CN108655646A - 一种可定位汽车焊装夹具工作站 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可定位汽车焊装夹具工作站,包括台板、底板和地面定位板,台板和底板通过连接柱固定连接,台板上固定安装有带气缸的焊装夹具,地面定位板固定安装在地面上,台板的侧壁上固定安装有控制板,控制板与气缸控制连接,底板的底部固定安装有滚轮、滑动连接块和定位连接块,定位连接块的前端固定安装有凸块,后端固定安装有定位块,地面定位板上还固定安装有滑槽,滑动连接块可以沿着滑槽滑动,地面定位板上还垂直安装有竖板、气缸和压紧块,竖板的侧壁上固定安装有凹槽,压紧块与气缸的活塞杆固定连接,本发明相比现有技术具有降低工作人员劳动强度、精确定位焊装夹具、提高工作效率、降低生产成本、节约劳动力等优点。
Description
技术领域
本发明涉及汽车焊装夹具领域,尤其涉及一种可定位汽车焊装夹具工作站。
背景技术
汽车白车身焊装是汽车生产制造中的一个重要环节,在汽车焊装的过程中需要用到各种各样的焊装夹具,每种焊装车型都需要配置一套焊装夹具,现有技术中,焊装夹具固定安装在工作台上,工作台底端安装有滚轮,焊装夹具可以移动,但是不具备定位功能。每套夹具都需要配备焊机、焊钳以及水电气供能设备,并且工作时,每套焊装夹具都需要一个操作人员,生产成本高,当生产的焊装车型需要更换时,焊装夹具也需要同时更换,由于现有技术中,焊装夹具不具备定位功能,当更换新的焊装夹具时,新的焊装夹具不能精确定位到原来的位置,无法实现自动化焊接,工作人员劳动强度大。针对以上技术问题,本发明公开了一种可定位汽车焊装夹具工作站,本发明具有降低工作人员劳动强度、精确定位焊装夹具、提高工作效率、降低生产成本,节约劳动力等优点。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供了一种可定位汽车焊装夹具工作站,以解决现有技术中焊装夹具工作台不能精确定位,工作人员劳动强度大,生产成本高,生产效率低等技术问题。本发明具有降低工作人员劳动强度、精确定位焊装夹具、提高工作效率、降低生产成本、节约劳动力等优点。
本发明通过以下技术方案实现:本发明公开了一种可定位汽车焊装夹具工作站,包括台板、底板和地面定位板,台板平行位于底板上部,并且台板和底板通过连接柱固定连接,地面定位板固定安装在地面上,台板顶端固定安装有带气缸的焊装夹具,焊装夹具的夹头与气缸的活塞杆固定连接,台板的侧壁上固定安装有控制板,控制板上安装有气缸控制开关,气缸控制开关与气缸之间电连接,控制板的侧壁上还固定安装有把手,底板的底部固定安装有滚轮,底板的底部还固定安装有滑动连接块和定位连接块,定位连接块的前端固定安装有凸块,定位连接块的后端固定安装有定位块,地面定位板上固定安装有滑槽,滑动连接块可以沿着滑槽滑动,地面定位板上还垂直安装有竖板,竖板的侧壁上固定安装有凹槽,凹槽与凸块的尺寸相适配,地面定位板上还安装有气缸和压紧块,压紧块与气缸的活塞杆固定连接,工作时,滑动连接块可以沿着滑槽滑动,凸块与凹槽卡合固定,压紧块与定位块压合固定,将焊装夹具定位到指定位置,地面定位板前端固定安装有机器人,当焊装夹具被定位到指定位置时,机器人可以实现自动化焊接,当需要更换焊装车型时,只需要更换焊装夹具即可,降低了为每套焊装夹具配备焊机、焊钳、水电气供能的成本,同时一位操作人员可以操作多套焊装夹具,节约了劳动力。
进一步的,为了防止焊装过程中,焊渣落入到控制板上,影响焊装夹具工作,控制板顶端固定安装有挡板。
进一步的,为了握紧把手,更轻松地推动焊装夹具,所述把手上还安装有防滑套,防滑套能够增加手部与把手的摩擦力,可以让操作人员紧握把手,不会打滑。
进一步的,为了在推动焊装夹具的过程中可以停住,滚轮上还安装有刹车装置,刹车装置可以卡住滚轮,在不需要滚动的时候,利用刹车装置止动。
进一步的,为了更精确,更稳固的定位,滑动连接块和定位连接块的个数均为2个,滑动连接块位于2个定位连接块之间,定位连接块关于2个滑动连接块的连线对称设置。竖板的个数为2个,滑槽位于2个竖板之间,所述竖板关于所述滑槽对称设置。
进一步的,为了提高工作站结构强度,提高使用寿命,台板、底板和地面定位板均为钢板。
本发明具有以下优点:1)本发明可以降低工作人员劳动强度。2)本发明可以精确定位焊装夹具。3)本发明可以提高工作效率。4)本发明可以降低生产成本。5)本发明可以节约劳动力。
