CN108650724B - 一种加热器的加热结构及加热器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种加热器的新型加热结构，包括发热体，发热体开设有芯棒孔，芯棒孔用以供芯棒伸入使用，芯棒孔包括变化加热区，变化加热区的壁部自上而下地向外侧扩张，发热体于芯棒孔的位置处、从芯棒孔的周壁朝向芯棒孔的中心斜向上延伸，以形成导流壁，且导流壁环形设置，以形成逐渐向芯棒孔的中心收拢的导流孔。从结构上实现了能够加热不同类型的挥发物质，通用性强，且兼具了加速导流的效果。进一步地，当芯棒中包含有至少两种挥发物质时，变化加热区的设置可以同时对不同的挥发物质加热挥发，极大地提升了加热器的使用效果。1、降低了挥发物质的使用效果；2、冷凝物长期积聚在加热器内，容易对加热器的使用寿命、产品性能等造成影响。

Description

一种加热器的加热结构及加热器
技术领域
本发明涉及加热器领域，尤其涉及一种加热器的加热结构及加热器。
背景技术
在挥发物质使用的过程中，一般都需要配备一个加热器。具体地，加热器包括发热体，发热体上开设有芯棒孔，芯棒设置在芯棒孔内。使用时，通过芯棒将挥发物质传递，并通过发热体对芯棒孔内的芯棒进行加热，以实现挥发物质的挥发。但是，由于各种挥发物质(香氛、蚊香液等)的挥发温度不同，市面上的加热器能够提供给消费者加热温度较为单一。例如，消费者购买了香氛加热器，则必须配对香氛进行使用；消费者购买了蚊香液加热器，则必须配对蚊香液进行使用。因此，现有的加热器制约了消费者的消费选择，难以满足消费者的需求。
同时，由于各种挥发物质(香氛、蚊香液等)的挥发温度不同，市面上的加热器能够提供给消费者加热温度较为单一。例如，消费者购买了香氛加热器，则必须配对香氛进行使用；消费者购买了蚊香液加热器，则必须配对蚊香液进行使用。因此，现有的加热器制约了消费者的消费选择，难以满足消费者的需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种加热器的加热结构及加热器，具有一定范围的加热温度，能够满足消费者的使用需求，且使用效果好，使用寿命长。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明提供一种加热器的加热结构，包括发热体，所述发热体开设有芯棒孔，所述芯棒孔用以供芯棒伸入使用，所述芯棒孔包括变化加热区，所述变化加热区的壁部自上而下地向外侧扩张，所述发热体于所述芯棒孔的位置处、从所述芯棒孔的周壁朝向所述芯棒孔的中心斜向上延伸，以形成导流壁，且所述导流壁环形设置，以形成逐渐向所述芯棒孔的中心收拢的导流孔。
所述芯棒孔还包括恒温加热区，所述恒温加热区的壁部竖直设置。
所述恒温加热区设置在所述变化加热区的上方，且连接于所述变化加热区的顶部；所述恒温加热区设置在所述导流孔的下方，且连接于所述导流孔的底部。
所述变化加热区的投影面积与所述恒温加热区的投影面积之比不小于6/5，且不大于17/10。
所述导流壁竖直向上延伸，于所述导流孔的顶部形成竖向导流孔。
所述竖向导流孔的投影面积与所述芯棒孔的投影面积之比不小于3/5，且不大于4/5。
该加热结构还包括顶盖，所述顶盖设置有出气孔，所述出气孔设置在所述竖向导流孔的正上方，且所述竖向导流孔的投影面积落于所述出气孔的投影面积内。
所述发热体包括导热体以及发热元件，所述导热体开设置有安装槽，所述发热元件安装于所述安装槽内。
所述导热体为氧化铝陶瓷或滑石瓷。
本发明还提供一种加热器，包括芯棒以及如上所述的加热器的新型加热结构，所述芯棒设置在所述芯棒孔内。
本发明的有益效果在于：通过上述的结构设置，使用时，将芯棒伸入至芯棒孔内，通过发热体将芯棒上的挥发物质加热挥发，挥发物质即可向外界挥发，结构简单，使用方便。由于变化加热区的底部是自上而下地向外侧扩张，因此，变化加热区的壁部与芯棒之间的距离逐渐地增大，则该壁部对应的芯棒所能获得的加热温度也相应地自上而下地减小，即变化加热区能够提供一定范围的加热温度。因此，本发明的加热器从结构上实现了能够加热不同类型的挥发物质，通用性强，有效地满足了消费者的使用需求。并且，变化加热区自上而下地向外侧扩张，使得变化加热区兼具了加速导流的效果，利于挥发物质向外界的挥发。进一步地，当芯棒中包含有至少两种挥发物质时，变化加热区的设置可以同时对不同的挥发物质加热挥发，极大地提升了加热器的使用效果。
