CN106854011B - 一种采油污水处理剂 - Google Patents
一种采油污水处理剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106854011B CN106854011B CN201611191843.XA CN201611191843A CN106854011B CN 106854011 B CN106854011 B CN 106854011B CN 201611191843 A CN201611191843 A CN 201611191843A CN 106854011 B CN106854011 B CN 106854011B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- quaternary ammonium
- raw materials
- ammonium salt
- allyloxy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
一种采油污水处理剂,由下述原料组成:N‑烷氨基‑2‑全氟烷基咪唑啉季铵盐、β‑松香胺基苯基酮、十二烷基胺基乙基磷酸酯、环氧琥珀酸/丙烯酸/3‑烯丙氧基‑2‑羟基‑1‑丙烷磺酸单钠盐共聚物、聚丙烯酰胺絮凝剂、生物助凝剂、离子调整剂、杀菌剂。本发明中,各个原料之间协同作用,各个原料相互促进,整体效果高于各个组分单独作用。采用更加环保的生物絮凝剂,能够减少化学絮凝剂(聚丙烯酰胺絮凝剂)的用量,降低成本,杨树叶在胜利油田(东营、滨州等地)量大且几乎没有利用,有效利用当地生物资源。絮凝效果上,絮团较大,沉降时间快,净水效果理想。
Description
技术领域
本发明属于采油工程领域,具体地说是一种采油污水处理剂。
背景技术
采油污水是从地层中随原油一起被开采出来、经过原油破乳等初步分离过程形成的一种集悬浮固体、油、溶解气体和溶解盐于一体的多相体系。一般向污水中加入相应的絮凝、防腐、杀菌、防垢等化学药剂,使处理后的水质能够达到回注水质标准或外排标准。在实际使用时发现,各药剂混合在一起使用时,各自的作用降低,产生沉淀或者相互抑制。例如絮凝剂添加后,杀菌剂会被水中的油珠吸附,从而起不到杀菌作用;抑菌作用会使得因为生物膜引起缓蚀剂造成点蚀;缓蚀剂和阻垢剂的作用也会受到影响。
发明内容
本发明提供一种采油污水处理剂,用以解决现有技术中的缺陷。
本发明通过以下技术方案予以实现:
一种采油污水处理剂,由下述重量份原料组成:N-烷氨基-2-全氟烷基咪唑啉季铵盐10-15份、β-松香胺基苯基酮10-15份、十二烷基胺基乙基磷酸酯8-12份、环氧琥珀酸/丙烯酸/3-烯丙氧基-2-羟基-1-丙烷磺酸单钠盐共聚物8-12份、聚丙烯酰胺絮凝剂20-30份、生物助凝剂80-100份、离子调整剂180-220份、杀菌剂80-100份; 其中生物助凝剂按照下述方法制得: ①将杨树落叶进行清洗,然后加入至高压釜中,加入10-3mol/L的氢氧化钠,加压至10-20个大气压,加压时间为15-30min,氢氧化钠与杨树叶的重量比为10:1; ②加入醋酸调整pH=7,然后再加入改性液进行改性处理,处理温度为50-60℃,处理时间为1-2h; ③自然冷却至常温后,通过120-140μm筛绢筛分,去除大颗粒杂物;然后使用40-50μm滤膜过滤;④添加50ppm甲醛,然后封存于塑料容器中,置于阴凉处保存备用。
如上所述的一种采油污水处理剂,所述的改性液为高锰酸钾或者甲基丙烯酸甲醛。
如上所述的一种采油污水处理剂,所述的离子调整剂为氢氧化钠溶液或者氢氧化钙溶液,浓度均为10-3-10-4mol/L。
如上所述的一种采油污水处理剂,所述的杀菌剂为戊二醛或者季铵盐。
如上所述的一种采油污水处理剂,所述的季铵盐为双十二烷基二甲基氯化铵或十八烷基三甲基氯化铵。
如上所述的一种采油污水处理剂,由下述重量份原料组成:N-烷氨基-2-全氟烷基咪唑啉季铵盐10份、β-松香胺基苯基酮15份、十二烷基胺基乙基磷酸酯8份、环氧琥珀酸/丙烯酸/3-烯丙氧基-2-羟基-1-丙烷磺酸单钠盐共聚物12份、聚丙烯酰胺絮凝剂20份、生物助凝剂100份、氢氧化钠溶液180份、戊二醛100份。
如上所述的一种采油污水处理剂,由下述重量份原料组成:N-烷氨基-2-全氟烷基咪唑啉季铵盐12份、β-松香胺基苯基酮13份、十二烷基胺基乙基磷酸酯12份、环氧琥珀酸/丙烯酸/3-烯丙氧基-2-羟基-1-丙烷磺酸单钠盐共聚物8份、聚丙烯酰胺絮凝剂30份、生物助凝剂80份、氢氧化钙溶液200份、双十二烷基二甲基氯化铵90份。
如上所述的一种采油污水处理剂,由下述重量份原料组成:N-烷氨基-2-全氟烷基咪唑啉季铵盐15份、β-松香胺基苯基酮10份、十二烷基胺基乙基磷酸酯10份、环氧琥珀酸/丙烯酸/3-烯丙氧基-2-羟基-1-丙烷磺酸单钠盐共聚物10份、聚丙烯酰胺絮凝剂25份、生物助凝剂95份、氢氧化钠溶液220份、十八烷基三甲基氯化铵80份。
