CN108654371A - 一种本安型VOCs废气处理装置及方法 - Google Patents

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李军民
刘大华
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Abstract

本发明涉及一种本安型VOCs废气处理装置及方法，其中装置包括反应器、反应器进口连接烟道、配气箱、反应器出口连接烟道和排气筒，所述反应器进口烟道连接管与所述配气箱相连接，所述配气箱与所述反应器相连接，所述反应器与反应器出口连接烟道相连接，所述反应器出口连接烟道与所述排气筒相连接，所述反应器内设有至少两个淬熄装置和反应处理单元，所述淬熄装置与反应处理单元在所述反应器中采用分段布置方式。通过优化淬熄装置的个数，将反应器分隔成若干腔体，通过减少单个腔体的容积降低单个腔体的爆燃威力，易于淬熄，从而实现危险源头控制，安全可靠。

Description

一种本安型VOCs废气处理装置及方法
技术领域
本发明涉及能源环保技术领域，尤其涉及一种本安型VOCs废气处理装置及方法。
背景技术
挥发性有机物(VOCs)一般是指饱和蒸汽压较高、沸点较低、分子量小、常温状态下易挥发的有机化合物，包括烷烃、烯烃、炔烃、芳香烃的非甲烷碳氢化合物(NMHCs)，和醛、酮、醇、醚等的含氧有机化合物，以及卤代烃，含氮化合物，含硫化合物等几大类。VOCs在大气化学反应过程中扮演着极其重要的角色，是臭氧和二次有机颗粒物的重要前体物，其对大气造成的危害主要有3个方面：
(1)VOCs中的碳氢化合物与氮氧化合物在紫外线的作用下反应生成臭氧，可导致大气光化学烟雾事件发生，危害人类健康和植物生长。臭氧是光化学烟雾的代表性污染物，VOCs是造成大气臭氧浓度上升，形成区域性光化学烟雾、酸雨和雾霾复合污染的重要原因之一。
(2)VOCs参与大气中二次气溶胶的形成，形成的二次气溶胶主要为细颗粒，不易沉降，能较长时间滞留于大气中，对光线的散射力较强，从而显著降低大气能见度，并对人群健康产生危害。
(3)部分具有毒性和致癌性，危害人体健康。
目前已有多种方法来对VOCs进行处理，总体而言，处理方法有两类：一类是回收法，另一类是清除法。回收法主要有炭吸附、变压吸附、冷凝及膜分离，回收法是通过物理方法，用温度、压力、选择性吸附剂和选择性浸透膜等方法来处理VOCs；清除法有热氧化、催化熄灭、生物氧化、等离子体处理及集成技术，清除法主要是通过化学或生化反应，用热、催化剂和微生物等将有机物改变成为CO2和H2O等无害物质。
中国专利申请(申请号：201711439834.2)公开了一种vocs废气处理装置，包括控制板、集气装置、装置开关、加固管道、加固装置、预处理装置、喷淋室、光催化反应室、微电解反应室、加热蒸发室、过滤器、排气口减震底座、第一处理管道和第二处理管道，所述第一处理管道顶端设有所述集气装置，所述集气装置上方设有所述控制板，所述控制板表面中部设有所述装置开关，所述集气装置一侧连接有所述加固管道，所述加固管道外部缠绕有所述加固装置，所述加固管道与所述加固装置连接处设有防护垫，所述加固管道另一侧设有所述预处理装置，所述预处理装置一侧设有所述喷淋室，所述喷淋室与所述预处理装置之间设有第一活动挡片，通过设置减震底座可以有效的对第二处理管道进行减震保护。由于VOCs的特殊性，在VOCs治理过程中存在如下突出问题：
(1)VOCs属于易燃易爆物质，且VOCs治理设施常位于生产厂区内，安全要求高；
(2)由于主体工艺波动或设备故障等原因，会导致短时浓度过高，甚至处于爆炸极限范围内，存在着火爆炸隐患；
(3)由于部分工艺(如等离子体)存在产生火花的可能，导致在部分情况下(如VOCs浓度处于爆炸极限范围内)存在着火爆炸的可能；
(4)目前可以在设计上进行一定的优化，但还有待于从根本上解决爆炸隐患，部分地区甚至不得已采用限制部分工艺(如等离子体治理VOCs工艺)的应用。