同时，由于现有的芯棒孔都是竖直状的，在挥发物质挥发之后，所产生的挥发物质难以向外界扩散；并且，容易在加热器内部形成冷凝物，附着或掉落于加热器内。1、降低了挥发物质的使用效果；2、冷凝物长期积聚在加热器内，容易对加热器的使用寿命、产品性能等造成影响。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：
实施例一：
参照图1，一种加热器的加热结构，包括发热体1，所述发热体1开设有芯棒孔2，所述芯棒孔2用以供芯棒伸入使用，所述芯棒孔2包括变化加热区21，所述变化加热区21的壁部自上而下地向外侧扩张，所述发热体1于所述芯棒孔2的位置处、从所述芯棒孔2的周壁朝向所述芯棒孔2的中心斜向上延伸，以形成导流壁11，且所述导流壁11环形设置，以形成逐渐向所述芯棒孔2的中心收拢的导流孔3。
通过上述的结构设置，使用时，将芯棒伸入至芯棒孔内，通过发热体将芯棒上的挥发物质加热挥发，挥发物质即可向外界挥发，结构简单，使用方便。由于变化加热区的底部是自上而下地向外侧扩张，因此，变化加热区的壁部与芯棒之间的距离逐渐地增大，则该壁部对应的芯棒所能获得的加热温度也相应地自上而下地减小，即变化加热区能够提供一定范围的加热温度。因此，本发明的加热器从结构上实现了能够加热不同类型的挥发物质，通用性强，有效地满足了消费者的使用需求。并且，变化加热区自上而下地向外侧扩张，使得变化加热区兼具了加速导流的效果，利于挥发物质向外界的挥发。进一步地，当芯棒中包含有至少两种挥发物质时，变化加热区的设置可以同时对不同的挥发物质加热挥发，极大地提升了加热器的使用效果。
同时，由于现有的芯棒孔都是竖直状的，在挥发物质挥发之后，所产生的挥发物质难以向外界扩散；并且，容易在加热器内部形成冷凝物，附着或掉落于加热器内。1、降低了挥发物质的使用效果；2、冷凝物长期积聚在加热器内，容易对加热器的使用寿命、产品性能等造成影响。
作为本实施例的优选实施方式，所述芯棒孔2还包括恒温加热区22，所述恒温加热区22的壁部竖直设置。使用时，恒温加热区的壁部与芯棒之间的距离基本是相等的，使得恒温加热区能够提供恒定的加热温度。进一步地，通过变化加热区以及恒温加热区的设置，使得本发明的加热器能够适用于加热多种类型的挥发物质，有效地提升了产品通用性。
本实施例中，所述恒温加热区22设置在所述变化加热区21的上方，且连接于所述变化加热区21的顶部，挥发物质经变化加热区的导流汇集之后，便可定向地竖直向上扩散，利于挥发物质的挥发扩散；所述恒温加热区22设置在所述导流孔3的下方，且连接于所述导流孔3的底部。
本实施例中，所述变化加热区(21)的投影面积与所述恒温加热区(22)的投影面积之比不小于6/5，且不大于17/10。这样，变化加热区的顶部与变化加热区的底部之间的温差可以控制在15℃与30℃之间，基本能够覆盖较为常用的挥发物质。同时，这样的结构设置也有利于气流于变化加热区的汇集。
本实施例中，所述导流壁11竖直向上延伸，于所述导流孔3的顶部形成竖向导流孔31。这样，挥发物质经导流孔汇集之后，便可定向地竖直向上扩散，利于挥发物质的挥发扩散。
本实施例中，所述竖向导流孔31的投影面积与所述芯棒孔2的投影面积之比不小于3/5，且不大于4/5。具体地，是竖向导流孔与芯棒孔的恒温加热区的投影面积之比。一方面，两者的投影面积比不小于3/5，使得挥发物质不会过于地聚集，确保挥发物质后续能够很好地挥发扩散；另一方面，两者的投影面积比不大于4/5，确保导流孔具有较佳的汇集加速效果，能够提升挥发物质的流动性。进一步地，通过实验表面，上述的投影面积之比的范围所能实现的技术效果是最佳的，既能确保挥发物质后续的扩散，又能确保汇集加速的效果。
该加热结构还包括顶盖4，所述顶盖4设置有出气孔41，所述出气孔41设置在所述竖向导流孔31的正上方，且所述竖向导流孔31的投影面积落于所述出气孔41的投影面积内，确保顶盖的出气孔不会对往外喷的气流造成阻挡，结构简单、可靠。进一步地，出气孔的形状还可以与导流孔的形状相仿。
本实施例中，所述发热体1包括导热体12以及发热元件13，所述导热体12开设置有安装槽14，所述发热元件13安装于所述安装槽14内，结构简单，组装方便。进一步地，所述安装槽14设置在所述芯棒孔2的外围，利于对芯棒孔内的芯棒进行加热，结构简单、可靠。
