CN108651711B - 一种以笋壳为原料的青贮饲料制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种以新鲜竹笋壳为原料制作青贮饲料的方法。本发明将新鲜笋壳粉碎，加入由还原铁粉、乙二胺四乙酸二钠、氯化钠等组成的青贮添加剂，密闭发酵。本发明实现以笋壳为单一原料制备青贮饲料方法，工艺简单、成本较低。制得的青贮饲料易保存，营养成分损失量少。本发明能明显提升废弃笋壳的资源化利用水平。

Description

一种以笋壳为原料的青贮饲料制备方法
技术领域
本发明涉及农产品加工废弃物的资源化利用技术领域，尤其以笋壳为原料的青贮饲料制备方法。
背景技术
竹笋除鲜食外，大部分被用于制成加工食品。每年3、4月竹笋集中上市加工季，笋壳的消纳与处理成为企业负担。堆积的笋壳极易腐烂，成为环境污染源。
通过青贮制成反刍动物的粗饲料，是笋壳资源化利用一种途径。该技术主要通过二方面措施以提升笋壳青贮品质。一是笋壳与玉米、麦麸等原料的混合青贮技术，解决笋壳单一青贮时容易腐败、渗出液量大等难点。其次是酵母、乳酸菌等微生物的添加技术，以实现加快青贮窖体中残余氧气耗绝，促进乳酸菌繁殖，提高青贮成功率与饲料营养价值。混合青贮，因辅助原料的干物质损失率较大，所以其经济性能较低。添加外源菌种青贮，特别是需氧性菌种的繁殖，同样会消耗青贮物料的部分营养。
青贮过程启动时，窖体内氧气浓度越低、下降速度越快，青贮成功率就越高，干物质损失越小。缺氧条件下，霉菌、腐败菌生长受阻，乳酸菌快速成为优势菌群产生大量乳酸，有益于物料的长久贮存；新鲜物料的自身呼吸作用减弱，有效减少营养损失。因此，降低青贮窖体内初始氧气浓度、抑制有害菌及物料自身养分氧化，是青贮技术开发的重要方向。
发明内容
针对现有笋壳青贮技术中原料干物质损失较多、经济性能偏低等不足，本发明的目的是提供一种青贮饲料制作方法，以提升笋壳的资源化利用效率。
为实现本发明的发明目的，发明人提供如下技术方案：一种以笋壳为原料的青贮饲料制备方法，包括下述步骤：
(1)将还原铁粉25～35wt％、乙二胺四乙酸二钠10～20wt％、氯化钠5～10wt％、沸石粉35～60wt％，混合均匀，制成青贮添加剂。备用。
(2)收集笋壳，粉碎成2～3cm的碎片。每吨笋壳中加入步骤(1)的青贮添加剂2.0kg，混合均匀。
(3)笋壳分层装入青贮窖，每层做压实处理，确保每立方米笋壳重量大于600kg。填装完毕，顶部用薄膜覆盖，密封严实。
进一步地，步骤(1)中，所述还原铁的纯度≥95wt％、细度≥300目，乙二胺四乙酸二钠的纯度≥95wt％、细度≥80目，氯化钠纯度≥95wt％、细度≥80目，沸石粉含水率≤2wt％，细度≥60目。
进一步地，步骤(2)中，所述的笋壳原料，含水率低于85wt％，无发酵与霉变，未经过蒸煮处理。
进一步地，步骤(3)中所述的青贮窖，窖壁不渗水透气，底部设有污水收集管与水封井连接，确保青贮过程中渗出液排出顺畅，阻止空气进入窖体。
进一步地，步骤(1)中的青贮添加剂优选配比为：还原铁粉30wt％、乙二胺四乙酸二钠15wt％、氯化钠10wt％、沸石粉45wt％。
本发明相对于现有技术，具有如下技术效果：
(1)实现以笋壳为单一原料制作青贮饲料，降低成本。