针对以上存在的突出问题，本发明提出了一种本安型VOCs废气处理装置及方法，通过采用优化设计的淬熄装置，可将VOCs废气处理装置的爆燃消除在萌芽阶段，从根本上消除发生重大安全事故的隐患，有效解决目前VOCs治理过程中存在的安全问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，提供一种本安型VOCs废气处理装置，通过采用优化设计的淬熄装置，可将VOCs废气处理装置的爆燃消除在萌芽阶段，从根本上消除发生重大安全事故的隐患，有效解决目前VOCs治理过程中存在的安全问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：该本安型VOCs废气处理装置，包括反应器、反应器进口连接烟道、配气箱、反应器出口连接烟道和排气筒，所述反应器进口烟道连接管与所述配气箱相连接，所述配气箱与所述反应器相连接，所述反应器与反应器出口连接烟道相连接，所述反应器出口连接烟道与所述排气筒相连接，所述反应器内设有至少两个淬熄装置和反应处理单元，所述淬熄装置与反应处理单元在所述反应器中采用分段布置方式。
采用上述技术方案，待处理的VOCs废气依次经过反应器进口连接烟道、配气箱、反应器、反应器出口连接烟道和排气筒；其中，反应器中设有至少两个淬熄装置，火焰通过淬熄装置的微细通道时，由于器壁效应会导致参加燃烧的自由基数量急剧减少，终止反应进程，火焰在其中传播一段距离后便会自动熄灭，即淬熄；淬熄装置具有良好的缓冲吸能作用，可淬熄爆炸火焰、衰减冲击，起到良好的阻隔爆的作用；当反应处理单元由于各种原因产生火焰时，淬熄装置能够使参加燃烧的自由基数量急剧减少，终止反应进程，火焰在其中传播一段距离后便会自动熄灭；淬熄装置与反应处理单元在反应器中采用分段布置方式，数量可以根据需要设置两个或多个，即通过优化淬熄装置的个数，将反应器分隔成若干腔体，通过减少单个腔体的容积降低单个腔体的爆燃威力，易于淬熄，从而实现危险源头控制，安全可靠；本申请中的反应器可以是任一种能够处理VOCs废气的反应器；其中配气箱用于起混合和缓冲作用，调节待处理的VOCs废气的浓度，可减少对下游VOCs废气处理反应器的冲击，保证稳定工作。
本发明进一步改进在于，所述反应器为等离子体反应器，所述反应处理单元为等离子体发生单元；所述等离子体反应器中包括等离子体发生单元和两个淬熄装置，两个淬熄装置分别为淬熄装置一和淬熄装置二，所述淬熄装置一设置在所述等离体发生单元的上游，所述淬熄装置二设置在所述等离体发生单元的下游。当反应器为等离子体反应器时，采用两个淬熄装置，且将淬熄装置分布在等离体发生单元的上游和下游；将反应器分隔成若干腔体，通过减少单个腔体的容积降低单个腔体的爆燃威力，易于淬熄，从而实现危险源头控制，安全可靠。
本发明进一步改进在于，所述反应器为RCO反应器，所述反应处理单元为RCO反应器催化剂单元一和RCO反应器催化剂单元二；所述RCO反应器包括RCO反应器催化剂单元一、RCO反应器催化剂单元二和三个淬熄装置；三个淬熄装置分别为淬熄装置一、淬熄装置二和淬熄装置三，所述淬熄装置一设置在所述RCO反应器催化剂单元一的上游，所述淬熄装置二设置在所述RCO反应器催化剂单元一和RCO反应器催化剂单元二的中间，所述淬熄装置三设置在所述RCO反应器催化剂单元二的下游。当反应器为RCO反应器时，采用三个淬熄装置，将淬熄装置与两个RCO反应器催化剂单元交叉相间隔分布，这样将将反应器分隔成若干腔体，通过减少单个腔体的容积降低单个腔体的爆燃威力，易于淬熄，从而实现危险源头控制，安全可靠。
