CN108654338B - 一种油气水三相硫化氢吸收剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种油气水三相硫化氢吸收剂及其制备方法，适用于原油开采、天然气运输。其中硫化氢吸收剂包括以下重量份组分：1，3，5－三(2－羟乙基)－六氢均三嗪38‑45份；水8‑12份；均三嗪降解抑制剂0.5‑2份；聚天门冬氨酸钠盐8‑16份；壳聚糖1.5‑3份；1.2‑2.5份1227；甲醇8‑11份；异丙醇9‑13份；0.1‑0.3份斯盘‑85。聚天门冬氨酸盐和壳聚糖对S2‑有良好的络合和吸附能力，令硫化氢易富集在1，3，5－三(2－羟乙基)－六氢均三嗪分子周围，使得与硫化氢反应更彻底，提高了原油中脱硫效率。乙氧基化异构十三醇解决了1，3，5－三(2－羟乙基)－六氢均三嗪易降解的问题。

Description

一种油气水三相硫化氢吸收剂及其制备方法
技术领域
本申请涉及一种吸收剂，具体涉及一种油气水三相硫化氢吸收剂及其制备方法。
背景技术
在油气开采以及运输中，不乏含有各种浓度的有毒硫化氢气体。硫化氢的存在不仅严重威胁生产人员的安全，而且会对生产设备产生严重的腐蚀，导致安全事故和生产成本的增加。这种趋势将促使寻找脱硫效率更高，更节约成本和更环保的方法处理硫化氢气体。由于经济成本和空间利用的优势，三嗪液体脱除剂已作为脱除低浓度硫化氢的首选技术应运而生。1，3，5－三(2－羟乙基)－六氢均三嗪用于硫化氢脱除具有吸收效率高、速度快、吸收产物不会对油水分离产生不利影响等特点，而受到广泛使用，但三嗪脱硫剂存在存放易降解、与硫化氢反应不彻底、原油中脱硫效率低的问题。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种油气水三相硫化氢吸收剂及其制备方法，适用于原油开采、天然气运输。
第一方面，本申请提供一种油气水三相硫化氢吸收剂，包括以下重量份组分：
Figure BDA0001661470210000011
Figure BDA0001661470210000021
优选的，均三嗪降解抑制剂为乙氧基化异构十三醇。
更优选的，油气水三相硫化氢吸收剂包括以下重量份组分：
Figure BDA0001661470210000022
第二方面，本申请还提供一种上述油气水三相硫化氢吸收剂的制备方法，包括以下步骤：
1)、向搅拌罐内按比例加入水、1227、甲醇、异丙醇、斯盘-85，搅拌半小时；
2)、按比例加入壳聚糖搅拌半小时；
3)、按比例加入聚天门冬氨酸钠盐，搅拌20分钟；
4)、按比例加入均三嗪降解抑制剂搅拌10分钟；
5)、按比例加入1，3，5－三(2－羟乙基)－六氢均三嗪，完全溶解后加入到反应釜中，加热到30℃，搅拌保温4小时，即得成品油气水三相硫化氢吸收剂。
本申请具有的优点和积极效果是：由于本申请采用如上技术方案，聚天门冬氨酸盐和壳聚糖对S2-有良好的络合和吸附能力，二者的添加使得硫化氢更容易富集在1，3，5－三(2－羟乙基)－六氢均三嗪分子周围，使得与硫化氢反应更彻底，提高了原油中脱硫效率。申请人多年研究发现，乙氧基化异构十三醇在硫化氢吸收剂中可以抑制1，3，5－三(2－羟乙基)－六氢均三嗪的降解，本申请乙氧基化异构十三醇的添加解决了1，3，5－三(2－羟乙基)－六氢均三嗪易降解的技术问题。本申请提供的硫化氢吸收剂常用于油气水三相体系中硫化氢的吸收，也可以用于其他体系。
除了上面所描述的本申请解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本申请所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征所带来的优点，将在下文中作进一步详细的说明。
具体实施方式
下面结合实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
实施例1
