CN108655634B

CN108655634B - 一种铝合金门窗用整框镶固设备及其整框镶固方法

Info

Publication number: CN108655634B
Application number: CN201810381238.1A
Authority: CN
Inventors: 卢立飞; 卢冰强; 卢立志; 卢冰峰
Original assignee: Huangshan Qiangefeng Aluminum Co ltd
Current assignee: Huangshan Qiangefeng Aluminum Co ltd
Priority date: 2018-04-25
Filing date: 2018-04-25
Publication date: 2023-06-27
Anticipated expiration: 2038-04-25
Also published as: CN108655634A

Abstract

本发明公开了一种铝合金门窗用整框镶固设备，包括主体、右旋转杆和滑动盒，所述主体的顶部内部安装有旋转槽，所述旋转槽内部左侧固定有旋转杆，所述旋转槽的底部连接有升降盒，且升降盒的底部安装有升降杆，所述右旋转杆设置于旋转槽内部右侧，所述升降杆的中部固定有旋转珠，所述主体的内部底部安装有滑动槽，且滑动槽的两侧连接有滑动组，所述滑动盒固定于滑动组的顶部。该一种铝合金门窗用整框镶固设备通过旋转杆在主体的旋转槽中旋转，将铝合金架固定在旋转杆支架上的挡板与右旋转杆之间，根据铝合金的不同形状进行任意摆放固定焊接，使用完之后可以将支架放入凹槽中，便于打扫主体中的焊接残渣。

Description

一种铝合金门窗用整框镶固设备及其整框镶固方法

技术领域

本发明涉及建筑门窗技术领域，具体为一种铝合金门窗用整框镶固设备及其整框镶固方法。

背景技术

近年来房地产行业火爆，大部分住房的铝合金门窗生产复杂，但是市场需求大，所以铝合金门窗的固定焊接需要一种特定固定整体框，因此铝合金门窗的固定设备进一步迎合市场的需要技术改变。

目前，市场上的铝合金门窗用整框镶固设备不能针对不同形状的架管从而同时摆放分别焊接组装，不能更好的固定焊接，从而导致不同形状的架管需要分别摆放，而且内部灰尘难以清理，焊接过程中影响工作人员的身体健康的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝合金门窗用整框镶固设备及其整框镶固方法，解决了市场上的铝合金门窗用整框镶固设备不能针对不同形状的架管从而同时摆放分别焊接组装，不能更好的固定焊接，从而导致不同形状的架管需要分别摆放，而且内部灰尘难以清理，焊接过程中影响工作人员的身体健康的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金门窗用整框镶固设备，包括主体、右旋转杆和滑动盒，所述主体的顶部内部安装有旋转槽，所述旋转槽内部左侧固定有旋转杆，所述旋转槽的底部连接有升降盒，且升降盒的底部安装有升降杆，所述右旋转杆设置于旋转槽内部右侧，所述升降杆的中部固定有旋转珠，所述主体的内部底部安装有滑动槽，且滑动槽的两侧连接有滑动组，所述滑动盒固定于滑动组的顶部，所述滑动盒的底部中部右侧安装有液压杆，所述主体的顶部安装有固定架，且固定架的内部左侧固定有凹槽，所述主体的顶部四周连接有螺母，所述旋转杆的右侧安装有支架，所述主体的右表面中部连接有夹板，且夹板的底部安装有下卡，所述支架的右侧连接有挡板，所述主体的右表面顶部固定有上卡。

优选的，所述主体与旋转槽之间为焊接结构，且主体通过旋转槽与旋转杆之间构成为旋转结构。

优选的，所述主体与螺母之间紧密贴合，且主体通过螺母与固定架之间构成为螺纹结构。

优选的，所述滑动组与滑动盒之间为垂直结构，且滑动槽通过滑动组与滑动盒之间构成为滑动结构。

优选的，所述旋转珠与升降杆之间紧密贴合，且升降盒通过旋转珠与升降杆之间构成为升降结构。

优选的，所述旋转杆与右旋转杆之间相平行，且凹槽与支架尺寸相吻合。

优选的，所述下卡与夹板之间为焊接结构，且主体通过下卡与上卡之间构成为卡合结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过主体通过旋转槽与旋转杆之间构成为旋转结构，且凹槽与支架尺寸相吻合，通过旋转杆在主体的旋转槽中旋转，将铝合金架固定在将铝合金架固定在旋转杆和右旋转杆之间，用支架上的挡板将其挤压固定，根据铝合金的不同形状进行任意摆放固定焊接，使用完之后可以将支架放入凹槽中，便于打扫主体中的焊接残渣。