(2)青贮添加剂能迅速消耗物料中残留氧气，抑制有害菌生长的同时加速乳酸菌繁殖。抑制笋壳活细胞呼吸作用与生物酶的活性，避免物料升温，减少养分损失与分解。
(3)有效降低物料二次发酵机率，延长保存期与提高质量安全性。
具体实施方式
下面结合实施例，更具体地说明本发明的内容。本发明的实施并不局限于下面的实施例。
实施例中，以笋壳为原料制备青贮饲料所用原材料的质量要求。所述还原铁的纯度≥95wt％、细度≥300目，乙二胺四乙酸二钠的纯度≥95wt％、细度≥80目，氯化钠纯度≥95wt％、细度≥80目，沸石粉含水率≤2wt％，细度≥60目。笋壳，新鲜无霉变、未经过高温蒸煮等处理、含水率低于85wt％。
实施例所用的青贮窖，窖壁不渗水、不透气，底部设有污水收集管与水封井连通，污水排出顺畅。笋壳一次性填装完成，堆高2.5米。
实施例笋壳青贮饲料的品质指标测定与方法。(1)青贮20天时，连续3天，每天收集窖底渗出液300～500ml，用手持pH仪测定酸碱度，以平均值作为结果数据。(2)青贮90天时，取青贮窖1.0m深层面的青贮饲料，参照《青贮饲料质量评定标准(试行)》(1996年)，制成青贮笋壳及其浸提液测试样品。以pH仪测样品的酸碱度。按GB/T6432-1994方法测样品的总氮(TN)、氨态氮(NH3-N)，计算NH3-N/TN。TN、NH3-N结果数据以样品的干物质计。
实施例1
(1)青贮添加剂制备。每kg青贮添加剂的原料用量，还原铁粉300g、乙二胺四乙酸二钠150g、氯化钠100g、沸石粉450g。混合均匀。
(2)新鲜笋壳(含水率低于85wt％，无发酵与霉变，未经过蒸煮处理)，粉碎成2～3cm的碎片。每吨笋壳加入步骤(1)青贮添加剂2.0kg，混合均匀。
(3)笋壳分层装入青贮窖，每填装20～30cm压实一次，确保每立方米笋壳重量大于600kg。填装完毕，顶部用薄膜覆盖、密闭，上面覆盖泥土并压实。
同时设一个对照青贮窖，窖体、笋壳原料、填装流程等均相同，唯一区别是不添加青贮添加剂。
本实施例制备得到青贮饲料的检测结果：
指标 实施例1 对照
20天pH 4.3 5.0
90天pH 3.7 4.5
TN g/kg 21.12 21.62
NH<sub>3</sub>-N g/kg 6.86 8.90
TN/NH<sub>3</sub>-N％ 32.5 41.2
上述测试结果显示，采用本专利技术，20天时笋壳的pH值已经接近青贮品质稳定的常规评判要求(低于4.2)，90天时pH值达到青贮品质优级的常规评判要求(低于4.0)，均优于对照。样品中NH3-N浓度明显低于对照，证实笋壳中粗蛋白得到较好保留。制得的青贮饲料可以长久保存。
实施例2
(1)青贮添加剂制备。每kg青贮添加剂的原料用量，还原铁粉350g、乙二胺四乙酸二钠200g、氯化钠50g、沸石粉400g。混合均匀。
(2)新鲜笋壳，粉碎成2～3cm的碎片。每吨笋壳加入步骤(1)青贮添加剂2kg，混合均匀。
(3)笋壳分层装入青贮窖，每20～30cm压实一次，确保每立方米笋壳重量大于600kg。填装完毕，顶部用薄膜覆盖，密封严实，用泥土压实。
本实施例制备得到青贮饲料的检测结果：20天时底部渗出液pH值4.1。90天笋壳饲料浸出液pH值3.9。制得的青贮饲料可以长久保存。
实施例3
