

技术领域

本发明属于工厂设备维修装置领域，具体涉及一种用于棒材机组热剪刀片及液压缸更换的专用装置。

背景技术

大棒厂热剪刀片主要用于剪切热钢坯，便于钢坯进轧机进行轧制防止发生跑钢事故，剪切直径从150mm-300mm，随着钢铁行业的转好目前大棒厂日均产量达到2700吨，每根钢坯最大的6t/根，最小3t/根，意味着每天最多需要剪切900次，剪切频率非常大，刀片一旦出现磨损严重就会导致设备离合器烧毁，所以基本需要每周更换一次，由于刀片及刀片架与剪切机构采用内六角连接，单个刀片与刀片座子整体重量在300kg左右，且刀片位置比较特殊，更换时需要2个人用钢管将剪切臂抬起，然后将整个刀片架整体拆出后，离线更换刀片，每个刀片更换耗时4个小时，4个人才能完成，该过程危险性大，且费时，费力，同时影响业主的生产效率。

同时，在一些特殊位置的液压缸需要更换的时候，由于空间窄小或者有一定的危险性，人工操作效率低、危险性大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种用于棒材机组热剪刀片及液压缸更换的专用装置，解决了该领域刀片及液压缸更换时效率低且危险性大的问题。

本发明为解决上述技术问题采用以下技术方案：

一种用于棒材机组热剪刀片更换的专用装置，包括刀片更换装置本体，刀片更换装置本体为槽钢结构，其中，槽钢一端的凹槽壁上具有斜面，另一端的凹槽壁上具有对称的定位孔；凹槽底部的外侧固定设置吊装件。

吊装件为吊装螺母。

吊装螺母为2个。

定位孔包括多个。

凹槽内部设置加强筋。

一种用于液压缸更换的专用装置，包括刀片更换装置本体和液压缸更换装置本体，其中，刀片更换装置本体的凹槽底部靠近斜面的一端具有第一固定孔；液压缸更换装置本体的一端具有弧形卡槽，另一端具有与第一固定孔匹配的第二固定孔，弧形卡槽的端部具有卡住液压缸顶部的锁紧结构。

锁紧结构为插销锁紧孔。

第一固定孔与第二固定孔之间通过螺栓进行固定；刀片更换装置本体活动连接于固定件上，且能够在垂直平面旋转360度。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

一种用于棒材机组热剪刀片更换的专用装置，包括刀片更换装置本体，刀片更换装置本体为槽钢结构，其中，槽钢一端的凹槽壁上具有斜面，另一端的凹槽壁上具有对称的连接孔；凹槽底部的外侧固定设置吊装件。1、该装置使更换刀片及特殊位置液压缸时的效率得到了提高，同时保证了施工的安全性，有效降低了施工成本，提高了业主的生产效率，达到增产增效的目的。

2、更换过程原来需要4人4小时才能完成，采用本发明后只需要2个人，用时1小时即可完成1个刀片更换。大大提高了施工效率。

3、本发明中的装置根据刀片位置可以采用不同型号槽钢均可制作，容易实现。

4、槽钢可以利用现场材质为Q345或Q235工程旧料，节约成本的同时，最大化利用了废旧材料。

附图说明

图1为本发明刀片更换装置主视图。

图2为本发明刀片更换装置俯视图。

图3为本发明刀片更换装置左视图。

图4为本发明液压缸更换装置本体俯视图。

其中，图中的标识为：1-刀片更换装置本体；2-液压缸更换装置本体；3-吊装螺母；4- 定位孔；5-第一固定孔；6-加强筋；7-第二固定孔；8-插销锁紧孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的结构及工作过程作进一步说明。

一种用于棒材机组热剪刀片更换的专用装置，包括刀片更换装置本体，刀片更换装置本体为槽钢结构，其中，槽钢一端的凹槽壁上具有斜面，另一端的凹槽壁上具有对称的定位孔；凹槽底部的外侧固定设置吊装件。

具体实施例一，如图1至图3所示：

一种用于棒材机组热剪刀片更换的专用装置，包括刀片更换装置本体1，刀片更换装置本体1为槽钢结构，其中，槽钢一端的凹槽壁上具有斜面，另一端的凹槽壁上具有对称的定位孔4；凹槽底部的外侧固定设置吊装件。

吊装件为吊装螺母3。

吊装螺母3为2个。

定位孔4包括多个，本实施例每个凹槽壁上设置5个定位孔。

凹槽内部设置加强筋6，加强筋选择10mm厚的钢板焊接在凹槽内部。

该实施例采用16#槽钢作为刀片更换装置本体。

具体实施例二，如图1至图4所示：

一种用于液压缸更换的专用装置，包括刀片更换装置本体和液压缸更换装置本体2，其中，刀片更换装置本体的凹槽底部靠近斜面的一端具有第一固定孔5；液压缸更换装置本体的一端具有弧形卡槽，另一端具有与第一固定孔5匹配的第二固定孔7，弧形卡槽的端部具有卡住液压缸顶部的锁紧结构。

