CN108655603A - 一种软母排对焊结构及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种软母排对焊结构及方法,所述软母排对焊结构包括第一软母排和第二软母排，所述第一软母排的一端设有插槽，所述第二软母排的一端设有与所述插槽配合的凸台，所述凸台插合于所述插槽内。本发明提供的对焊结构能增加软母排对焊时的焊接面积，增大了产品焊接后的拉脱力。
Description
技术领域
本发明涉及软母排焊接技术领域，尤其涉及一种软母排对焊结构及方法。
背景技术
铜片材从状态上进行细分时，软态铜片材称为软铜排；在现有对软铜排的常规应用中，针对需要将两软铜排焊接在一起的情况，基本上是用焊机将两软铜排的端部直接焊接在一起，但这样焊接的方法会存在以下问题：当采用该焊接结构的软铜排使用在具有强烈震动的电气设施或设备上时，强烈震动会对两软铜排焊接位置造成损坏，甚至出现两软铜排被拉脱的情况。
发明内容
本发明目的在于为克服现有的技术缺陷，提供一种软母排对焊结构及方法，上述对焊结构能增加软母排对焊时的焊接面积，增大了产品焊接后的拉脱力。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种软母排对焊结构，包括第一软母排和第二软母排，所述第一软母排的一端设有插槽，所述第二软母排的一端设有与所述插槽配合的凸台，所述凸台插合于所述插槽内。
进一步的，所述第一软母排和第二软母排的插合处通过热压焊焊接的方式连接在一起。
进一步的，所述凸台设于所述第二软母排一端端面的中间，所述插槽设于所述第一软母排一端端面的中间。
进一步的，所述第一软母排和第二软母排的形状均为块状且大小相等，所述凸台与所述插槽插合后，所述第一软母排和第二软母排的端面重合，使两者形成一长条状的整体。
进一步的，所述凸台的形状为前小后大的梯台状，所述插槽的形状为与所述凸台形状配合的前大后小的梯形凹槽。
还提供了一种软母排对焊的方法，包括以下步骤：
S1、裁切出或准备好第一软母排和第二软母排，
S2、在第一软母排的一端铣出一插槽；
S3、在第二软母排的一端铣出与所述插槽配合的凸台；
S4、通过凸台和插槽的插合，将第一软母排和第二软母排对插在一起；
S5、在凸台和插槽的对插处通过焊机焊接在一起。
进一步的，步骤S1中，裁切出的第一软母排和第二软母排的形状均为块状且大小相等。
进一步的，步骤S2中，用铣床在第一软母排的一端端面中间铣出形状为前大后小的梯形凹槽形成插槽。
进一步的，步骤S3中，用铣床在第二软母排的一端端面中间铣出形状为前小后大成梯台状的凸台。
进一步的，步骤S5中，采用热压焊的方式焊接。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过分别在两软母排上设置相互配合的插槽和凸台，插槽和凸台插合后使两软母排对插在一起，而后在插合处进行焊接，上述的对焊结构，能增加软母排对焊时的焊接面积，增大产品焊接后的拉脱力，使两软母排焊接后更牢固；本发明对焊结构还具有结构简单、操作方便的特点，且不涉及到额外的机械设备，省时省力。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的不当限定，在附图中：
图1为实施例中软母排对焊结构的正视图；
图2为实施例中软母排对焊结构的侧视图；
图3为实施例中软母排对焊结构的分解示意图。
具体实施方式
为了更充分的理解本发明的技术内容，下面将结合附图以及具体实施例对本发明作进一步介绍和说明。
实施例1
如图1至图3所示，本实施例所示的一种软母排对焊结构，包括第一软母排1和第二软母排2，在第一软母排1的一端端面中间设有插槽11，在第二软母排2的一端端面中间设有与插槽11配合的凸台21，凸台21插合于插槽11内，两者完全插合后，第一软母排1和第二软母排2的插合处通过热压焊焊接的方式连接在一起；上述对焊结构，能增加软母排对焊时的焊接面积，增大产品焊接后的拉脱力。
具体的，第一软母排1和第二软母排2的形状均为块状且大小相等，凸台21与插槽11插合后，第一软母排1和第二软母排2的端面重合，使两者形成一长条状的整体，并使两软铜排焊接后更牢固，且成品外形更美观。