2、本发明主体通过螺母与固定架之间构成为螺纹结构，经过长时间的焊接工作容易伤害固定架，通过松动主体上的螺母便于拆卸更换固定架，保证每一次铝合金门窗焊接的准确性。

3、本发明滑动槽通过滑动组与滑动盒之间构成为滑动结构，如果主体内部发生故障需要维修时，可以通过滑动盒在滑动槽的滑动组上的滑动，从而打开主体内部，方便快捷查找问题解决困难，而且方便取出焊接好的铝合金架门窗。

4、本发明升降盒通过旋转珠与升降杆之间构成为升降结构，通过液压杆配合旋转珠带动升降杆上下移动，将没有焊接的铝合金门窗送入主体中进行安全焊接，产生的焊接残渣直接掉入升降盒中方便打扫。

5、本发明主体通过下卡与上卡之间构成为卡合结构，通过上卡与下卡的固定卡合，可以将夹板与主体相互卡合住，将没有焊接的门窗架放入在主体与夹板之间的空隙，方便工作人员的焊接拼凑。

附图说明

图1为本发明内部结构示意图；

图2为本发明俯视结构示意图；

图3为本发明右视结构示意图。

图中：A01主体、A02旋转槽、A03旋转杆、A04滑动组、A05升降盒、A06旋转珠、A07液压杆、A08升降杆、A09滑动槽、A10右旋转杆、A11螺母、A12凹槽、A13固定架、A14支架、A15挡板、A16下卡、A17上卡、A18夹板、A19滑动盒。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种铝合金门窗用整框镶固设备，包括主体A01、右旋转杆A10和滑动盒A19，主体A01的顶部内部安装有旋转槽A02，主体A01与旋转槽A02之间为焊接结构，且主体A01通过旋转槽A02与旋转杆A03之间构成为旋转结构，通过旋转杆A03在主体A01的旋转槽A02中旋转，将铝合金架固定在旋转杆A03和右旋转杆A10之间，用支架A14上的挡板A15将其挤压固定，根据铝合金的不同形状进行任意摆放固定焊接，旋转槽A02内部左侧固定有旋转杆A03，旋转槽A02的底部连接有升降盒A05，且升降盒A05的底部安装有升降杆A08，右旋转杆A10设置于旋转槽A02内部右侧，升降杆A08的中部固定有旋转珠A06，旋转珠A06与升降杆A08之间紧密贴合，且升降盒A05通过旋转珠A06与升降杆A08之间构成为升降结构，通过液压杆A07配合旋转珠A06带动升降杆A08上下移动，将没有焊接的铝合金门窗送入主体A01中进行安全焊接，产生的焊接残渣直接掉入升降盒A05中方便打扫，主体A01的内部底部安装有滑动槽A09，且滑动槽A09的两侧连接有滑动组A04，滑动盒A19固定于滑动组A04的顶部，滑动盒A19的底部中部右侧安装有液压杆A07，主体A01的顶部安装有固定架A13，且固定架A13的内部左侧固定有凹槽A12，旋转杆A03与右旋转杆A10之间相平行，且凹槽A12与支架A14尺寸相吻合，工作完之后可以将支架A14放入凹槽A12中，便于打扫主体A01中的焊接残渣，主体A01的顶部四周连接有螺母A11，主体A01与螺母A11之间紧密贴合，且主体A01通过螺母A11与固定架A13之间构成为螺纹结构，经过长时间的焊接工作容易伤害固定架A13，通过松动主体A01上的螺母A11便于拆卸更换固定架A13，保证每一次铝合金门窗焊接的准确性，旋转杆A03的右侧安装有支架A14，滑动组A04与滑动盒A19之间为垂直结构，且滑动槽A09通过滑动组A04与滑动盒A19之间构成为滑动结构，如果主体A01内部发生故障需要维修时，可以通过滑动盒A19在滑动槽A09的滑动组A04上的滑动，从而打开主体A01内部，方便快捷查找问题解决困难，而且方便取出焊接好的铝合金架门窗，主体A01的右表面中部连接有夹板A18，且夹板A18的底部安装有下卡A16，下卡A16与夹板A18之间为焊接结构，且主体A01通过下卡A16与上卡A17之间构成为卡合结构，通过上卡A17与下卡A16的固定卡合，可以将夹板A18与主体A01相互卡合住，将没有焊接的门窗架放入在主体A01与夹板A18之间的空隙，方便工作人员的焊接拼凑，支架A14的右侧连接有挡板A15，主体A01的右表面顶部固定有上卡A17。