一种采油污水处理剂,包括下述步骤: ①将N-烷氨基-2-全氟烷基咪唑啉季铵盐、β-松香胺基苯基酮加入至反应釜中,搅拌1-2min; ②再加入十二烷基胺基乙基磷酸酯、环氧琥珀酸/丙烯酸/3-烯丙氧基-2-羟基-1-丙烷磺酸单钠盐共聚物,搅拌1-2min; ③再加入聚丙烯酰胺絮凝剂和生物助凝剂,搅拌1-2min; ④再加入离子调整剂,搅拌1-2min,再加入碳酸氢钠调节pH至7; ⑤再加入杀菌剂,搅拌1-2min,得到采油污水处理剂。
本发明的优点是:本发明中,各个原料之间协同作用,各个原料相互促进,整体效果高于各个组分单独作用。采用更加环保的生物絮凝剂,能够减少化学絮凝剂(聚丙烯酰胺絮凝剂)的用量,降低成本,杨树叶在胜利油田(东营、滨州等地)量大且几乎没有利用,有效利用当地生物资源。絮凝效果上,絮团较大,沉降时间快,净水效果理想。同时,协同作用的本发明悬浮物去除率高于96%、缓释率超过82%、阻垢率大于92%、杀菌率大于98%,各项指标均比较理想。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
一种采油污水处理剂,由下述重量份原料组成:N-烷氨基-2-全氟烷基咪唑啉季铵盐10-15份、β-松香胺基苯基酮10-15份、十二烷基胺基乙基磷酸酯8-12份、环氧琥珀酸/丙烯酸/3-烯丙氧基-2-羟基-1-丙烷磺酸单钠盐共聚物8-12份、聚丙烯酰胺絮凝剂20-30份、生物助凝剂80-100份、离子调整剂180-220份、杀菌剂80-100份; 其中生物助凝剂按照下述方法制得: ①将杨树落叶进行清洗,然后加入至高压釜中,加入10-3mol/L的氢氧化钠,加压至10-20个大气压,加压时间为15-30min,氢氧化钠与杨树叶的重量比为10:1; ②加入醋酸调整pH=7,然后再加入改性液进行改性处理,处理温度为50-60℃,处理时间为1-2h; ③自然冷却至常温后,通过120-140μm筛绢筛分,去除大颗粒杂物;然后使用40-50μm滤膜过滤;④添加50ppm甲醛,然后封存于塑料容器中,置于阴凉处保存备用。
具体而言,本实施例由下述实施例重量份原料组成:
实施例一:N-烷氨基-2-全氟烷基咪唑啉季铵盐10份、β-松香胺基苯基酮15份、十二烷基胺基乙基磷酸酯8份、环氧琥珀酸/丙烯酸/3-烯丙氧基-2-羟基-1-丙烷磺酸单钠盐共聚物12份、聚丙烯酰胺絮凝剂20份、生物助凝剂100份、氢氧化钠溶液180份、戊二醛100份。
实施例二:N-烷氨基-2-全氟烷基咪唑啉季铵盐12份、β-松香胺基苯基酮13份、十二烷基胺基乙基磷酸酯12份、环氧琥珀酸/丙烯酸/3-烯丙氧基-2-羟基-1-丙烷磺酸单钠盐共聚物8份、聚丙烯酰胺絮凝剂30份、生物助凝剂80份、氢氧化钙溶液200份、双十二烷基二甲基氯化铵90份。
实施例三:N-烷氨基-2-全氟烷基咪唑啉季铵盐15份、β-松香胺基苯基酮10份、十二烷基胺基乙基磷酸酯10份、环氧琥珀酸/丙烯酸/3-烯丙氧基-2-羟基-1-丙烷磺酸单钠盐共聚物10份、聚丙烯酰胺絮凝剂25份、生物助凝剂95份、氢氧化钠溶液220份、十八烷基三甲基氯化铵80份。
下述是三种实施例使用的试验结果
本发明悬浮物去除率、缓释率、阻垢率、杀菌率的指标均比较理想。
一种采油污水处理剂,包括下述步骤: ①将N-烷氨基-2-全氟烷基咪唑啉季铵盐、β-松香胺基苯基酮加入至反应釜中,搅拌1-2min; ②再加入十二烷基胺基乙基磷酸酯、环氧琥珀酸/丙烯酸/3-烯丙氧基-2-羟基-1-丙烷磺酸单钠盐共聚物,搅拌1-2min; ③再加入聚丙烯酰胺絮凝剂和生物助凝剂,搅拌1-2min; ④再加入离子调整剂,搅拌1-2min,再加入碳酸氢钠调节pH至7; ⑤再加入杀菌剂,搅拌1-2min,得到采油污水处理剂。
本发明制备方法简单,操作方便。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (4)
1.一种采油污水处理剂,其特征在于:由下述重量份原料组成:N-烷氨基-2-全氟烷基咪唑啉季铵盐10-15份、β-松香胺基苯基酮10-15份、十二烷基胺基乙基磷酸酯8-12份、环氧琥珀酸/丙烯酸/3-烯丙氧基-2-羟基-1-丙烷磺酸单钠盐共聚物8-12份、聚丙烯酰胺絮凝剂20-30份、生物助凝剂80-100份、离子调整剂180-220份、杀菌剂80-100份; 其中生物助凝剂按照下述方法制得: ①将杨树落叶进行清洗,然后加入至高压釜中,加入10-3mol/L的氢氧化钠,加压至10-20个大气压,加压时间为15-30min,氢氧化钠与杨树叶的重量比为10:1;②加入醋酸调整pH=7,然后再加入改性液进行改性处理,处理温度为50-60℃,处理时间为1-2h; ③自然冷却至常温后,通过120-140μm筛绢筛分,去除大颗粒杂物;然后使用40-50μm滤膜过滤; ④添加50ppm甲醛,然后封存于塑料容器中,置于阴凉处保存备用;所述的改性液为高锰酸钾或者甲基丙烯酸甲醛;所述的离子调整剂为氢氧化钠溶液或者氢氧化钙溶液,浓度均为10-3-10-4mol/L;所述的杀菌剂为戊二醛或者季铵盐;所述的季铵盐为双十二烷基二甲基氯化铵或十八烷基三甲基氯化铵;