本发明进一步改进在于，所述反应器为VOCs废气处理反应器，所述反应处理单元为VOCs废气处理反应单元；所述VOCs废气处理反应器包括VOCs废气处理反应单元和两个淬熄装置，两个淬熄装置分别为淬熄装置一和淬熄装置二，所述淬熄装置一设置在所述VOCs废气处理反应单元的上游，所述淬熄装置二设置在所述VOCs废气处理反应单元的下游。当反应器为VOCs废气处理反应器时，采用两个淬熄装置，且将淬熄装置分布在VOCs废气处理反应单元的上游和下游；当VOCs处理反应单元由于各种原因产生火焰时，淬熄装置一、淬熄装置二能够使参加燃烧的自由基数量急剧减少，终止反应进程，火焰在其中传播一段距离后便会自动熄灭；即通过淬熄装置将反应器分隔成若干腔体，通过减少单个腔体的容积降低单个腔体的爆燃威力，易于淬熄，从而实现危险源头控制，安全可靠。
本发明进一步改进在于，该本安型VOCs废气处理装置还包括放空阀，所述放空阀设置在所述反应器的末端。
本发明进一步改进在于，所述反应器进口连接烟道与所述配气箱之间依次设有压力测量装置一、温度测量装置一和流量测量装置；所述配气箱上还设有配气调节阀。设置压力测量装置一、温度测量装置一和流量测量装置监测管道的压力、温度和流量，可以根据监测结果及时发现反应是否有异常，及时作出相应的措施。其中配气调节阀在待处理的VOCs废气浓度出现较大波动、超出VOCs处理浓度安全范围时启用，引入配气以调节该本安型VOCs废气处理装置中的VOCs废气的浓度。
本发明进一步改进在于，所述配气箱与所述反应器之间依次设有浓度监测装置和调节阀组一，所述反应器出口连接烟道与所述排气筒之间依次连接有压力测量装置二、调节阀组二、引风机、温度测量装置二和压力测量装置三。设置浓度监测装置和调节阀组一用于监测该装置的浓度并适时调节，设置引风机是为了给管道中的气体增压，更容易将装置的烟道内的热烟抽入排气筒，同时在反应器出口连接烟道与引风机之间设置压力测量装置二和调节阀组二可以监测连接烟道的压力并及时适时的调节，在引风机与排气筒之间设置温度测量装置二和压力测量装置三可以监测烟道的温度和压力，可以根据监测结果及时发现反应是否有异常，及时作出相应的措施。
作为本发明的优选技术方案，所述淬熄装置为多孔介质或丝网结构，淬熄装置厚度采用5mm或/和15mm或/和25mm或/和35mm或/和45mm；孔隙率为10ppi或/和15ppi或/和20ppi或/和25ppi、或/和30ppi或/和35ppi或/和40ppi。淬熄装置的厚度和孔隙率可进一步根据实际使用的反应器优化调整。
作为本发明的优选技术方案，所述多孔介质采用Al2O3泡沫陶瓷或SiC泡沫陶瓷。
本发明要解决的技术问题是，提供一种本安型VOCs废气处理的方法，通过采用优化设计的淬熄装置，可将VOCs废气处理装置的爆燃消除在萌芽阶段，从根本上消除发生重大安全事故的隐患，有效解决目前VOCs治理过程中存在的安全问题。
为了解决上述技术问题，采用的技术方案为：该本安型VOCs废气处理的方法，采用上述权利要求1-9任一项所述的本安型VOCs废气处理装置，待处理的VOCs废气经过反应器进口连接烟道进入配气箱，配气经过配气调节阀进入配气箱；待处理的VOCs废气出配气箱后经过调节阀组一进入反应器，在反应器中由反应处理单元处理废气，同时反应器内设有淬熄装置，淬熄装置与反应处理单元采用分段布置方式，当反应处理单元产生火焰时，淬熄装置能够终止燃烧反应进程，使火焰在其中自动熄灭；从而实现对VOCs废气的无害或低害处理后，进入反应器出口连接烟道，经引风机增压，由排气筒排出；所述反应器为等离子体反应器或RCO反应器或VOCs废气处理反应器。当待处理的VOCs废气浓度出现较大波动，超出VOCs处理浓度的安全范围时启用配气调节阀，使配气经配气调节阀进入配气箱，调整VOCs废气的浓度；淬熄装置与反应处理单元在反应器中采用分段布置方式，数量可以根据需要设置两个或多个，即通过优化淬熄装置的个数，当反应处理单元由于各种原因产生火焰时，淬熄装置能够使参加燃烧的自由基数量急剧减少，终止反应进程，火焰在其中传播一段距离后便会自动熄灭；这样的设置将反应器分隔成若干腔体，通过减少单个腔体的容积降低单个腔体的爆燃威力，易于淬熄，从而实现危险源头控制，安全可靠。