CN106051214A - 一种自动调节水温的混水阀 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动调节水温的混水阀,包括有主体,主体内设置有通水腔,主体设置有冷水进口、混水出口、热水进口以及冷水出口,通水腔内左侧设置有安装架,所述安装架内安装有感温棒,感温棒右端连接有活塞组件,感温棒受热膨胀可推动活塞组件移动,活塞组件右侧连接有堵头组件,活塞组件的左端面与安装架的端面配合密封,活塞组件的右端面与堵头组件的左端面配合密封,活塞组件内设置有贯通的混水腔;活塞组件与堵头组件之间设置有弹簧,弹簧推动活塞组件抵压安装架并且使活塞组件与堵头组件之间形成间隙,活塞组件的右部安装有位于冷水进口右侧的第一密封圈。
Description
技术领域
本发明涉及一种自动调节水温的混水阀。
背景技术
储水式热水器是将水储藏于热水器内胆中通过电热转换来加热内胆中的冷水,当内胆中的水被加热后,根据用户需求手动调节出水开关来混合内胆中的热水与自来水的温度,从而使出水温度达到用户需要的温度,然而出水温度会随着热水温度和冷水温度的变化而变化,导致混水温度比较高或比较低。现有的解决方案是在出水区外装一款恒温水龙头来调节出水温度,但是恒温水龙头制造工艺复杂,成本高,且外置安装时每个出水口都必须安装,导致成本大幅上升。因此,现有的混水阀有待进一步改进。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明提供一种自动调节水温的混水阀,结构简单,成本低,自动调节混水温度,达到稳定出水温度的目的,为用户带来便利。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种自动调节水温的混水阀,包括有主体,所述主体内设置有通水腔,所述主体设置有连通于通水腔并位于中部的冷水进口、位于左端的混水出口、位于右上方的热水进口以及位于左上方的冷水出口,所述通水腔内左侧设置有安装架,所述安装架内安装有感温棒,所述感温棒右端连接有活塞组件,所述感温棒受热膨胀可推动活塞组件移动,所述活塞组件右侧连接有堵头组件,所述活塞组件、堵头组件与通水腔内壁形成有过水通道,所述活塞组件的左端面与安装架的端面配合密封,所述活塞组件的右端面与堵头组件的左端面配合密封,所述活塞组件内设置有贯通的混水腔;所述活塞组件与堵头组件之间设置有弹簧,所述弹簧推动活塞组件抵压安装架并且使活塞组件与堵头组件之间形成间隙,所述活塞组件的右部安装有位于冷水进口右侧的第一密封圈。
作为上述技术方案的改进,所述混水出口内旋装有调节旋钮,所述调节旋钮与感温棒的左端抵接,所述调节旋钮上设置有通水孔。
作为上述技术方案的进一步改进,所述活塞组件的混水腔左端安装有泄压阀,所述泄压阀与感温棒的右端抵接,所述泄压阀与活塞组件的混水腔之间形成有过水通道。
进一步改进,所述泄压阀包括有壳体、复位弹簧、活动块以及C型卡环,所述壳体设置有内腔,所述活动块安装在内腔中,所述复位弹簧设置在壳体与活动块之间,所述C型卡环安装在内腔的出口以防止活动块脱出。
进一步改进,所述复位弹簧的弹力大于弹簧。
进一步改进,所述感温棒的右端设置有可滑出的推杆,所述感温棒受热推动推杆滑出,所述推杆与活动块抵接。
进一步改进,所述堵头组件通过螺纹旋装在通水腔内,所述堵头组件右端设置有二个第二密封圈。
进一步改进,所述堵头组件的外壁上设置有与热水进口位置对应的第一环形凹槽,所述活塞组件的外壁上设置有与冷水进口位置对应的第二环形凹槽。
进一步改进,所述活塞组件与堵头组件的外壁上设置有环向均布的若干导向筋,所述导向筋与通水腔的内壁抵接。
进一步改进,所述主体还设置有转接管,所述转接管的端部设置有螺纹管接头,所述螺纹管接头上设置有多个卡口,所述主体与螺纹管接头采用注塑一体成型。
本发明的有益效果是:初始状态下,活塞组件在弹簧的作用下抵压于安装架,通过端面配合密封,冷水只能从冷水出口流向热水器;打开热水阀门后,热水进入通水腔从活塞组件与堵头组件之间的间隙流入活塞组件内的混水腔,感温棒被热水加热并在受热膨胀后推动活塞组件向右移动,活塞组件与安装架之间形成间隙,冷水进入活塞组件内的混水腔进行混合,混水腔内温度降低,最终感温棒的膨胀力与弹簧的弹力达到平衡,热水与冷水的流入量维持稳定,保证混水的温度稳定,便于用户使用,通过采用不同的感温棒与弹簧的组合,可以设定不同的使用温度。当热水和/或冷水的温度变化,活塞组件内的混水温度跟随变化,感温棒的膨胀力也跟随变化,因而,活塞组件移位相应地减少热水或者冷水的流入量,使混水水温恢复到设定温度,实时自动调节,反应速度快,保证出水温度稳定,给用户带来便利。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明的分解示意图;