使用时，通过液压杆A07配合旋转珠A06带动升降杆A08上下移动，将没有焊接的铝合金门窗送入主体A01中进行安全焊接，产生的焊接残渣直接掉入升降盒A05中方便打扫，通过旋转杆A03在主体A01的旋转槽A02中旋转，将铝合金架固定在将铝合金架固定在旋转杆A03和右旋转杆A10之间，用支架A14上的挡板A15将其挤压固定，根据铝合金的不同形状进行任意摆放固定焊接，工作完之后可以将支架A14放入凹槽A12中，便于打扫主体A01中的焊接残渣，如果主体A01内部发生故障需要维修时，可以通过滑动盒A19在滑动槽A09的滑动组A04上的滑动，从而打开主体A01内部，方便快捷查找问题解决困难，而且方便取出焊接好的铝合金架门窗，经过长时间的焊接工作容易伤害固定架A13，通过松动主体A01上的螺母A11便于拆卸更换固定架A13，保证每一次铝合金门窗焊接的准确性，通过上卡A17与下卡A16的固定卡合，可以将夹板A18与主体A01相互卡合住，将没有焊接的门窗架放入在主体A01与夹板A18之间的空隙，方便工作人员的焊接拼凑。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种铝合金门窗用整框镶固设备，包括主体（A01）、右旋转杆（A10）和滑动盒（A19），其特征在于：所述主体（A01）的顶部内部安装有旋转槽（A02），所述旋转槽（A02）内部左侧固定有旋转杆（A03），所述旋转槽（A02）的底部连接有升降盒（A05），且升降盒（A05）的底部安装有升降杆（A08），所述右旋转杆（A10）设置于旋转槽（A02）内部右侧，所述升降杆（A08）的中部固定有旋转珠（A06），所述主体（A01）的内部底部安装有滑动槽（A09），且滑动槽（A09）的两侧连接有滑动组（A04），所述滑动盒（A19）固定于滑动组（A04）的顶部，所述滑动盒（A19）的底部中部右侧安装有液压杆（A07），所述主体（A01）的顶部安装有固定架（A13），且固定架（A13）的内部左侧固定有凹槽（A12），所述主体（A01）的顶部四周连接有螺母（A11），所述旋转杆（A03）的右侧安装有支架（A14），所述主体（A01）的右表面中部连接有夹板（A18），且夹板（A18）的底部安装有下卡（A16），所述支架（A14）的右侧连接有挡板（A15），所述主体（A01）的右表面顶部固定有上卡（A17）。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗用整框镶固设备，其特征在于：所述主体（A01）与旋转槽（A02）之间为焊接结构，且主体（A01）通过旋转槽（A02）与旋转杆（A03）之间构成为旋转结构。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗用整框镶固设备，其特征在于：所述主体（A01）与螺母（A11）之间紧密贴合，且主体（A01）通过螺母（A11）与固定架（A13）之间构成为螺纹结构。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗用整框镶固设备，其特征在于：所述滑动组（A04）与滑动盒（A19）之间为垂直结构，且滑动槽（A09）通过滑动组（A04）与滑动盒（A19）之间构成为滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗用整框镶固设备，其特征在于：所述旋转珠（A06）与升降杆（A08）之间紧密贴合，且升降盒（A05）通过旋转珠（A06）与升降杆（A08）之间构成为升降结构。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种铝合金门窗用整框镶固设备，其特征在于：旋转杆（A03）与右旋转杆（A10）之间相平行，且凹槽（A12）与支架（A14）尺寸相吻合。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金门窗用整框镶固设备，其特征在于：下卡（A16）与夹板（A18）之间为焊接结构，且主体（A01）通过下卡（A16）与上卡（A17）之间构成为卡合结构。

8.根据权利要求7所述的一种铝合金门窗用整框镶固设备的整框镶固方法，其特征在于：通过液压杆（A07）配合旋转珠（A06）带动升降杆（A08）上下移动，将没有焊接的铝合金门窗送入主体（A01）中进行安全焊接，产生的焊接残渣直接掉入升降盒（A05）中方便打扫，通过旋转杆（A03）在主体（A01）的旋转槽（A02）中旋转，将铝合金架固定在将铝合金架固定在旋转杆（A03）和右旋转杆（A10）之间，用支架（A14）上的挡板（A15）将其挤压固定，根据铝合金的不同形状进行任意摆放固定焊接，工作完之后可以将支架（A14）放入凹槽（A12）中，便于打扫主体（A01）中的焊接残渣，如果主体（A01）内部发生故障需要维修时，可以通过滑动盒（A19）在滑动槽（A09）的滑动组（A04）上的滑动，从而打开主体（A01）内部，方便快捷查找问题解决困难，而且方便取出焊接好的铝合金架门窗，经过长时间的焊接工作容易伤害固定架（A13），通过松动主体（A01）上的螺母（A11）便于拆卸更换固定架（A13），保证每一次铝合金门窗焊接的准确性，通过上卡（A17）与下卡（A16）的固定卡合，可以将夹板（A18）与主体（A01）相互卡合住，将没有焊接的门窗架放入在主体（A01）与夹板（A18）之间的空隙，方便工作人员的焊接拼凑。