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：反应器中设有至少两个淬熄装置，火焰通过淬熄装置的微细通道时，由于器壁效应会导致参加燃烧的自由基数量急剧减少，终止反应进程，火焰在其中传播一段距离后便会自动熄灭，即淬熄；淬熄装置具有良好的缓冲吸能作用，可淬熄爆炸火焰、衰减冲击，起到良好的阻隔爆的作用；淬熄装置采用分段布置方式，数量可以根据需要设置两个或多个，即通过优化淬熄装置的个数，将反应器分隔成若干腔体，通过减少单个腔体的容积降低单个腔体的爆燃威力，易于淬熄，从而实现危险源头控制，安全可靠；更加节能环保，装置适应性广，高效可靠、操作方便，应用前景广阔，具有很好的经济效益和环境效益。
附图说明
下面结合附图进一步描述本发明的技术方案：
图1是本发明实施例1的本安型VOCs废气处理装置结构图；
图2是本发明实施例2的本安型VOCs废气处理装置结构图；
图3是本发明实施例3的本安型VOCs废气处理装置结构图；
其中：1-应器进口连接烟道；2-压力测量装置一；3-温度测量装置一；4-流量测量装置；5-配气调节阀；6-配气箱；7-浓度监测装置；8-调节阀组一；9-反应器；901-淬熄装置一；902-淬熄装置二；903-淬熄装置三；10-等离子体发生单元；11-RCO反应器催化剂单元一；12-RCO反应器催化剂单元二；13-VOCs废气处理反应单元；14-放空阀；15-反应器出口连接烟道；16-压力测量装置二；17-调节阀组二；18-引风机；19-温度测量装置二；20-压力测量装置三；21-排气筒。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
实施例1：如图1所示，当反应器9采用等离子体反应器时，该本安型VOCs废气处理装置，包括反应器9、反应器进口连接烟道1、配气箱6、反应器出口连接烟道15和排气筒21，所述反应器进口连接烟道1与所述配气箱6相连接，所述配气箱6与所述反应器9相连接，所述反应器9与反应器出口连接烟道15相连接，所述反应器出口连接烟道15与所述排气筒21相连接，所述反应器9内设有至少两个淬熄装置和反应处理单元，所述淬熄装置与反应处理单元在所述反应器9中采用分段布置方式；所述反应器9为等离子体反应器，所述反应处理单元为等离子体发生单元10；所述等离子体反应器中包括等离子体发生单元10和两个淬熄装置，两个淬熄装置分别为淬熄装置一901和淬熄装置二902，所述淬熄装置一901设置在所述等离体发生单元10的上游，所述淬熄装置二902设置在所述等离体发生单元10的下游；该本安型VOCs废气处理装置还包括放空阀14，所述放空阀14设置在所述反应器9的末端；所述反应器进口连接烟道1与所述配气箱6之间依次设有压力测量装置一2、温度测量装置一3和流量测量装置4；所述配气箱6上还设有配气调节阀5；所述配气箱6与所述反应器9之间依次设有浓度监测装置7和调节阀组一8，所述反应器出口连接烟道15与所述排气筒21之间依次连接有压力测量装置二16、调节阀组二17、引风机18、温度测量装置二19和压力测量装置三20；所述淬熄装置为多孔介质或丝网结构，淬熄装置厚度采用5mm或/和15mm或/和25mm或/和35mm或/和45mm；孔隙率为10ppi或/和15ppi或/和20ppi或/和25ppi、或/和30ppi或/和35ppi或/和40ppi；所述多孔介质采用Al2O3泡沫陶瓷或SiC泡沫陶瓷。
实施例2：如图2所示，当反应器9采用RCO反应器时，该本安型VOCs废气处理装置，包括反应器9、反应器进口连接烟道1、配气箱6、反应器出口连接烟道15和排气筒21，所述反应器进口连接烟道1与所述配气箱6相连接，所述配气箱6与所述反应器9相连接，所述反应器9与反应器出口连接烟道15相连接，所述反应器出口连接烟道15与所述排气筒21相连接，所述反应器9内设有至少两个淬熄装置和反应处理单元，所述淬熄装置与反应处理单元在所述反应器9中采用分段布置方式；所述反应器9为RCO反应器，所述反应处理单元为RCO反应器催化剂单元一11和RCO反应器催化剂单元二12；所述RCO反应器包括RCO反应器