附图说明
图1为台板和底板结构示意图;
图2为地面定位板结构示意图。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明,本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
实施例1公开了一种可定位汽车焊装夹具工作站,如图1和图2所示,包括台板1、底板2和地面定位板3,台板1平行位于底板2上部,并且台板1和底板2通过连接柱4固定连接,地面定位板3固定安装在地面上,台板1的顶端固定安装有带气缸的焊装夹具5,焊装夹具6的夹头与气缸的活塞杆固定连接,台板1的侧壁上固定安装有控制板6,控制板6上固定安装有气缸控制开关,气缸控制开关与气缸之间电连接,控制板6侧壁上还固定安装有把手7,底板2的底部固定安装有滚轮8,底板2的底部还固定安装有滑动连接块9和定位连接块10,定位连接块10的前端固定安装有凸块12,定位连接块10的后端固定安装有定位块13,地面定位板3上固定安装有滑槽18,滑动连接块9可以在滑槽18中滑动,如图2所示,地面定位板3上还垂直安装有竖板14,竖板14侧壁上固定安装有凹槽15,凹槽15与凸块12的尺寸相适配,地面定位板3上还安装有气缸16和压紧块17,压紧块17与气缸16的活塞杆固定连接,如图1所示,控制板6顶端固定安装有挡板19,把手7上还安装有防滑套20,滚轮8上还安装有刹车装置21,刹车装置21可以卡住滚轮8,限制滚轮8滚动,可以在推动焊装夹具5的过程中随时停住,滑动连接块9和定位连接块10的个数均为2个,滑动连接块9位于2个定位连接块10之间,定位连接块10关于2个滑动连接块9的连线对称设置,如图2所示,竖板14的个数为2个,滑槽18位于2个竖板14之间,竖板14关于滑槽18对称设置,台板1、底板2和地面定位板3均为钢板。本实施例中,工作时,滑动连接块9沿着滑槽18滑动,凸块12与凹槽15卡合固定,压紧块17与定位块13压合固定,操作人员握住把手7,将滑动连接块9对找准滑槽18,将焊装夹具5通过滚轮8推到地面定位板3上,滑动连接块9沿着滑槽18滑动,当推到指定位置时,凸块12与凹槽15卡合固定,打开气缸16的开关,气缸16开始工作,通过活塞杆控制压紧块17与定位块13压合固定,达到固定汽车焊装夹具的目的,此时,焊装机器人开始工作,当需要更换焊装车型时,因为机器人中的程序设定好,机器人不动,只需将焊装夹具推走,更换成新的焊装夹具即可,新的焊装夹具可以精确定位到原来的位置,焊装机器人可以精确的进行焊装工作。
Claims (7)
1.一种可定位汽车焊装夹具工作站,包括台板、底板和地面定位板,所述台板平行位于所述底板的上部,并且所述台板和所述底板通过连接柱固定连接,所述地面定位板固定安装在地面上,所述台板的顶端固定安装有带气缸的焊装夹具,所述台板的侧壁上固定安装有控制板,所述控制板与所述气缸控制连接,所述控制板的侧壁上还固定安装有把手,所述底板的底部还固定安装有滚轮,其特征在于,所述底板的底部还固定安装有滑动连接块和定位连接块,所述定位连接块的前端固定安装有凸块,所述定位连接块的后端固定安装有定位块,所述地面定位板上还固定安装有滑槽,所述滑动连接块可以沿着所述滑槽滑动,所述地面定位板上还垂直安装有竖板,所述竖板的侧壁上还固定安装有凹槽,所述凹槽与所述凸块的尺寸相适配,所述地面定位板上还安装有气缸和压紧块,所述压紧块与所述气缸的活塞杆固定连接。
2.如权利要求1所述的一种可定位汽车焊装夹具工作站,其特征在于,所述控制板的顶端固定安装有挡板。
3.如权利要求1所述的一种可定位汽车焊装夹具工作站,其特征在于,所述把手上还安装有防滑套。
4.如权利要求1所述的一种可定位汽车焊装夹具工作站,其特征在于,所述滚轮上还安装有刹车装置。
5.如权利要求1所述的一种可定位汽车焊装夹具工作站,其特征在于,所述滑动连接块和所述定位连接块的个数均为2个,所述滑动连接块位于2个所述定位连接块之间,所述定位连接块关于2个所述滑动连接块的连线对称设置。
6.如权利要求1所述的一种可定位汽车焊装夹具工作站,其特征在于,所述竖板的个数为2个,所述滑槽位于2个所述竖板之间,所述竖板关于所述滑槽对称设置。
7.如权利要求1所述的一种可定位汽车焊装夹具工作站,其特征在于,所述台板、底板和所述地面定位板均为钢板。
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