具体的，凸台12的形状为前小后大的梯台状，插槽11的形状为与凸台21形状配合的前大后小的梯形凹槽(即插槽的开口处大于其内侧底部)；这样方便凸台插入插槽中，且可增加两者插合焊接后的结合力。
实施例2
本实施例所示的一种软母排对焊的方法，包括以下步骤：
S1、裁切出或准备好第一软母排和第二软母排，
S2、在第一软母排的一端铣出一插槽；
S3、在第二软母排的一端铣出与所述插槽配合的凸台；
S4、通过凸台和插槽的插合，将第一软母排和第二软母排对插在一起；
S5、在凸台和插槽的对插处(即两者的接合处)通过压焊机并采用热压焊的方式焊接在一起。
具体的，步骤S1中，裁切出的第一软母排和第二软母排的形状均为块状且大小相等；这样在后期两软母排对插并焊接后，使两软母排结合的更牢固，且成品外形更美观。
具体的，步骤S2中，用铣床在第一软母排的一端端面中间铣出形状为前大后小的梯形凹槽形成插槽；步骤S3中，用铣床在第二软母排的一端端面中间铣出形状为前小后大成梯台状的凸台；上述插槽和凸台的结构，方便凸台插入插槽中，且均设置在端面中间，这样两软母排插合后可使端面重合，可增加两者插合焊接后的结合力。
在本发明的其它实施例中，实施例1所示的对焊结构还可应用于不同形状和/或不同大小的两软母排之间的焊接。
在本发明的其它实施例中，实施例1所示的对焊结构还可应用于软母排与硬母排之间的焊接。
在本发明的其它实施例中，实施例1所示的对焊结构还可应用于两软母排相互垂直之间的焊接，即在其中一个软铜排的一端端面设置凸台，在另一个软铜排的侧面设置与该凸台配合的插槽，这样两软铜排插合后相互垂直。
以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种软母排对焊结构，其特征在于，包括第一软母排和第二软母排，所述第一软母排的一端设有插槽，所述第二软母排的一端设有与所述插槽配合的凸台，所述凸台插合于所述插槽内。
2.如权利要求1所述的软母排对焊结构，其特征在于，所述第一软母排和第二软母排的插合处通过焊接的方式连接在一起。
3.如权利要求1所述的软母排对焊结构，其特征在于，所述凸台设于所述第二软母排一端端面的中间，所述插槽设于所述第一软母排一端端面的中间。
4.如权利要求3所述的软母排对焊结构，其特征在于，所述第一软母排和第二软母排的形状均为块状且大小相等，所述凸台与所述插槽插合后，所述第一软母排和第二软母排的端面重合，使两者形成一长条状的整体。
5.如权利要求1-4任一项所述的软母排对焊结构，其特征在于，所述凸台的形状为前小后大的梯台状，所述插槽的形状为与所述凸台形状配合的前大后小的梯形凹槽。
6.一种软母排对焊的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、裁切出或准备好第一软母排和第二软母排，
S2、在第一软母排的一端铣出一插槽；
S3、在第二软母排的一端铣出与所述插槽配合的凸台；
S4、通过凸台和插槽的插合，将第一软母排和第二软母排对插在一起；
S5、在凸台和插槽的对插处通过焊机焊接在一起。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤S1中，裁切出的第一软母排和第二软母排的形状均为块状且大小相等。
8.如权利要求6或7所述的方法，其特征在于，步骤S2中，用铣床在第一软母排的一端端面中间铣出形状为前大后小的梯形凹槽形成插槽。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，步骤S3中，用铣床在第二软母排的一端端面中间铣出形状为前小后大成梯台状的凸台。
10.如权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤S5中，采用热压焊的方式焊接。
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| CN114367758A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-04-19 | 皇裕精密技术(苏州)有限公司 | 一种铜端子对接焊接结构 |
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