CN108655292A - 一种热水器内腔的制造方法以及热水器内腔 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热水器内腔的制造方法以及热水器内腔，涉及热水器技术领域。首先利用连续模对坯料冲压成型，形成内腔单体；然后将两个内腔单体相对贴合并铆接，形成组合内腔；接着对组合内腔进行修整，形成热水器内腔。与现有技术相比，本发明提供的热水器内腔的制造方法由于采用了利用连续模对坯料冲压成型，形成内腔单体的步骤，所以工序步骤少，生产效率高，降低生产成本，节能环保，能够制造出稳定耐用的热水器内腔。

Description

一种热水器内腔的制造方法以及热水器内腔

技术领域

本发明涉及热水器技术领域，具体而言，涉及一种热水器内腔的制造方法以及热水器内腔。

背景技术

目前，随着人们生活水平日益提高，人们对家庭生活中的舒适要求也越来越高，随之而来的各种各样的电器产品方便了人类生活得同时也占据了不小的空间。为此越来越多的多功能电器进入了人们的生活，热水器便是其中的一种。热水器就是指通过各种物理原理，在一定时间内使冷水温度升高变成热水的一种装置。热水器分为多种，其中，燃气热水器是最为广泛使用的一种。燃气热水器又称燃气热水炉，是指以燃气作为燃料，通过燃烧加热方式，将热量传递到流经热交换器的冷水中，以达到制备热水目的的一种燃气用具。

现有燃气热水器行业内使用的内腔都是通过单冲模冲压方式生产，采用这种方法制造内腔，工序多、使用设备多、能耗大、效率低、成本高。

有鉴于此，设计出一种高效节能的热水器内腔的制造方法以及热水器内腔特别是在热水器生产中显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热水器内腔的制造方法，工序步骤少，生产效率高，降低生产成本，节能环保，能够制造出稳定耐用的热水器内腔。

本发明的另一目的在于提供一种热水器内腔，稳定可靠，耐用性强，应力分布均匀，使用寿命长，用户体验感好。

本发明是采用以下的技术方案来实现的。

一种热水器内腔的制造方法，包括：利用连续模对坯料冲压成型，形成内腔单体；将两个内腔单体相对贴合并铆接，形成组合内腔；对组合内腔进行修整，形成热水器内腔。

进一步地，利用连续模对坯料冲压成型，形成内腔单体的步骤包括：对坯料进行拉伸、压凹和冲孔，形成第一单体；对第一单体进行切边和冲孔，形成第二单体；对第二单体进行翻边，形成第三单体；对第三单体进行翻折，形成第四单体；对第四单体进行切断和翻边，形成内腔单体。

进一步地，对第一单体进行切边和冲孔，形成第二单体的步骤包括：对第一单体的第一侧边进行切边和冲孔；对第一单体的第二侧边和第三侧边进行切边和冲孔，对第一侧边的中部进行切边；其中，第一侧边设置于第二侧边和第三侧边之间。

进一步地，对第一单体的第一侧边进行切边和冲孔的步骤中，切除边料的长度为60毫米，宽度为12.5毫米，冲孔的直径为4.05毫米。

进一步地，对第一单体的第二侧边和第三侧边进行切边和冲孔，对第一侧边的中部进行切边的步骤中，冲孔的直径为11.8毫米，切除第一侧边的中部边料的长度为20毫米，宽度为12.5毫米。

进一步地，对第三单体进行翻折，形成第四单体的步骤之前，利用连续模对坯料冲压成型，形成内腔单体的步骤还包括：将第三单体翻出的边料压弯，且与第三单体形成45度的夹角。

进一步地，对第三单体进行翻折，形成第四单体的步骤中，第四单体的横截面呈U形。

进一步地，对组合内腔进行修整，形成热水器内腔的步骤包括：对组合内腔进行冲孔和翻孔，形成半成品空腔；对半成品空腔进行翻边，形成热水器内腔。

进一步地，对半成品空腔进行翻边，形成热水器内腔的步骤中，同时对半成品空腔的第一边缘和第二边缘进行翻边，其中，第一边缘的长度大于第二边缘的长度。

一种热水器内腔，热水器内腔采用上述的热水器内腔的制造方法制成，热水器内腔的制造方法包括：利用连续模对坯料冲压成型，形成内腔单体；将两个内腔单体相对贴合并铆接，形成组合内腔；对组合内腔进行修整，形成热水器内腔。

