CN108648914A - 一种铝电解电容器的老化处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝电解电容器的老化处理方法，采用20个老化电源对铝电解电容器进行分段限流升压，老化过程中升压缓慢，减少了电容器的漏电流，并且减小了每个电容器承受的压力，提高了产品的稳定性；在升压之前，对电容器进行大电流冲击，可提前将不合格品剔除，进一步提高了筛选产品的合格率和稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及电容器领域，尤其涉及一种铝电解电容器的老化处理方法。
背景技术
电容器在电源中的存储能量、浪涌电压保护、EMI抑制和控制电路等方面得到广泛的应用。其中，同其它类别的电容器相比，铝电解电容器的优越性主要表现在以下几个方面：(1)单位体积所具有的电容量特别大；(2)具有“自愈”特性；(3)能承受非常高的电场强度；(4)可以获得很高的额定静电容量。
现有的铝电解电容器一般包括铝壳以及设置在铝壳内的阳极箔导针、阴极箔导针、阳极箔、阴极箔和至少两层的电解纸，电解纸置于阳极箔和阴极箔之间并卷绕成圆柱状芯子，其正、负导针的舌部刺铆在正、负极铝箔上。
现有的铝电解电容器在老化、应用过程中容易出现阳极箔导针、阴极箔导针被击穿，从而使得铝电解电容器失效，可见，现有的电容器在应用过程中稳定性较差。
现有技术中采用4节老化电源对电容器进行老化处理，升压速度快，易对产品产生不良影响。
因此，有必要提供一种较高合格率和稳定性的电容器产品的处理方法。
发明内容
本发明提供了一种铝电解电容器的老化处理方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种铝电解电容器的老化处理方法，对铝电解电容器进行分段限流升压，具体包括如下步骤：
(1)第一段升压：采用老化电源对电容器加压至120～200V；
(2)第二段升压：在第一段电压的基础上继续升压40～50V；
(3)第三段升压：在第二段电压的基础上继续升压20～50V；
(4)第四段升压：在第三段电压的基础上继续升压0～50V；
(5)第五段升压：在第四段电压的基础上继续升压20～50V；
(6)第六段升压：在第五段电压的基础上继续升压20～30V；
(7)第七段升压：在第六段电压的基础上继续升压20～30V；
(8)第八段升压：在第七段电压的基础上继续升压20～30V；
(9)第九段升压：在第八段电压的基础上继续升压10～35V；
(10)第十段升压：在第九段电压的基础上继续升压0～30V；
(11)第十一段升压：在第十段电压的基础上继续升压10～30V；
(12)第十二段升压：在第十一段电压的基础上继续升压0～30V；
(13)第十三段降压：在第十二段电压的基础上降压10～25V；
(14)第十四段升压：维持第十三段电压30.5-36.7min；
(15)第十五段升压：维持第十四段电压26.5-32.0min；
(16)第十六段升压：维持第十五段电压29.2-35.5min；
(17)第十七段升压：维持第十六段电压25.2-30.3min；
(18)第十八段升压：维持第十七段电压26.5-32.0min；
(19)第十九段升压：维持第十八段电压20.7-26.6min；
(20)第二十段升压：在第十九段电压的基础上继续升压10～20V。
优选地，所述分段限流升压采用20节老化电源。
优选地，所述铝电解电容器的最终老化电压为工作电压的1.05-1.2倍。
优选地，步骤(3)中，在第二段电压的基础上继续升压30～50V。
优选地，步骤(4)中，在第三段电压的基础上继续升压30～50V。
优选地，步骤(5)中，在第四段电压的基础上继续升压20～40V。
优选地，步骤(9)中，在第八段电压的基础上继续升压20～30V。
优选地，步骤(10)中，在第九段电压的基础上继续升压20～30V。
优选地，步骤(11)中，在第十段电压的基础上继续升压20～30V。
优选地，步骤(13)中，在第十二段电压的基础上降压10～20V。
优选地，第一段至第十二段升压、第二十段升压、第十三段降压均在25± 5℃下进行，第十四段至第十九段升压均在85±5℃下进行。
优选地，对所述铝电解电容器进行老化处理之后，测试之前，还包括步骤：
对电容器进行电流冲击，所述电流值为2.5-10A，时间为5-20ms。