催化剂单元一11、RCO反应器催化剂单元二12和三个淬熄装置；三个淬熄装置分别为淬熄装置一901、淬熄装置二902和淬熄装置三903，所述淬熄装置一901设置在所述RCO反应器催化剂单元一11的上游，所述淬熄装置二902设置在所述RCO反应器催化剂单元一11和RCO反应器催化剂单元二12的中间，所述淬熄装置三903设置在所述RCO反应器催化剂单元二12的下游；该本安型VOCs废气处理装置还包括放空阀14，所述放空阀14设置在所述反应器9的末端；所述反应器进口连接烟道1与所述配气箱6之间依次设有压力测量装置一2、温度测量装置一3和流量测量装置4；所述配气箱6上还设有配气调节阀5；所述配气箱6与所述反应器9之间依次设有浓度监测装置7和调节阀组一8，所述反应器出口连接烟道15与所述排气筒21之间依次连接有压力测量装置二16、调节阀组二17、引风机18、温度测量装置二19和压力测量装置三20；所述淬熄装置为多孔介质或丝网结构，淬熄装置厚度采用5mm或/和15mm或/和25mm或/和35mm或/和45mm；孔隙率为10ppi或/和15ppi或/和20ppi或/和25ppi、或/和30ppi或/和35ppi或/和40ppi；所述多孔介质采用Al2O3泡沫陶瓷或SiC泡沫陶瓷。
实施例3：如图3所示，当反应器9采用VOCs废气处理反应器时，该本安型VOCs废气处理装置，包括反应器9、反应器进口连接烟道1、配气箱6、反应器出口连接烟道15和排气筒21，所述反应器进口连接烟道1与所述配气箱6相连接，所述配气箱6与所述反应器9相连接，所述反应器9与反应器出口连接烟道15相连接，所述反应器出口连接烟道15与所述排气筒21相连接，所述反应器9内设有至少两个淬熄装置和反应处理单元，所述淬熄装置与反应处理单元在所述反应器9中采用分段布置方式；所述反应器9为VOCs废气处理反应器，所述反应处理单元为VOCs废气处理反应单元13；所述VOCs废气处理反应器包括VOCs废气处理反应单元13和两个淬熄装置，两个淬熄装置分别为淬熄装置一901和淬熄装置二902，所述淬熄装置一901设置在所述VOCs废气处理反应单元13的上游，所述淬熄装置二902设置在所述VOCs废气处理反应单元13的下游；该本安型VOCs废气处理装置还包括放空阀14，所述放空阀14设置在所述反应器9的末端；所述反应器进口连接烟道1与所述配气箱6之间依次设有压力测量装置一2、温度测量装置一3和流量测量装置4；所述配气箱6上还设有配气调节阀5；所述配气箱6与所述反应器9之间依次设有浓度监测装置7和调节阀组一8，所述反应器出口连接烟道15与所述排气筒21之间依次连接有压力测量装置二16、调节阀组二17、引风机18、温度测量装置二19和压力测量装置三20；所述淬熄装置为多孔介质或丝网结构，淬熄装置厚度采用5mm或/和15mm或/和25mm或/和35mm或/和45mm；孔隙率为10ppi或/和15ppi或/和20ppi或/和25ppi、或/和30ppi或/和35ppi或/和40ppi；所述多孔介质采用Al2O3泡沫陶瓷或SiC泡沫陶瓷。
采用实施例1、实施例2和实施例3的本安型VOCs废气处理装置，待处理的VOCs废气经过反应器进口连接烟道1进入配气箱6，配气经过配气调节阀5进入配气箱6；待处理的VOCs废气出配气箱6后经过调节阀组一8进入反应器9，在反应器9中由反应处理单元处理废气，同时反应器9内设有淬熄装置，淬熄装置与反应处理单元采用分段布置方式，当反应处理单元产生火焰时，淬熄装置能够终止燃烧反应进程，使火焰在其中自动熄灭；从而实现对VOCs废气的无害或低害处理后，进入反应器出口连接烟道15，经引风机18增压，由排气筒21排出；所述反应器9可以为等离子体反应器或RCO反应器或VOCs废气处理反应器或其它能处理VOCs的反应器。