本发明提供的热水器内腔的制造方法以及热水器内腔具有以下有益效果：

本发明提供的热水器内腔的制造方法，首先利用连续模对坯料冲压成型，形成内腔单体；然后将两个内腔单体相对贴合并铆接，形成组合内腔；接着对组合内腔进行修整，形成热水器内腔。与现有技术相比，本发明提供的热水器内腔的制造方法由于采用了利用连续模对坯料冲压成型，形成内腔单体的步骤，所以工序步骤少，生产效率高，降低生产成本，节能环保，能够制造出稳定耐用的热水器内腔。

本发明提供的热水器内腔，利用热水器内腔的制造方法制成，稳定可靠，耐用性强，应力分布均匀，使用寿命长，用户体验感好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的热水器内腔的制造方法的流程框图；

图2为本发明实施例提供的热水器内腔的制造方法中利用连续模对坯料冲压成型，形成内腔单体的步骤的流程框图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。

实施例

请参照图1，本发明实施例提供了一种热水器内腔的制造方法，用于制造热水器内胆。其工序步骤少，生产效率高，降低生产成本，节能环保，能够制造出稳定耐用的热水器内腔。热水器内腔用于对水进行加热，该热水器内腔稳定可靠，耐用性强，应力分布均匀，使用寿命长，用户体验感好。

热水器内腔的制造方法包括以下步骤：

步骤S101：利用连续模对坯料冲压成型，形成内腔单体。

值得注意的是，坯料在连续模的作用下一次性冲压成型，与现有技术的多道单工序模组合成型相比，减少了冲压工序，提高了生产效率，降低了生产成本，并且制造出的热水器内腔更加稳定耐用。

具体地，步骤S101包括六个步骤，分别为：

步骤S1011：对坯料进行拉伸、压凹和冲孔，形成第一单体。

值得注意的是，在连续模的第一个工位同时对坯料进行拉伸、压凹和冲孔的工序，使得坯料形成一个内凹的形状，并且在凹陷的部分上冲孔，形成热水器内腔的雏形，也就是第一单体。

步骤S1012：对第一单体进行切边和冲孔，形成第二单体。

值得注意的是，在连续模的第二个工位和第三个工位均对第一单体进行切边和冲孔的工序，对第一单体上多余的边料进行切除，并在第一单体上冲孔，形成第二单体。

具体地，步骤S1012包括两个步骤，分别为：

步骤S10121：对第一单体的第一侧边进行切边和冲孔。

值得注意的是，在连续模的第二个工位同时对第一单体的第一侧边进行切边和冲孔的工序，切除第一侧边上相对的两段边料，并在切除的两段边料之间相对冲出两个第一圆孔。

本实施例中，从第一侧边上切除的每段边料的长度为60毫米，宽度为12.5毫米，在第一侧边上冲出的第一圆孔的直径为4.05毫米。

步骤S10122：对第一单体的第二侧边和第三侧边进行切边和冲孔，对第一侧边的中部进行切边，其中，第一侧边设置于第二侧边和第三侧边之间。

值得注意的是，在连续模的第三个工位同时对第一单体的第二侧边和第三侧边进行切边和冲孔的工序，切除第二侧边上的边料和第三侧边上的边料，并在第二侧边和第三侧边之间相对冲出四个第二圆孔，四个第二圆孔呈等腰梯形分布。与此同时，在连续模的第三个工位对第一侧边的中部进行切边，切除两个第一圆孔之间的一段边料，形成第二单体。

本实施例中，在第二侧边和第三侧边之间冲出的第二圆孔的直径为11.8毫米，从第一侧边切除的中部边料的长度为20毫米，宽度为12.5毫米。

步骤S1013：对第二单体进行翻边，形成第三单体。

需要说明的是，在连续模的第四个工位对第二单体与第二侧边和第三侧边相对应的两侧进行翻边，使得第二单体的两侧沿顺时针方向翻折，形成第三单体，翻出的短边与第三单体中部之间呈90度夹角设置。

步骤S1014：将第三单体翻出的边料压弯，且与第三单体形成45度的夹角。

需要说明的是，在本步骤中，在连续模的第五个工位将步骤S1013中翻出的短边压弯，使得第三单体的两侧沿顺时针方向折弯，折弯后的短边与第三单体中部之间呈45度夹角设置。

步骤S1015：对第三单体进行翻折，形成第四单体。

值得注意的是，在连续模的第六个工位对第三单体与第二侧边和第三侧边相对应的两侧进行翻折，形成第四单体，使得第四单体的横截面呈U形，此时折弯后的两个短边向同一方向延伸。