向搅拌罐中加入80g水，12g 1227，80g甲醇、90g异丙醇、1g斯盘-85，搅拌半小时；加入15g壳聚糖搅拌半小时；加入80g聚天门冬氨酸钠盐，搅拌20分钟；加入5g均三嗪降解抑制剂乙氧基化异构十三醇搅拌10分钟；加入380g1，3，5－三(2－羟乙基)－六氢均三嗪，完全溶解后加入到反应釜中，加热到30℃，搅拌保温4小时，即得成品油气水三相硫化氢吸收剂。
实施例2
向搅拌罐中加入120g水，25g 1227，110g甲醇、130g异丙醇、3g斯盘-85，搅拌半小时；加入30g壳聚糖搅拌半小时；加入160g聚天门冬氨酸钠盐，搅拌20分钟；加入20g均三嗪降解抑制剂乙氧基化异构十三醇搅拌10分钟；加入450g1，3，5－三(2－羟乙基)－六氢均三嗪，完全溶解后加入到反应釜中，加热到30℃，搅拌保温4小时，即得成品油气水三相硫化氢吸收剂。
实施例3
向搅拌罐中加入100g水，20g 1227，100g甲醇、100g异丙醇、2g斯盘-85，搅拌半小时；加入20g壳聚糖搅拌半小时；加入100g聚天门冬氨酸钠盐，搅拌20分钟；加入10g均三嗪降解抑制剂乙氧基化异构十三醇搅拌10分钟；加入400g1，3，5－三(2－羟乙基)－六氢均三嗪，完全溶解后加入到反应釜中，加热到30℃，搅拌保温4小时，即得成品油气水三相硫化氢吸收剂。
对比例1
向搅拌罐中加入100g水，20g 1227，100g甲醇、100g异丙醇、2g斯盘-85，搅拌半小时；加入10g均三嗪降解抑制剂乙氧基化异构十三醇搅拌10分钟；加入400g1，3，5－三(2－羟乙基)－六氢均三嗪，完全溶解后加入到反应釜中，加热到30℃，搅拌保温4小时，即得对比例硫化氢吸收剂。
对比例2
市售均三嗪脱硫剂。
将实施例1-3以及对比例1-2所得硫化氢吸收剂进行脱硫效果测试，测试条件如下：将一定量的硫化氢吸收剂投入到硫化氢吸收装置中，通过硫化氢吸收装置进气口向硫化氢吸收装置内缓慢通入硫化氢浓度为c0＝50mg/L的硫化氢/氮气混合气，检测硫化氢吸收装置出气口处硫化氢浓度c1，计算硫化氢吸收率A。硫化氢吸收率A按下式计算：
A＝(c0-c1)/c0×100％
式中：
A——硫化氢吸收率，％；
c0——进气口硫化氢浓度，mg/L；
c1——出气口硫化氢浓度，mg/L。
脱硫效果测试结果如表1所示。
表1脱硫效果测试结果
Figure BDA0001661470210000051
从表1可以看出，本申请提供的硫化氢吸收剂浓度达到100ppm时硫化氢吸收率达到100％(吸收至检出限以下)，未添加壳聚糖和聚天门冬氨酸钠盐的吸收剂浓度达到100ppm时硫化氢吸收率仅为84％，市售吸收剂在浓度达到100ppm时硫化氢吸收率仅为78％；市售吸收剂浓度达到500ppm时仍然有硫化氢残留。本申请提供的硫化氢吸收剂脱硫效果明显优于现有的三嗪类脱硫剂。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (3)

1.一种油气水三相硫化氢吸收剂，其特征在于，包括以下重量份组分：
Figure FDA0002646130150000011
所述均三嗪降解抑制剂为乙氧基化异构十三醇。
2.根据权利要求1所述的油气水三相硫化氢吸收剂，其特征在于，包括以下重量份组分：
Figure FDA0002646130150000012
3.一种如权利要求1或2所述的油气水三相硫化氢吸收剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)、向搅拌罐内按比例加入水、1227、甲醇、异丙醇、斯盘-85，搅拌半小时；
2)、按比例加入壳聚糖搅拌半小时；
3)、按比例加入聚天门冬氨酸钠盐，搅拌20分钟；
4)、按比例加入均三嗪降解抑制剂搅拌10分钟；
5)、按比例加入1，3，5－三(2－羟乙基)－六氢均三嗪，完全溶解后加入到反应釜中，加热到30℃，搅拌保温4小时，即得成品。
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