本发明的有益效果是：
(1)本发明采用20个老化电源对铝电解电容器进行分段限流升压，老化过程中升压缓慢，减少了电容器的漏电流，并且减小了每个电容器承受的压力，提高了产品的稳定性。
(2)本发明的铝电解电容器的老化处理方法，在升压之前，对电容器进行大电流冲击，可提前将不合格品剔除，进一步提高了筛选产品的合格率和稳定性。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明公开了一种铝电解电容器的老化处理方法，对铝电解电容器进行分段限流升压，具体包括如下步骤：
(1)第一段升压：采用老化电源对电容器加压至180～200V；
(2)第二段升压：在第一段电压的基础上继续升压40～50V；
(3)第三段升压：在第二段电压的基础上继续升压30～50V；
(4)第四段升压：在第三段电压的基础上继续升压30～50V；
(5)第五段升压：在第四段电压的基础上继续升压20～40V；
(6)第六段升压：在第五段电压的基础上继续升压20～30V；
(7)第七段升压：在第六段电压的基础上继续升压20～30V；
(8)第八段升压：在第七段电压的基础上继续升压20～30V；
(9)第九段升压：在第八段电压的基础上继续升压20～30V；
(10)第十段升压：在第九段电压的基础上继续升压20～30V；
(11)第十一段升压：在第十段电压的基础上继续升压20～30V；
(12)第十二段升压：在第十一段电压的基础上继续升压0～30V；
(13)第十三段降压：在第十二段电压的基础上降压10～20V；
(14)第十四段升压：维持第十三段电压36.7min；
(15)第十五段升压：维持第十四段电压32min；
(16)第十六段升压：维持第十五段电压35.5min；
(17)第十七段升压：维持第十六段电压30.3min；
(18)第十八段升压：维持第十七段电压32min；
(19)第十九段升压：维持第十八段电压20.7min；
(20)第二十段升压：在第十九段电压的基础上继续升压10～20V。
当步骤(1)-(20)段用时为360min时，其中第一段至第十三段每段用时均为8min。
第一段至第十二段升压、第二十段升压、第十三段降压均在25±5℃下进行，第十四段至第十九段升压均在85±5℃下进行。
所述分段限流升压采用20节老化电源，所述铝电解电容器的最终老化电压为工作电压的1.05-1.2倍。
对所述铝电解电容器进行老化处理之后，电压测试之前，还包括步骤：
对电容器进行电流冲击，所述电流值为2.5-10A，时间为5-20ms。
本实施例对铝电解电容器进行老化处理的具体步骤如下表1所示：
表1
相比于现有技术的4段老化处理，本实施例老化处理后产品的合格率提高了9-21.6％。
实施例2
本发明公开了一种铝电解电容器的老化处理方法，对电容器进行大电流冲击，然后对铝电解电容器进行分段限流升压，具体包括如下步骤：
(1)第一段升压：采用老化电源对电容器加压至120～200V；
(2)第二段升压：在第一段电压的基础上继续升压40～50V；
(3)第三段升压：在第二段电压的基础上继续升压20～50V；
(4)第四段升压：在第三段电压的基础上继续升压0～50V；
(5)第五段升压：在第四段电压的基础上继续升压20～50V；
(6)第六段升压：在第五段电压的基础上继续升压20～30V；
(7)第七段升压：在第六段电压的基础上继续升压20～30V；
(8)第八段升压：在第七段电压的基础上继续升压20～30V；
(9)第九段升压：在第八段电压的基础上继续升压10～35V；
(10)第十段升压：在第九段电压的基础上继续升压0～30V；
(11)第十一段升压：在第十段电压的基础上继续升压10～30V；
(12)第十二段升压：在第十一段电压的基础上继续升压0～30V；
(13)第十三段降压：在第十二段电压的基础上降压10～25V；
(14)第十四段升压：维持第十三段电压30.5min；
(15)第十五段升压：维持第十四段电压26.5min；
(16)第十六段升压：维持第十五段电压29.2min；
(17)第十七段升压：维持第十六段电压25.2min；
(18)第十八段升压：维持第十七段电压26.5min；
(19)第十九段升压：维持第十八段电压26.6min；
(20)第二十段升压：在第十九段电压的基础上继续升压10～20V。
当步骤(1)-(20)段用时为300min时，其中第一段至第十三段每段用时均为6.6min。