图3是本发明的剖视图;
图4是本发明中主体的剖视图;
图5是本发明中活塞组件的结构示意图;
图6是本发明中活塞组件的剖视图;
图7是本发明中泄压阀的分解示意图;
图8是本发明中堵头组件的结构示意图;
图9是本发明中堵头组件的剖视图。
具体实施方式
参照图1,一种自动调节水温的混水阀,包括有主体1,所述主体1内设置有通水腔11,所述主体1设置有连通于通水腔11并位于中部的冷水进口101、位于左端的混水出口102、位于右上方的热水进口103以及位于左上方的冷水出口104,参照图2、图 3、图4,所述通水腔11内左侧设置有安装架111,所述安装架111内安装有感温棒2,所述感温棒2右端连接有活塞组件3,所述感温棒2受热膨胀可推动活塞组件3移动,所述活塞组件3右侧连接有堵头组件4,所述活塞组件3、堵头组件4与通水腔11内壁形成有过水通道,所述活塞组件3的左端面与安装架111的端面配合密封,所述活塞组件3的右端面与堵头组件4的左端面配合密封,所述活塞组件3内设置有贯通的混水腔,所述堵头组件4内设置有第二混水腔,所述感温棒2与安装架111内壁之间形成有过水通道以连通混水出口102与活塞组件3的混水腔;所述活塞组件3与堵头组件4之间设置有弹簧5,所述弹簧5推动活塞组件3抵压安装架111并且使活塞组件3与堵头组件4之间形成间隙,所述活塞组件3的右部安装有位于冷水进口101右侧的第一密封圈301以防止冷水流向活塞组件3与堵头组件4之间的间隙。优选的,所述混水出口102内旋装有调节旋钮6,所述调节旋钮6与感温棒2的左端抵接,所述调节旋钮6上设置有通水孔601。使用时,活塞组件3先在弹簧5的作用下抵压于安装架111,两者通过端面配合密封,冷水只能从冷水出口流向热水器;打开热水阀门后,热水进入通水腔11从活塞组件3与堵头组件4之间的间隙流入活塞组件3内的混水腔,感温棒2被热水加热并在受热膨胀后推动活塞组件3向右移动,从而在活塞组件3与安装架4之间形成间隙,冷水由此间隙进入活塞组件3内的混水腔进行混合,混水腔内温度降低,最终感温棒2的膨胀力与弹簧5的弹力达到平衡,热水与冷水的流入量维持稳定,从而使混水的温度稳定,便于用户使用,通过调节旋钮6可以调整感温棒2的位置,从而调节混水温度。当热水和/或冷水的温度变化,活塞组件3内的混水温度跟随变化,感温棒2的膨胀力也跟随变化,因此活塞组件3移位相应地减少热水或者冷水的流入量,使混水温度恢复到设定值,实时自动调节,反应速度快,保证出水温度稳定,给用户带来便利。
在本实施例中,优选的,所述活塞组件3的混水腔左端安装有泄压阀7,所述泄压阀7与感温棒2的右端抵接,所述泄压阀7与活塞组件3的混水腔之间形成有过水通道。参照图7,优选的,所述泄压阀7包括有壳体701、复位弹簧702、活动块703以及C型卡环704,所述壳体701设置有内腔,所述活动块703安装在内腔中,所述复位弹簧702设置在壳体701与活动块703之间,所述C型卡环704安装在内腔的出口以防止活动块703脱出。优选的,所述复位弹簧702的弹力大于弹簧5。在冷水突然停水的情况下,通过泄压阀7吸收感温棒2的膨胀力,防止感温棒2过度膨胀而对活塞组件3施加强推力使得活塞组件3与堵头组件4的密封端面被压迫损伤,提高安全性能。
在本实施例中,优选的,所述感温棒2的右端设置有可滑出的推杆201,所述感温棒2受热推动推杆201滑出,所述推杆201与活动块703抵接。
为了便于加工主体1以及组装堵头组件4,参照图8、图 9,在本实施例中,优选的,所述堵头组件4通过螺纹旋装在通水腔11内,所述堵头组件4右端设置有二个第二密封圈401以防止漏水。
在本实施例中,优选的,所述堵头组件4的外壁上设置有与热水进口103位置对应的第一环形凹槽402,参照图5、图 6,所述活塞组件3的外壁上设置有与冷水进口101位置对应的第二环形凹槽302,通过设置第一环形凹槽402、第二环形凹槽302作为热水、冷水的缓冲区,使水流均匀,有助于混水均匀。
在本实施例中,优选的,所述活塞组件3与堵头组件4的外壁上设置有环向均布的若干导向筋8,所述导向筋8与通水腔11的内壁抵接,导向筋8既能均匀引导热水、冷水流向又能支撑通水腔11的内壁,从而保证活塞组件3、堵头组件4与通水腔11的同轴度。
在本实施例中,优选的,所述主体1还设置有转接管12,所述转接管12的端部设置有螺纹管接头121,所述螺纹管接头121上设置有多个卡口122,所述主体1与螺纹管接头121采用注塑一体成型。通过多个卡口122增强螺纹管接头121的扭力,承载力大,便于组装,避免拧爆,提高使用寿命。主体1、活塞组件3、堵头组件4、调节旋钮6均采用增强塑胶材料,如聚苯硫醚+玻璃纤维或增强填充、聚邻苯二甲酰胺,提高耐用性。