本实施例中，所述导热体12为氧化铝陶瓷或滑石瓷。其中，导热体具体还可以是以氧化铝陶瓷或滑石瓷作为原材料，然后采用高压注浆法或高压干压法成型，并对已成型的导热体进行约1700℃的高温紧密烧结。通过上述的工艺处理，使得导热体内部的分子分布更为均匀、紧密，从而避免产生内部空隙，提升了热传递的性能。
实施例二：
一种加热器，包括芯棒5以及如上所述的加热器的新型加热结构，所述芯棒5设置在所述芯棒孔2内。
由于本实施例的加热器包含了上述的加热器的新型加热结构，通过该加热结构的设置，使用时，将芯棒伸入至芯棒孔内，通过发热体将芯棒上的挥发物质加热挥发，挥发物质即可向外界挥发，结构简单，使用方便。由于变化加热区的底部是自上而下地向外侧扩张，因此，变化加热区的壁部与芯棒之间的距离逐渐地增大，则该壁部对应的芯棒所能获得的加热温度也相应地自上而下地减小，即变化加热区能够提供一定范围的加热温度。因此，本发明的加热器从结构上实现了能够加热不同类型的挥发物质，通用性强，有效地满足了消费者的使用需求。并且，变化加热区自上而下地向外侧扩张，使得变化加热区兼具了加速导流的效果，利于挥发物质向外界的挥发。进一步地，当芯棒中包含有至少两种挥发物质时，变化加热区的设置可以同时对不同的挥发物质加热挥发，极大地提升了加热器的使用效果。
同时，由于现有的芯棒孔都是竖直状的，在挥发物质挥发之后，所产生的挥发物质难以向外界扩散；并且，容易在加热器内部形成冷凝物，附着或掉落于加热器内。1、降低了挥发物质的使用效果；2、冷凝物长期积聚在加热器内，容易对加热器的使用寿命、产品性能等造成影响。
作为本实施例的优选实施方式，所述芯棒4为可升降调节的芯棒。通过调节芯棒的高度，可以改变芯棒对应于芯棒孔壁部的位置，进而调节芯棒所获得的加热温度，结构简单，设计巧妙。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种加热器的加热结构，包括发热体(1)，所述发热体(1)开设有芯棒孔(2)，所述芯棒孔(2)用以供芯棒伸入使用，其特征在于，所述芯棒孔(2)包括变化加热区(21)，所述变化加热区(21)的壁部自上而下地向外侧扩张，所述发热体(1)于所述芯棒孔(2)的位置处、从所述芯棒孔(2)的周壁朝向所述芯棒孔(2)的中心斜向上延伸，以形成导流壁(11)，且所述导流壁(11)环形设置，以形成逐渐向所述芯棒孔(2)的中心收拢的导流孔(3)；所述芯棒孔(2)还包括恒温加热区(22)，所述恒温加热区(22)的壁部竖直设置；所述恒温加热区(22)设置在所述变化加热区(21)的上方，且连接于所述变化加热区(21)的顶部；所述恒温加热区(22)设置在所述导流孔(3)的下方，且连接于所述导流孔(3)的底部；所述导流壁(11)竖直向上延伸，于所述导流孔(3)的顶部形成竖向导流孔(31)；所述变化加热区(21)、导流孔(3)、恒温加热区(22)、竖向导流孔(31)一体成型。
2.根据权利要求1所述的加热器的加热结构，其特征在于，所述变化加热区(21)的投影面积与所述恒温加热区(22)的投影面积之比不小于65，且不大于1710。
3.根据权利要求1所述的加热器的加热结构，其特征在于，所述竖向导流孔(31)的投影面积与所述芯棒孔(2)的投影面积之比不小于35，且不大于45。
4.根据权利要求1所述的加热器的加热结构，其特征在于，还包括顶盖(4)，所述顶盖(4)设置有出气孔(41)，所述出气孔(41)设置在所述竖向导流孔(31)的正上方，且所述竖向导流孔(31)的投影面积落于所述出气孔(41)的投影面积内。
5.根据权利要求1所述的加热器的加热结构，其特征在于，所述发热体(1)包括导热体(12)以及发热元件(13)，所述导热体(12)开设置有安装槽(14)，所述发热元件(13)安装于所述安装槽(14)内。
6.根据权利要求5所述的加热器的加热结构，其特征在于，所述导热体(12)为氧化铝陶瓷或滑石瓷。
7.一种加热器，其特征在于，包括芯棒(5)以及如权利要求1至6任一项所述的加热器的加热结构，所述芯棒(5)设置在所述芯棒孔(2)内。
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