包括下述步骤: ①将N-烷氨基-2-全氟烷基咪唑啉季铵盐、β-松香胺基苯基酮加入至反应釜中,搅拌1-2min; ②再加入十二烷基胺基乙基磷酸酯、环氧琥珀酸/丙烯酸/3-烯丙氧基-2-羟基-1-丙烷磺酸单钠盐共聚物,搅拌1-2min; ③再加入聚丙烯酰胺絮凝剂和生物助凝剂,搅拌1-2min; ④再加入离子调整剂,搅拌1-2min,再加入碳酸氢钠调节pH至7; ⑤再加入杀菌剂,搅拌1-2min,得到采油污水处理剂。
2.据权利要求1所述的一种采油污水处理剂,其特征在于:由下述重量份原料组成:N-烷氨基-2-全氟烷基咪唑啉季铵盐10份、β-松香胺基苯基酮15份、十二烷基胺基乙基磷酸酯8份、环氧琥珀酸/丙烯酸/3-烯丙氧基-2-羟基-1-丙烷磺酸单钠盐共聚物12份、聚丙烯酰胺絮凝剂20份、生物助凝剂100份、氢氧化钠溶液180份、戊二醛100份。
3.据权利要求1所述的一种采油污水处理剂,其特征在于:由下述重量份原料组成:N-烷氨基-2-全氟烷基咪唑啉季铵盐12份、β-松香胺基苯基酮13份、十二烷基胺基乙基磷酸酯12份、环氧琥珀酸/丙烯酸/3-烯丙氧基-2-羟基-1-丙烷磺酸单钠盐共聚物8份、聚丙烯酰胺絮凝剂30份、生物助凝剂80份、氢氧化钙溶液200份、双十二烷基二甲基氯化铵90份。
4.据权利要求1所述的一种采油污水处理剂,其特征在于:由下述重量份原料组成:N-烷氨基-2-全氟烷基咪唑啉季铵盐15份、β-松香胺基苯基酮10份、十二烷基胺基乙基磷酸酯10份、环氧琥珀酸/丙烯酸/3-烯丙氧基-2-羟基-1-丙烷磺酸单钠盐共聚物10份、聚丙烯酰胺絮凝剂25份、生物助凝剂95份、氢氧化钠溶液220份、十八烷基三甲基氯化铵80份。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611191843.XA CN106854011B (zh) | 2016-12-21 | 2016-12-21 | 一种采油污水处理剂 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611191843.XA CN106854011B (zh) | 2016-12-21 | 2016-12-21 | 一种采油污水处理剂 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106854011A CN106854011A (zh) | 2017-06-16 |
CN106854011B true CN106854011B (zh) | 2021-05-07 |
Family
ID=59127270
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201611191843.XA Active CN106854011B (zh) | 2016-12-21 | 2016-12-21 | 一种采油污水处理剂 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106854011B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115613036B (zh) * | 2022-10-11 | 2024-05-03 | 常州大学 | 一类兼有絮凝作用的缓蚀剂及其制备方法 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101824312B (zh) * | 2010-05-07 | 2011-03-16 | 西南石油大学 | 一种用于清洗井筒硫沉积的硫溶剂 |
CN102021583B (zh) * | 2011-01-07 | 2012-04-11 | 陕西省石油化工研究设计院 | 一种油井缓蚀剂及其制备方法 |
CN102786163B (zh) * | 2011-05-18 | 2014-10-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种循环水的处理方法 |
CN102616946B (zh) * | 2011-06-23 | 2013-11-06 | 陕西省石油化工研究设计院 | 一种可生物降解的缓蚀阻垢剂环氧琥珀酸共聚物的制备方法 |
CN102583785B (zh) * | 2012-02-03 | 2013-05-08 | 上海韬鸿化工科技有限公司 | 循环冷却水缓蚀剂及其制备与应用 |
CN105084501B (zh) * | 2015-09-08 | 2017-10-27 | 天津科技大学 | 利用植物冬青制备生物助凝剂及其制备方法 |