该实施例锁紧结构为插销锁紧孔8。

第一固定孔与第二固定孔之间通过螺栓进行固定；刀片更换装置本体活动连接于固定件上，且能够在垂直平面旋转360度。

通过该装置更换刀片的具体操作步骤为：

第一步：将刀片更换装置本体斜头部分插进刀头支架缝隙，然后将1t的手拉葫芦挂在机架上并与刀片更换装置本体的吊装螺母进行连接；

第二步：根据更换装置位置，将刀片更换装置本体具有定位孔的一头与热剪出口处辊道连接固定，保证该装置可以沿着辊道在垂直平面内360度转动；

第三步：确定连接到位，刀片更换装置本体安装到位后，通过提升手拉葫芦直至上下两个刀片彻底错开，露出内六角固定螺栓；

第四步：在上刀片下方安放钢管支撑；

第五步：拆除刀片与刀座的固定螺栓，将刀片取出；

第六步：回装刀片，完成整个更换过程。

第四步中采用

的钢管。

第五步可采用人工操作，施工人员用内六角扳手，拆除刀片与刀座的固定螺栓，然后将刀片取出即可。

该更换过程同样采用人工操作，原来需要4人4小时才能完成，采用本发明后只需要2 个人，用时1小时即可完成1个刀片更换。大大提高了施工效率。

特殊位置的液压缸更换的具体步骤如下：

首先，用弧形卡槽将液压缸顶部卡住，并用插销锁紧；

其次，将行车或者手拉葫芦连接到吊装螺母上；

然后，将刀片更换装置本体和液压缸更换装置本体固定连接；

最后，操作吊车或手拉葫芦将液压缸吊起。

采用逆过程可以回装液压缸。

上述的结构安装方式、部件之间的连接关系、处理办法仅仅是作为一个实例来说明，不能认为只保护所述的方案，凡是对运用该装置对棒材生产线辊道轴承及减速机的更换过程中的情况下都可以参照本方案的方式方法。

本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种用于液压缸更换的专用装置，其特征在于：包括刀片更换装置本体和液压缸更换装置本体，其中，刀片更换装置本体为槽钢结构，其中，槽钢一端的凹槽壁上具有斜面，另一端的凹槽壁上具有对称的定位孔；凹槽底部的外侧固定设置吊装件，刀片更换装置本体具有斜头部分，其凹槽底部靠近斜面的一端具有第一固定孔；液压缸更换装置本体的一端具有弧形卡槽，另一端具有与第一固定孔匹配的第二固定孔，弧形卡槽的端部具有卡住液压缸顶部的锁紧结构；采用该装置更换刀片的具体操作步骤为：

第一步：将刀片更换装置本体斜头部分插进刀头支架缝隙，然后将1t的手拉葫芦挂在机架上并与刀片更换装置本体的吊装螺母进行连接；

第二步：根据更换装置位置，将刀片更换装置本体具有定位孔的一头与热剪出口处辊道连接固定，保证该装置可以沿着辊道在垂直平面内360度转动；

第三步：确定连接到位，刀片更换装置本体安装到位后，通过提升手拉葫芦直至上下两个刀片彻底错开，露出内六角固定螺栓；

第四步：在上刀片下方安放钢管支撑；

第五步：拆除刀片与刀座的固定螺栓，将刀片取出；

第六步：回装刀片，完成整个更换过程；

采用该装置更换液压缸的具体操作步骤如下：

首先，用弧形卡槽将液压缸顶部卡住，并用插销锁紧；

其次，将行车或者手拉葫芦连接到吊装螺母上；

然后，将刀片更换装置本体和液压缸更换装置本体固定连接；

最后，操作吊车或手拉葫芦将液压缸吊起。

2.根据权利要求1所述的用于液压缸更换的专用装置，其特征在于：吊装件为吊装螺母。

3.根据权利要求2所述的用于液压缸更换的专用装置，其特征在于：吊装螺母为2个。

4.根据权利要求1所述的用于液压缸更换的专用装置，其特征在于：定位孔包括多个。

5.根据权利要求1所述的用于液压缸更换的专用装置，其特征在于：凹槽内部设置加强筋。

6.根据权利要求1所述的用于液压缸更换的专用装置，其特征在于：锁紧结构为插销锁紧孔。

7.根据权利要求1所述的用于液压缸更换的专用装置，其特征在于：第一固定孔与第二固定孔之间通过螺栓进行固定；刀片更换装置本体活动连接于固定件上，且能够在垂直平面旋转360度。

Images