步骤S1016：对第四单体进行切断和翻边，形成内腔单体。

值得注意的是，在连续模的第七个工位对第四单体与第一侧边相对应的一侧进行切断和翻边，形成内腔单体。

步骤S102：将两个内腔单体相对贴合并铆接，形成组合内腔。

具体地，根据步骤S101制造出多个相同的内腔单体，再将两个内腔单体相对贴合，并组合形成空腔，接着利用铆钉将两个内腔单体铆合，固定两个内腔单体的相对位置，形成组合内腔。

步骤S103：对组合内腔进行修整，形成热水器内腔。

具体地，步骤S103包括两个步骤，分别为：

步骤S1031：对组合内腔进行冲孔和翻孔，形成半成品空腔。

值得注意的是，在组合空腔上相对应的两个第二圆孔之间冲出一个第三圆孔，并对组合内腔上的四个第二圆孔进行翻孔，形成半成品空腔。本实施例中，第三圆孔的直径为15.2毫米，翻孔后的第二圆孔的直径为15.2毫米。

步骤S1032：对半成品空腔进行翻边，形成热水器内腔。

值得注意的是，同时对半成品空腔的第一边缘和第二边缘进行翻边，形成热水器内腔。其中，第一边缘的长度大于第二边缘的长度。

本发明实施例提供的热水器内腔的制造方法，首先利用连续模对坯料冲压成型，形成内腔单体；然后将两个内腔单体相对贴合并铆接，形成组合内腔；接着对组合内腔进行修整，形成热水器内腔。与现有技术相比，本发明提供的热水器内腔的制造方法由于采用了利用连续模对坯料冲压成型，形成内腔单体的步骤，所以工序步骤少，生产效率高，降低生产成本，节能环保，能够制造出稳定耐用的热水器内腔，使得制造出的热水器内腔使用寿命长，用户体验感好。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种热水器内腔的制造方法，其特征在于，包括：

利用连续模对坯料冲压成型，形成内腔单体；

将两个所述内腔单体相对贴合并铆接，形成组合内腔；

对所述组合内腔进行修整，形成热水器内腔。

2.根据权利要求1所述的热水器内腔的制造方法，其特征在于，所述利用连续模对坯料冲压成型，形成内腔单体的步骤包括：

对坯料进行拉伸、压凹和冲孔，形成第一单体；

对所述第一单体进行切边和冲孔，形成第二单体；

对所述第二单体进行翻边，形成第三单体；

对所述第三单体进行翻折，形成第四单体；

对所述第四单体进行切断和翻边，形成所述内腔单体。

3.根据权利要求2所述的热水器内腔的制造方法，其特征在于，所述对所述第一单体进行切边和冲孔，形成第二单体的步骤包括：

对所述第一单体的第一侧边进行切边和冲孔；

对所述第一单体的第二侧边和第三侧边进行切边和冲孔，对所述第一侧边的中部进行切边；

其中，所述第一侧边设置于所述第二侧边和所述第三侧边之间。

4.根据权利要求3所述的热水器内腔的制造方法，其特征在于，所述对所述第一单体的第一侧边进行切边和冲孔的步骤中，切除边料的长度为60毫米，宽度为12.5毫米，冲孔的直径为4.05毫米。

5.根据权利要求3所述的热水器内腔的制造方法，其特征在于，所述对所述第一单体的第二侧边和第三侧边进行切边和冲孔，对所述第一侧边的中部进行切边的步骤中，冲孔的直径为11.8毫米，切除所述第一侧边的中部边料的长度为20毫米，宽度为12.5毫米。

6.根据权利要求2所述的热水器内腔的制造方法，其特征在于，所述对所述第三单体进行翻折，形成第四单体的步骤之前，所述利用连续模对坯料冲压成型，形成内腔单体的步骤还包括：

将所述第三单体翻出的边料压弯，且与所述第三单体形成45度的夹角。

7.根据权利要求2所述的热水器内腔的制造方法，其特征在于，所述对所述第三单体进行翻折，形成第四单体的步骤中，所述第四单体的横截面呈U形。

8.根据权利要求1所述的热水器内腔的制造方法，其特征在于，所述对所述组合内腔进行修整，形成热水器内腔的步骤包括：

对所述组合内腔进行冲孔和翻孔，形成半成品空腔；

对所述半成品空腔进行翻边，形成所述热水器内腔。

9.根据权利要求8所述的热水器内腔的制造方法，其特征在于，所述对所述半成品空腔进行翻边，形成所述热水器内腔的步骤中，同时对所述半成品空腔的第一边缘和第二边缘进行翻边，其中，所述第一边缘的长度大于所述第二边缘的长度。

10.一种热水器内腔，其特征在于，所述热水器内腔采用如权利要求1至9任一项所述的热水器内腔的制造方法制成。