-
2016
- 2016-12-21 CN CN201611191843.XA patent/CN106854011B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106854011A (zh) | 2017-06-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101172726B (zh) | 一种油田采油污水处理方法及工艺流程 | |
Subramani et al. | Impact of intermediate concentrate softening on feed water recovery of reverse osmosis process during treatment of mining contaminated groundwater | |
CN105254084A (zh) | 一种脱硫废水的双极膜电渗析处理方法及装置 | |
JP6186240B2 (ja) | 水溶液の蒸発処理方法 | |
JP2005288442A (ja) | 膜モジュールの洗浄方法 | |
CN104591459A (zh) | 一种钠皂化废水酸碱资源化处理工艺 | |
CN206666313U (zh) | 一种脱硫废水零排放处理系统 | |
AU2013205109B2 (en) | Process for recovering oil from an oil-bearing formation and treating produced water containing anti-scaling additives | |
CN106854011B (zh) | 一种采油污水处理剂 | |
CN104761039B (zh) | 一种处理含镉废水的复合螯合剂及其应用方法 | |
JP2014210232A (ja) | カルシウム溶出粒子を含むアルカリ排水の処理方法 | |
US20130193077A1 (en) | Neutralization and Precipitation of Silica from High pH Brines | |
US20140263058A1 (en) | Methods of filtration and chemical treatment of waste water | |
CN111333212A (zh) | 一种含镍废水中镍的处理方法 | |
CN110342674A (zh) | 一种高盐废水两级浓缩蒸发预处理系统和处理方法 | |
CN102553453A (zh) | 反渗透膜用阻垢剂 | |
CN107055907A (zh) | 一种燃机电厂废水零排放处理装置及处理工艺 | |
CN209537168U (zh) | 一种高盐废水两级浓缩蒸发预处理系统 | |
CN102351346A (zh) | 油田污水处理的方法 | |
MX2022011649A (es) | Tratamiento de tierras raras de membranas para remover contaminantes. | |
BR112018000015A2 (pt) | sistema de tratamento de água por dispersão de floculação microencapsulante | |
RU2354614C1 (ru) | Способ обезвоживания суспензии | |
JP6524752B2 (ja) | カルシウムイオン及び無機炭素含有水の処理方法 | |
JPS6186905A (ja) | 淡水化の前処理法 | |
Borhan et al. | Removal of monoethanolamine from wastewater by composite reverse osmosis membrane |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Feng Jiale Inventor after: Wang Ying Inventor after: Tian Yu Inventor after: Jiang Yu Inventor after: Liu Lin Inventor after: Zhu Xiaoqing Inventor after: Zhao Wenbin Inventor after: Liu Lei Inventor before: Feng Jiale |
|
CB03 | Change of inventor or designer information | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |