CN108645713B - 一种生产玩具用自动检测设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生产玩具用自动检测设备，包括基座、检测台、外观检测台和第一护门，所述基座的内部安装有气缸，且气缸的上方设置有气动伸缩杆，所述基座的上方固定有支撑杆，且支撑杆的上方套设有套筒，所述套筒的外侧固定有第一水平台，且第一水平台的左右两侧均安装有固定板，所述检测台的左侧内部设置有电机，且检测台位于第一水平台的上方，所述外观检测台的内部安装有连接件，且外观检测台位于第二水平台的上方，所述第一护门的外侧面设置有玻璃窗口，且第一护门分别位于基座的上方左右两侧。该生产玩具用自动检测设备工作效率高，所得的检测数据较为全面，可进行多组玩具的同时检测，并且可进行连续检测。
Description
技术领域
本发明涉及玩具生产检测设备技术领域，具体为一种生产玩具用自动检测设备。
背景技术
玩具是一种面向儿童或青少年的消遣用产品，具有较高的可玩性，现代的玩具多采用塑料为主要材质，利用金属件等进行连接或修饰，儿童用玩具生产时在考虑新奇造型外，还需要考虑到玩具的安全性，这就需要对玩具成品进行检测，玩具的检测项目有很多，比如化学成分的检测、抗压力的检测以及外形外观检测。由于玩具为批量生产的产品，检测设备的检测容量对于玩具合格率的评定起到尤为重要的作用，在现代的玩具抗压检测过程中，难以对多组玩具样品进行细致的压力检测，无法在压力检测的同时还能够对玩具内部结构或玩具可能出现的裂缝等进行检测，检测存在一定的局限性，为此，我们提出一种高效工作、所得的检测数据较为全面且可进行连续检测的检测设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生产玩具用自动检测设备，以解决上述背景技术中提出的在现代的玩具抗压检测过程中，难以对多组玩具样品进行细致的压力检测，无法在压力检测的同时还能够对玩具内部结构或玩具可能出现的裂缝等进行检测，检测存在一定的局限性的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生产玩具用自动检测设备，包括基座、检测台、外观检测台和第一护门，所述基座的内部安装有气缸，且气缸的上方设置有气动伸缩杆，所述基座的上方固定有支撑杆，且支撑杆的上方套设有套筒，所述套筒的外侧固定有第一水平台，且第一水平台的左右两侧均安装有固定板，所述检测台的左侧内部设置有电机，且检测台位于第一水平台的上方，所述检测台的左右两侧均焊接有固定座，且固定座的中间安装有伸缩压板，所述检测台的内部设置有转轴，且转轴的中间固定有活动台，所述活动台的内部安装有气压缸，且气压缸的左右两侧均设置有气管，所述活动台的上下表面均镶嵌有压力测试盘，且压力测试盘的内部贯穿有通孔，所述压力测试盘的表面设置有滑槽，且滑槽的中间安装有压力传感器，所述压力测试盘的上方设置有第二水平台，所述外观检测台的内部安装有连接件，且外观检测台位于第二水平台的上方，所述连接件的下方设置有塑料探伤仪，所述外观检测台的上方设置有液压杆，且液压杆的上方安装有液压箱，所述第一护门的外侧面设置有玻璃窗口，且第一护门分别位于基座的上方左右两侧，所述第一护门的内侧安装有第二护门，且第二护门的内壁固定有棉垫。
优选的，所述固定板的内壁设置有连接弹簧，且连接弹簧的内侧安装有压板，所述固定板的外侧面均匀镶嵌有滚珠，且固定板的内部设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的上方安装有顶针，且顶针的上方设置有胶套。
优选的，所述压板关于固定板的中轴线呈环状均匀设置有两层，且不同层的压板之间相间分布。
优选的，所述顶针通过压缩弹簧与固定板弹性连接，且顶针均匀设置在固定板的内部。
优选的，所述活动台通过转轴与检测台构成转动结构，且活动台的水平中心线与检测台的水平中心线重合。
优选的，所述压力测试盘的内部均匀设置有通孔，且通孔之间内径尺寸相等，并且通孔与气管相连通。
优选的，所述压力传感器与滑槽之间尺寸相互吻合，且滑槽沿压力测试盘的水平方向均匀分布，并且单个滑槽上共设置有3个压力传感器。
优选的，所述固定板通过气动伸缩杆与气缸构成可升降结构，且固定板分别沿第一水平台和第二水平台的水平方向等距设置有4个。
优选的，所述塑料探伤仪沿外观检测台的水平方向均匀分布，且外观检测台通过液压杆与液压箱构成升降结构。
优选的，所述第一护门和第二护门均与基座之间尺寸相互配合，且第一护门的内壁面与第二护门的外壁面之间亲密贴合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该生产玩具用自动检测设备工作效率高，所得的检测数据较为全面，可进行多组玩具的同时检测，并且可进行连续检测，固定板用于固定玩具样品，在滚珠的作用下，固定板与第一水平台之间可以发生相对转动，从而对玩具的放置方向进行调整，压板在连接弹簧的作用下具有一定的弹性收缩能力，能够结合具体的产品造型，对玩具进行较好的弹性固定，不会对玩具外壁造成损伤，适用于多种造型尺寸玩具的装夹固定，压板的间隔分布使玩具周围受到较为密集的固定夹持作用力，顶针的设置是为了增大玩具底面与固定板内部底面之间的摩擦力，各个顶针在压缩弹簧的作用下可以发生不同程度的收缩，用于配合不同造型的玩具，有助于玩具的安装固定，活动台在检测台中可以进行180度的翻转动作，电机带动转轴转动，对活动台进行翻转控制，活动台的上下面可以进行快速切换，有助于提高检测效率，实现连续检测的目的，压力测试盘用于检测玩具的抗压参数，通孔与气管连通，在气压缸的抽气作用下，利用气压原理将玩具吸附在压力测试盘上，方便活动台带动玩具一起翻转，压力传感器的型号为PT124B-284，是一种卡箍式防爆压力传感器，当玩具经过气动伸缩杆被推送上升并最终接触到压力传感器时，根据力的相互性原理利用压力传感器对玩具压力进行检测，压力传感器在滑槽上的位置可以进行调节，从而对压力传感器在压力测试盘上的位置进行重新分布，结合具体实际进行具体调整，使玩具的压力数据测量更加准确，固定板在第一水平台和第二水平台上均等距设置，可以使第一水平台和第二水平台能够同时承载多个玩具样品，且各玩具样品分别由不同的气缸和气动伸缩杆带动，各玩具样品之间的压力测试值互不干扰，有助于对不同玩具进行合理合适的检测工作，塑料探伤仪的型号为DA400探伤仪(RL099436)，能够对塑料件的内部裂缝或气泡等进行探测，塑料探伤仪的均匀设置有助于获取更加全面真实的玩具内部数据，外观检测台通过液压杆和液压箱控制升降，以对玩具进行探伤检测，第一护门和第二护门对设备起到防护作用，避免次品在接收抗压测试时裂开飞出对检测人员的安全带来威胁，第一护门和第二护门在基座上均可进行抽拉，玻璃窗口用于观测检测过程，并对检测进行合理控制。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明外部结构示意图；
图3为本发明固定板内部结构示意图；
图4为本发明固定板整体结构示意图；
图5为本发明压力测试盘结构示意图；
图6为本发明外观检测台内部局部结构示意图。
图中：1、基座，2、气缸，3、气动伸缩杆，4、支撑杆，5、套筒，6、第一水平台，7、固定板，701、连接弹簧，702、压板，703、滚珠，704、压缩弹簧，705、顶针，706、胶套，8、检测台，9、电机，10、固定座，11、伸缩压板，12、转轴，13、活动台，14、气压缸，15、气管，16、压力测试盘，17、通孔，18、滑槽，19、压力传感器，20、第二水平台，21、外观检测台，22、连接件，23、塑料探伤仪，24、液压杆，25、液压箱，26、第一护门，27、玻璃窗口，28、第二护门，29、棉垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种生产玩具用自动检测设备，包括基座1、检测台8、外观检测台21和第一护门26，基座1的内部安装有气缸2，且气缸2的上方设置有气动伸缩杆3，基座1的上方固定有支撑杆4，且支撑杆4的上方套设有套筒5，套筒5的外侧固定有第一水平台6，且第一水平台6的左右两侧均安装有固定板7，固定板7的内壁设置有连接弹簧701，且连接弹簧701的内侧安装有压板702，固定板7的外侧面均匀镶嵌有滚珠703，且固定板7的内部设置有压缩弹簧704，压缩弹簧704的上方安装有顶针705，且顶针705的上方设置有胶套706，固定板7用于固定玩具样品，在滚珠703的作用下，固定板7与第一水平台6之间可以发生相对转动，从而对玩具的放置方向进行调整，压板702关于固定板7的中轴线呈环状均匀设置有两层，且不同层的压板702之间相间分布，压板702在连接弹簧701的作用下具有一定的弹性收缩能力，能够结合具体的产品造型，对玩具进行较好的弹性固定，不会对玩具外壁造成损伤，适用于多种造型尺寸玩具的装夹固定，压板702的间隔分布使玩具周围受到较为密集的固定夹持作用力，顶针705通过压缩弹簧704与固定板7弹性连接，且顶针705均匀设置在固定板7的内部，顶针705的设置是为了增大玩具底面与固定板7内部底面之间的摩擦力，各个顶针705在压缩弹簧704的作用下可以发生不同程度的收缩，用于配合不同造型的玩具，有助于玩具的安装固定，检测台8的左侧内部设置有电机9，且检测台8位于第一水平台6的上方，检测台8的左右两侧均焊接有固定座10，且固定座10的中间安装有伸缩压板11，检测台8的内部设置有转轴12，且转轴12的中间固定有活动台13，活动台13通过转轴12与检测台8构成转动结构，且活动台13的水平中心线与检测台8的水平中心线重合，活动台13在检测台8中可以进行180度的翻转动作，电机9带动转轴12转动，对活动台13进行翻转控制，活动台13的上下面可以进行快速切换，有助于提高检测效率，实现连续检测的目的，活动台13的内部安装有气压缸14，且气压缸14的左右两侧均设置有气管15，活动台13的上下表面均镶嵌有压力测试盘16，且压力测试盘16的内部贯穿有通孔17，压力测试盘16的内部均匀设置有通孔17，且通孔17之间内径尺寸相等，并且通孔17与气管15相连通，压力测试盘16用于检测玩具的抗压参数，通孔17与气管15连通，在气压缸14的抽气作用下，利用气压原理将玩具吸附在压力测试盘16上，方便活动台13带动玩具一起翻转，压力测试盘16的表面设置有滑槽18，且滑槽18的中间安装有压力传感器19，压力传感器19与滑槽18之间尺寸相互吻合，且滑槽18沿压力测试盘16的水平方向均匀分布，并且单个滑槽18上共设置有3个压力传感器19，压力传感器19的型号为PT124B-284，是一种卡箍式防爆压力传感器，当玩具经过气动伸缩杆3被推送上升并最终接触到压力传感器19时，根据力的相互性原理利用压力传感器19对玩具压力进行检测，压力传感器19在滑槽18上的位置可以进行调节，从而对压力传感器19在压力测试盘16上的位置进行重新分布，结合具体实际进行具体调整，使玩具的压力数据测量更加准确，压力测试盘16的上方设置有第二水平台20，固定板7通过气动伸缩杆3与气缸2构成可升降结构，且固定板7分别沿第一水平台6和第二水平台20的水平方向等距设置有4个，固定板7在第一水平台6和第二水平台20上均等距设置，可以使第一水平台6和第二水平台20能够同时承载多个玩具样品，且各玩具样品分别由不同的气缸2和气动伸缩杆3带动，各玩具样品之间的压力测试值互不干扰，有助于对不同玩具进行合理合适的检测工作，外观检测台21的内部安装有连接件22，且外观检测台21位于第二水平台20的上方，连接件22的下方设置有塑料探伤仪23，外观检测台21的上方设置有液压杆24，且液压杆24的上方安装有液压箱25，塑料探伤仪23沿外观检测台21的水平方向均匀分布，且外观检测台21通过液压杆24与液压箱25构成升降结构，塑料探伤仪23的型号为DA400探伤仪(RL099436)，能够对塑料件的内部裂缝或气泡等进行探测，塑料探伤仪23的均匀设置有助于获取更加全面真实的玩具内部数据，外观检测台21通过液压杆24和液压箱25控制升降，以对玩具进行探伤检测，第一护门26的外侧面设置有玻璃窗口27，且第一护门26分别位于基座1的上方左右两侧，第一护门26的内侧安装有第二护门28，且第二护门28的内壁固定有棉垫29，第一护门26和第二护门28均与基座1之间尺寸相互配合，且第一护门26的内壁面与第二护门28的外壁面之间亲密贴合，第一护门26和第二护门28对设备起到防护作用，避免次品在接收抗压测试时裂开飞出对检测人员的安全带来威胁，第一护门26和第二护门28在基座1上均可进行抽拉，玻璃窗口27用于观测检测过程，并对检测进行合理控制。
工作原理：对于这类的检测设备首先将玩具放置到第一水平台上的固定板7中，在连接弹簧701和压板702的弹性作用下，不同规格的玩具均能被固定在固定板7中，玩具底部在压缩弹簧704和顶针705的作用下与固定板7产生较大的摩擦力，使玩具被更好地固定，不至于在固定板7中灵活晃动，结合实际的玩具造型，对固定板7进行旋转，改变玩具的放置方向，启动气缸2，气缸2控制气动伸缩杆3动作，将固定板7抬起，各个固定板7的上升距离以及上升速度并不均等相同，具体值通过玩具材质、玩具大小或者玩具结构来确定，以降低玩具在检测过程中的损坏率，玩具接触到压力测试盘16后，根据力的相互性原理，压力测试盘16上的各个压力传感器19接收压力信息，压力传感器19的型号为PT124B-284，用于采集玩具的压力信息，玩具压力信息被采集好后，电机9启动，控制转轴12转动，活动台13随之翻转，翻转角度为180°，电机9关停，在活动台13翻转前，需要保证气压缸14已经进入工作状态，通过气管15向外排气，通孔17处的气压降低，根据气压原理，玩具被吸附在压力测试盘16上，随着活动台13翻转，玩具一并翻转，玩具被翻转到上方后，检测人员将玩具取下，并放置到第二水平台20中的固定板7上，经过对应的气缸2和气动伸缩杆3动作将玩具送入到外观检测台21中，对玩具进行探伤检测，过滤掉残次品，活动台13下方空出的压力测试盘16继续进行抗压检测，极大地提高了检测效率，使检测自动连续进行，玩具进入到外观检测台21中后，经过各个塑料探伤仪23进行探伤检测，塑料探伤仪23的型号为DA400探伤仪(RL099436)，在检测时为了保证安全，需要将第一护门26和第二护门28拉上，借助玻璃窗口27观察检测过程，棉垫29则是为了使意外碎裂飞出的玩具碎片能够被有效阻挡，就这样完成整个检测设备的使用过程。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种生产玩具用自动检测设备，包括基座(1)、检测台(8)、外观检测台(21)和第一护门(26)，其特征在于：所述基座(1)的内部安装有气缸(2)，且气缸(2)的上方设置有气动伸缩杆(3)，所述基座(1)的上方固定有支撑杆(4)，且支撑杆(4)的上方套设有套筒(5)，所述套筒(5)的外侧固定有第一水平台(6)，且第一水平台(6)的左右两侧均安装有固定板(7)，所述检测台(8)的左侧内部设置有电机(9)，且检测台(8)位于第一水平台(6)的上方，所述检测台(8)的左右两侧均焊接有固定座(10)，且固定座(10)的中间安装有伸缩压板(11)，所述检测台(8)的内部设置有转轴(12)，且转轴(12)的中间固定有活动台(13)，所述活动台(13)的内部安装有气压缸(14)，且气压缸(14)的左右两侧均设置有气管(15)，所述活动台(13)的上下表面均镶嵌有压力测试盘(16)，且压力测试盘(16)的内部贯穿有通孔(17)，所述压力测试盘(16)的表面设置有滑槽(18)，且滑槽(18)的中间安装有压力传感器(19)，所述压力测试盘(16)的上方设置有第二水平台(20)，所述外观检测台(21)的内部安装有连接件(22)，且外观检测台(21)位于第二水平台(20)的上方，所述连接件(22)的下方设置有塑料探伤仪(23)，所述外观检测台(21)的上方设置有液压杆(24)，且液压杆(24)的上方安装有液压箱(25)，所述第一护门(26)的外侧面设置有玻璃窗口(27)，且第一护门(26)分别位于基座(1)的上方左右两侧，所述第一护门(26)的内侧安装有第二护门(28)，且第二护门(28)的内壁固定有棉垫(29)；
所述压力测试盘(16)的内部均匀设置有通孔(17)，且通孔(17)之间内径尺寸相等，并且通孔(17)与气管(15)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种生产玩具用自动检测设备，其特征在于：所述固定板(7)的内壁设置有连接弹簧(701)，且连接弹簧(701)的内侧安装有压板(702)，所述固定板(7)的外侧面均匀镶嵌有滚珠(703)，且固定板(7)的内部设置有压缩弹簧(704)，所述压缩弹簧(704)的上方安装有顶针(705)，且顶针(705)的上方设置有胶套(706)。
3.根据权利要求2所述的一种生产玩具用自动检测设备，其特征在于：所述压板(702)关于固定板(7)的中轴线呈环状均匀设置有两层，且不同层的压板(702)之间相间分布。
4.根据权利要求2所述的一种生产玩具用自动检测设备，其特征在于：所述顶针(705)通过压缩弹簧(704)与固定板(7)弹性连接，且顶针(705)均匀设置在固定板(7)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种生产玩具用自动检测设备，其特征在于：所述活动台(13)通过转轴(12)与检测台(8)构成转动结构，且活动台(13)的水平中心线与检测台(8)的水平中心线重合。
6.根据权利要求1所述的一种生产玩具用自动检测设备，其特征在于：所述压力传感器(19)与滑槽(18)之间尺寸相互吻合，且滑槽(18)沿压力测试盘(16)的水平方向均匀分布，并且单个滑槽(18)上共设置有3个压力传感器(19)。
7.根据权利要求1所述的一种生产玩具用自动检测设备，其特征在于：所述固定板(7)通过气动伸缩杆(3)与气缸(2)构成可升降结构，且固定板(7)分别沿第一水平台(6)和第二水平台(20)的水平方向等距设置有4个。
8.根据权利要求1所述的一种生产玩具用自动检测设备，其特征在于：所述塑料探伤仪(23)沿外观检测台(21)的水平方向均匀分布，且外观检测台(21)通过液压杆(24)与液压箱(25)构成升降结构。
9.根据权利要求1所述的一种生产玩具用自动检测设备，其特征在于：所述第一护门(26)和第二护门(28)均与基座(1)之间尺寸相互配合，且第一护门(26)的内壁面与第二护门(28)的外壁面之间亲密贴合。
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