第一段至第十二段升压、第二十段升压、第十三段降压均在25±5℃下进行，第十四段至第十九段升压均在85±5℃下进行。
所述分段限流升压采用20节老化电源，所述铝电解电容器的最终老化电压为工作电压的1.05-1.2倍。
本实施例对铝电解电容器进行老化处理的具体步骤如下表2所示：
表2
相比于现有技术的4段老化处理，本实施例老化处理后产品的合格率提高了12-20％。
本发明的有益效果是：
(1)本发明采用20个老化电源对铝电解电容器进行分段限流升压，老化过程中升压缓慢，减少了电容器的漏电流，并且减小了每个电容器承受的压力，提高了产品的稳定性。
(2)本发明的铝电解电容器的老化处理方法，在升压之前，对电容器进行大电流冲击，可提前将不合格品剔除，进一步提高了筛选产品的合格率和稳定性。
以上所述是本发明的优选实施方式，应该指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种铝电解电容器的老化处理方法，其特征在于，对所述铝电解电容器进行分段限流升压，具体包括如下步骤：
(1)第一段升压：采用老化电源对电容器加压至120～200V；
(2)第二段升压：在第一段电压的基础上继续升压40～50V；
(3)第三段升压：在第二段电压的基础上继续升压20～50V；
(4)第四段升压：在第三段电压的基础上继续升压0～50V；
(5)第五段升压：在第四段电压的基础上继续升压20～50V；
(6)第六段升压：在第五段电压的基础上继续升压20～30V；
(7)第七段升压：在第六段电压的基础上继续升压20～30V；
(8)第八段升压：在第七段电压的基础上继续升压20～30V；
(9)第九段升压：在第八段电压的基础上继续升压10～35V；
(10)第十段升压：在第九段电压的基础上继续升压0～30V；
(11)第十一段升压：在第十段电压的基础上继续升压10～30V；
(12)第十二段升压：在第十一段电压的基础上继续升压0～30V；
(13)第十三段降压：在第十二段电压的基础上降压10～25V；
(14)第十四段升压：维持第十三段电压30.5-36.7min；
(15)第十五段升压：维持第十四段电压26.5-32.0min；
(16)第十六段升压：维持第十五段电压29.2-35.5min；
(17)第十七段升压：维持第十六段电压25.2-30.3min；
(18)第十八段升压：维持第十七段电压26.5-32.0min；
(19)第十九段升压：维持第十八段电压20.7-26.6min；
(20)第二十段升压：在第十九段电压的基础上继续升压10～20V。
2.根据权利要求1所述的一种铝电解电容器的老化处理方法，其特征在于，所述分段限流升压采用20节老化电源，其中，第一段至第十二段升压、第二十段升压、第十三段降压均在25±5℃下进行，第十四段至第十九段升压均在85±5℃下进行。
3.根据权利要求2所述的一种铝电解电容器的老化处理方法，其特征在于，所述铝电解电容器的最终老化电压为工作电压的1.05-1.2倍。
4.根据权利要求3所述的一种铝电解电容器的老化处理方法，其特征在于，步骤(3)中，在第二段电压的基础上继续升压30～50V。
5.根据权利要求4所述的一种铝电解电容器的老化处理方法，其特征在于，步骤(4)中，在第三段电压的基础上继续升压30～50V。
6.根据权利要求5所述的一种铝电解电容器的老化处理方法，其特征在于，步骤(5)中，在第四段电压的基础上继续升压20～40V。
7.根据权利要求6所述的一种铝电解电容器的老化处理方法，其特征在于，步骤(9)中，在第八段电压的基础上继续升压20～30V；步骤(10)中，在第九段电压的基础上继续升压20～30V。
8.根据权利要求1所述的一种铝电解电容器的老化处理方法，其特征在于，步骤(11)中，在第十段电压的基础上继续升压20～30V。
9.根据权利要求1所述的一种铝电解电容器的老化处理方法，其特征在于，步骤(13)中，在第十二段电压的基础上降压10～20V。
10.根据权利要求1所述的一种铝电解电容器的老化处理方法，其特征在于，对所述铝电解电容器进行老化处理之后，测试之前，还包括步骤：
对电容器进行电流冲击，所述电流值为2.5-10A，时间为5-20ms。
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