(1)青贮添加剂制备。每kg青贮添加剂的原料用量，还原铁粉250g、乙二胺四乙酸二钠100g、氯化钠100g、沸石粉550g。混合均匀。
(2)新鲜笋壳，粉碎成2～3cm的碎片。每吨笋壳加入步骤(1)青贮添加剂2kg，混合均匀。
(3)笋壳分层装入青贮窖，每20～30cm压实一次，确保每立方米笋壳重量大于600kg。填装完毕，顶部用薄膜覆盖，密封严实，用泥土压实。
本实施例制备得到青贮饲料的检测结果：20天时底部渗出液pH值4.4。90天笋壳饲料浸出液pH值3.8。制得的青贮饲料能长久保存。
实施例4
(1)青贮添加剂制备。每kg青贮添加剂的原料用量，还原铁粉250g、乙二胺四乙酸二钠100g、氯化钠50g、沸石粉600g。混合均匀。
(2)新鲜笋壳，粉碎成2～3cm的碎片。每吨笋壳加入步骤(1)青贮添加剂2kg，混合均匀。
(3)笋壳分层装入青贮窖，每20～30cm压实一次，确保每立方米笋壳重量大于600kg。填装完毕，顶部用薄膜覆盖，密封严实，用泥土压实。
本实施例制备得到青贮饲料的检测结果：20天时底部渗出液pH值4.3。90天笋壳饲料浸出液pH值4.0。制得的青贮饲料能长久保存。
实施例5
(1)青贮添加剂制备。每kg青贮添加剂的原料用量，还原铁粉350g、乙二胺四乙酸二钠200g、氯化钠100g、沸石粉350g。混合均匀。
(2)新鲜笋壳，粉碎成2～3cm的碎片。每吨笋壳加入步骤(1)青贮添加剂2kg，混合均匀。
(3)笋壳分层装入青贮窖，每20～30cm压实一次，确保每立方米笋壳重量大于600kg。填装完毕，顶部用薄膜覆盖，密封严实，用泥土压实。
本实施例制备得到青贮饲料的检测结果：20天时底部渗出液pH值4.0。90天笋壳饲料浸出液pH值3.8。制得的青贮饲料能长久保存。

Claims (4)

1.一种以笋壳为原料的青贮饲料制备方法，其特征在于，包括下述步骤：
(1)将还原铁粉25～35wt％、乙二胺四乙酸二钠10～20wt％、氯化钠5～10wt％、沸石粉35～60wt％，混合均匀，制成青贮添加剂；备用；
(2)收集笋壳，粉碎成2～3cm的碎片；每吨笋壳中加入步骤(1)的青贮添加剂2.0kg，混合均匀；
(3)笋壳分层装入青贮窖，每层做压实处理，确保每立方米笋壳重量大于600kg；填装完毕，顶部用薄膜覆盖，密封严实；
步骤(2)中，所述的笋壳原料，含水率低于85wt％，无发酵与霉变，未经过蒸煮处理。
2.如权利要求1所述的一种以笋壳为原料的青贮饲料制备方法，其特征在于：步骤(1)中，所述还原铁的纯度≥95wt％、细度≥300目，乙二胺四乙酸二钠的纯度≥95wt％、细度≥80目，氯化钠纯度≥95wt％、细度≥80目，沸石粉含水率≤2wt％，细度≥60目。
3.如权利要求1所述的一种以笋壳为原料的青贮饲料制备方法，其特征在于：步骤(3)中所述的青贮窖，窖壁不渗水透气，底部设有污水收集管与水封井连接，确保青贮过程中渗出液排出顺畅，阻止空气进入窖体。
4.如权利要求1所述的一种以笋壳为原料的青贮饲料制备方法，其特征在于：步骤(1)中的青贮添加剂优选配比为：还原铁粉30wt％、乙二胺四乙酸二钠15wt％、氯化钠10wt％、沸石粉45wt％。
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