CN108655518A - 一种用箱体式镶嵌电极和电磁托盘装置的电火花加工机床 - Google Patents

一种用箱体式镶嵌电极和电磁托盘装置的电火花加工机床 Download PDF

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张通
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Abstract

本发明公开了一种用箱体式镶嵌电极和电磁托盘装置的电火花加工机床，该装置包括工作台，其特征在于，所述的工作台四个端角设置有固定螺栓，所述的工作台通过固定螺栓与机床固定连接，所述的工作台中心放置有电磁式工件托盘，所述的电磁式工件托盘下表面与电磁式工件托盘自动进给装置连接，所述的电磁式工件托盘上表面放置有工件，所述的工件外部罩有箱体式镶嵌工作电极，所述的箱体式镶嵌工作电极四个底角设有四个空心圆锥体，所述的空心圆锥体与工作台上表面开设的两道凹槽密封配合，并且可以实现箱体式镶嵌工作电极在工作台上左右移动，该装置的电磁式工件托盘通过电磁效应将工件固定，使工件固定更稳固，并实现工件前后上下的移动，该装置的工作电极为箱体，可以在不调整工件的情况下实现上表面和四个侧面的加工，大大提高工件的加工效率。

Description

一种用箱体式镶嵌电极和电磁托盘装置的电火花加工机床
技术领域
本发明涉及机械加工制造领域，更具体地说，涉及一种用箱体式镶嵌电极和电磁托盘装置的电火花加工机床。
背景技术
电火花加工在特种加工中发展很迅速，现具有许多传统切削加工所无法比拟的优点，并在模具、精密零件、特殊材料及微细加工中起着重要作用，随着机械汽车、航空航天、轻工电子石油化工等工业的飞速发展，对模具和难加工的零件要求越来越高，期望高速化、高精度化、微细化、加工周期短及成本低。
在电火花加工过程中如果电蚀产物过多会在已加工过的表面引起“二次放电”，影响加工精度，因此应及时排除。已有的排除方法除了自然扩散、定期抬刀外，主要采用强迫循环的方法，但这类方法容易发生电火花引燃爆炸， 本发明人发现可以通过改变电火花加工电极与工件的装夹方式改善电火花加工过程中电蚀产物的排除，配合工作液的循环流动能够避免以往电蚀产物排除的局限性。
发明内容
本发明针对上述现有技术的不足，提出了一种用箱体式镶嵌电极和电磁托盘装置的电火花加工机床，该装置操作简单，并采用电磁效应固定工件，并且稳定可靠，不仅可以在不调整工件的情况下实现上表面和四个侧面的加工，还能够比较容易实现电蚀产物的排除，实用性强。
本发明是通过以下技术方案实现的 ：
一种用箱体式镶嵌电极和电磁托盘装置的电火花加工机床，该装置包括工作台，其特征在于，所述的工作台四个端角设置有固定螺栓，所述的工作台通过固定螺栓与机床固定连接，所述的工作台中心放置有电磁式工件托盘，所述的电磁式工件托盘下表面与电磁式工件托盘自动进给装置连接，所述的电磁式工件托盘上表面放置有工件，所述的工件外部罩有箱体式镶嵌工作电极，所述的箱体式镶嵌工作电极四个底角设有四个空心圆锥体，所述的空心圆锥体与工作台上表面开设的两道凹槽密封配合，并且可以实现箱体式镶嵌工作电极在工作台上左右移动。
根据权利要求1所述的一种用箱体式镶嵌电极和电磁托盘装置的电火花加工机床，其特征在于，所述的电磁式工件托盘下表面与电磁式工件托盘的自动进给装置连接，所述的电磁式工件托盘的自动进给装置通过工作台中心长方孔连接到电磁式工件托盘下表面，由此可实现电磁式工件托盘上下前后的移动，所述的工作台中心长方孔在通过电磁式工件托盘的自动进给装置后进行密封处理，防止箱体式镶嵌工作电极内的工作液泄露。
根据权利要求1所述的一种用箱体式镶嵌电极和电磁托盘装置的电火花加工机床，其特征在于，所述的工作台上表面开设有两道凹槽，所述的凹槽为箱体式镶嵌工作电极移动轨道，所述的凹槽两端设置有固定螺栓，其目的是防止箱体式镶嵌工作电极移动距离过长滑出轨道。
根据权利要求1所述的一种用箱体式镶嵌电极和电磁托盘装置的电火花加工机床，其特征在于，所述的箱体式镶嵌工作电极设计为双层结构，外层为箱体，其内表面设计有两道凹槽，内层为电极，其表面设计有凸槽，内外两层通过镶嵌结合，并且可以根据加工工件的要求随时更换内层电极。
根据权利要求1所述的一种用箱体式镶嵌电极和电磁托盘装置的电火花加工机床，其特征在于，所述的箱体式镶嵌工作电极上箱盖设计把手，工件可通过此处进入箱体式镶嵌工作电极内部。
根据权利要求1所述的一种用箱体式镶嵌电极和电磁托盘装置的电火花加工机床，其特征在于，所述的箱体式镶嵌工作电极侧面箱体上设计有水位计，可通过此处观察工作液高度。
本发明的有益效果是：该装置的电磁式工件托盘通过电磁效应将工件固定，使工件固定更稳固，并实现工件前后上下的移动，该装置的工作电极为箱体，可以在不调整工件的情况下实现上表面和四个侧面的加工，大大提高工件的加工效率。
附图说明
图1为本发明的加工示意图。
图2为本发明的工作立体图。
图3 为本发明的箱体式镶嵌工作电极结构示意图。
图4 为本发明的箱体式镶嵌工作电极结构爆炸图。
图5 为本发明的电磁式工件托盘与工作台的结构示意图。
图6 为本发明的工作台俯视示意图。
图中：1-箱体式镶嵌工作电极， 2-工件，3-水位计，4-进液管，5-出液管， 6-过滤器 ，7-工作液泵，8-工作液箱， 9-固定螺栓，10-工作台，11-电磁式工件托盘，12-电磁式工件托盘自动进给装置， 13-箱体式镶嵌工作电极自动进给装置 ，14-出液管口，15-进液管口，16-凹槽，17-箱盖把手，18-空心圆锥体，19-箱盖， 20-内层电极，21-外层箱体，22-固定螺栓，23-长方孔。
具体实施方式
一种用箱体式镶嵌电极和电磁托盘装置的电火花加工机床，该装置包括工作台10，其特征在于，所述的工作台10四个端角设置有固定螺栓9，所述的工作台10通过固定螺栓9与机床固定连接，所述的工作台中心放置电磁式工件托盘11，所述的电磁式工件托盘11下表面与电磁式工件托盘的自动进给装置12连接，所述的电磁式工件托盘11上表面放置有工件2，所述的工件2外部罩有箱体式镶嵌工作电极1，所述的箱体式镶嵌工作电极1四个底角设有四个空心圆锥体18，所述的空心圆锥体18与工作台10上表面开设的两道凹槽16密封配合，并且可以实现箱体式镶嵌工作电极1在工作台10上左右移动。
所述的电磁式工件托盘11下表面与电磁式工件托盘的自动进给装置12连接，所述的电磁式工件托盘的自动进给装置12通过工作台10中心长方孔23连接到电磁式工件托盘11下表面，由此可实现电磁式工件托盘11上下前后的移动，所述的工作台10中心长方孔23在通过电磁式工件托盘的自动进给装置12后进行密封处理，防止箱体式镶嵌工作电极1内的工作液泄露。
所述的工作台10上表面开设有两道凹槽16，所述的凹槽为箱体式镶嵌工作电极1移动轨道，所述的凹槽16两端设置有固定螺栓22，其目的是防止箱体式镶嵌工作电极1移动距离过长滑出轨道。
所述的箱体式镶嵌工作电极1设计为双层结构，外层为箱体21，其内表面设计有两道凹槽，内层为电极20，其表面设计有凸槽，内外两层通过镶嵌结合，并且可以根据加工工件2的要求随时更换内层电极20。
所述的箱体式镶嵌工作电极1上箱盖19设计把手17，工件2可通过此处进入箱体式镶嵌工作电极1内部。
所述的箱体式镶嵌工作电极1侧面箱体上设计有水位计3，可通过此处观察工作液高度。

Claims (6)

1.一种用箱体式镶嵌电极和电磁托盘装置的电火花加工机床 ，该装置包括工作台，其特征在于，所述的工作台四个端角设置有固定螺栓，所述的工作台通过固定螺栓与机床固定连接，所述的工作台中心放置有电磁式工件托盘，所述的电磁式工件托盘下表面与电磁式工件托盘自动进给装置连接，所述的电磁式工件托盘上表面放置有工件，所述的工件外部罩有箱体式镶嵌工作电极，所述的箱体式镶嵌工作电极四个底角设有四个空心圆锥体，所述的空心圆锥体与工作台上表面开设的两道凹槽密封配合，并且可以实现箱体式镶嵌工作电极在工作台上左右移动。
2.根据权利要求1所述的一种用箱体式镶嵌电极和电磁托盘装置的电火花加工机床，其特征在于，所述的电磁式工件托盘下表面与电磁式工件托盘的自动进给装置连接，所述的电磁式工件托盘的自动进给装置通过工作台中心长方孔连接到电磁式工件托盘下表面，由此可实现电磁式工件托盘上下前后的移动，所述的工作台中心长方孔在通过电磁式工件托盘的自动进给装置后进行密封处理，防止箱体式镶嵌工作电极内的工作液泄露。
3.根据权利要求1所述的一种用箱体式镶嵌电极和电磁托盘装置的电火花加工机床 ，其特征在于，所述的工作台上表面开设有两道凹槽，所述的凹槽为箱体式镶嵌工作电极移动轨道，所述的凹槽两端设置有固定螺栓，其目的是防止箱体式镶嵌工作电极移动距离过长滑出轨道。
4.根据权利要求1所述的一种用箱体式镶嵌电极和电磁托盘装置的电火花加工机床 ，其特征在于，所述的箱体式镶嵌工作电极设计为双层结构，外层为箱体，其内表面设计有两道凹槽，内层为电极，其表面设计有凸槽，内外两层通过镶嵌结合，并且可以根据加工工件的要求随时更换内层电极。
5.根据权利要求1所述的一种用箱体式镶嵌电极和电磁托盘装置的电火花加工机床，其特征在于，所述的箱体式镶嵌工作电极上箱盖设计把手，工件可通过此处进入箱体式镶嵌工作电极内部。
6.根据权利要求1所述的一种用箱体式镶嵌电极和电磁托盘装置的电火花加工机床，其特征在于，所述的箱体式镶嵌工作电极侧面箱体上设计有水位计，可通过此处观察工作液高度。
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN1452530A (zh) * 2000-04-20 2003-10-29 三菱电机株式会社 放电加工方法和装置
CN205989098U (zh) * 2016-08-31 2017-03-01 天津市机电工业科技信息研究所 电火花专用电永磁吸盘
CN107018617A (zh) * 2017-03-16 2017-08-04 深圳市奥普斯等离子体科技有限公司 一种材料表面处理装置及方法

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