以上所述,只是本发明的较佳实施方式而已,但本发明并不限于上述实施例,只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果,都应落入本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种自动调节水温的混水阀,包括有主体(1),所述主体(1)内设置有通水腔(11),所述主体(1)设置有连通于通水腔(11)并位于中部的冷水进口(101)、位于左端的混水出口(102)、位于右上方的热水进口(103)以及位于左上方的冷水出口(104),其特征在于:所述通水腔(11)内左侧设置有安装架(111),所述安装架(111)内安装有感温棒(2),所述感温棒(2)右端连接有活塞组件(3),所述感温棒(2)受热膨胀可推动活塞组件(3)移动,所述活塞组件(3)右侧连接有堵头组件(4),所述活塞组件(3)、堵头组件(4)与通水腔(11)内壁形成有过水通道,所述活塞组件(3)的左端面与安装架(111)的端面配合密封,所述活塞组件(3)的右端面与堵头组件(4)的左端面配合密封,所述活塞组件(3)内设置有贯通的混水腔;所述活塞组件(3)与堵头组件(4)之间设置有弹簧(5),所述弹簧(5)推动活塞组件(3)抵压安装架(111)并且使活塞组件(3)与堵头组件(4)之间形成间隙,所述活塞组件(3)的右部安装有位于冷水进口(101)右侧的第一密封圈(301)。
2.根据权利要求1所述的一种自动调节水温的混水阀,其特征在于:所述混水出口(102)内旋装有调节旋钮(6),所述调节旋钮(6)与感温棒(2)的左端抵接,所述调节旋钮(6)上设置有通水孔(601)。
3.根据权利要求1或2所述的一种自动调节水温的混水阀,其特征在于:所述活塞组件(3)的混水腔左端安装有泄压阀(7),所述泄压阀(7)与感温棒(2)的右端抵接,所述泄压阀(7)与活塞组件(3)的混水腔之间形成有过水通道。
4.根据权利要求3所述的一种自动调节水温的混水阀,其特征在于:所述泄压阀(7)包括有壳体(701)、复位弹簧(702)、活动块(703)以及C型卡环(704),所述壳体(701)设置有内腔,所述活动块(703)安装在内腔中,所述复位弹簧(702)设置在壳体(701)与活动块(703)之间,所述C型卡环(704)安装在内腔的出口以防止活动块(703)脱出。
5.根据权利要求4所述的一种自动调节水温的混水阀,其特征在于:所述复位弹簧(702)的弹力大于弹簧(5)。
6.根据权利要求5所述的一种自动调节水温的混水阀,其特征在于:所述感温棒(2)的右端设置有可滑出的推杆(201),所述感温棒(2)受热推动推杆(201)滑出,所述推杆(201)与活动块(703)抵接。
7.根据权利要求6所述的一种自动调节水温的混水阀,其特征在于:所述堵头组件(4)通过螺纹旋装在通水腔(11)内,所述堵头组件(4)右端设置有二个第二密封圈(401)。
8.根据权利要求7所述的一种自动调节水温的混水阀,其特征在于:所述堵头组件(4)的外壁上设置有与热水进口(103)位置对应的第一环形凹槽(402),所述活塞组件(3)的外壁上设置有与冷水进口(101)位置对应的第二环形凹槽(302)。
9.根据权利要求8所述的一种自动调节水温的混水阀,其特征在于:所述活塞组件(3)与堵头组件(4)的外壁上设置有环向均布的若干导向筋(8),所述导向筋(8)与通水腔(11)的内壁抵接。
10.根据权利要求9所述的一种自动调节水温的混水阀,其特征在于:所述主体(1)还设置有转接管(12),所述转接管(12)的端部设置有螺纹管接头(121),所述螺纹管接头(121)上设置有多个卡口(122),所述主体(1)与螺纹管接头(121)采用注塑一体成型。
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CN106051214B (zh) | 2018-05-08 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A water mixing valve that automatically adjusts the water temperature Effective date of registration: 20220919 Granted publication date: 20180508 Pledgee: Bank of China Limited Jiangmen Pengjiang Sub-branch Pledgor: JIANGMEN JUNSHUN INDUSTRIAL Co.,Ltd. Registration number: Y2022980015632 |