对于本领域的普通技术人员而言，具体实施例只是对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，例如更换反应器的类型、淬熄装置的数量和排布等，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种本安型VOCs废气处理装置，其特征在于，包括反应器、反应器进口连接烟道、配气箱、反应器出口连接烟道和排气筒，所述反应器进口烟道连接管与所述配气箱相连接，所述配气箱与所述反应器相连接，所述反应器与反应器出口连接烟道相连接，所述反应器出口连接烟道与所述排气筒相连接，所述反应器内设有至少两个淬熄装置和反应处理单元，所述淬熄装置与反应处理单元在所述反应器中采用分段布置方式。
2.根据权利要求1所述的本安型VOCs废气处理装置，其特征在于，所述反应器为等离子体反应器，所述反应处理单元为等离子体发生单元；所述等离子体反应器中包括等离子体发生单元和两个淬熄装置，两个淬熄装置分别为淬熄装置一和淬熄装置二，所述淬熄装置一设置在所述等离体发生单元的上游，所述淬熄装置二设置在所述等离体发生单元的下游。
3.根据权利要求1所述的本安型VOCs废气处理装置，其特征在于，所述反应器为RCO反应器，所述反应处理单元为RCO反应器催化剂单元一和RCO反应器催化剂单元二；所述RCO反应器包括RCO反应器催化剂单元一、RCO反应器催化剂单元二和三个淬熄装置；三个淬熄装置分别为淬熄装置一、淬熄装置二和淬熄装置三，所述淬熄装置一设置在所述RCO反应器催化剂单元一的上游，所述淬熄装置二设置在所述RCO反应器催化剂单元一和RCO反应器催化剂单元二的中间，所述淬熄装置三设置在所述RCO反应器催化剂单元二的下游。
4.根据权利要求1所述的本安型VOCs废气处理装置，其特征在于，所述反应器为VOCs废气处理反应器，所述反应处理单元为VOCs废气处理反应单元；所述VOCs废气处理反应器包括VOCs废气处理反应单元和两个淬熄装置，两个淬熄装置分别为淬熄装置一和淬熄装置二，所述淬熄装置一设置在所述VOCs废气处理反应单元的上游，所述淬熄装置二设置在所述VOCs废气处理反应单元的下游。
5.根据权利要求1所述的本安型VOCs废气处理装置，其特征在于，该本安型VOCs废气处理装置还包括放空阀，所述放空阀设置在所述反应器的末端。
6.根据权利要求1-5任一项所述的本安型VOCs废气处理装置，其特征在于，所述反应器进口连接烟道与所述配气箱之间依次设有压力测量装置一、温度测量装置一和流量测量装置；所述配气箱上还设有配气调节阀。
7.根据权利要求6所述的本安型VOCs废气处理装置，其特征在于，所述配气箱与所述反应器之间依次设有浓度监测装置和调节阀组一，所述反应器出口连接烟道与所述排气筒之间依次连接有压力测量装置二、调节阀组二、引风机、温度测量装置二和压力测量装置三。
8.根据权利要求7所述的本安型VOCs废气处理装置，其特征在于，所述淬熄装置为多孔介质或丝网结构，淬熄装置厚度采用5mm或/和15mm或/和25mm或/和35mm或/和45mm；孔隙率为10ppi或/和15ppi或/和20ppi或/和25ppi、或/和30ppi或/和35ppi或/和40ppi。
9.根据权利要求8所述的本安型VOCs废气处理装置，其特征在于，所述多孔介质采用Al2O3泡沫陶瓷或SiC泡沫陶瓷。
10.一种本安型VOCs废气处理的方法，其特征在于，采用上述权利要求1-9任一项所述的本安型VOCs废气处理装置，待处理的VOCs废气经过反应器进口连接烟道进入配气箱，配气经过配气调节阀进入配气箱；待处理的VOCs废气出配气箱后经过调节阀组一进入反应器，在反应器中由反应处理单元处理废气，同时反应器内设有淬熄装置，淬熄装置与反应处理单元采用分段布置方式，当反应处理单元产生火焰时，淬熄装置能够终止燃烧反应进程，使火焰在其中自动熄灭；从而实现对VOCs废气的无害或低害处理后，进入反应器出口连接烟道，经引风机增压，由排气筒排出；所述反应器为等离子体反应器或RCO反应器或VOCs废气处理反应器。
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